JP2000294266A - エネルギ回収方法及び装置 - Google Patents
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- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 硫化水素を含む消化ガスを対象とした低ラン
ニングコスト、低設備コストのエネルギ回収方法及び装
置を提供する。 【解決手段】 嫌気性処理装置１から排出される硫化水
素を含む消化ガスを対象とするエネルギ回収装置１０
は、アルカリ溶液によるガス洗浄で硫化水素の大半を除
去する前段の脱硫処理装置であるアルカリ洗浄塔２と、
充填された吸着剤４１に硫化水素を吸着して処理する吸
着塔４で脱硫処理を行った後、メタンを主成分とする消
化ガスを燃料電池７の燃料として使用することで、エネ
ルギを回収する。
ニングコスト、低設備コストのエネルギ回収方法及び装
置を提供する。 【解決手段】 嫌気性処理装置１から排出される硫化水
素を含む消化ガスを対象とするエネルギ回収装置１０
は、アルカリ溶液によるガス洗浄で硫化水素の大半を除
去する前段の脱硫処理装置であるアルカリ洗浄塔２と、
充填された吸着剤４１に硫化水素を吸着して処理する吸
着塔４で脱硫処理を行った後、メタンを主成分とする消
化ガスを燃料電池７の燃料として使用することで、エネ
ルギを回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硫化水素を含む嫌
気性処理による消化ガスからエネルギ回収を行う方法及
び装置に関する。
気性処理による消化ガスからエネルギ回収を行う方法及
び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水処理などで用いられている嫌気性処
理により発生する消化ガスは、メタンと炭酸ガスとを主
成分とし、約２２０００ｋＪ／Ｎｍ3の熱量を有してい
るので、燃焼機器等の燃料として利用することによるエ
ネルギ回収が図られている。
理により発生する消化ガスは、メタンと炭酸ガスとを主
成分とし、約２２０００ｋＪ／Ｎｍ3の熱量を有してい
るので、燃焼機器等の燃料として利用することによるエ
ネルギ回収が図られている。
【０００３】特開平７−３１６５７１号公報に開示され
ている技術は、このような消化ガスを燃料電池に導い
て、発電を行い、さらに、発電の際に発生する熱をも回
収することで、８０％以上の回収効率を確保する技術で
ある。
ている技術は、このような消化ガスを燃料電池に導い
て、発電を行い、さらに、発電の際に発生する熱をも回
収することで、８０％以上の回収効率を確保する技術で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】嫌気性処理の対象物に
硫黄酸化物が含まれていると、消化ガスには、硫化水素
が含有される。硫化水素は燃料電池の発電作用に悪影響
を及ぼすため、燃料電池に導かれる前に消化ガスからほ
ぼ完全に除去しておく必要がある。
硫黄酸化物が含まれていると、消化ガスには、硫化水素
が含有される。硫化水素は燃料電池の発電作用に悪影響
を及ぼすため、燃料電池に導かれる前に消化ガスからほ
ぼ完全に除去しておく必要がある。
【０００５】前述の特開平７−３１６５７１号公報に開
示されている技術では、アルカリ性物質、あるいは酸性
物質等を添着させた添着活性炭を充填した精製塔を設
け、消化ガスをこの精製塔に導いて通過させることによ
り、硫化水素を除去している。また、消化ガスをアルカ
リ溶液と接触させるガス洗浄法も知られている。
示されている技術では、アルカリ性物質、あるいは酸性
物質等を添着させた添着活性炭を充填した精製塔を設
け、消化ガスをこの精製塔に導いて通過させることによ
り、硫化水素を除去している。また、消化ガスをアルカ
リ溶液と接触させるガス洗浄法も知られている。
【０００６】しかしながら、添着活性炭は、通常の活性
炭に比べて単価が高く、十分な脱硫効率を得るには、多
量の添着活性炭が必要となる。また、ガス洗浄法もアル
カリ溶液が大量に必要となり、いずれもランニングコス
トが増加すると同時に、設備が大型化し、設備コストも
増大する。
炭に比べて単価が高く、十分な脱硫効率を得るには、多
