JP2000294207A - 端子一体型保護装置及びその製造方法並びに電池パック - Google Patents
端子一体型保護装置及びその製造方法並びに電池パックInfo
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Landscapes
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 端子ユニット自体の小型薄型化及び電池パッ
ク本体の小型薄型化を図るようにする。 【解決手段】 充放電端子Ａ３の一端側をランドＡ５に
固定し、充放電端子Ａ３の自由端側を端子固定用樹脂Ａ
４によって基板Ａ１の裏面側に固定するようにし、充放
電端子Ａ３に加えられる外力に対しての強度を確保する
ようにする。 また、充放電端子Ａ３に対しては、従来
のようなインサート成型を不要とし、端子ブロックの形
成を不要とする。
ク本体の小型薄型化を図るようにする。 【解決手段】 充放電端子Ａ３の一端側をランドＡ５に
固定し、充放電端子Ａ３の自由端側を端子固定用樹脂Ａ
４によって基板Ａ１の裏面側に固定するようにし、充放
電端子Ａ３に加えられる外力に対しての強度を確保する
ようにする。 また、充放電端子Ａ３に対しては、従来
のようなインサート成型を不要とし、端子ブロックの形
成を不要とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池パックに実装
される保護回路と充放電端子とを一体化した端子一体型
保護装置及びその製造方法並びに電池パックに関する。
される保護回路と充放電端子とを一体化した端子一体型
保護装置及びその製造方法並びに電池パックに関する。
【０００２】
【従来の技術】携帯通信機器の多くは、金属缶で構成さ
れているＬｉイオン電池を電源としている。Ｌｉイオン
電池を使用する場合、安全性を確保するために、保護回
路が必要となっている。
れているＬｉイオン電池を電源としている。Ｌｉイオン
電池を使用する場合、安全性を確保するために、保護回
路が必要となっている。
【０００３】また、近年では、ラミネートタイプのＬｉ
イオン電池やＬｉポリマー電池等も開発されている。こ
れらの電池は、金属缶で構成されているＬｉイオン電池
に比べて薄型化されている。
イオン電池やＬｉポリマー電池等も開発されている。こ
れらの電池は、金属缶で構成されているＬｉイオン電池
に比べて薄型化されている。
【０００４】図６〜図７に、従来の電池パックに組込ま
れる端子ユニットの一例を示す。図６〜図７に示す端子
ユニットＢは、保護回路の基板を縦方向に実装するタイ
プである。
れる端子ユニットの一例を示す。図６〜図７に示す端子
ユニットＢは、保護回路の基板を縦方向に実装するタイ
プである。
【０００５】図６に示すように、端子ユニットＢは、保
護回路の基板Ｂ１、実装部品Ｂ２及び端子ブロックＢ３
を備えている。保護回路は、基板Ｂ１に組込まれてい
る。充放電端子は、端子ブロックＢ３に組込まれてい
る。基板Ｂ１の裏面には、図７（ａ）に示すように、実
装部品Ｂ２が搭載されている。
護回路の基板Ｂ１、実装部品Ｂ２及び端子ブロックＢ３
を備えている。保護回路は、基板Ｂ１に組込まれてい
る。充放電端子は、端子ブロックＢ３に組込まれてい
る。基板Ｂ１の裏面には、図７（ａ）に示すように、実
装部品Ｂ２が搭載されている。
【０００６】基板Ｂ１の表には、図７（ｂ），（ｃ）に
示すように、端子ブロックＢ３が接続される複数のラン
ドＢ４が設けられている。基板Ｂ１が端子ブロックＢ３
に組込まれる場合、図７（ｄ）に示すように、ランドＢ
４を介して両者が接続される。
示すように、端子ブロックＢ３が接続される複数のラン
ドＢ４が設けられている。基板Ｂ１が端子ブロックＢ３
に組込まれる場合、図７（ｄ）に示すように、ランドＢ
４を介して両者が接続される。
【０００７】このようにして組立てられた端子ユニット
Ｂは、図８に示すように、電池パック本体Ｂ５の所定位
置に組込まれる。
Ｂは、図８に示すように、電池パック本体Ｂ５の所定位
置に組込まれる。
【０００８】保護回路の基板を横方向に実装するタイプ
の端子ユニットの一例を、図９〜図１１に示す。
の端子ユニットの一例を、図９〜図１１に示す。
