JP2000088192A - バルク容器 - Google Patents
バルク容器Info
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- JP2000088192A JP2000088192A JP11198877A JP19887799A JP2000088192A JP 2000088192 A JP2000088192 A JP 2000088192A JP 11198877 A JP11198877 A JP 11198877A JP 19887799 A JP19887799 A JP 19887799A JP 2000088192 A JP2000088192 A JP 2000088192A
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- Japan
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- container
- gas
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外気熱吸収率を高め、別途に熱源を設けるこ
となく、円滑な気化作用を得る。 【解決手段】 液化ガスを収容し、その液相部を気化さ
せ気相として外部に供給するバルク容器１である。この
容器１の底面に、上下に傾斜するフィン２０付きパイプ
２１を連通して設ける。フィン２０の存在により、液相
部気化用吸熱面積の拡大が図られる。パイプ２１内に生
じた気泡はその傾斜によって滞留せず、吸熱に支障は生
じない。
となく、円滑な気化作用を得る。 【解決手段】 液化ガスを収容し、その液相部を気化さ
せ気相として外部に供給するバルク容器１である。この
容器１の底面に、上下に傾斜するフィン２０付きパイプ
２１を連通して設ける。フィン２０の存在により、液相
部気化用吸熱面積の拡大が図られる。パイプ２１内に生
じた気泡はその傾斜によって滞留せず、吸熱に支障は生
じない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、液化ガスを収容
し、その液相部を気化させ気相として外部に供給するバ
ルク容器に関するものである。
し、その液相部を気化させ気相として外部に供給するバ
ルク容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般家庭で使用される液化ガスとしての
ＬＰ（液化ガス）は、シリンダ型のガスボンベを宅配し
て交換する方式が一般的である。そのガスボンベからの
ガス供給は、ボンベ表面から外気熱を吸収して液相部を
気化させ、その気化部からガス圧でもって行う。その
際、プロパンにあっては、１ｋｇを気化させるのに約４
２７ｋＪの気化熱を必要とし、そのガスの発生量は外気
温、風速、日照、残液量等によって決まる。このため、
冬期で無風の夜間は、ガスの発生量が少ないため、比較
的消費量の小さい消費設備に限定される。
ＬＰ（液化ガス）は、シリンダ型のガスボンベを宅配し
て交換する方式が一般的である。そのガスボンベからの
ガス供給は、ボンベ表面から外気熱を吸収して液相部を
気化させ、その気化部からガス圧でもって行う。その
際、プロパンにあっては、１ｋｇを気化させるのに約４
２７ｋＪの気化熱を必要とし、そのガスの発生量は外気
温、風速、日照、残液量等によって決まる。このため、
冬期で無風の夜間は、ガスの発生量が少ないため、比較
的消費量の小さい消費設備に限定される。
【０００３】ところで、近年、人件費などの配送コスト
の高騰により、配送の合理化を図るべく、従来、工業用
などに限定使用されているバルク容器を使用した方式が
考案されている。この方式は、図１３に示すように、消
費先にバルク容器１を設置し、タンクローリ車から充填
弁２を介してＬＰガスを充填し、ガス取出弁３、一次調
整器４、二次調整器５、メータ６を介して燃焼器に供給
する。図中、７は安全弁、８はフロート式液面計であ
る。
の高騰により、配送の合理化を図るべく、従来、工業用
などに限定使用されているバルク容器を使用した方式が
