JP2002022096A - 液化ガス供給容器 - Google Patents
液化ガス供給容器Info
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- JP2002022096A JP2002022096A JP2000202807A JP2000202807A JP2002022096A JP 2002022096 A JP2002022096 A JP 2002022096A JP 2000202807 A JP2000202807 A JP 2000202807A JP 2000202807 A JP2000202807 A JP 2000202807A JP 2002022096 A JP2002022096 A JP 2002022096A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液相部全体の液温上昇効率を高めることがで
き、以てガス発生能力の大幅な向上を可能とすること。 【解決手段】 収容された液化ガスの液相部Ｌを気化さ
せて気相部Ｇを形成し、該気相部Ｇを外部に供給する液
化ガス供給容器であって、液化ガスを収容する容器本体
２の下部に連結され液相部Ｌに開口する下部連通部５
と、容器本体２の上部に連結され気相部Ｇに開口する上
部連通部６と、下部連通部５と上部連通部６とを連通す
るように設けられた高圧パイプ９とからなるバイパス路
１２を備えている。バイパス路１２は、高圧パイプ９の
外周部に伝熱フィン３を設けて構成されている。
き、以てガス発生能力の大幅な向上を可能とすること。 【解決手段】 収容された液化ガスの液相部Ｌを気化さ
せて気相部Ｇを形成し、該気相部Ｇを外部に供給する液
化ガス供給容器であって、液化ガスを収容する容器本体
２の下部に連結され液相部Ｌに開口する下部連通部５
と、容器本体２の上部に連結され気相部Ｇに開口する上
部連通部６と、下部連通部５と上部連通部６とを連通す
るように設けられた高圧パイプ９とからなるバイパス路
１２を備えている。バイパス路１２は、高圧パイプ９の
外周部に伝熱フィン３を設けて構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、収容された液化ガ
ス、例えば液化石油ガス（以下、ＬＰＧと略称する）の
液相部を内部で気化させて外部に供給する液化ガス供給
容器に関するものである。
ス、例えば液化石油ガス（以下、ＬＰＧと略称する）の
液相部を内部で気化させて外部に供給する液化ガス供給
容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般家庭で使用される液化ガスとしての
ＬＰＧは、シリンダ型のガスボンベを宅配して交換する
方式が一般的であるが、人手不足による配送員の高齢
化、配送コストの高騰などにより、配送の合理化を図る
べく従来工業用などに限定使用されている液化ガス供給
容器を使用した方式が検討されている。
ＬＰＧは、シリンダ型のガスボンベを宅配して交換する
方式が一般的であるが、人手不足による配送員の高齢
化、配送コストの高騰などにより、配送の合理化を図る
べく従来工業用などに限定使用されている液化ガス供給
容器を使用した方式が検討されている。
【０００３】この液化ガス供給容器は、消費先に設置さ
れた状態で、タンクローリ車からＬＰＧが充填されるも
ので、従来から使用されているガスボンベに比べて大き
く形成されている。このため液化ガス供給容器は、ガス
ボンベに比べて大気熱からの吸熱効果が低く、ガスを連
続使用するとガス発生能力を急激に低下させ、ガス発生
量が減少して内部が低圧化することによりガスの安定供
給が図れない。
れた状態で、タンクローリ車からＬＰＧが充填されるも
ので、従来から使用されているガスボンベに比べて大き
く形成されている。このため液化ガス供給容器は、ガス
ボンベに比べて大気熱からの吸熱効果が低く、ガスを連
続使用するとガス発生能力を急激に低下させ、ガス発生
量が減少して内部が低圧化することによりガスの安定供