【０００９】図９に示すように、端子ユニットＣは、基
板Ｃ１、実装部品Ｃ２、実装部品保護用モールドＣ３及
び端子ブロックＣ４を備えている。
板Ｃ１、実装部品Ｃ２、実装部品保護用モールドＣ３及
び端子ブロックＣ４を備えている。
【００１０】実装部品保護用モールドＣ３は、外部の衝
撃から実装部品Ｃ２を保護するものである。実装部品保
護用モールドＣ３は、図１０（ａ），（ｂ）に示すよう
に、枠体となっている。基板Ｃ１の裏面には、図１０
（ｃ）に示すように、端子ブロックＣ４を接続するため
の複数のランドＣ５が設けられている。端子ブロックＣ
４は、図１０（ｄ）に示すように、複数のランドＣ５に
接続される。
撃から実装部品Ｃ２を保護するものである。実装部品保
護用モールドＣ３は、図１０（ａ），（ｂ）に示すよう
に、枠体となっている。基板Ｃ１の裏面には、図１０
（ｃ）に示すように、端子ブロックＣ４を接続するため
の複数のランドＣ５が設けられている。端子ブロックＣ
４は、図１０（ｄ）に示すように、複数のランドＣ５に
接続される。
【００１１】これら基板Ｃ１、実装部品Ｃ２、実装部品
保護用モールドＣ３及び端子ブロックＣ４を組込んだ端
子ユニットＣは、図１１に示すように、電池パック本体
Ｃ６の所定位置に組込まれる。
保護用モールドＣ３及び端子ブロックＣ４を組込んだ端
子ユニットＣは、図１１に示すように、電池パック本体
Ｃ６の所定位置に組込まれる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した前
者の端子ユニットＢでは、一般的に端子ブロックＢ３が
インサート成型によって構成されている。このため、モ
ールド部材等を必要とすることから、端子ブロックＢ３
の形状が大きくなってしまう。
者の端子ユニットＢでは、一般的に端子ブロックＢ３が
インサート成型によって構成されている。このため、モ
ールド部材等を必要とすることから、端子ブロックＢ３
の形状が大きくなってしまう。
【００１３】また、実装部品Ｂ２を外部の衝撃から保護
するために、端子ブロックＢ３をコ字形状に成型する必
要がある。このように、端子ブロックＢ３をコ字形状と
することでも、端子ブロックＢ３の形状がさらに大きく
なってしまう。
するために、端子ブロックＢ３をコ字形状に成型する必
要がある。このように、端子ブロックＢ３をコ字形状と
することでも、端子ブロックＢ３の形状がさらに大きく
なってしまう。
【００１４】よって、このような端子ユニットＢを、図
８に示したように、電池パック本体Ｂ５の所定位置に組
込むようにすると、電池パック本体Ｂ５の厚み方向の薄
型化が困難となる。また、端子ブロックＢ３を構成する
モールド部材の厚みにより、電池パック本体Ｂ５の長さ
方向の小型化も困難となる。
８に示したように、電池パック本体Ｂ５の所定位置に組
込むようにすると、電池パック本体Ｂ５の厚み方向の薄
型化が困難となる。また、端子ブロックＢ３を構成する
モールド部材の厚みにより、電池パック本体Ｂ５の長さ
方向の小型化も困難となる。
【００１５】一方、上述した後者の端子ユニットＣで
は、外部の衝撃から実装部品Ｃ２を保護するために、実
装部品保護用モールドＣ３を枠体とする必要がある。こ
のため、端子ユニットＣの形状が大きくなってしまう。
は、外部の衝撃から実装部品Ｃ２を保護するために、実
装部品保護用モールドＣ３を枠体とする必要がある。こ
のため、端子ユニットＣの形状が大きくなってしまう。
【００１６】また、端子ブロックＣ４もインサート成型
によって構成されているため、上記同様に、モールド部
材等を必要とすることから、端子ブロックＣ４の形状が
大きくなってしまう。
によって構成されているため、上記同様に、モールド部
材等を必要とすることから、端子ブロックＣ４の形状が
大きくなってしまう。
【００１７】よって、このような端子ユニットＣを、図
１１に示したように、電池パック本体Ｃ６の所定位置に
組込むようにすると、電池パック本体Ｃ６の厚み方向の
薄型化が困難となる。また、基板Ｃ１を、横方向に実装
する構成であるため、電池パック本体Ｃ６の長さ方向の
小型化も困難となる。
１１に示したように、電池パック本体Ｃ６の所定位置に
組込むようにすると、電池パック本体Ｃ６の厚み方向の
薄型化が困難となる。また、基板Ｃ１を、横方向に実装