量の添着活性炭が必要となる。また、ガス洗浄法もアル
カリ溶液が大量に必要となり、いずれもランニングコス
トが増加すると同時に、設備が大型化し、設備コストも
増大する。
【０００７】本発明は、係る問題点に鑑みて、硫化水素
を含む消化ガスを対象とした低ランニングコスト、低設
備コストのエネルギ回収方法及び装置を提供することを
課題とする。
を含む消化ガスを対象とした低ランニングコスト、低設
備コストのエネルギ回収方法及び装置を提供することを
課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のエネルギ回収方法は、硫黄化合物を含有す
る有機性廃棄物を嫌気性処理して得られたメタン、硫化
水素を含有する消化ガスを利用して発電を行うエネルギ
回収方法であって、消化ガスとアルカリ溶液を接触させ
て、脱硫処理を行うアルカリ洗浄工程と、洗浄工程を経
た消化ガスを吸着塔に充填した吸着剤と接触させて、残
存する硫化水素を吸着剤によって吸着除去する吸着工程
と、吸着工程を経た消化ガスを燃料として燃料電池によ
って発電を行う発電工程と、を備えていることを特徴と
する。
め、本発明のエネルギ回収方法は、硫黄化合物を含有す
る有機性廃棄物を嫌気性処理して得られたメタン、硫化
水素を含有する消化ガスを利用して発電を行うエネルギ
回収方法であって、消化ガスとアルカリ溶液を接触させ
て、脱硫処理を行うアルカリ洗浄工程と、洗浄工程を経
た消化ガスを吸着塔に充填した吸着剤と接触させて、残
存する硫化水素を吸着剤によって吸着除去する吸着工程
と、吸着工程を経た消化ガスを燃料として燃料電池によ
って発電を行う発電工程と、を備えていることを特徴と
する。
【０００９】一方、本発明のエネルギ回収装置は、消化
ガスにアルカリ溶液を接触させて脱硫処理を行うアルカ
リ洗浄装置と、吸着剤が内部に充填されており、アルカ
リ洗浄装置を通過した消化ガスが導かれる吸着塔と、吸
着塔を通過した消化ガスを燃料として発電を行う燃料電
池と、を備えていることを特徴とする。
ガスにアルカリ溶液を接触させて脱硫処理を行うアルカ
リ洗浄装置と、吸着剤が内部に充填されており、アルカ
リ洗浄装置を通過した消化ガスが導かれる吸着塔と、吸
着塔を通過した消化ガスを燃料として発電を行う燃料電
池と、を備えていることを特徴とする。
【００１０】本発明によれば、硫化水素はアルカリ洗浄
装置によるガス洗浄と、吸着塔に充填された吸着剤によ
る吸着の２段階処理により除去される。ガス洗浄は、硫
化水素濃度が低くなると、処理に必要なアルカリ溶液の
量が極端に増加していくので、比較的高濃度の硫化水素
の脱硫処理に適している。一方、吸着処理の場合は、高
濃度の硫化水素を含むガスと接触処理させると、吸着剤
の劣化が早く好ましくない。したがって、比較的低濃度
での処理に向いている。高濃度の硫化水素の脱硫処理に
適したガス洗浄を前段に、低濃度の硫化水素の脱硫処理
に適した吸着処理を後段に配することによりそれぞれ好
適な条件下での処理が可能となり、ランニングコスト、
設備コストも低減できる。
装置によるガス洗浄と、吸着塔に充填された吸着剤によ
る吸着の２段階処理により除去される。ガス洗浄は、硫
化水素濃度が低くなると、処理に必要なアルカリ溶液の
量が極端に増加していくので、比較的高濃度の硫化水素
の脱硫処理に適している。一方、吸着処理の場合は、高
濃度の硫化水素を含むガスと接触処理させると、吸着剤
の劣化が早く好ましくない。したがって、比較的低濃度
での処理に向いている。高濃度の硫化水素の脱硫処理に
適したガス洗浄を前段に、低濃度の硫化水素の脱硫処理
に適した吸着処理を後段に配することによりそれぞれ好
適な条件下での処理が可能となり、ランニングコスト、
設備コストも低減できる。
【００１１】ここで、吸着剤は、炭素質吸着剤、金属酸
化物、ゼオライトのいずれかあるいはその組み合わせで
あることが好ましい。これらの吸着剤は、比較的安価で
あり、低濃度の硫化水素も効果的に吸着することが可能
である。
化物、ゼオライトのいずれかあるいはその組み合わせで
あることが好ましい。これらの吸着剤は、比較的安価で
あり、低濃度の硫化水素も効果的に吸着することが可能
である。
【００１２】洗浄工程で、アルカリ洗浄装置から排出さ