給が図れない。
【０００４】すなわち、従来の液化ガス供給容器におけ
る、気相ＬＰＧの発生量とＬＰＧの使用時間との関係を
示すと図５の通りとなり、気相ＬＰＧの発生量（縦軸）
は、ＬＰＧの使用時間（横軸）につれて曲線（破線）ａ
に従って減少する。図５において、曲線（破線）ａの下
側および上側は、それぞれ自然気化領域および強制気化
領域を示す。
る、気相ＬＰＧの発生量とＬＰＧの使用時間との関係を
示すと図５の通りとなり、気相ＬＰＧの発生量（縦軸）
は、ＬＰＧの使用時間（横軸）につれて曲線（破線）ａ
に従って減少する。図５において、曲線（破線）ａの下
側および上側は、それぞれ自然気化領域および強制気化
領域を示す。
【０００５】このため、従来では、気相ＬＰＧの発生量
を、曲線（破線）ａ以上に必要とする場合には、ベーパ
ーライザ等の高価な強制気化装置を備える必要があっ
て、設備費の高騰を招くことに鑑みて、気化能力を向上
した簡易な液化ガス供給容器が提案されている。
を、曲線（破線）ａ以上に必要とする場合には、ベーパ
ーライザ等の高価な強制気化装置を備える必要があっ
て、設備費の高騰を招くことに鑑みて、気化能力を向上
した簡易な液化ガス供給容器が提案されている。
【０００６】図６は、特開平１０−１９１９５号公報に
開示された気化能力を向上した簡易な液化ガス供給容器
１００を示す。この液化ガス供給容器１００は、液化ガ
スを収容する容器本体２の周壁部分に、伝熱フィン３
が、溶接あるいは接着により全周にわたり複数取り付け
られている。伝熱フィン３は、周壁の外周面に取り付け
られる外側伝熱フィン３１と、周壁の内周面に取り付け
られる内側伝熱フィン３２とから構成されている。容器
本体２内に充填されるＬＰＧは、液相部Ｌと、液相部Ｌ
が気化した気相部Ｇとが存在し、気相部Ｇがガス取出配
管４を介して外部のガスレンジなどの燃焼器に供給され
る。
開示された気化能力を向上した簡易な液化ガス供給容器
１００を示す。この液化ガス供給容器１００は、液化ガ
スを収容する容器本体２の周壁部分に、伝熱フィン３
が、溶接あるいは接着により全周にわたり複数取り付け
られている。伝熱フィン３は、周壁の外周面に取り付け
られる外側伝熱フィン３１と、周壁の内周面に取り付け
られる内側伝熱フィン３２とから構成されている。容器
本体２内に充填されるＬＰＧは、液相部Ｌと、液相部Ｌ
が気化した気相部Ｇとが存在し、気相部Ｇがガス取出配
管４を介して外部のガスレンジなどの燃焼器に供給され
る。
【０００７】この液化ガス供給容器１００によれば、大
気に触れる表面積、すなわち大気熱を吸収する伝熱面積
が、伝熱フィン３を設けた分大きくなっており、これに
より液相部Ｌの大気熱からの吸熱量が増大し、ガス発生
能力が向上する。
気に触れる表面積、すなわち大気熱を吸収する伝熱面積
が、伝熱フィン３を設けた分大きくなっており、これに
より液相部Ｌの大気熱からの吸熱量が増大し、ガス発生
能力が向上する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
液化ガス供給容器１００は、液量が比較的多いときは、
伝熱フィン３で伝熱される熱量は、その大部分が容器本
体２の内壁付近の液相部Ｌの気化に消費され、ガスの連
続使用中の気化現象に起因して温度低下した中央付近の
液相部Ｌの温度上昇には殆ど寄与することがなく、全体
としてみたときに液温上昇効率が低く、ガス発生能力の
向上も小幅にとどまる、という課題を有している。
液化ガス供給容器１００は、液量が比較的多いときは、
伝熱フィン３で伝熱される熱量は、その大部分が容器本
体２の内壁付近の液相部Ｌの気化に消費され、ガスの連
続使用中の気化現象に起因して温度低下した中央付近の
液相部Ｌの温度上昇には殆ど寄与することがなく、全体
としてみたときに液温上昇効率が低く、ガス発生能力の
向上も小幅にとどまる、という課題を有している。
【０００９】そこで、本発明は、設備費の高騰を伴うこ
とが無く、かつ液相部全体の液温上昇効率を高めること
ができ、以てガス発生能力の大幅な向上を可能とした液
化ガス供給容器を提供することを目的とする。