する構成であるため、電池パック本体Ｃ６の長さ方向の
小型化も困難となる。
【００１８】本発明は、このような状況に鑑みてなされ
たものであり、端子ユニット自体の小型薄型化及び電池
パック本体の小型薄型化を図ることができる端子一体型
保護装置及びその製造方法並びに電池パックを提供する
ことができるようにするものである。
たものであり、端子ユニット自体の小型薄型化及び電池
パック本体の小型薄型化を図ることができる端子一体型
保護装置及びその製造方法並びに電池パックを提供する
ことができるようにするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の端子一
体型保護装置は、部品実装面である裏面に実装部品を搭
載するとともに、複数のランド及び保護回路を有する基
板と、一端側がランドに接続固定されるとともに、自由
端側が部品実装面側に折返された複数の充放電端子とを
備え、部品実装面側に塗布された樹脂によって自由端側
が部品実装面側に固定されてなることを特徴とする。ま
た、充放電端子の一端側と自由端側との間の部位が端子
面として用いられるようにすることができる。また、充
放電端子の一端側と自由端側との間の部位と、塗布され
た樹脂によるモールド部分との間には隙間が形成されて
いるようにすることができる。請求項４に記載の端子一
体型保護装置の製造方法は、基板の部品実装面である裏
面に実装部品を搭載する第１の工程と、部品実装面側に
保護回路を形成する第２の工程と、部品実装面と反対側
の面に複数のランドを形成する第３の工程と、複数の充
放電端子の一端側をランドに接続固定する第４の工程
と、複数の充放電端子の自由端側を部品実装面側に折返
す第５の工程と、部品実装面側に樹脂を塗布し、自由端
側を部品実装面側に固定する第６の工程とを備えること
を特徴とする。また、第５及び第６の工程には、充放電
端子の一端側と自由端側との間の部位を端子面とするよ
うに形成する第７の工程が含まれるようにすることがで
きる。また、第７の工程には、充放電端子の一端側と自
由端側との間の部位と、塗布された樹脂によるモールド
部分との間には隙間を形成する工程が含まれるようにす
ることができる。請求項７に記載の電池パックは、請求
項１〜３の何れかの端子一体型保護装置を実装してなる
ことを特徴とする。本発明に係る端子一体型保護装置及
びその製造方法並びに電池パックにおいては、複数の充
放電端子の一端側を基板のランドに接続固定し、複数の
充放電端子の自由端側を基板の部品実装面側に折返すと
ともに、自由端側を部品実装面側に塗布した樹脂によっ
て固定することで、端子ブロックを不要とするようにす
る。
体型保護装置は、部品実装面である裏面に実装部品を搭
載するとともに、複数のランド及び保護回路を有する基
板と、一端側がランドに接続固定されるとともに、自由
端側が部品実装面側に折返された複数の充放電端子とを
備え、部品実装面側に塗布された樹脂によって自由端側
が部品実装面側に固定されてなることを特徴とする。ま
た、充放電端子の一端側と自由端側との間の部位が端子
面として用いられるようにすることができる。また、充
放電端子の一端側と自由端側との間の部位と、塗布され
た樹脂によるモールド部分との間には隙間が形成されて
いるようにすることができる。請求項４に記載の端子一
体型保護装置の製造方法は、基板の部品実装面である裏
面に実装部品を搭載する第１の工程と、部品実装面側に
保護回路を形成する第２の工程と、部品実装面と反対側
の面に複数のランドを形成する第３の工程と、複数の充
放電端子の一端側をランドに接続固定する第４の工程
と、複数の充放電端子の自由端側を部品実装面側に折返
す第５の工程と、部品実装面側に樹脂を塗布し、自由端
側を部品実装面側に固定する第６の工程とを備えること
を特徴とする。また、第５及び第６の工程には、充放電
端子の一端側と自由端側との間の部位を端子面とするよ
うに形成する第７の工程が含まれるようにすることがで
きる。また、第７の工程には、充放電端子の一端側と自
由端側との間の部位と、塗布された樹脂によるモールド
部分との間には隙間を形成する工程が含まれるようにす
ることができる。請求項７に記載の電池パックは、請求
項１〜３の何れかの端子一体型保護装置を実装してなる
