CN211217014U - 一种轧切滚筒粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧切滚筒粉碎装置，包括揉切室，所述揉切室内部水平依次设有切碎机构和揉搓机构，所述切碎机构包括靠近揉切室的入口处转动设置的切碎滚筒以及对应切碎滚筒下方位置的定刀机构，所述揉搓机构包括转动设置在揉切室中部的揉搓滚筒以及对应揉切滚筒下方位置的搓板；所述定刀机构包括弧形凹板和定刀，所述弧形凹板的轴线与切碎滚筒的轴线重合，所述定刀设置在弧形凹板上靠近物料入口侧。本实用新型所述的轧切滚筒粉碎装置具有物料切碎均匀、破节效果好的优点，并且具备揉搓功能，使粉碎的物料混合更加充分。

Description

一种轧切滚筒粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，具体来说，涉及一种轧切滚筒粉碎装置。

背景技术

输送与粉碎装置是青贮机的两大核心工作部件,其直接影响青贮机的工作顺畅、作物切碎质量的好坏、功率消耗大小。目前在国内外的饲草收获机械当中，常用的切碎装置按照其结构可分为滚刀式和盘刀式两种类型。它的缺陷是玉米籽粒不易破碎，饲喂牛羊后不易消化吸收，降低了饲料中的重要营养成分含量，另外由于是铡切粉碎不带有揉搓功能，破节效果差。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种轧切滚筒粉碎装置，具有物料切碎均匀、破节效果好的优点，并且具备揉搓功能，使粉碎的物料混合更加充分。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轧切滚筒粉碎装置，包括揉切室，所述揉切室内部水平依次设有切碎机构和揉搓机构，所述切碎机构包括靠近揉切室的入口处转动设置的切碎滚筒以及对应切碎滚筒下方位置的定刀机构，所述揉搓机构包括转动设置在揉切室中部的揉搓滚筒以及对应揉切滚筒下方位置的搓板；所述定刀机构包括弧形凹板和定刀，所述弧形凹板的轴线与切碎滚筒的轴线重合，所述定刀设置在弧形凹板上靠近物料入口侧。

上述结构中，物料从入口进入到揉切室内，切碎滚筒配合定刀机构对物料进行剪切，弧形凹板的轴线重合，从而切碎滚筒与弧形凹板的距离相等，从而能够有效的破碎物料，并且破碎均匀，揉搓滚筒配合搓板将破碎后的物料揉搓进两者之间的间隙，搓板对物料起到阻尼作用，从而实现物料的揉搓，揉搓效果好，使物料混合的更加均匀。

优选的，所述切碎滚筒包括滚筒轴和同轴设置在滚筒轴两端的幅盘毂，两所述幅盘毂之间设有滚筒焊合架，所述滚筒焊合架上设有若干动刀。

动刀安装在滚筒焊合架以及幅盘毂上，方便拆装，有利于更换动刀。

优选的，所述动刀数量为偶数个且布置为双排，每组所述动刀呈人字形布置在切碎滚筒上且互不重合。

双排设置且呈人字形布置的动刀，其切割均匀，动刀片互不重合，切割长度大。

优选的，每个所述动刀与滚筒轴中线倾斜5.5°。

动刀与定刀形成5.5°的夹角，切碎物料时省力，负荷均匀，物料切碎长度基本一样。

优选的，所述动刀与定刀之间的间隙调整范围为0.5～2mm。

太大的间隙会使作物切割不完整，从而产生堵塞，该范围的间隙能够防止切割不完整以及产生堵塞。

优选的，所述搓板为弧形板且其朝向揉搓滚筒的面上均匀布设有若干凸起。

凸起能够进一步保证物料的揉搓效果更好。

优选的，所述弧形凹板和搓板首位相接且呈倾斜向上设置，所述搓板的尾部高于弧形凹板的尾部。

首位相连依次向上倾斜的设置，使物料缓缓向后移动，使得物料的切割以及揉搓更加充分。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过切碎机构和揉搓机构相配合，使物料混合充分，切碎均匀，不降低饲料中的营养成分，破节效果好；

（2）该结构具有结构输送性强、揉切粉碎性能优良、刀片更换周期长并且方便、结构紧凑、收割后的作物适口性优良等优点；

（3）动刀与定刀形成5.5°的夹角，切碎物料时省力，负荷均匀，物料切碎长度基本一样；

（4）弧形凹板和搓板首位相连依次向上倾斜的设置，使物料缓缓向后移动，使得物料的切割以及揉搓更加充分。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的正视图；