とが無く、かつ液相部全体の液温上昇効率を高めること
ができ、以てガス発生能力の大幅な向上を可能とした液
化ガス供給容器を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、収容された液化ガスの液相
部を気化させて気相部を形成し、該気相部を外部に供給
する液化ガス供給容器において、前記液化ガスを収容す
る容器本体の下部に連結され前記液相部に開口する下部
連通部と、前記容器本体の上部に連結され前記気相部に
開口する上部連通部と、前記下部連通部と前記上部連通
部とを連通するように設けられた高圧パイプとからなる
バイパス路を備えていることを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、収容された液化ガスの液相
部を気化させて気相部を形成し、該気相部を外部に供給
する液化ガス供給容器において、前記液化ガスを収容す
る容器本体の下部に連結され前記液相部に開口する下部
連通部と、前記容器本体の上部に連結され前記気相部に
開口する上部連通部と、前記下部連通部と前記上部連通
部とを連通するように設けられた高圧パイプとからなる
バイパス路を備えていることを特徴とする。
【００１１】このため、請求項１記載の発明では、容器
本体の液相部は、下部連通部を介してバイパス路内に導
出されると共に、バイパス路内で気液平衡を保つため
に、温度、圧力等の変動に伴って気化と液化とを繰り返
し、上部連通部から気態あるいは液態となって気相部内
に排出される。このとき、下部連通部は、容器本体の下
部に連結されているので、容器本体内で輻射熱等の熱的
影響を受けにくい比較的低温の液相部を、バイパス路内
に導出させることができると共に、該液相部を、高圧パ
イプを介しての大気熱からの吸熱によりバイパス路内で
効率よく昇温することができる。
本体の液相部は、下部連通部を介してバイパス路内に導
出されると共に、バイパス路内で気液平衡を保つため
に、温度、圧力等の変動に伴って気化と液化とを繰り返
し、上部連通部から気態あるいは液態となって気相部内
に排出される。このとき、下部連通部は、容器本体の下
部に連結されているので、容器本体内で輻射熱等の熱的
影響を受けにくい比較的低温の液相部を、バイパス路内
に導出させることができると共に、該液相部を、高圧パ
イプを介しての大気熱からの吸熱によりバイパス路内で
効率よく昇温することができる。
【００１２】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の液化ガス供給容器であって、前記バイパス路は、前
記高圧パイプの外周部に伝熱フィンを設けて構成されて
いることを特徴とする。
載の液化ガス供給容器であって、前記バイパス路は、前
記高圧パイプの外周部に伝熱フィンを設けて構成されて
いることを特徴とする。
【００１３】このため、請求項２記載の発明では、伝熱
フィンを介しての大気熱からの吸熱により、バイパス路
内での液相部の昇温を効率よく行うことができる。
フィンを介しての大気熱からの吸熱により、バイパス路
内での液相部の昇温を効率よく行うことができる。
【００１４】また、請求項３記載の発明は、請求項１ま
たは２記載の液化ガス供給容器であって、前記上部連通
部は、前記容器本体の上部の略中央部に開口するように
設けられていることを特徴とする。
たは２記載の液化ガス供給容器であって、前記上部連通
部は、前記容器本体の上部の略中央部に開口するように
設けられていることを特徴とする。
【００１５】このため、請求項３記載の発明では、バイ
パス路内で昇温された液相部を、上部連通部を介して容
器本体の上部の略中央部に戻すことができるので、ガス
の連続使用中の気化現象に起因して温度低下した中央付
近の液相部の温度上昇に寄与することができる。
パス路内で昇温された液相部を、上部連通部を介して容
器本体の上部の略中央部に戻すことができるので、ガス
の連続使用中の気化現象に起因して温度低下した中央付