考案されている。この方式は、図１３に示すように、消
費先にバルク容器１を設置し、タンクローリ車から充填
弁２を介してＬＰガスを充填し、ガス取出弁３、一次調
整器４、二次調整器５、メータ６を介して燃焼器に供給
する。図中、７は安全弁、８はフロート式液面計であ
る。
【０００４】そのバルク容器１は、上述のように、タン
クローリ車からＬＰガスが充填されるので、従来から使
用されているガスボンベに比べて大容量のものである。
この大容量であることは、ガス充填量に対する容器表面
積が減少することとなる。すなわち、例えば容量５０ｋ
ｇのガスボンベと、容量２００ｋｇのバルク容器とで
は、総容量を相互で同一とした場合、４本のガスボンベ
と、１本のバルク容器とでは、大気に触れる表面積はバ
ルク容器の方が、ガスボンベに比べて大きく減少するこ
ととなる。
クローリ車からＬＰガスが充填されるので、従来から使
用されているガスボンベに比べて大容量のものである。
この大容量であることは、ガス充填量に対する容器表面
積が減少することとなる。すなわち、例えば容量５０ｋ
ｇのガスボンベと、容量２００ｋｇのバルク容器とで
は、総容量を相互で同一とした場合、４本のガスボンベ
と、１本のバルク容器とでは、大気に触れる表面積はバ
ルク容器の方が、ガスボンベに比べて大きく減少するこ
ととなる。
【０００５】このように、容量に対する表面積が小さい
バルク容器１は、ガスボンベに比べて外気熱の吸収効率
が悪く、液相部を気化させて気相とする能力、いわゆる
ガス発生能力が低いものとなる。ガス発生能力が低い
と、ガス発生能力以上にガスを取出すような事態が発生
すると、液相部の温度が低下し、必要な圧力が得られな
くなり、外部へのガスの供給ができなくなる恐れがあ
る。
バルク容器１は、ガスボンベに比べて外気熱の吸収効率
が悪く、液相部を気化させて気相とする能力、いわゆる
ガス発生能力が低いものとなる。ガス発生能力が低い
と、ガス発生能力以上にガスを取出すような事態が発生
すると、液相部の温度が低下し、必要な圧力が得られな
くなり、外部へのガスの供給ができなくなる恐れがあ
る。
【０００６】このため、図１４に示すように、従来、工
業用として使用されているバルク容器１と同様に、気化
器（バーパライザ等）９を配管に設け、バルク容器１内
の液相を気化器９で強制的に気化して燃焼器側に供給す
ることが行われている。
業用として使用されているバルク容器１と同様に、気化
器（バーパライザ等）９を配管に設け、バルク容器１内
の液相を気化器９で強制的に気化して燃焼器側に供給す
ることが行われている。
【０００７】また、特開平１０−２６２９８号公報等に
は、図１５に示すように、バルク容器１の底部（液相
部）に熱交換器１０を配置し、この熱交換器１０にボイ
ラーなどの給湯器１１から温水を送り込んで気化する技
術が開示されている。この技術は、外気温センサー１
２、圧力センサ１３及び温度センサ１４の検出信号に基
づき、制御器１５により給湯器１１を制御する。
は、図１５に示すように、バルク容器１の底部（液相
部）に熱交換器１０を配置し、この熱交換器１０にボイ
ラーなどの給湯器１１から温水を送り込んで気化する技
術が開示されている。この技術は、外気温センサー１
２、圧力センサ１３及び温度センサ１４の検出信号に基
づき、制御器１５により給湯器１１を制御する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図１４に示す、バルク
容器１の外部に気化器９を設けた構成では、設置スペー
スに特に限りがある一般家庭では実用的でない。また、
ＬＰを液状態で気化器９に取出して気化させるため、気
化熱は１００％気化器９から得ることとなる。このた
め、気化器９が電気などのエネルギーを使用するもので
あれば、多額のランニングコストが必要となり、大気熱
を利用する空温式気化器であれば、大きな熱交換器と液
温をさげるための減圧弁並びに気化器に具備すべき液流
出防止装置等の安全装置が必要となるため、高額のイニ
シャルコストと、広い設置場所が必要となる。
容器１の外部に気化器９を設けた構成では、設置スペー
スに特に限りがある一般家庭では実用的でない。また、
