JP2000294057A - 電気機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 傾斜したブッシングを簡単な作業で機器タン
クに取付けることにより、作業効率及び経済性の向上を
図る電気機器を提供する。 【解決手段】 ブッシング２の下端部にベンドタンク５
が取付けられている。ベンドタンク５はブッシング２を
鉛直方向から傾斜させるよう上部が斜め上方に曲げられ
ており、下面部には水平なフランジ部５ａが設けられて
いる。また、機器タンク１の上面には水平なフランジ部
８が形成されている。このフランジ部８にベンドタンク
５が鉛直方向から挿入され、固定されるようになってい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は機器タンクにブッシ
ングを傾斜して取付けた電気機器に係り、特に、ブッシ
ングの取付構成に改良を加えた電気機器に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般に、高電圧機器などの電気機器は、
電圧が印加される電気機器の本体と、この本体を収納す
る機器タンクとから構成されている。さらに、機器の本
体から安全に高電圧を引き出すために機器タンクにはブ
ッシングが取付けられている。近年では、電気機器を覆
う絶縁媒体の高性能化や設計の高度化によって電気機器
の小型化が進展しているものの、ブッシングが機器の小
型化を阻害する要因になっている。これは、空気の絶縁
耐力が上昇しないので、ブッシング先端部の離間距離が
縮小されないためである。

【０００３】そこで、ブッシング先端部の離間距離を保
持したまま機器の小型化を進めるために、ブッシングを
傾けて機器タンクに取付けた電気機器が提案されてい
る。ここで図１１を参照して、傾斜したブッシングを有
する電気機器の従来例について、具体的に説明する。図
１１に示すように、電気機器には密閉された機器タンク
１が設けられている。機器タンク１内には絶縁油や絶縁
ガスといった絶縁媒体１ａが充填されており、ここに電
圧が印加される機器の本体３が収納されている。機器タ
ンク１の上面にはブッシング取付部として一対のブッシ
ングポケット１２が設けられている。ブッシングポケッ
ト１２は上端部に開口部１２ａを有しており、各ブッシ
ングポケット１２の中心軸は機器タンク１上面から斜め
上方に向かって左右対称的に傾けられている。

【０００４】ブッシングポケット１２に本体３と架線
（図示せず）とを接続するブッシング２が挿入、固定さ
れることにより、機器タンク１にブッシング２が取付け
られる。ブッシング２の内部には電流の通り道である中
心導体２ａが収納されており、この中心導体２ａを覆う
ようにして絶縁材料からなる碍管２ｂが設けられてい
る。また、中心導体２ａと碍管２ｂとの間には圧縮性の
絶縁媒体２ｃが充填されている。

【０００５】さらに、ブッシング２の上端部には架線
（図示せず）に接続される架線側端子２ｄが形成されて
いる。この架線側端子２ｄに中心導体２ａの上端部が接
続されている。また、中心導体２ａの下端部にはスペー
サ６を介して接続導体４が接続されている。接続導体４
は中心導体２ａと同一直線上に配置されており、その先
端部が本体３上面に設置された接続部７に接続されてい
る。接続導体４は、ブッシング２が機器タンク１に固定
される際、ブッシングポケット１２内に収納されるよう
になっている。

【０００６】通常、ブッシング２は本体３と分離して製
作、輸送されるが、ブッシング２の取付け部が上記のブ
ッシングポケット１２であれば、ブッシング２を機器タ
ンク１に取付けた状態での輸送が可能である。これによ
り、ブッシング２の機器側端部への異物の付着を無く
し、異物による絶縁破壊事故を防止することが可能であ
る。また、大気露出時間を大幅に短縮することができる
ので、ブッシング２の機器側端部の絶縁物に吸湿性材料
を適用可能であるといった利点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、機器タンク
１にブッシング２を取付ける場合、ブッシング２は長大
でしかも重いため、クレーンを用いて取付作業を行って
いる。クレーン作業における動作には、以下の３つがあ
る。第１に右回しまたは左回しといったクレーン中心を
軸とする回転動作、第２に吊り上げまたは吊り下げの鉛
直方向動作、ブームの伸ばしまたは縮めによるクレーン
を中心とした半径方向動作（離れ接近動作）、第３に鉛
直方向と半径方向との動きとなるブーム上げ下げ動作で
ある。これらの動作を組み合わせることによってブッシ
ング２の３次元移動を実現している。ただし、機器操作
の都合上、同時には２つの操作しかできない。また、法
令によっても３つの操作を同時に行うことは禁じられて
いる。