れる処理済み消化ガスの硫化水素濃度は、１００〜２０
０ｐｐｍであることが好ましい。このようにすれば、ア
ルカリ洗浄装置が大型化することなく、コンパクトで済
むと同時に、吸着塔に導入されるガスの硫化水素濃度も
低く抑えられるので、吸着塔側もコンパクトな構造で済
み、ランニングコストも抑えることができる。
れる処理済み消化ガスの硫化水素濃度は、１００〜２０
０ｐｐｍであることが好ましい。このようにすれば、ア
ルカリ洗浄装置が大型化することなく、コンパクトで済
むと同時に、吸着塔に導入されるガスの硫化水素濃度も
低く抑えられるので、吸着塔側もコンパクトな構造で済
み、ランニングコストも抑えることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好適な実施の形態について詳細に説明する。図１は、
本発明に係るエネルギ回収装置の構成を示す全体概略図
である。
の好適な実施の形態について詳細に説明する。図１は、
本発明に係るエネルギ回収装置の構成を示す全体概略図
である。
【００１４】このエネルギ回収装置１０は、嫌気性処理
装置１で生成された消化ガスをラインＬ１によって導
き、エネルギを回収する装置であって、アルカリ溶液に
よってガス洗浄を行うアルカリ洗浄塔２と、吸着剤とし
て活性炭４１が充填されている吸着塔４と、メタンガス
を燃料として発電を行う燃料電池７とが直列に接続され
て構成されている。
装置１で生成された消化ガスをラインＬ１によって導
き、エネルギを回収する装置であって、アルカリ溶液に
よってガス洗浄を行うアルカリ洗浄塔２と、吸着剤とし
て活性炭４１が充填されている吸着塔４と、メタンガス
を燃料として発電を行う燃料電池７とが直列に接続され
て構成されている。
【００１５】アルカリ洗浄塔２は、スクラバ式のガス洗
浄装置であって、筒状の容器内に気液接触面積を拡大す
るため、アルカリ溶液を滴下させる表面の面積をその体
積に比べて大幅に拡大した形状の充填材２２が充填さ
れ、上部にはこの充填材２２に向かってアルカリ溶液を
散布するスプレイ２１が設けられている。そして、洗浄
塔２の底部とスプレイ２１は、アルカリ溶液を循環させ
るポンプ３とそれぞれラインＬ３、Ｌ４により接続され
ている。
浄装置であって、筒状の容器内に気液接触面積を拡大す
るため、アルカリ溶液を滴下させる表面の面積をその体
積に比べて大幅に拡大した形状の充填材２２が充填さ
れ、上部にはこの充填材２２に向かってアルカリ溶液を
散布するスプレイ２１が設けられている。そして、洗浄
塔２の底部とスプレイ２１は、アルカリ溶液を循環させ
るポンプ３とそれぞれラインＬ３、Ｌ４により接続され
ている。
【００１６】このアルカリ洗浄塔２は、吸着塔４とライ
ンＬ５により接続されており、吸着塔４と燃料電池７と
の間には、処理済みガスを貯留するガス貯留設備５と、
燃料電池７へのガス供給量を調整するガス供給設備６と
が配置され、それぞれがラインＬ６〜Ｌ８により接続さ
れている。
ンＬ５により接続されており、吸着塔４と燃料電池７と
の間には、処理済みガスを貯留するガス貯留設備５と、
燃料電池７へのガス供給量を調整するガス供給設備６と
が配置され、それぞれがラインＬ６〜Ｌ８により接続さ
れている。
【００１７】次に、このエネルギ回収装置１０の動作、
すなわち、本発明に係るエネルギ回収方法について具体
的に説明する。例えば、嫌気性処理装置１でビール製造
時の排水を処理した場合、生成される消化ガスには２０
００〜３０００ｐｐｍという高濃度の硫化水素が含まれ
る。以下、この高濃度の硫化水素を含む消化ガスからの
エネルギ回収について説明する。
すなわち、本発明に係るエネルギ回収方法について具体
的に説明する。例えば、嫌気性処理装置１でビール製造
時の排水を処理した場合、生成される消化ガスには２０
００〜３０００ｐｐｍという高濃度の硫化水素が含まれ
る。以下、この高濃度の硫化水素を含む消化ガスからの
エネルギ回収について説明する。
【００１８】この消化ガスは、ラインＬ１を介してアル
カリ洗浄塔２へと送られる。アルカリ洗浄塔２では、ス
プレイ２１によって充填材２２に向けてアルカリ溶液、
例えばＮａＯＨ水溶液が噴霧されている。噴霧された溶
液は、充填材２２の表面を伝って流れ、最終的には洗浄