ことを特徴とする。本発明に係る端子一体型保護装置及
びその製造方法並びに電池パックにおいては、複数の充
放電端子の一端側を基板のランドに接続固定し、複数の
充放電端子の自由端側を基板の部品実装面側に折返すと
ともに、自由端側を部品実装面側に塗布した樹脂によっ
て固定することで、端子ブロックを不要とするようにす
る。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００２１】図１は、本発明の端子一体型保護装置の一
実施の形態を示す斜視図、図２は、図１の端子一体型保
護装置の製造手順を示す斜視図、図３は、図１の端子一
体型保護装置が実装される電池パック本体を示す斜視
図、図４は、図３の電池パック本体に図１の端子一体型
保護装置が実装された状態を示す斜視図である。
実施の形態を示す斜視図、図２は、図１の端子一体型保
護装置の製造手順を示す斜視図、図３は、図１の端子一
体型保護装置が実装される電池パック本体を示す斜視
図、図４は、図３の電池パック本体に図１の端子一体型
保護装置が実装された状態を示す斜視図である。
【００２２】図１に示すように、端子一体型保護装置で
ある端子ユニットＡは、基板Ａ１、実装部品Ａ２、充放
電端子Ａ３及び端子固定用樹脂Ａ４を備えている。
ある端子ユニットＡは、基板Ａ１、実装部品Ａ２、充放
電端子Ａ３及び端子固定用樹脂Ａ４を備えている。
【００２３】このような構成の端子ユニットＡは、図２
に示すようにして製造される。
に示すようにして製造される。
【００２４】まず、図２（ａ）に示すように、実装部品
Ａ２を基板Ａ１に搭載する。次に、図２（ｂ），（ｃ）
に示すように、基板Ａ１のランドＡ５に充放電端子Ａ３
の一端を半田によって接続固定する。次に、図２（ｄ）
に示すように、基板Ａ１の部品実装面に対し端子固定用
樹脂Ａ４を塗布する。
Ａ２を基板Ａ１に搭載する。次に、図２（ｂ），（ｃ）
に示すように、基板Ａ１のランドＡ５に充放電端子Ａ３
の一端を半田によって接続固定する。次に、図２（ｄ）
に示すように、基板Ａ１の部品実装面に対し端子固定用
樹脂Ａ４を塗布する。
【００２５】このとき、充放電端子Ａ３のランドＡ５に
接続されていない自由端側は、基板Ａ１に塗布した端子
固定用樹脂Ａ４によって基板Ａ１の裏面側に固定され
る。これにより、充放電端子Ａ３は、基板Ａ１に対して
強固に固定されることになるので、充放電端子Ａ３に加
えられる外力に対しての強度が確保できる
接続されていない自由端側は、基板Ａ１に塗布した端子
固定用樹脂Ａ４によって基板Ａ１の裏面側に固定され
る。これにより、充放電端子Ａ３は、基板Ａ１に対して
強固に固定されることになるので、充放電端子Ａ３に加
えられる外力に対しての強度が確保できる
【００２６】ここで、充放電端子Ａ３の一端側と自由端
側との間の部位が端子面Ａ６として用いられる。その端
子面Ａ６とされる部位は、図２（ｄ）に示すように、端
子固定用樹脂Ａ４から僅かに浮いた状態となる。このた
め、その部位を端子固定用樹脂Ａ４側に湾曲させたりす
ることができるので、端子面Ａ６の形状に自由度を持た
せることができる。
側との間の部位が端子面Ａ６として用いられる。その端
子面Ａ６とされる部位は、図２（ｄ）に示すように、端
子固定用樹脂Ａ４から僅かに浮いた状態となる。このた
め、その部位を端子固定用樹脂Ａ４側に湾曲させたりす
ることができるので、端子面Ａ６の形状に自由度を持た
せることができる。
【００２７】また、充放電端子Ａ３の自由端側を基板Ａ
１の裏面側にさらに延すようにすることで、端子固定用
樹脂Ａ４の塗布領域を小さくすることができ、端子固定
用樹脂Ａ４の塗布領域に自由度を持たせることもでき
る。
１の裏面側にさらに延すようにすることで、端子固定用
樹脂Ａ４の塗布領域を小さくすることができ、端子固定
用樹脂Ａ４の塗布領域に自由度を持たせることもでき
る。
【００２８】さらに、基板Ａ１の裏面側に端子固定用樹
脂Ａ４が塗布されるので、部品実装面の防湿効果も確保
される。
脂Ａ４が塗布されるので、部品実装面の防湿効果も確保
される。
【００２９】このようにして製造された端子一体型保護
装置Ａは、図３及び図４に示すように、電池パック本体
Ａ７の充放電端子部Ａ８が設けられている部位に組込ま