ＬＰを液状態で気化器９に取出して気化させるため、気
化熱は１００％気化器９から得ることとなる。このた
め、気化器９が電気などのエネルギーを使用するもので
あれば、多額のランニングコストが必要となり、大気熱
を利用する空温式気化器であれば、大きな熱交換器と液
温をさげるための減圧弁並びに気化器に具備すべき液流
出防止装置等の安全装置が必要となるため、高額のイニ
シャルコストと、広い設置場所が必要となる。
【０００９】図１５に示す、バルク容器１内に熱交換器
１０を配設したものは、適切な気化状態を得ようとすれ
ば、給湯器１１の制御が煩雑となるうえに、その付加機
器及び安全装置が必要であり、同様に、高いイニシャル
コストと、広い設置場所が必要である。
１０を配設したものは、適切な気化状態を得ようとすれ
ば、給湯器１１の制御が煩雑となるうえに、その付加機
器及び安全装置が必要であり、同様に、高いイニシャル
コストと、広い設置場所が必要である。
【００１０】この発明は、以上の実情の下、安価な構成
でもって、外気熱により円滑な気化を行い得るようにす
ることを課題とする。
でもって、外気熱により円滑な気化を行い得るようにす
ることを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、この発明は、バルク容器の表面積を容量に対して広
くするようにしたのである。表面積が広くなれば、外気
熱（大気熱）の吸収も大きく、液相部が円滑に気化す
る。
に、この発明は、バルク容器の表面積を容量に対して広
くするようにしたのである。表面積が広くなれば、外気
熱（大気熱）の吸収も大きく、液相部が円滑に気化す
る。
【００１２】表面積の拡大化は、容器の外郭形状を襞状
にしたり、フィンを付設するなど、が考えられる。因み
に、容器の材質をアルミニウムなどの熱伝達率の高いも
のにしても、気化の向上は図り得る。
にしたり、フィンを付設するなど、が考えられる。因み
に、容器の材質をアルミニウムなどの熱伝達率の高いも
のにしても、気化の向上は図り得る。
【００１３】
【発明の実施の形態】この発明の実施形態としては、上
述のバルク容器の液相部に対応する外面にフィンを設け
たり、又は、その外面に沿う１本又は複数本のパイプを
設け、そのパイプを容器内に連通して、液化ガスをパイ
プに流通可能とし、パイプ外周面にフィンを設けた構成
を採用し得る。
述のバルク容器の液相部に対応する外面にフィンを設け
たり、又は、その外面に沿う１本又は複数本のパイプを
設け、そのパイプを容器内に連通して、液化ガスをパイ
プに流通可能とし、パイプ外周面にフィンを設けた構成
を採用し得る。
【００１４】このようにすれば、バルク容器が大気から
受ける気化熱で不足する分を、効率の良いフィンにより
大気熱を吸収するため、電気等の別途のエネルギーコス
トは不要であり、また空温式気化器のように大きくなら
ず、比較的小さな設置スペースで済む。特に、従来のバ
ルク容器の下部にパイプが収まれば、設置スペースの増
加は全く無い。
受ける気化熱で不足する分を、効率の良いフィンにより
大気熱を吸収するため、電気等の別途のエネルギーコス
トは不要であり、また空温式気化器のように大きくなら
ず、比較的小さな設置スペースで済む。特に、従来のバ
ルク容器の下部にパイプが収まれば、設置スペースの増
加は全く無い。
【００１５】上記フィン又はパイプを液相部に対応する
容器の外面としたのは、液相部が対応しなければ、吸熱
しても気化に大きく貢献しないからであり、好ましく
は、容器の高さ（径）の３分の１以下の外面又は下方と
する。
容器の外面としたのは、液相部が対応しなければ、吸熱
しても気化に大きく貢献しないからであり、好ましく
は、容器の高さ（径）の３分の１以下の外面又は下方と
する。
【００１６】この構成において、上記パイプと容器の連
通部をそのパイプが交換・追加可能な接続部とすれば、
容器の設置地域、設置個所、気候などに応じて、種々の
パイプを取付けることができ、安定した気化能力を有す
るバルク容器とし得る。また、パイプをその連通部に向
かって上下に傾斜させれば、パイプ内に生じた気泡（ガ
ス）をパイプ外に円滑に排出することができ、吸熱作用