塔２の底部に達する。洗浄塔２内の底部に達したアルカ
リ溶液は、ポンプ３により、ラインＬ３、Ｌ４を介して
スプレイ２１へと送られ、洗浄塔２内部を循環させられ
る。一方、消化ガスは、充填材２２の下側から洗浄塔２
の内部に供給され、充填材２２の隙間を介して洗浄塔２
の上部に達する。この時に、充填材２２の表面を覆うア
ルカリ溶液とガス中の硫化水素が反応し、硫化水素が除
去される。反応によりアルカリ溶液のアルカリ性が弱ま
るので、ラインＬ２を介して高濃度のアルカリ溶液、あ
るいはアルカリ薬剤を添加することによりアルカリ溶液
のアルカリ度を調整する。排出される消化ガス中の硫化
水素濃度が大きいと、後続の吸着塔４に対する負荷が大
きくなるので好ましくない。一方、除去率を上げるに
は、アルカリ溶液の使用量及び気液接触面積を増大させ
る必要があるが、装置の大型化につながり好ましくな
い。
カリ洗浄塔２へと送られる。アルカリ洗浄塔２では、ス
プレイ２１によって充填材２２に向けてアルカリ溶液、
例えばＮａＯＨ水溶液が噴霧されている。噴霧された溶
液は、充填材２２の表面を伝って流れ、最終的には洗浄
塔２の底部に達する。洗浄塔２内の底部に達したアルカ
リ溶液は、ポンプ３により、ラインＬ３、Ｌ４を介して
スプレイ２１へと送られ、洗浄塔２内部を循環させられ
る。一方、消化ガスは、充填材２２の下側から洗浄塔２
の内部に供給され、充填材２２の隙間を介して洗浄塔２
の上部に達する。この時に、充填材２２の表面を覆うア
ルカリ溶液とガス中の硫化水素が反応し、硫化水素が除
去される。反応によりアルカリ溶液のアルカリ性が弱ま
るので、ラインＬ２を介して高濃度のアルカリ溶液、あ
るいはアルカリ薬剤を添加することによりアルカリ溶液
のアルカリ度を調整する。排出される消化ガス中の硫化
水素濃度が大きいと、後続の吸着塔４に対する負荷が大
きくなるので好ましくない。一方、除去率を上げるに
は、アルカリ溶液の使用量及び気液接触面積を増大させ
る必要があるが、装置の大型化につながり好ましくな
い。
【００１９】本発明者らは、内径０．５ｍの円筒形容器
からなる洗浄塔２に、ｐＨ１０．５のアルカリ溶液を２
ｍ3／ｈの循環量で循環させ、充填材２２の充填高さを
変えて２０００ｐｐｍの硫化水素を含む消化ガスを３９
０ｍ3／ｈの流量で供給して処理した場合の排出ガスの
硫化水素濃度の変化をシミュレーションにより求めた。
図２は、その計算結果を示したグラフである。ここで、
充填材２２の充填高さ１ｍ当たりの気液接触面積は、１
２７ｍ2として計算した。
からなる洗浄塔２に、ｐＨ１０．５のアルカリ溶液を２
ｍ3／ｈの循環量で循環させ、充填材２２の充填高さを
変えて２０００ｐｐｍの硫化水素を含む消化ガスを３９
０ｍ3／ｈの流量で供給して処理した場合の排出ガスの
硫化水素濃度の変化をシミュレーションにより求めた。
図２は、その計算結果を示したグラフである。ここで、
充填材２２の充填高さ１ｍ当たりの気液接触面積は、１
２７ｍ2として計算した。
【００２０】図２に示されるように、排出ガス中のＨ2
Ｓ濃度を低くするには、充填材２２の充填高さを対数的
に高くする必要がある。実際の洗浄塔における処理効率
は、充填高さが高いほどこの計算結果より劣化するた
め、排出ガス中のＨ2Ｓ濃度を低くするにはさらに充填
高さを必要とする。したがって、排出ガス中のＨ2Ｓ濃
度の目標値は１００〜２００ｐｐｍとすることが好まし
い。
Ｓ濃度を低くするには、充填材２２の充填高さを対数的
に高くする必要がある。実際の洗浄塔における処理効率
は、充填高さが高いほどこの計算結果より劣化するた
め、排出ガス中のＨ2Ｓ濃度を低くするにはさらに充填
高さを必要とする。したがって、排出ガス中のＨ2Ｓ濃
度の目標値は１００〜２００ｐｐｍとすることが好まし
い。
【００２１】ラインＬ５を介して吸着塔４に導かれた消
化ガスは、活性炭層４１を通過させられる。このとき
に、残存する硫化水素の大部分は活性炭に吸着されて除
去される。こうして吸着塔４を通過した消化ガス中の硫
化水素濃度は１ｐｐｍ以下となり、ほぼ完全に除去され
る。吸着塔２へ導かれる消化ガス中の硫化水素濃度を抑
制しているので、吸着塔２がコンパクトで済み、設備コ
ストが低減されるとともに、吸着剤の劣化が少なく、ラ
ンニングコストも低減される。