れる。この場合、基板Ａ１は、電池パック本体Ａ７の縦
方向に実装される。
装置Ａは、図３及び図４に示すように、電池パック本体
Ａ７の充放電端子部Ａ８が設けられている部位に組込ま
れる。この場合、基板Ａ１は、電池パック本体Ａ７の縦
方向に実装される。
【００３０】このように、本実施の形態では、充放電端
子Ａ３の一端側をランドＡ５に固定し、充放電端子Ａ３
の自由端側を端子固定用樹脂Ａ４によって基板Ａ１の裏
面側に固定するようにしたので、充放電端子Ａ３に加え
られる外力に対しての強度を確保することができる。
子Ａ３の一端側をランドＡ５に固定し、充放電端子Ａ３
の自由端側を端子固定用樹脂Ａ４によって基板Ａ１の裏
面側に固定するようにしたので、充放電端子Ａ３に加え
られる外力に対しての強度を確保することができる。
【００３１】また、充放電端子Ａ３に対しては、従来の
ようなインサート成型が不要となるため、端子ブロック
の形成が不要となる。これにより、部品点数の削減が可
能となり、コスト低減及び電池パック本体Ａ７の小型薄
型化が図れる。
ようなインサート成型が不要となるため、端子ブロック
の形成が不要となる。これにより、部品点数の削減が可
能となり、コスト低減及び電池パック本体Ａ７の小型薄
型化が図れる。
【００３２】また、充放電端子Ａ３の一端側と自由端側
との間の部位を、端子面Ａ６として用いることができる
ので、電池パック本体Ａ７の小型薄型化が図れる。
との間の部位を、端子面Ａ６として用いることができる
ので、電池パック本体Ａ７の小型薄型化が図れる。
【００３３】また、その端子面Ａ６とされる部位を、図
２（ｄ）に示したように、端子固定用樹脂Ａ４から僅か
に浮いた状態とし、その部位を端子固定用樹脂Ａ４側に
湾曲させたりすることができるようにしたので、端子面
Ａ６の形状に自由度を持たせることができる。
２（ｄ）に示したように、端子固定用樹脂Ａ４から僅か
に浮いた状態とし、その部位を端子固定用樹脂Ａ４側に
湾曲させたりすることができるようにしたので、端子面
Ａ６の形状に自由度を持たせることができる。
【００３４】また、充放電端子Ａ３の自由端側を基板Ａ
１の裏面側にさらに延すことで、端子固定用樹脂Ａ４の
塗布領域を小さくすることができることから、端子固定
用樹脂Ａ４の塗布領域に自由度を持たせることもでき
る。
１の裏面側にさらに延すことで、端子固定用樹脂Ａ４の
塗布領域を小さくすることができることから、端子固定
用樹脂Ａ４の塗布領域に自由度を持たせることもでき
る。
【００３５】また、基板Ａ１の裏面側に端子固定用樹脂
Ａ４を塗布するようにしたので、部品実装面の防湿効果
を確保することができる。
Ａ４を塗布するようにしたので、部品実装面の防湿効果
を確保することができる。
【００３６】なお、本実施の形態では、基板Ａ１を、電
池パック本体Ａ７の縦方向に実装する場合について説明
したが、図５に示すように、基板Ａ１を、電池パック本
体Ａ７の横方向に実装することもできる。
池パック本体Ａ７の縦方向に実装する場合について説明
したが、図５に示すように、基板Ａ１を、電池パック本
体Ａ７の横方向に実装することもできる。
【００３７】この場合、基板Ａ１が電池パック本体Ａ７
の横方向に実装されることで、電池パック本体Ａ７の厚
み方向を薄くでき、電池パック本体Ａ７をさらに薄く形
成することができる。
の横方向に実装されることで、電池パック本体Ａ７の厚
み方向を薄くでき、電池パック本体Ａ７をさらに薄く形
成することができる。
【００３８】
【発明の効果】以上の如く本発明に係る端子一体型保護
装置及びその製造方法並びに電池パックによれば、複数
の充放電端子の一端側を基板のランドに接続固定し、複
数の充放電端子の自由端側を基板の部品実装面側に折返
すとともに、自由端側を部品実装面側に塗布した樹脂に
よって固定することで、端子ブロックを不要とするよう
にしたので、端子ユニット自体の小型薄型化及び電池パ
ック本体の小型薄型化を図ることができる。
装置及びその製造方法並びに電池パックによれば、複数
の充放電端子の一端側を基板のランドに接続固定し、複
数の充放電端子の自由端側を基板の部品実装面側に折返
すとともに、自由端側を部品実装面側に塗布した樹脂に
よって固定することで、端子ブロックを不要とするよう