近の液相部の温度上昇に寄与することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、図６に示すものと同一の構
成要素は、同一符号を付して説明する。
に基づいて説明する。なお、図６に示すものと同一の構
成要素は、同一符号を付して説明する。
【００１７】図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形
態としての液化ガス供給容器１を示す。この液化ガス供
給容器１は、消費先に設置された状態で、タンクローリ
車からＬＰＧが充填されるもので、収容されたＬＰＧの
液相部Ｌを自然気化させて気相部Ｇを形成し、該気相部
Ｇを外部、例えば家庭のガス器具に供給するもので、Ｌ
ＰＧを収容する容器本体２を横向きにして、その脚部２
ａをコンクリート基礎１０に固定して設置されている。
この容器本体２には、図示しないが安全弁、均圧弁、過
充填防止装置、液面計、液取入弁等の必要な付属機器
が、気相部Ｇを外部へ供給するガス取出配管４と共に従
来通り備えられている。前記付属機器は、プロテクタ１
１で覆われるエリア内に設置される。
態としての液化ガス供給容器１を示す。この液化ガス供
給容器１は、消費先に設置された状態で、タンクローリ
車からＬＰＧが充填されるもので、収容されたＬＰＧの
液相部Ｌを自然気化させて気相部Ｇを形成し、該気相部
Ｇを外部、例えば家庭のガス器具に供給するもので、Ｌ
ＰＧを収容する容器本体２を横向きにして、その脚部２
ａをコンクリート基礎１０に固定して設置されている。
この容器本体２には、図示しないが安全弁、均圧弁、過
充填防止装置、液面計、液取入弁等の必要な付属機器
が、気相部Ｇを外部へ供給するガス取出配管４と共に従
来通り備えられている。前記付属機器は、プロテクタ１
１で覆われるエリア内に設置される。
【００１８】そして、液化ガス供給容器１は、容器本体
２の下部に連結され液相部Ｌに開口する下部連通部５
と、容器本体２の上部に連結され気相部Ｇに開口する上
部連通部６と、下部連通部５と上部連通部６とを連通す
るように設けられた高圧パイプ９とからなるバイパス路
１２を備えて構成されている。
２の下部に連結され液相部Ｌに開口する下部連通部５
と、容器本体２の上部に連結され気相部Ｇに開口する上
部連通部６と、下部連通部５と上部連通部６とを連通す
るように設けられた高圧パイプ９とからなるバイパス路
１２を備えて構成されている。
【００１９】具体的には、下部連通部５は、横置きした
容器本体２の底部対応部分付近に、内部に連通する筒体
を溶接固定することにより構成されており、上部連通部
６は、横置きした容器本体２の頂部対応部分付近に、内
部に連通する筒体を溶接固定することにより構成されて
いる。
容器本体２の底部対応部分付近に、内部に連通する筒体
を溶接固定することにより構成されており、上部連通部
６は、横置きした容器本体２の頂部対応部分付近に、内
部に連通する筒体を溶接固定することにより構成されて
いる。
【００２０】また、高圧パイプ９は、下部連通部５に連
結する下部高圧パイプ７と、上部連通部６に連結する上
部高圧パイプ８とから構成されており、下部および上部
高圧パイプ７，８の各一端をそれぞれ下部および上部連
通部５，６に連結すると共に、その他端同士を相互に連
通するように連結してバイパス路１２を構成している。
結する下部高圧パイプ７と、上部連通部６に連結する上
部高圧パイプ８とから構成されており、下部および上部
高圧パイプ７，８の各一端をそれぞれ下部および上部連
通部５，６に連結すると共に、その他端同士を相互に連
通するように連結してバイパス路１２を構成している。
【００２１】そして、バイパス路１２は、好ましくは高
圧パイプ９の外周部に伝熱フィン３を設けて構成され
る。本実施形態では、伝熱フィン３は下部高圧パイプ７
に設けられる。この伝熱フィン３は、耐腐食性の点で、
アルミニウム材またはステンレス材を用いて形成され、
集熱効率を上げるため表面積をできる限り大きくしたい
点、および成形のし易さの点等を考慮して各種形状に形
成される。
圧パイプ９の外周部に伝熱フィン３を設けて構成され