【０００８】以上のようなクレーン作業により、傾斜さ
せたブッシングポケット１２に沿ってブッシング２を斜
め方向から挿入させるには、実際には次のようにして行
っている。鉛直方向及び半径方向の各移動量を調節しな
がら２つの操作を同時に、あるいは２つの操作を少しず
つ交互に繰り返しながら、取付作業を実施しなければな
らない。しかし、このような作業は難度が高く、熟練を
要するため、作業コストの高騰を招いている。したがっ
て、ブッシング２の取付作業の簡略化並びにコストの低
減が求められていた。

【０００９】また、ブッシング２の取付作業時に玉掛け
ワイヤを用いることがある。このとき、玉掛けワイヤが
碍管２ａの表面に接触すると、碍管２ａの表面が傷付く
おそれがあった。特に、汚損地域においては碍管２ａ表
面に絶縁グリスを塗布したり、碍管２ａをシリコンゴム
等の材料から構成するなどの表面処理を実施している
が、ブッシング２を機器タンク１に取付けた後、玉掛け
ワイヤの接触によって前記表面処理が剥げる可能性があ
る。表面処理が剥げた場合、碍管２ａを作業員がよじ登
ったり、作業用の足場を仮設するなどして、再度、碍管
２ａに対して表面処理をやり直す必要があり、作業工数
が増大した。

【００１０】さらに、ブッシング２側に設置された接続
導体４と本体３側の接続部７との接続作業を行う場合、
作業者はブッシングポケット１２内に入ってこの作業を
実施している。しかし、ブッシングポケット１２内にお
いてブッシング２近傍は電界が高く、作業環境の改善が
望まれていた。

【００１１】本発明は、以上のような問題点を解消する
ために提案されたものであり、その主たる目的は、傾斜
したブッシングを簡単な作業で機器タンクに取付けるこ
とにより、作業効率及び経済性の向上を図る電気機器を
提供することにある。

【００１２】また、本発明の他の目的は、玉掛けワイヤ
の接触をなくしてブッシングの損傷を防止する電気機器
を提供することにある。さらに、本発明の他の目的は、
ブッシングと本体との接続作業を良好な作業環境にて実
施できる電気機器を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、電圧が印加される電気機器の本体と、こ
の本体を収納する機器タンクとを設けた電気機器におい
て、次のような手段により機器タンクにブッシングを取
り付けものである。

【００１４】すなわち、請求項１の発明は、ブッシング
にブッシングを傾斜させるためのベンドタンクを取付
け、機器タンク側に前記ベンドタンクが鉛直方向から挿
入され、固定される水平なフランジ部を形成したことを
特徴としている。このような請求項１の発明では、ブッ
シングにベンドタンクを取付けておき、このベンドタン
クを機器タンクのフランジ部に鉛直方向から挿入するだ
けで、傾斜したブッシングを機器タンクに固定すること
ができる。そのため、クレーンを用いてブッシングの取
付作業を行う場合、鉛直方向の単純操作で十分である。
したがって、２つの操作を行う従来の斜め方向の取付作
業に比べて、ブッシング取付作業を大幅に簡略化するこ
とができる。

【００１５】請求項２の発明は、請求項１記載の電気機
器において、ブッシング内の中心導体と接続されるベン
ドタンク内の接続導体が、鉛直方向に延びていることを
特徴とする。このような請求項２の発明では、接続導体
を機器の本体側に設置した場合であっても、鉛直方向と
いう単純操作でブッシング取付作業を実施することがで
きる。

【００１６】請求項３の発明は、請求項１または２記載
の電気機器において、ベンドタンクを曲面を有する単体
のタンクから構成したことを特徴とする。このような請
求項３の発明においては、単体のタンクであるベンドタ
ンクに溶接部がないため、強度が高い。しかも、溶接の
ピンホールが生じないため、有意物質の微小リークも生
じることがなく、環境保全面でも優れている。

【００１７】請求項４の発明は、請求項１、２または３
記載の電気機器において、ブッシング内の中心導体と接
続されるベンドタンク内の接続導体を、水平方向から保
持したことを特徴としている。碍子の破裂や媒体漏れな
どにより機器タンクから飛び出そうとする力がブッシン
グに働くとき、この力のほとんどはブッシングの基端部
において回転力に変わる。請求項４の発明では接続導体
を水平方向から保持しているので、ブッシングの基端部
に回転力が加わっても接続部の摺動方向と異なる方向の
力が印加されることになり、接続導体が機器の本体から
外れるおそれがない。したがって、ブッシングが機器タ
ンクから飛び出そうとする力が働いても、ブッシングが
機器タンクから抜ける心配がない。