にしたので、端子ユニット自体の小型薄型化及び電池パ
ック本体の小型薄型化を図ることができる。
【図１】本発明の端子一体型保護装置の一実施の形態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】図１の端子一体型保護装置の製造手順を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】図１の端子一体型保護装置が実装される電池パ
ック本体を示す斜視図である。
ック本体を示す斜視図である。
【図４】図１の端子一体型保護装置を電池パック本体に
実装した状態を示す斜視図である。
実装した状態を示す斜視図である。
【図５】図１の端子一体型保護装置を電池パック本体に
実装した他の状態を示す斜視図である。
実装した他の状態を示す斜視図である。
【図６】従来の電池パックに組込まれる端子ユニットを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図７】図６の端子ユニットの製造手順を示す斜視図で
ある。
ある。
【図８】図６の端子ユニットの実装状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図９】従来の他の端子ユニットを示す斜視図である。
【図１０】図９の端子ユニットの製造手順を示す斜視図
である。
である。
【図１１】図９の端子ユニットの実装状態を示す斜視図
である。
である。
Ａ 端子ユニット Ａ１ 基板 Ａ２ 実装部品 Ａ３ 充放電端子 Ａ４ 端子固定用樹脂 Ａ５ ランド Ａ６ 端子面 Ａ７ 電池パック本体 Ａ８ 充放電端子部 Ｂ 端子ユニット Ｂ１ 基板 Ｂ２ 実装部品 Ｂ３ 端子ブロック Ｂ４ ランド Ｂ５ 電池パック本体 Ｃ 端子ユニット Ｃ１ 基板 Ｃ２ 実装部品 Ｃ３ 実装部品保護用モールド Ｃ４ 端子ブロック Ｃ５ ランド Ｃ６ 電池パック本体
Claims (7)
- 【請求項１】 部品実装面である裏面に実装部品を搭載
するとともに、複数のランド及び保護回路を有する基板
と、 一端側が前記ランドに接続固定されるとともに、自由端
側が前記部品実装面側に折返された複数の充放電端子と
を備え、 前記部品実装面側に塗布された樹脂によって前記自由端
側が前記部品実装面側に固定されてなることを特徴とす
る端子一体型保護装置。 - 【請求項２】 前記充放電端子の一端側と自由端側との
間の部位が端子面として用いられることを特徴とする請
求項１に記載の端子一体型保護装置。 - 【請求項３】 前記充放電端子の一端側と自由端側との
間の部位と、前記塗布された樹脂によるモールド部分と
の間には隙間が形成されていることを特徴とする請求項
２に記載の端子一体型保護装置。 - 【請求項４】 基板の部品実装面である裏面に実装部品
を搭載する第１の工程と、 前記部品実装面側に保護回路を形成する第２の工程と、 前記部品実装面と反対側の面に複数のランドを形成する
第３の工程と、 複数の充放電端子の一端側を前記ランドに接続固定する
第４の工程と、 前記複数の充放電端子の自由端側を前記部品実装面側に
折返す第５の工程と、 前記部品実装面側に樹脂を塗布し、前記自由端側を前記
部品実装面側に固定する第６の工程とを備えることを特
徴とする端子一体型保護装置の製造方法。 - 【請求項５】 前記第５及び第６の工程には、前記充放
電端子の一端側と自由端側との間の部位を端子面とする
ように形成する第７の工程が含まれることを特徴とする
請求項４に記載の端子一体型保護装置の製造方法。 - 【請求項６】 前記第７の工程には、前記充放電端子の
一端側と自由端側との間の部位と、前記塗布された樹脂
によるモールド部分との間には隙間を形成する工程が含
まれることを特徴とする請求項５に記載の端子一体型保
護装置の製造方法。 - 【請求項７】 請求項１〜３の何れかの端子一体型保護
装置を実装してなることを特徴とする電池パック。
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|---|---|---|---|
| JP09736999A JP3288329B2 (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 端子一体型保護装置及びその製造方法並びに電池パック |