る。本実施形態では、伝熱フィン３は下部高圧パイプ７
に設けられる。この伝熱フィン３は、耐腐食性の点で、
アルミニウム材またはステンレス材を用いて形成され、
集熱効率を上げるため表面積をできる限り大きくしたい
点、および成形のし易さの点等を考慮して各種形状に形
成される。
【００２２】図２ないし図４は、伝熱フィン３の具体例
を示す。図２の伝熱フィン３は、高圧パイプ７から放射
状に突出する横断面形状を有して（図２（ａ）参照）、
高圧パイプ７の長さ方向に沿って形成されている（図２
（ｂ），（ｃ）参照）。図３の伝熱フィン３は、高圧パ
イプ７の外周を取り巻くようにして形成された円板形状
を有して（図３（ａ）参照）、高圧パイプ７の長さ方向
に沿って間欠的に形成されている（図３（ｂ）参照）。
また、図４の伝熱フィン３は、高圧パイプ７の回りを、
その長さ方向に沿って連続して取り巻くスパイラル形状
に形成されている。
を示す。図２の伝熱フィン３は、高圧パイプ７から放射
状に突出する横断面形状を有して（図２（ａ）参照）、
高圧パイプ７の長さ方向に沿って形成されている（図２
（ｂ），（ｃ）参照）。図３の伝熱フィン３は、高圧パ
イプ７の外周を取り巻くようにして形成された円板形状
を有して（図３（ａ）参照）、高圧パイプ７の長さ方向
に沿って間欠的に形成されている（図３（ｂ）参照）。
また、図４の伝熱フィン３は、高圧パイプ７の回りを、
その長さ方向に沿って連続して取り巻くスパイラル形状
に形成されている。
【００２３】本実施形態では、下部高圧パイプ７は、例
えば図２（ｃ）に示すように蛇行状に屈曲されて形成さ
れると共に、その長い直線部分に伝熱フィン３を設け、
かつ一端にバルブ７ａを設けると共に、他端に連結用フ
ランジ部７ｂを設けて構成される。
えば図２（ｃ）に示すように蛇行状に屈曲されて形成さ
れると共に、その長い直線部分に伝熱フィン３を設け、
かつ一端にバルブ７ａを設けると共に、他端に連結用フ
ランジ部７ｂを設けて構成される。
【００２４】また、上部高圧パイプ８は、一端８ａをパ
イプ開放端にすると共に、他端にバルブ８ｃを介して連
結用フランジ部８ｂを設けて構成される。
イプ開放端にすると共に、他端にバルブ８ｃを介して連
結用フランジ部８ｂを設けて構成される。
【００２５】そして、バイパス路１２は、図１（ａ）に
示すように、バルブ７ａを介して下部高圧パイプ７を下
部連通部５に連結し、かつ一端８ａを介して上部高圧パ
イプ８を上部連通部６に連結すると共に、連結用フラン
ジ部７ｂ，８ｂ同士を接合して高圧パイプ７，８同士を
連通状態で連結することによって構成される。このとき
バイパス路１２は、外気に触れる箇所であれば設置個所
の特定はしないが、設置スペースの確保が容易であるこ
と、および安全性の確保が容易であることから容器本体
２の背面側に設置することが好ましい。
示すように、バルブ７ａを介して下部高圧パイプ７を下
部連通部５に連結し、かつ一端８ａを介して上部高圧パ
イプ８を上部連通部６に連結すると共に、連結用フラン
ジ部７ｂ，８ｂ同士を接合して高圧パイプ７，８同士を
連通状態で連結することによって構成される。このとき
バイパス路１２は、外気に触れる箇所であれば設置個所
の特定はしないが、設置スペースの確保が容易であるこ
と、および安全性の確保が容易であることから容器本体
２の背面側に設置することが好ましい。
【００２６】さらに好ましくは、上部連通部６は、容器
本体２の上部の略中央部に開口するように設けられる。
すなわち、上部連通部６は、図１に示すように、容器本
体２の上部の幅方向（図１（ａ））および長さ方向（図
１（ｂ））の略中央部に開口するように設けられる。
本体２の上部の略中央部に開口するように設けられる。
すなわち、上部連通部６は、図１に示すように、容器本
体２の上部の幅方向（図１（ａ））および長さ方向（図
１（ｂ））の略中央部に開口するように設けられる。
【００２７】このように構成された液化ガス供給容器１
は、バルブ７ａ，８ｃを開放することにより、容器本体
２の液相部Ｌは、下部連通部５を介してバイパス路１２