の劣化を招くことがない。なお、パイプの数、フィンの
数及び取付位置は、容器の大きさ、形状などを考慮し、
最適な気化が行われるように実験等によって適宜に設定
する。
通部をそのパイプが交換・追加可能な接続部とすれば、
容器の設置地域、設置個所、気候などに応じて、種々の
パイプを取付けることができ、安定した気化能力を有す
るバルク容器とし得る。また、パイプをその連通部に向
かって上下に傾斜させれば、パイプ内に生じた気泡（ガ
ス）をパイプ外に円滑に排出することができ、吸熱作用
の劣化を招くことがない。なお、パイプの数、フィンの
数及び取付位置は、容器の大きさ、形状などを考慮し、
最適な気化が行われるように実験等によって適宜に設定
する。
【００１７】
【実施例】一実施例を図１乃至図４に示し、この実施例
は、図１３で示した従来のバルク容器１の底面に、フィ
ン２０付きのパイプ２１を付設したものである。パイプ
２１は複数本から成って、両端のヘッダー管２２に連結
され、ヘッダー管２２が接続フランジ管２３を介してバ
ルク容器１に連結されている。この接続フランジ管２３
の接続換えにより、パイプ２１の本数、長さなどを適宜
に変更し得る。パイプ２１は一方に上下に傾斜して内部
に発生したガスが滞留しないようになっている。フィン
２０は、図４に示すようにパイプ２１と一体に引き抜き
成形してもよいが、別途に溶接等によって固着してもよ
い。フィン２０及びパイプ２１にはアルミニウムなどの
熱伝導率のよい材料を使用する。
は、図１３で示した従来のバルク容器１の底面に、フィ
ン２０付きのパイプ２１を付設したものである。パイプ
２１は複数本から成って、両端のヘッダー管２２に連結
され、ヘッダー管２２が接続フランジ管２３を介してバ
ルク容器１に連結されている。この接続フランジ管２３
の接続換えにより、パイプ２１の本数、長さなどを適宜
に変更し得る。パイプ２１は一方に上下に傾斜して内部
に発生したガスが滞留しないようになっている。フィン
２０は、図４に示すようにパイプ２１と一体に引き抜き
成形してもよいが、別途に溶接等によって固着してもよ
い。フィン２０及びパイプ２１にはアルミニウムなどの
熱伝導率のよい材料を使用する。
【００１８】図５、６には他の実施例を示し、この実施
例は、容器１の底面中央にヘッダー管２２を接続フラン
ジ管２３を介して連結したものであり、ヘッダー管２２
の両側にフィン２０付きのパイプ２１を傾斜させて接続
している。なお、パイプ２１と容器１の連通部の数は、
１個所、及び２個所に限らず、３個所以上、任意であ
る。
例は、容器１の底面中央にヘッダー管２２を接続フラン
ジ管２３を介して連結したものであり、ヘッダー管２２
の両側にフィン２０付きのパイプ２１を傾斜させて接続
している。なお、パイプ２１と容器１の連通部の数は、
１個所、及び２個所に限らず、３個所以上、任意であ
る。
【００１９】フィン２０の取付けは、上記以外に、有効
に吸熱すればいずれの態様でもよく、例えば図７乃至図
１１に示す態様が考えられる。図７の態様は、円板、多
角板をパイプ２１の長さ方向に等間隔に設けたものであ
り、このとき、図８に示すように各パイプ２１間のフィ
ン２０を一体ものとし得る。また、図９の態様は、フィ
ン２０をパイプ２１にらせん状に設けたものであり、こ
のとき、図１０に示すようにフィン２０を細片２０ａか
らなる短冊状とし得る。さらに、図１１に示すように、
細片２０ａをパイプ２１の全周外面に密に設けたフィン
２０ともし得る。細片２０ａからなるフィン２０は図
１、図７及び図８の実施例でも採用し得る。
に吸熱すればいずれの態様でもよく、例えば図７乃至図
１１に示す態様が考えられる。図７の態様は、円板、多
角板をパイプ２１の長さ方向に等間隔に設けたものであ
り、このとき、図８に示すように各パイプ２１間のフィ
ン２０を一体ものとし得る。また、図９の態様は、フィ
ン２０をパイプ２１にらせん状に設けたものであり、こ
のとき、図１０に示すようにフィン２０を細片２０ａか
らなる短冊状とし得る。さらに、図１１に示すように、
細片２０ａをパイプ２１の全周外面に密に設けたフィン
２０ともし得る。細片２０ａからなるフィン２０は図