图2是本实用新型实施例1中切碎滚筒的结构主视图；

图3是本实用新型实施例1中切碎滚筒的结构左视图；

图4是本实用新型实施例2中搓板的结构示意图。

附图标记说明：

1、揉搓室；2、切碎滚筒；3、定刀；4、揉搓滚筒；5、搓板；6、弧形凹板；7、幅盘毂；8、滚筒轴；9、动刀；10、滚筒焊合架；11、凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种轧切滚筒粉碎装置，包括揉切室，揉切室内部水平依次设有切碎机构和揉搓机构，切碎机构包括靠近揉切室的入口处转动设置的切碎滚筒2以及对应切碎滚筒2下方位置的定刀机构，揉搓机构包括转动设置在揉切室中部的揉搓滚筒4以及对应揉切滚筒下方位置的搓板5；搓板5为圆弧形的凹板，定刀机构包括弧形凹板6和定刀3，弧形凹板6的轴线与切碎滚筒2的轴线重合，定刀3设置在弧形凹板6上靠近物料入口侧。每个动刀9与滚筒轴8中线倾斜5.5°。切碎滚筒2包括滚筒轴8和同轴设置在滚筒轴8两端的幅盘毂7，两幅盘毂7之间设有滚筒焊合架10，滚筒焊合架10上设有20片动刀9。动刀9为两两一组双排布置，每组动刀9呈人字形布置在切碎滚筒2上且互不重合。动刀9安装在滚筒焊合架10以及幅盘毂7上，方便拆装，有利于更换动刀9。

双排设置且呈人字形布置的动刀9，其切割均匀，动刀9片互不重合，切割长度大。定刀3与滚筒轴8平行设置，从而动刀9与定刀3之间的角度为5.5°

切碎滚筒2直径为500mm，有效切碎宽度为1000mm，转速通过实验确定为n=1900r/min，切碎滚筒2需要按G6.3级动平衡精度，不平衡量不大于210g.cm。

动刀9与定刀3之间的间隙调整范围为0.5～2mm。太大的间隙会使作物切割不完整，从而产生堵塞，该范围的间隙能够防止切割不完整以及产生堵塞。本实施例选取间隙为1.2mm。

弧形凹板6和搓板5首位相接且呈倾斜向上设置，搓板5的尾部高于弧形凹板6的尾部。弧形凹板6与搓板5首位相连依次向上倾斜的设置，使物料缓缓向后移动，使得物料的切割以及揉搓更加充分。

上述结构中，物料从入口进入到揉切室内，切碎滚筒2配合定刀机构对物料进行剪切，弧形凹板6的轴线重合，从而切碎滚筒2与弧形凹板6的距离相等，从而能够有效的破碎物料，并且破碎均匀，动刀9与定刀3形成5.5°的夹角，切碎物料时省力，负荷均匀，物料切碎长度基本一样。揉搓滚筒4配合搓板5将破碎后的物料揉搓进两者之间的间隙，搓板5对物料起到阻尼作用，从而实现物料的揉搓，揉搓效果好，使物料混合的更加均匀。

刃角指刀刃磨刃面与背面的夹角。刃角对切割比功(切割每单位面积断面秸秆所消耗的能量)有很大影响。研究证明:随刃磨角的增大,切割比功也增大;而刃角过小时,又不耐磨。平板刀的刃角一般都较小,常取为21°～25 °,考虑到刀刃的强度,经过试验研究,本机选用刃角为25°。

在装配过程中调整好动刀9与弧形凹板6的间隙，其调整范围为0.5～3mm。本结构研究经过大量的场地实验,其生产率平均为25～30t/h，

实施例2：

如图4所示，本实施例在实施例1的基础上，搓板5为弧形板且其朝向揉搓滚筒4的面上均匀布设有多个凸起11。凸起11能够进一步保证物料的揉搓效果更好。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种轧切滚筒粉碎装置，其特征在于，包括揉切室，所述揉切室内部水平依次设有切碎机构和揉搓机构，所述切碎机构包括靠近揉切室的入口处转动设置的切碎滚筒以及对应切碎滚筒下方位置的定刀机构，所述揉搓机构包括转动设置在揉切室中部的揉搓滚筒以及对应揉切滚筒下方位置的搓板；所述定刀机构包括弧形凹板和定刀，所述弧形凹板的轴线与切碎滚筒的轴线重合，所述定刀设置在弧形凹板上靠近物料入口侧。

2.根据权利要求1所述的一种轧切滚筒粉碎装置，其特征在于，所述切碎滚筒包括滚筒轴和同轴设置在滚筒轴两端的幅盘毂，两所述幅盘毂之间设有滚筒焊合架，所述滚筒焊合架上设有若干动刀。

3.根据权利要求2所述的一种轧切滚筒粉碎装置，其特征在于，所述动刀数量为偶数个且布置为双排，每组所述动刀呈人字形布置在切碎滚筒上且互不重合。

4.根据权利要求3所述的一种轧切滚筒粉碎装置，其特征在于，每个所述动刀与滚筒轴中线倾斜5.5°。

5.根据权利要求2所述的一种轧切滚筒粉碎装置，其特征在于，所述动刀与定刀之间的间隙调整范围为0.5～2mm。

6.根据权利要求1所述的一种轧切滚筒粉碎装置，其特征在于，所述搓板为弧形板且其朝向揉搓滚筒的面上均匀布设有若干凸起。

7.根据权利要求1所述的一种轧切滚筒粉碎装置，其特征在于，所述弧形凹板和搓板首位相接且呈倾斜向上设置，所述搓板的尾部高于弧形凹板的尾部。

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