内に導出されると共に、バイパス路１２内で気液平衡を
保つために、温度、圧力等の変動に伴って気化と液化と
を繰り返し、上部連通部６から気態あるいは液態となっ
て気相部Ｇ内に排出される。このとき、下部連通部５
は、容器本体２の下部（底部）に連結されているので、
容器本体２内で輻射熱等の熱的影響を受けにくい比較的
低温の液相部Ｌを、バイパス路１２内に導出させること
ができると共に、該液相部Ｌを、高圧パイプ９を介して
の大気熱からの吸熱によりバイパス路１２内で効率よく
昇温することができる。
は、バルブ７ａ，８ｃを開放することにより、容器本体
２の液相部Ｌは、下部連通部５を介してバイパス路１２
内に導出されると共に、バイパス路１２内で気液平衡を
保つために、温度、圧力等の変動に伴って気化と液化と
を繰り返し、上部連通部６から気態あるいは液態となっ
て気相部Ｇ内に排出される。このとき、下部連通部５
は、容器本体２の下部（底部）に連結されているので、
容器本体２内で輻射熱等の熱的影響を受けにくい比較的
低温の液相部Ｌを、バイパス路１２内に導出させること
ができると共に、該液相部Ｌを、高圧パイプ９を介して
の大気熱からの吸熱によりバイパス路１２内で効率よく
昇温することができる。
【００２８】また、本実施形態では、バイパス路１２を
構成する下部高圧パイプ７の伝熱フィン３を設けたの
で、伝熱フィン３を介しての大気熱からの吸熱により、
バイパス路１２内での液相部Ｌの昇温を一層効率よく行
うことができる。
構成する下部高圧パイプ７の伝熱フィン３を設けたの
で、伝熱フィン３を介しての大気熱からの吸熱により、
バイパス路１２内での液相部Ｌの昇温を一層効率よく行
うことができる。
【００２９】その上、本実施形態では、上部連通部６
を、容器本体２の上部の略中央部に開口するように設け
たので、バイパス路１２内で昇温された液相部Ｌを、上
部連通部６を介して容器本体２の上部の略中央部に戻す
ことができるので、ガスの連続使用中の気化現象に起因
して温度低下した中央付近の液相部Ｌの温度上昇に寄与
することができる。
を、容器本体２の上部の略中央部に開口するように設け
たので、バイパス路１２内で昇温された液相部Ｌを、上
部連通部６を介して容器本体２の上部の略中央部に戻す
ことができるので、ガスの連続使用中の気化現象に起因
して温度低下した中央付近の液相部Ｌの温度上昇に寄与
することができる。
【００３０】このように液化ガス供給容器１は、総じて
容器本体内の液相部の多少に拘わらず、液相部Ｌ全体の
液温上昇効率を高めることができ、これにより図５に示
す従来の自然気化領域と強制気化領域の境界曲線ａを曲
線Ａに引き上げることができ、ひいてはガス発生能力の
大幅な向上を図ることができる。
容器本体内の液相部の多少に拘わらず、液相部Ｌ全体の
液温上昇効率を高めることができ、これにより図５に示
す従来の自然気化領域と強制気化領域の境界曲線ａを曲
線Ａに引き上げることができ、ひいてはガス発生能力の
大幅な向上を図ることができる。
【００３１】その上、液化ガス供給容器１は、バイパス
路１２を設けるだけという、極めて簡単な構成を付加す
るだけで構成することができるので、成形容易で、設備
費の高騰を伴うことが無い。
路１２を設けるだけという、極めて簡単な構成を付加す
るだけで構成することができるので、成形容易で、設備
費の高騰を伴うことが無い。
【００３２】
【発明の効果】以上、詳述したように、請求項１記載の
発明によれば、下部連通部を介して容器本体内で輻射熱
等の熱的影響を受けにくい比較的低温の液相部を、バイ
パス路内に導出させることができると共に、該液相部を
バイパス路内で効率よく昇温しつつ上部連通部から容器
本体内に戻すようにしているので、設備費の高騰を伴う
ことが無く、かつ容器本体内の液相部の多少に拘わらず
液相部全体の液温上昇効率を高めることができ、以てガ
ス発生能力の大幅な向上を可能とした液化ガス供給容器
を提供することことができる。
発明によれば、下部連通部を介して容器本体内で輻射熱
等の熱的影響を受けにくい比較的低温の液相部を、バイ
パス路内に導出させることができると共に、該液相部を