【００１８】請求項５の発明は、請求項１、２、３また
は４記載の電気機器において、ベンドタンクにワイヤを
玉掛けするための吊り耳を設けたことを特徴とする。以
上の請求項５の発明によれば、ベンドタンクの吊り耳に
ワイヤを玉掛けすることができるので、玉掛けしたワイ
ヤがブッシングの表面に接触することがなく、ブッシン
グ表面の損傷を防ぐことができる。

【００１９】請求項６の発明は、請求項１、２、３、４
または５記載の電気機器において、ベンドタンクにブッ
シングを回動自在に取付けたことを特徴とする。この請
求項６の発明では、現地にてブッシングを回動、起立さ
せて組立てることができる。そのため、ブッシングの回
動を調整することにより、起立と同時に所望のブッシン
グの傾斜角を得ることができる。

【００２０】請求項７の発明は、機器タンクにブッシン
グの取付部としてブッシングポケットを設け、このブッ
シングポケットにおける本体の近くに本体とブッシング
との接続作業を行うための作業用開口部を形成したこと
を特徴とする。このような請求項７の発明では、作業者
が作業用開口部から本体とブッシングとの接続作業を行
うことができるので、作業者がブッシングポケット内に
入る必要がなく、優れた作業性を確保できる。しかも、
作業用開口部は本体の近くに位置するため、ブッシング
ポケットが長大化しても、常にポケットと本体との接続
作業と同一の場所で本体とブッシングとの接続作業を行
うことができ、作業の簡略化することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
について、図面を参照して具体的に説明する。なお、図
１０にて示した従来例と同一の部材に関しては同一の符
号を付し、説明は省略する。

【００２２】（１）第１の実施の形態 ［構成］第１の実施の形態は請求項１に対応するもので
ある。図１に示すように、ブッシング２の下端部にベン
ドタンク５が取付けられている。ベンドタンク５はブッ
シング２を鉛直方向から傾斜させるよう上部が斜め上方
に曲げられており、下面部には水平なフランジ部５ａが
設けられている。また、機器タンク１の上面には水平な
フランジ部１ａが形成されている。このフランジ部１ａ
にベンドタンク５が鉛直方向から挿入され、固定される
ようになっている。

【００２３】［作用効果］第１の実施の形態では、ブッ
シング２がベンドタンク５に取付けられた後、クレーン
により機器タンク１に取付けられる。このとき、ブッシ
ング２は傾斜しても、ベンドタンク５のフランジ部５ａ
及び機器タンク１のフランジ部１ａは共に水平であるた
め、鉛直方向の移動のみでブッシング２およびベンドタ
ンク５が機器タンク１に取付けられる。このように、ベ
ンドタンク５及び機器タンク１の取合いであるフランジ
部１ａ，５ａが水平なので、クレーンの操作は巻下げの
単一操作だけとなる。したがって、鉛直方向及び半径方
向の各移動量を調節しながら２つの操作を同時に、ある
いは２つの操作を少しずつ交互に繰り返すといった複雑
な作業を行う従来例に比べて、格段に取付作業を簡略化
することができる。その結果、取付作業の効率が上昇す
るだけではなく、作業コストを削減でき、経済的にも極
めて有利である。

【００２４】（２）第２の実施の形態 ［構成］第２の実施の形態は請求項２に対応する。図２
に示すように、ブッシング２内の中心導体２ａ下端部に
はスペーサ６を介して接続導体４１が接続されている。
第２の実施の形態ではこの接続導体４１が鉛直方向に延
びている点に特徴がある。

【００２５】［作用効果］以上の構成を有する第２の実
施の形態によれば、上記第１の実施の形態が持つ作用効
果に加えて、接続導体４１を本体３側に設置した場合
も、クレーン操作は巻下げの単一操作だけで済み、上記
第１の実施の形態と同様の作用効果を発揮することがで
きる。

【００２６】（３）第３の実施の形態 ［構成］第３の実施の形態は請求項３に対応し、図３に
示すように、曲面を有する単体のタンクから構成された
ベンドタンク５１を備えたことを特徴としている。

【００２７】［作用効果］このような第３の実施の形態
によれば、ベンドタンク５１は汎用品のエルボにより構
成可能である上、応力の加わるタンクの中央部に溶接部
が存在しない。そのため、強固であり、しかも絶縁媒体
１ｃの漏洩が無く、安全性も高い。