１、図７及び図８の実施例でも採用し得る。
【００２０】ここで、バルク容器１が外気から受ける気
化熱によって発生するガス量の計算は、通常、残液量３
０％でＬＰの蒸気圧が０．７ｋｇｆ／ｃｍ2 （液温 −
２５℃）という条件において、以下の計算に依っている
（「ＬＰガスデータ必携」（株）産報 発行）。 Ｗ＝Ｑ×｛（ｔ−Ｔ1 ）＋（ｔ−ＴL ) ｝×Ａ／２×Ｌ Ｗ ：発生するガス量（ｋｇ／ｈ） Ｑ ：総括伝達係数（ｋｃａｌ／ｍ2 ・℃・ｈ） ｔ ：外気温（℃） Ｔ1 ：スタート時の液温度（℃） ＴL ：圧力が０．７ｋｇｆ／ｃｍ2 時の液温度（℃） Ａ ：残液が容量の３０％のときの濡れ面積（ｍ2 ） Ｌ ：蒸発潜熱（１００ｋｃａｌ／ｋｇ）
化熱によって発生するガス量の計算は、通常、残液量３
０％でＬＰの蒸気圧が０．７ｋｇｆ／ｃｍ2 （液温 −
２５℃）という条件において、以下の計算に依っている
（「ＬＰガスデータ必携」（株）産報 発行）。 Ｗ＝Ｑ×｛（ｔ−Ｔ1 ）＋（ｔ−ＴL ) ｝×Ａ／２×Ｌ Ｗ ：発生するガス量（ｋｇ／ｈ） Ｑ ：総括伝達係数（ｋｃａｌ／ｍ2 ・℃・ｈ） ｔ ：外気温（℃） Ｔ1 ：スタート時の液温度（℃） ＴL ：圧力が０．７ｋｇｆ／ｃｍ2 時の液温度（℃） Ａ ：残液が容量の３０％のときの濡れ面積（ｍ2 ） Ｌ ：蒸発潜熱（１００ｋｃａｌ／ｋｇ）
【００２１】これによると、Ｌ＝１００ｋｃａｌ／ｋｇ
から、ＬＰ＝５００ｋｇの容器１において、外気温−５
℃の時のガス発生量は約６．５ｋｇ／ｈとなる。一方、
アルミ製フィン付パイプ（厚さ：２ｍｍ、パイプ径：２
３ｍｍ、フィン高さ：５６ｍｍ）２１においては、外気
温−５℃の時のガス発生量は単位長さ当たり約１．５ｋ
ｇ／ｈ・ｍとなるため、５ｍ分のアルミ製フィン付パイ
プ２１を設置すれば、６．５＋（１．５×５）＝１４ｋ
ｇ／ｈとなって、バルク容器１単体の場合の２倍以上の
ガス発生量が得られることになる。
から、ＬＰ＝５００ｋｇの容器１において、外気温−５
℃の時のガス発生量は約６．５ｋｇ／ｈとなる。一方、
アルミ製フィン付パイプ（厚さ：２ｍｍ、パイプ径：２
３ｍｍ、フィン高さ：５６ｍｍ）２１においては、外気
温−５℃の時のガス発生量は単位長さ当たり約１．５ｋ
ｇ／ｈ・ｍとなるため、５ｍ分のアルミ製フィン付パイ
プ２１を設置すれば、６．５＋（１．５×５）＝１４ｋ
ｇ／ｈとなって、バルク容器１単体の場合の２倍以上の
ガス発生量が得られることになる。
【００２２】上記実施例はフィン２０をパイプ２１に設
けたが、図１２に示すように、バルク容器１に直接に設
けることもできる。このとき、フィン２０は、同図のご
とく全面に設けてもよいが、少なくとも液相部となる外
面には設ける。
けたが、図１２に示すように、バルク容器１に直接に設
けることもできる。このとき、フィン２０は、同図のご
とく全面に設けてもよいが、少なくとも液相部となる外
面には設ける。
【００２３】
【発明の効果】この発明は、以上のようにして外気熱吸
収面積を広くしたので、電気エネルギー等の熱源を別途
に設ける必要もなく、十分な気化機能を有するバルク容
器を安価にして得ることができ、かつ安全なものとな
る。
収面積を広くしたので、電気エネルギー等の熱源を別途
に設ける必要もなく、十分な気化機能を有するバルク容
器を安価にして得ることができ、かつ安全なものとな
る。
【図１】一実施例の概略図
【図２】同実施例の右側面図
【図３】同実施例のパイプ部の平面図
【図４】同実施例のパイプ部の断面図
【図５】他の実施例の概略図
【図６】同実施例のパイプ部の平面図
【図７】パイプ部の他の実施例を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）に要部断面図
図、（ｂ）に要部断面図
【図８】パイプ部の他の実施例の要部斜視図
【図９】パイプ部の他の実施例の要部正面図
【図１０】パイプ部の他の実施例の要部斜視図
【図１１】パイプ部の他の実施例の要部斜視図
【図１２】他の実施例の右側面図
【図１３】従来例の概略図
【図１４】従来例の概略図
【図１５】従来例の概略図