バイパス路内で効率よく昇温しつつ上部連通部から容器
本体内に戻すようにしているので、設備費の高騰を伴う
ことが無く、かつ容器本体内の液相部の多少に拘わらず
液相部全体の液温上昇効率を高めることができ、以てガ
ス発生能力の大幅な向上を可能とした液化ガス供給容器
を提供することことができる。
【００３３】また、請求項２記載の発明によれば、伝熱
フィンを介しての大気熱からの吸熱により、バイパス路
内での液相部の昇温を効率よく行うことができるので、
請求項１記載の発明の効果に加えて、ガス発生能力の一
層大幅な向上を図ることができる。
フィンを介しての大気熱からの吸熱により、バイパス路
内での液相部の昇温を効率よく行うことができるので、
請求項１記載の発明の効果に加えて、ガス発生能力の一
層大幅な向上を図ることができる。
【００３４】また、請求項３記載の発明によれば、バイ
パス路内で昇温された液相部を、上部連通部を介して容
器本体の上部の略中央部に戻すことができるので、ガス
の連続使用中の気化現象に起因して温度低下した中央付
近の液相部の温度上昇に寄与することができ、これによ
り請求項１または２記載の発明の効果に加えて、ガス発
生能力の一層大幅な向上を図ることができる。
パス路内で昇温された液相部を、上部連通部を介して容
器本体の上部の略中央部に戻すことができるので、ガス
の連続使用中の気化現象に起因して温度低下した中央付
近の液相部の温度上昇に寄与することができ、これによ
り請求項１または２記載の発明の効果に加えて、ガス発
生能力の一層大幅な向上を図ることができる。
【図１】本発明の一実施形態としての液化ガス供給容器
を示し、（ａ）は一部切り欠いた側面図、（ｂ）は正面
図をそれぞれ示す。
を示し、（ａ）は一部切り欠いた側面図、（ｂ）は正面
図をそれぞれ示す。
【図２】図１の液化ガス供給容器に適用される高圧パイ
プを示し、（ａ）は（ｂ）のＩＩａ−ＩＩａ線に沿う断
面図、（ｂ）は要部側面図、（ｃ）は全体側面図をそれ
ぞれ示す。
プを示し、（ａ）は（ｂ）のＩＩａ−ＩＩａ線に沿う断
面図、（ｂ）は要部側面図、（ｃ）は全体側面図をそれ
ぞれ示す。
【図３】図１の液化ガス供給容器に適用される他の高圧
パイプを示し、（ａ）は（ｂ）のＩＩＩａ−ＩＩＩａ線
に沿う断面図、（ｂ）は要部側断面図をそれぞれ示す。
パイプを示し、（ａ）は（ｂ）のＩＩＩａ−ＩＩＩａ線
に沿う断面図、（ｂ）は要部側断面図をそれぞれ示す。
【図４】図１の液化ガス供給容器に適用される、さらに
他の高圧パイプの要部斜視図である。
他の高圧パイプの要部斜視図である。
【図５】液化ガス供給容器の、気相ＬＰＧの使用量とＬ
ＰＧ使用時間との関係を示す特性線図である。
ＰＧ使用時間との関係を示す特性線図である。
【図６】従来の液化ガス供給容器の一部破断した概略側
面図である。
面図である。
１ 液化ガス供給容器 ２ 容器本体 ３ 伝熱フィン ５ 下部連通部 ６ 上部連通部 ７ 下部高圧パイプ（高圧パイプ） ８ 上部高圧パイプ（高圧パイプ） ９ 高圧パイプ １２ バイパス路 Ｇ 気相部 Ｌ 液相部
Claims (3)
- 【請求項１】 収容された液化ガスの液相部を気化させ
て気相部を形成し、該気相部を外部に供給する液化ガス
供給容器において、 前記液化ガスを収容する容器本体の下部に連結され前記
液相部に開口する下部連通部と、前記容器本体の上部に
連結され前記気相部に開口する上部連通部と、前記下部
連通部と前記上部連通部とを連通するように設けられた
高圧パイプとからなるバイパス路を備えていることを特
徴とする液化ガス供給容器。 - 【請求項２】 請求項１記載の液化ガス供給容器であっ
て、 前記バイパス路は、前記高圧パイプの外周部に伝熱フィ
ンを設けて構成されていることを特徴とする液化ガス供
給容器。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の液化ガス供給容
器であって、 前記上部連通部は、前記容器本体の上部の略中央部に開
口するように設けられていることを特徴とする液化ガス