化ガスは、活性炭層４１を通過させられる。このとき
に、残存する硫化水素の大部分は活性炭に吸着されて除
去される。こうして吸着塔４を通過した消化ガス中の硫
化水素濃度は１ｐｐｍ以下となり、ほぼ完全に除去され
る。吸着塔２へ導かれる消化ガス中の硫化水素濃度を抑
制しているので、吸着塔２がコンパクトで済み、設備コ
ストが低減されるとともに、吸着剤の劣化が少なく、ラ
ンニングコストも低減される。
【００２２】吸着塔のみで硫化水素を除去することも可
能ではあるが、同量の硫化水素を処理するのに必要な吸
着剤とアルカリ溶液のランニングコストを比較すると、
アルカリ溶液のほうが格段に安価で済む。したがって、
入口濃度は低いほうが好ましい。
能ではあるが、同量の硫化水素を処理するのに必要な吸
着剤とアルカリ溶液のランニングコストを比較すると、
アルカリ溶液のほうが格段に安価で済む。したがって、
入口濃度は低いほうが好ましい。
【００２３】こうして硫化水素がほぼ完全に除去された
消化ガスは、ラインＬ６を介してガス貯留設備５に送ら
れ、一時的に貯留された後、ガス供給設備６によりライ
ンＬ７、Ｌ８を介して所定量が燃料として燃料電池７へ
と供給される。燃料電池７では、消化ガスの有するエネ
ルギーのうち約４０％が電気エネルギとして回収され
る。さらに、発電の際に生ずる熱を回収することで最終
的に８０％以上のエネルギを回収することができる。
消化ガスは、ラインＬ６を介してガス貯留設備５に送ら
れ、一時的に貯留された後、ガス供給設備６によりライ
ンＬ７、Ｌ８を介して所定量が燃料として燃料電池７へ
と供給される。燃料電池７では、消化ガスの有するエネ
ルギーのうち約４０％が電気エネルギとして回収され
る。さらに、発電の際に生ずる熱を回収することで最終
的に８０％以上のエネルギを回収することができる。
【００２４】ここでは、吸着塔４に充填される吸着剤４
１として活性炭を用いた例を説明してきたが、Ｆｅ2Ｏ3
等の鉄系吸着剤やゼオライト、酸化マンガン等の金属酸
化物を利用した吸着剤、活性コークス、活性チャーなど
の炭素質吸着剤等を用いることができる。
１として活性炭を用いた例を説明してきたが、Ｆｅ2Ｏ3
等の鉄系吸着剤やゼオライト、酸化マンガン等の金属酸
化物を利用した吸着剤、活性コークス、活性チャーなど
の炭素質吸着剤等を用いることができる。
【００２５】
【実施例】本発明者らは、本発明のエネルギ回収方法に
おける脱硫効果を確認する実験を行った。以下、その実
験結果について説明する。
おける脱硫効果を確認する実験を行った。以下、その実
験結果について説明する。
【００２６】実施例 図１に示される回収装置を用いて、硫化水素を含む消化
ガスのエネルギ回収を行った場合のアルカリ洗浄塔２と
吸着塔４の出口における硫化水素濃度を測定した。
ガスのエネルギ回収を行った場合のアルカリ洗浄塔２と
吸着塔４の出口における硫化水素濃度を測定した。
【００２７】アルカリ洗浄塔２の内径は８００ｍｍであ
り、日鉄化工機製の商品名「テラレットＭ」を充填材２
２として使用し、その充填高さは２ｍとした。そして、
ｐＨ１０．５のＮａＯＨ水溶液を１２ｍ3／ｈで循環さ
せた。一方、吸着塔４は、内径が２ｍであって、吸着剤
４１として活性炭を高さ２．９ｍ充填した。そして、硫
化水素濃度、流量の異なる４種類の消化ガスについて処
理を行った。
り、日鉄化工機製の商品名「テラレットＭ」を充填材２
２として使用し、その充填高さは２ｍとした。そして、
ｐＨ１０．５のＮａＯＨ水溶液を１２ｍ3／ｈで循環さ
せた。一方、吸着塔４は、内径が２ｍであって、吸着剤
４１として活性炭を高さ２．９ｍ充填した。そして、硫
化水素濃度、流量の異なる４種類の消化ガスについて処
理を行った。
【００２８】濃度８００ｐｐｍの硫化水素を含有する消
化ガスを１２５ｍ3／ｈの流量で処理した場合、アルカ
リ洗浄塔２通過後の処理ガス中の硫化水素濃度は１００
ｐｐｍであり、吸着塔４通過後の処理ガス中の硫化水素
濃度は０．５ｐｐｍであった。
化ガスを１２５ｍ3／ｈの流量で処理した場合、アルカ
リ洗浄塔２通過後の処理ガス中の硫化水素濃度は１００
ｐｐｍであり、吸着塔４通過後の処理ガス中の硫化水素
濃度は０．５ｐｐｍであった。
【００２９】同じく濃度８００ｐｐｍの硫化水素を含有