【００２８】（４）第４の実施の形態 ［構成］第４の実施の形態は請求項４に対応しており、
図４及び図５に示すように、ベンドタンク５内の接続導
体４２の下端部が、接続部７により水平方向から保持さ
れたことを特徴としている。また、接続導体４２はスペ
ーサ６を介して中心導体２ａに接続されるのではなく、
ブッシング２内の中心導体２ａと一体的に構成されてい
る。なお、接続導体４２は接続部７に対して鉛直方向に
のみ脱着可能となっている。

【００２９】［作用効果］第４の実施の形態において、
碍管２ａの一部が破損すると、絶縁媒体２ｃの圧力（ガ
ス噴出による力）が架線側端子２ｄをブッシング２の傾
斜方向に押圧する。そのため架線側端子２ｄに接続され
た中心導体２ａも同じ方向に飛び出そうとする。このと
き、中心導体２ａと一体的に構成された接続導体４２の
下端部では接続部７を支点として、絶縁媒体２ｃの圧力
（ガス噴出による力）が直線方向から回転方向に変換さ
れる（図５参照）。

【００３０】ところが、接続導体４２の下端部は鉛直方
向にのみ脱着可能であり、水平方向には接続部７により
保持されるため、接続部７を支点とする回転は困難とな
る。その結果、接続導体４２が接続部７から外れること
がない。これにより、碍管２ａの一部が破損して、絶縁
媒体２ｃが噴出しても、ブッシング２が機器タンク１か
ら抜ける心配がなく、安全である。

【００３１】（５）第５の実施の形態 ［構成］第５の実施の形態は請求項５に対応し、図６に
示すように、ベンドタンク５にワイヤ８を玉掛けするた
めの吊り耳５ｂが設けられている。なお、ブッシング２
の上端部にも吊り耳２ｅが設けられている。また、９は
クレーンフックである。

【００３２】［作用効果］以上の第５の実施の形態によ
れば、ベンドタンク５の吊り耳５ｂにワイヤ８を玉掛け
することができるので、玉掛けしたワイヤ８がブッシン
グ２の碍管２ａ表面に接触することがなく、表面の損傷
を防ぐことができる。したがって、汚損地域において碍
管２ａ表面の絶縁グリスやシリコンゴム等の表面処理を
実施した場合も、このような表面処理が剥げるおそれが
なく、最小限の作業工数で済む。

【００３３】また、複合碍管などを適用すればブッシン
グ２とベンドタンク５の合成重心１０はベンドタンク５
の近傍となる。そのため、図７に示すようにベンドタン
ク５に吊り耳５ｂが設けられていれば架線を接続するた
めにブッシング２上端部の架線側端子２ｄに玉掛けすれ
ば碍管２ｂに干渉することなく、ブッシング２を吊り上
げることが可能である。よって、ブッシング２の上端部
の吊り耳２ｅは必ずしも必要ではない。

【００３４】（６）第６の実施の形態 ［構成］第６の実施の形態は請求項６に対応するもの
で、ベンドタンク５にベンドタンク５の向きを変えるた
めの回転軸を兼ねる吊り耳５ｂが設けられたことに特徴
がある。この構成を図８を用いて説明する。すなわち、
ベンドタンク５には起立軸５ｃが水平に設置されてい
る。起立軸５ｃの左右両端部には吊り耳５ｂが設けられ
ている。また、起立軸５ｃは起立受け台１１の軸受け１
１ａ上に置かれている。

【００３５】［作用効果］一般にブッシング２は水平状
態で輸送され、現地で起立される。ブッシング２の吊り
耳２ｅと吊り耳５ｂにワイヤ８を玉掛けした後、ワイヤ
８を巻き上げると、ベンドタンク５の起立軸５ｃを中心
にブッシング２が取り付けられたベンドタンク５が回転
し、ブッシング２が起立する。このとき、ワイヤ８の長
さを起立前に調整しておけば、起立と同時に所望のブッ
シング２の傾斜角を得ることができ、鉛直方向の移動の
みでブッシング２およびベンドタンク５を機器タンク１
に取付けることができる。

【００３６】（７）第７の実施の形態 ［構成］第７の実施の形態は請求項７に対応しており、
ブッシングポケット１２を有する電気機器に改良を施し
たものである。図９に示すように、ブッシングポケット
１２内では本体３から導出された本体リード１３とブッ
シング２側に接続された接続リード１４とが接続される
ようになっている。第７の実施の形態ではブッシング２
の基端部の近くではなく、ブッシングポケット１２にお
ける本体３の近くに本体３とブッシング２との接続作業
を行うための作業用開口部１５が形成されたことに特徴
がある。