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| JP09736999A JP3288329B2 (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 端子一体型保護装置及びその製造方法並びに電池パック |
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|---|---|
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| JP3288329B2 JP3288329B2 (ja) | 2002-06-04 |
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ID=14190605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP09736999A Expired - Fee Related JP3288329B2 (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | 端子一体型保護装置及びその製造方法並びに電池パック |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2006196319A (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Nec Saitama Ltd | 端子接続部材、端子接続構造、機能ユニット、電子機器及び端子接続部材の製造方法 |
| JP2010073696A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Samsung Sdi Co Ltd | 二次電池及びその製造方法 |
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-
1999
- 1999-04-05 JP JP09736999A patent/JP3288329B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP4639807B2 (ja) * | 2005-01-13 | 2011-02-23 | 日本電気株式会社 | 端子接続部材、端子接続構造、電子機器及び端子接続部材の製造方法 |
| US8227108B2 (en) | 2005-03-25 | 2012-07-24 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Polymer battery pack |
| US8389152B2 (en) | 2005-03-25 | 2013-03-05 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Pouch type polymer battery pack |
| US8852791B2 (en) | 2005-03-28 | 2014-10-07 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Pouch type lithium secondary battery with sleeve and method of fabricating |
| JP2010073696A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Samsung Sdi Co Ltd | 二次電池及びその製造方法 |
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| US8632900B2 (en) | 2008-09-22 | 2014-01-21 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery |
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