１ バルク容器 ２ ガス充填弁 ３ ガス取出弁 ４ 一次調整器 ５ 二次調整器 ６ メータ ７ 安全弁 ８ フロート式液面計 ２０ フィン ２０ａ フィン用細片 ２１ パイプ ２２ ヘッダー管 ２３ 接続フランジ管
Claims (4)
- 【請求項１】 液化ガスを収容し、その液相部を気化さ
せ気相として外部に供給するバルク容器１であって、そ
の容器１の前記液相部に対応する外面に大気熱吸収用フ
ィン２０を付設したことを特徴とするバルク容器。 - 【請求項２】 液化ガスを収容し、その液相部を気化さ
せ気相として外部に供給するバルク容器１であって、そ
の容器１の前記液相部に対応する外面に１本又は複数本
のパイプ２１を設け、そのパイプ２１を容器１内に連通
して、前記液化ガスを前記パイプ２１に流通可能とし、
そのパイプ２１外周面に大気熱吸収用フィン２０を設け
たことを特徴とするバルク容器。 - 【請求項３】 上記パイプ２１と容器１の連通部をその
パイプ２１が交換・追加可能な接続部としたことを特徴
とする請求項２に記載のバルク容器。 - 【請求項４】 上記パイプ２１が上記容器１との連通部
に向かい上下に傾斜していることを特徴とする請求項２
又は３に記載のバルク容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11198877A JP2000088192A (ja) | 1998-07-17 | 1999-07-13 | バルク容器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-203411 | 1998-07-17 | ||
| JP20341198 | 1998-07-17 | ||
| JP11198877A JP2000088192A (ja) | 1998-07-17 | 1999-07-13 | バルク容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000088192A true JP2000088192A (ja) | 2000-03-31 |
Family
ID=26511224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11198877A Pending JP2000088192A (ja) | 1998-07-17 | 1999-07-13 | バルク容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000088192A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015025698A1 (ja) * | 2013-08-23 | 2015-02-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 低温液化ガス気化装置 |
| JP2017082938A (ja) * | 2015-10-29 | 2017-05-18 | 住友精化株式会社 | 液化ガス用気化器、および液化ガス用気化システム |
-
1999
- 1999-07-13 JP JP11198877A patent/JP2000088192A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015025698A1 (ja) * | 2013-08-23 | 2015-02-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 低温液化ガス気化装置 |
| JP2015061982A (ja) * | 2013-08-23 | 2015-04-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 低温液化ガス気化装置 |
| JP2017082938A (ja) * | 2015-10-29 | 2017-05-18 | 住友精化株式会社 | 液化ガス用気化器、および液化ガス用気化システム |
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