【００３７】［作用効果］ブッシング２の基端部は、通
常、接続リード１４の数倍の直径を有し、接地電位であ
るブッシングポケット１２までの距離が短いので電界が
高い。第７の実施の形態ではこのような電界が高いブッ
シング２の基端部でなく、ブッシングポケット１２内の
本体３近傍に開口部１５を設けたので、作業者は開口部
１５から本体３とブッシング３との接続作業を行うこと
ができ、ブッシングポケット１２内部に入る必要が無
い。したがって、ブッシング２と本体３との接続作業を
良好な作業環境にて実施することができる。

【００３８】また、図１０に示すように防音タンク１６
の外にブッシング２を引き出したり、あるいは図示しな
いが建屋内にブッシング２を挿入するような場合、ブッ
シングポケット１２が長大となるが、このような場合に
第７の実施の形態が適している。すなわち、リード１
３，１４同士の接続作業が防音タンク１６の近傍となる
ブッシング２の基端部ではなく、本体３近傍での作業と
なるため、ポケット１２の接続作業と同一の場所での作
業となり、作業の簡略化を進めることができる。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、本発明の電気機器によれ
ば、ブッシングにブッシングを傾斜させるためのベンド
タンクを取付け、このベンドタンクを介して機器タンク
にブッシングを鉛直方向から挿入して取付けることによ
り、作業効率及び経済性の向上を図ることかできた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の構成図

【図２】本発明の第２の実施の形態の構成図

【図３】本発明の第３の実施の形態の構成図

【図４】本発明の第４の実施の形態の構成図

【図５】図４中のＡ部拡大図

【図６】本発明の第５の実施の形態の構成図

【図７】第５の実施の形態の変形例を示す構成図

【図８】本発明の第６の実施の形態の構成図

【図９】本発明の第７の実施の形態の構成図

【図１０】第７の実施の形態の変形例を示す構成図

【図１１】従来の電気機器の構成図

【符号の説明】

１…機器タンク １ａ，２ｃ…絶縁媒体 １ｂ，５ａ…フランジ部 ２…ブッシング ２ａ…中心導体 ２ｂ…碍管 ２ｄ…架線側端子 ２ｅ，５ｂ…吊り耳 ３…機器の本体 ４，４１，４２…接続導体 ５，５１…ベンドタンク ５ｃ…起立軸 ６…スペーサ ７…接続部 ８…ワイヤ ９…クレーンフック １０…ブッシング２とベンドタンク５の合成重心 １１…起立受け台 １１ａ…起立軸 １２…ブッシングポケット １３…本体リード １４…接続リード １５…作業用開口部 １６…防音タンク

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電圧が印加される電気機器の本体と、こ
   の本体を収納する機器タンクと、前記本体と架線とを接
   続するブッシングとが設けられた電気機器において、 前記ブッシングには該ブッシングを鉛直方向から傾斜さ
   せるためのベンドタンクが取付けられ、 前記機器タンクには前記ベンドタンクが鉛直方向から挿
   入され、固定される水平なフランジ部が形成されたこと
   を特徴とする電気機器。
2. 【請求項２】 前記ブッシング内には中心導体が収納さ
   れ、前記ベンドタンク内には前記中心導体と前記本体と
   を接続する接続導体が収納され、 前記接続導体が鉛直方向に延びて構成されたことを特徴
   とする請求項１記載の電気機器。
3. 【請求項３】 前記ベンドタンクが曲面を有する単体の
   タンクから構成されたことを特徴とする請求項１または
   ２記載の電気機器。
4. 【請求項４】 前記ブッシング内には中心導体が収納さ
   れ、 前記ベンドタンク内には前記中心導体と前記本体とを接
   続する接続導体が収納され、 前記接続導体が水平方向から保持されたことを特徴とす
   る請求項１、２または３記載の電気機器。
5. 【請求項５】 前記ベンドタンクにワイヤを玉掛けする
   ための吊り耳が設けられたことを特徴とする請求項１、
   ２、３または４記載の電気機器。
6. 【請求項６】 前記ベンドタンクに設けられた、ワイヤ
   を玉掛けするための吊り耳が、ブッシングとベンドタン
   クを引き起こす時の起立中心となることをことを特徴と
   する請求項５記載の電気機器。
7. 【請求項７】 電圧が印加される電気機器の本体と、こ
   の本体を収納する機器タンクと、前記本体と架線とを接
   続するブッシングとが設けられた電気機器において、 前記機器タンクには前記ブッシングの取付部としてブッ
   シングポケットが設けられ、 このブッシングポケットにおける前記本体の近くには前
   記本体と前記ブッシングとの接続作業を行うための作業
   用開口部が形成されたことを特徴とする電気機器。