JP2000291893A - バルク供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱交換効率を向上させて自然気化により十分
な発生量が確保できるようにしたバルク供給装置を提供
する。 【解決手段】 胴板２とその両側の鏡板３で構成された
バルク貯槽１を備えたバルク供給装置であって、バルク
貯槽１内の下部に、隙間６を置いて胴板２と同心円をな
すように取付けられ、かつ下端部に孔１１が形成された
略半円形断面の樋状の隔壁７を取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バルク供給装置に
関し、詳しくは、液化石油ガス（ＬＰガス）の貯蔵、取
出しを行うバルク貯槽の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＬＰガスを貯蔵し、一般家庭や業務用に
使用するには、２０ｋｇ容器、５０ｋｇ容器、５００ｋ
ｇ容器等があり、特に５０ｋｇ容器が主流を占めてい
た。

【０００３】近年、配送の合理化及び設置の規制緩和に
より、図４及び図５に示すようなバルク貯槽１の採用が
普及してきており、自然気化方式を利用してＬＰガスを
供給するようにしている。このバルク貯槽１は、胴板２
とその両側の鏡板３とで構成され、一側部には供給機器
類（図示せず）を覆うプロテクタ５が設けられたもの
で、脚部４上に設置されている。バルク貯槽１の内部に
は気相部１５からガス取出弁に通ずる気相管１６が設け
られ、この気相管１６から気化されたガスを供給するよ
うになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなバルク貯
槽１においては、自然気化のための受熱部は胴板２及び
鏡板３のみとなっているため、胴板２及び鏡板３付近の
限られた部分での熱交換となっており、これだけでは必
要な気化発生量が確保することが困難である。

【０００５】同じ容量のＬＰガスの液を貯蔵し、自然気
化方式で使用するには、このようなバルク貯槽ではな
く、むしろ小さなＬＰガス容器を多数並べて表面積を確
保した方が効率がよい。このため、大型のバルク貯槽を
使用する場合は、強制気化装置（ベーパライザ）を使用
せざるを得ず、高価なバルク供給装置となるという問題
がある。

【０００６】本発明は、上述の点に着目してなされたも
ので、熱交換効率を向上させて自然気化により十分な発
生量の気化ガスが確保できるようにしたバルク供給装置
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、胴板とその両側の鏡板で構
成されたバルク貯槽を備えたバルク供給装置であって、
前記バルク貯槽内の下部に、隙間を置いて前記胴板２と
同心円をなすように取付けられ、かつ下端部に孔が形成
された略半円形断面の樋状の隔壁を取り付けたことを特
徴とするものである。

【０００８】このため、請求項１記載の発明では、外気
温により胴板の周囲から熱を取り入れることにより、周
囲の液温が上がってその部分の液が上昇し、冷えた中心
部分の液は、底面方向に下がって孔から胴板と隔壁との
隙間に流れ、これにより強制対流が発生する。

【０００９】これにより、熱交換率が向上し、ガス化に
必要な潜熱が得られ、自然気化発生量が増大する。した
がって、ベーパライザ等を使用することなく、自然気化
方式でバルク貯槽の採用が可能となり、安価なバルク供
給装置とすることが可能となると共に、隔壁を取り付け
るだけで既存のバルク貯槽をそのまま適用でき、また、
隔壁は外からは見えず、外観上やスペースは従来と変わ
らず、設置に支障をきたすことがない。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のバルク供給装置であって、前記隔壁の両端縁が胴板
の中心線を通る水平面付近に位置するように配置されて
いることを特徴とするものである。

【００１１】このため、請求項２記載の発明では、胴板
の周囲で十分な外気温の取り入れ量がなされると共に、
効率よく強制対流が行われる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、図４および図５と同一部材
または同一機能のものは同一符号で示している。

【００１３】図１及び図２において、バルク貯槽１は、
従来と同様、胴板２とその両側の鏡板３とで構成され、
一側部には供給機器類（図示せず）を覆うプロテクタ５
が設けられたもので、脚部４上に設置されている。バル
ク貯槽１の内部には、気相部１５からガス取出弁（図示
せず）に通ずる気相管１６が設けられ、この気相管１６
から気化されたガスを供給する。