供給容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000202807A JP2002022096A (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 液化ガス供給容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000202807A JP2002022096A (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 液化ガス供給容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002022096A true JP2002022096A (ja) | 2002-01-23 |
Family
ID=18700279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000202807A Pending JP2002022096A (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 液化ガス供給容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002022096A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005047762A1 (en) * | 2003-11-17 | 2005-05-26 | Dinh Phuong Phan | Method and system for evaporating liquefied gases |
| JP2006010020A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-12 | Yazaki Corp | 液化ガス供給装置 |
| US7438012B2 (en) | 2004-03-17 | 2008-10-21 | Wartsila Finland Oy | Gas supply arrangement of a marine vessel and method of providing gas in a marine vessel |
-
2000
- 2000-07-04 JP JP2000202807A patent/JP2002022096A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005047762A1 (en) * | 2003-11-17 | 2005-05-26 | Dinh Phuong Phan | Method and system for evaporating liquefied gases |
| US7438012B2 (en) | 2004-03-17 | 2008-10-21 | Wartsila Finland Oy | Gas supply arrangement of a marine vessel and method of providing gas in a marine vessel |
| CN100460280C (zh) * | 2004-03-17 | 2009-02-11 | 瓦特西拉芬兰有限公司 | 船舶的气体供给设备及船舶的提供气体方法 |
| JP2006010020A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-12 | Yazaki Corp | 液化ガス供給装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060816 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060829 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070109 |