する消化ガスを１６０ｍ3／ｈの流量で処理した場合、
アルカリ洗浄塔２通過後の処理ガス中の硫化水素濃度は
１００ｐｐｍであり、吸着塔４通過後の処理ガス中の硫
化水素濃度は０．１ｐｐｍであった。
する消化ガスを１６０ｍ3／ｈの流量で処理した場合、
アルカリ洗浄塔２通過後の処理ガス中の硫化水素濃度は
１００ｐｐｍであり、吸着塔４通過後の処理ガス中の硫
化水素濃度は０．１ｐｐｍであった。
【００３０】一方、濃度２０００ｐｐｍの硫化水素を含
有する消化ガスを４２２ｍ3／ｈの流量で処理した場
合、アルカリ洗浄塔２通過後の処理ガス中の硫化水素濃
度は１２０ｐｐｍであり、吸着塔４通過後の処理ガス中
の硫化水素濃度は０．５ｐｐｍであった。
有する消化ガスを４２２ｍ3／ｈの流量で処理した場
合、アルカリ洗浄塔２通過後の処理ガス中の硫化水素濃
度は１２０ｐｐｍであり、吸着塔４通過後の処理ガス中
の硫化水素濃度は０．５ｐｐｍであった。
【００３１】また、濃度１０００ｐｐｍの硫化水素を含
有する消化ガスを７０ｍ3／ｈの流量で処理した場合、
アルカリ洗浄塔２通過後の処理ガス中の硫化水素濃度は
５０ｐｐｍであり、吸着塔４通過後の処理ガス中の硫化
水素濃度は０．１ｐｐｍであった。
有する消化ガスを７０ｍ3／ｈの流量で処理した場合、
アルカリ洗浄塔２通過後の処理ガス中の硫化水素濃度は
５０ｐｐｍであり、吸着塔４通過後の処理ガス中の硫化
水素濃度は０．１ｐｐｍであった。
【００３２】これにより、本発明のエネルギ回収方法に
おいては、消化ガス中に含まれ、燃料電池での発電作用
を阻害する可能性のある硫化水素を効果的に除去できる
ことが確認された。
おいては、消化ガス中に含まれ、燃料電池での発電作用
を阻害する可能性のある硫化水素を効果的に除去できる
ことが確認された。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
硫化水素を含む消化ガスの脱硫処理をアルカリ溶液によ
るガス洗浄と吸着剤による吸着処理の２段階で行ってい
るため、いずれの装置もコンパクト化でき、設備コス
ト、ランニングコストとも低減できる。
硫化水素を含む消化ガスの脱硫処理をアルカリ溶液によ
るガス洗浄と吸着剤による吸着処理の２段階で行ってい
るため、いずれの装置もコンパクト化でき、設備コス
ト、ランニングコストとも低減できる。
【図１】本発明に係るエネルギ回収装置の構成を示す全
体概略図である。
体概略図である。
【図２】アルカリ洗浄塔の充填材の充填高さと排出ガス
の硫化水素濃度の関係を示す図である。
の硫化水素濃度の関係を示す図である。
１…嫌気性処理装置、２…アルカリ洗浄塔、３…ポン
プ、４…吸着塔、５…ガス貯留設備、６…ガス供給設
備、７…燃料電池、１０…エネルギ回収装置、２１…ス
プレイ、２２…充填材、４１…吸着剤。
プ、４…吸着塔、５…ガス貯留設備、６…ガス供給設
備、７…燃料電池、１０…エネルギ回収装置、２１…ス
プレイ、２２…充填材、４１…吸着剤。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 11/04 Ｃ１２Ｎ 1/00 Ｓ ４Ｄ０５９ Ｃ１２Ｎ 1/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｃ ５Ｈ０２７ (72)発明者 山崎 忠 東京都品川区北品川五丁目９番11号 住友 重機械工業株式会社内 (72)発明者 山中 晶 愛媛県西条市ひうち２番６号 アサヒビー ル株式会社四国工場内 Ｆターム(参考） 4B065 AA01X CA03 CA55 4D004 AA02 BA03 CA18 CA34 CA47 CC12 4D012 CA07 CB01 CE03 CF05 CG01 CH04 CJ04 CK10 4D020 AA04 BA01 BA08 BB03 CB08 CB25 CC05 CD03 DA01 DA03 DB03 4D040 AA31 4D059 AA07 BA12 BA15 CA07 DA55 DA61 EB09 5H027 BA16 DD00
Claims (6)
- 【請求項１】 硫黄化合物を含有する有機性廃棄物を嫌
気性処理して得られたメタン、硫化水素を含有する消化
ガスを利用して発電を行うエネルギ回収方法であって、 前記消化ガスとアルカリ溶液を接触させて、脱硫処理を