【００１４】本発明においては、バルク貯槽１の内部に
隔壁７を設けた構造にしたものである。隔壁７は、胴板
２と同心円状の半円形断面をなし、かつ長手方向は胴板
７と略同じ長さの樋状の鋼板で構成され（図３参照）、
胴板２の内側下部に所望の間隔の隙間６を置き、かつ両
端縁８、８が胴板２の中心線９を通る水平面１０付近に
位置するように配置されている。隔壁７と胴板２とは、
例えばスペーサ１２等を介して溶接することにより、固
定されている。そして、隔壁７の断面中央部、すなわ
ち、最下端には複数の孔１１が長手方向に沿って適宜の
間隔で形成されている。この孔１１は図示のような丸孔
でも、あるいは角孔やスリット状のもの等任意の形状で
あってよく、また、個数も任意である。

【００１５】上記構成により、外気温により胴板２の周
囲から熱を取り入れることにより、図２に示すように胴
板２の内面の周囲の液温が上がり始め、これに伴って周
囲の液は矢印１３のように上昇しはじめる。このとき、
液の中心部分の温度はまだ上がっておらず冷えた状態で
あるため、底面方向（矢印１４）に下がり、孔１１から
隙間６に流れ、これにより、矢印１３、１４方向の強制
対流が発生する。

【００１６】一般に液がガスになるためには潜熱が必要
であるが、このように強制対流により熱交換効率が上が
ることで、ガス化に必要な潜熱が得られ、自然気化発生
量が増大する。したがって、ベーパライザ等を使用する
ことなく、自然気化方式でバルク貯槽の採用が可能とな
り、安価なバルク供給装置とすることが可能となると共
に、隔壁７を取り付けるだけで既存のバルク貯槽にも適
用でき、また、隔壁７は外からは見えず、外観上やスペ
ースは従来と変わらず、設置に支障をきたすことがな
い。

【００１７】隔壁７の両端縁８、８は、図示のように胴
板２の中心線９を通る水平面１０の付近に位置するよう
に配置することが最適である。これより上方に延び過ぎ
ると、胴板２の周囲が大きく塞がれ、外気温の取り入れ
量が不足しがちとなり、これより下方すぎると、冷えた
液の矢印１４方向の下がりと矢印１３方向の上昇流が交
差して強制対流が阻害されやすいからである。ただし、
両端縁８、８の位置を厳密に規定する必要はない。

【００１８】

【発明の効果】以上、詳述したように、請求項１記載の
発明によれば、バルク貯槽内の下部に隙間を置いて孔付
きの隔壁を取り付けたので、内部液に対して強制対流が
発生することにより、熱交換率が向上し、ガス化に必要
な潜熱が得られ、自然気化発生量が増大する。したがっ
て、ベーパライザ等を使用することなく、自然気化方式
でのバルク貯槽の採用が可能となり、安価なバルク供給
装置とすることが可能となると共に、隔壁を取り付ける
だけで既存のバルク貯槽をそのまま適用でき、また、隔
壁は外からは見えず、外観上やスペースは従来と変わら
ず、設置に支障をきたすことがない。

【００１９】また、請求項２記載の発明によれば、隔壁
の両端縁が胴板の中心線を通る水平面付近に位置するよ
うに配置したので、請求項１記載の発明の効果に加え
て、胴板の周囲で十分な外気温の取り入れ量がなされる
と共に、隔壁との間の隙間を通って効率よく強制対流が
行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバルク供給装置の実施の形態を示す縦
断側面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】隔壁の斜視図である。

【図４】従来のバルク供給装置の縦断側面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。

【符号の説明】

１ バルク貯槽 ２ 胴板 ３ 鏡板 ６ 隙間 ７ 隔壁 ８ 両端縁 ９ 中心線 １０ 水平面 １１ 孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 胴板とその両側の鏡板で構成されたバル
   ク貯槽を備えたバルク供給装置であって、 前記バルク貯槽内の下部に、隙間を置いて前記胴板と同
   心円をなすように取付けられ、かつ下端部に孔が形成さ
   れた略半円形断面の樋状の隔壁を取り付けたことを特徴
   とするバルク供給装置。
2. 【請求項２】 前記隔壁の両端縁が胴板の中心線を通る
   水平面付近に位置するように配置されていることを特徴
   とする請求項１記載のバルク供給装置。