行うアルカリ洗浄工程と、 前記洗浄工程を経た消化ガスを吸着塔に充填した吸着剤
と接触させて、残存する硫化水素を前記吸着剤によって
吸着除去する吸着工程と、 前記吸着工程を経た消化ガスを燃料として燃料電池によ
って発電を行う発電工程と、 を備えていることを特徴とするエネルギ回収方法。 - 【請求項２】 前記吸着剤は、炭素質吸着剤、金属酸化
物、ゼオライトのいずれかあるいはその組み合わせであ
ることを特徴とする請求項１記載のエネルギ回収方法。 - 【請求項３】 前記洗浄工程で、硫化水素を濃度１００
〜２００ｐｐｍまで除去して前記吸着工程に導くことを
特徴とする請求項１あるいは２に記載のエネルギ回収方
法。 - 【請求項４】 硫黄化合物を含有する有機性廃棄物を嫌
気性処理して得られたメタン、硫化水素を含有する消化
ガスを利用して発電を行うエネルギ回収装置であって、 前記消化ガスにアルカリ溶液を接触させて脱硫処理を行
うアルカリ洗浄装置と、 吸着剤が内部に充填されており、前記アルカリ洗浄装置
を通過した消化ガスが導かれる吸着塔と、 前記吸着塔を通過した消化ガスを燃料として発電を行う
燃料電池と、 を備えているエネルギ回収装置。 - 【請求項５】 前記吸着剤は、炭素質吸着剤、金属酸化
物、ゼオライトのいずれかあるいはその組み合わせであ
ることを特徴とする請求項４記載のエネルギ回収装置。 - 【請求項６】 前記アルカリ洗浄装置から排出される処
理済み消化ガスの硫化水素濃度は、１００〜２００ｐｐ
ｍであることを特徴とする請求項４あるいは５に記載の
エネルギ回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9636099A JP2000294266A (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | エネルギ回収方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9636099A JP2000294266A (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | エネルギ回収方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000294266A true JP2000294266A (ja) | 2000-10-20 |
Family
ID=14162836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9636099A Pending JP2000294266A (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | エネルギ回収方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000294266A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001065621A1 (en) * | 2000-03-02 | 2001-09-07 | Ebara Corporation | Fuel cell power generation method and system |
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| CN107824012A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-03-23 | 宁波江北清纬环保科技有限公司 | 环保废气处理装置 |
| JP2018167233A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | 宇部興産株式会社 | 有機汚泥及び硫黄含有廃棄物の処理方法 |
-
1999
- 1999-04-02 JP JP9636099A patent/JP2000294266A/ja active Pending
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