JP2000290989A - 既設構造物下部地盤の強化工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】既設構造物の直下地盤内にドレーン材を容易に
埋設できるようにする。 【解決手段】操向性ボーリングにより、少なくとも既設
構造物ＳＴ周辺の地表面から既設構造物ＳＴ直下地盤内
まで延在する曲線状埋設孔６を設けるとともに、この埋
設孔６内にドレーン材Ｄを埋設することとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、既設構造物下部地
盤の強化工法に関し、さらに詳しくは、地震時における
過剰間隙水圧を低減することを目的として既設構造物直
下地盤の排水を促進させることにより地盤の液状化を防
止し、もって既設構造物下部地盤の強化を図る工法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設したドレーン材の排水促進作
用により地盤内の過剰間隙水圧を低減し、それによって
地盤強化を図る工法としては、例えばドレーン材として
砕石パイルを地中に造成する、いわゆるグラベルドレー
ン工法や、側壁に透水孔が形成されたパイプの外周面に
フィルター材を被覆したものを地中に埋設するパイプド
レーン工法、中空円筒状かつスパイラル状のポリエチレ
ン製ドレーン材を地中に埋設するスパイラルドレーン工
法等が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらはいず
れも既設構造物直下の地盤強化には不向きな工法であっ
た。すなわち第１に、従来の方法ではいずれも大型の機
械を必要とし、既設構造物周辺の施工場所が狭い場合に
は施工不能となる問題点を有していた。

【０００４】第２に、既設構造物の直下地盤内にドレー
ン材を配設する場合、斜めに埋設孔を削孔することとな
るが、傾斜角度が大きくなるため構造物中心部直下に配
設することは非常に困難であった。また、既設構造物周
辺に立坑を設けてこの立坑内から構造物直下地盤へ水平
に削孔を行う場合もあるが、立坑を要するため既設構造
物周辺が狭い場合には施工できないことが問題となって
いた。

【０００５】そこで、本発明の主たる課題は、既設構造
物の直下地盤内にドレーン材を容易に埋設できる、既設
構造物下部地盤の強化工法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明は、操向性ボーリングにより、少なくとも既設構造物
周辺の地表面から既設構造物直下地盤内まで延在する曲
線状埋設孔を設けるとともに、この埋設孔内にドレーン
材を埋設することを特徴とする、既設構造物下部地盤の
強化工法である。

【０００７】本発明の第１の具体的な方法としては、内
部にドレーン材を保持させたケーシング管の先端部に削
孔装置を有する操向性ボーリング装置を用いて、少なく
とも既設構造物周辺の地表面から既設構造物直下地盤内
に至るドレーン材埋設孔を削孔しつつ、その埋設孔内に
前記内部にドレーン材を保持させたケーシング管を挿入
し、しかる後に、前記ドレーン材を前記埋設孔内に残し
て前記ケーシングを前記埋設孔から抜き出すことを特徴
とする方法を提案する。

【０００８】本発明の第２の具体的な方法としては、ケ
ーシング管の先端部に削孔装置を有する操向性ボーリン
グ装置を用いて、少なくとも既設構造物周辺の地表面か
ら既設構造物直下地盤内に至るドレーン材埋設孔を削孔
しつつ、その埋設孔内に前記ケーシング管を挿入し、挿
入したケーシング管の前記地表面側の開口部からケーシ
ング管内にドレーン材を押し込み挿入し、しかる後に、
前記ドレーン材を前記埋設孔内に残して前記ケーシング
を前記埋設孔から抜き出すことを特徴とする方法を提案
する。

【０００９】本発明の第３の具体的な方法としては、ケ
ーシング管の先端部に削孔装置を有する操向性ボーリン
グ装置を用いて、既設構造物周辺の一方側地表面から既
設構造物直下地盤内を通して他方側地表面へと貫通する
ドレーン材埋設孔を削孔しつつ、その埋設孔内に前記ケ
ーシング管を挿入し、一端部にドレーン材を連結したガ
イド線材の他端を、前記挿入したケーシング管の一端側
開口部から他端側開口部へと挿通させて当該他端側開口
部から引き抜くことにより前記ドレーン材を前記ケーシ
ング管内に引き込み挿入し、しかる後に、前記ドレーン
材を前記埋設孔内に残して前記ケーシング管を前記埋設
孔から抜き出すことを特徴とする方法を提案する。

【００１０】本発明の第４の具体的な方法としては、ケ
ーシング管の先端部に削孔装置を有し、且つ前記ケーシ
ング管内に、削孔水の送水または削孔汚泥の排泥に用い
る内管を有する操向性ボーリング装置を用いて、既設構
造物周辺の一方側地表面から既設構造物直下地盤内を通
して他方側地表面へと貫通するドレーン材埋設孔を削孔
しつつ、その埋設孔内に前記ケーシング管を挿入し、こ
のケーシング管内に挿入されている内管の先端部または
後端部に対してドレーン材を連結した後、このドレーン
材連結側と反対側の内管端部を前記ケーシング管から引
き抜くことにより前記ドレーン材を前記ケーシング管内
に引き込み挿入し、しかる後に、前記ドレーン材を前記
埋設孔内に残して前記ケーシング管を前記埋設孔から抜
き出すことを特徴とする方法を提案する。

【００１１】他方、これら本発明において、前記ドレー
ン材外面と前記埋設孔内面との隙間に透水性充填材を充
填することで、埋設孔壁保持を図るのは好ましい。特
に、先端吐出口を前記ドレーン材外面と前記埋設孔内面
との隙間に臨ませた注入管を介して、流動化材と透水性
充填材とを混合した混合物を圧送吐出させて前記隙間に
対して供給し、注入した流動化材を前記隙間から逸走さ
せて前記隙間に粒状物を残留させるようにすると、透水
性充填材の圧送性を良好としつつ、最終的にはドレーン
材外面と前記埋設孔内面との隙間に実質的に粒状物のみ
を残留させることができるので好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、添付図面を参照しつつ詳説する。 ＜操向性ボーリング装置＞本発明ではドレーン材埋設孔
を削孔するために、操向性ボーリングを行う。操向性ボ
ーリングは公知の技術であるが、本発明では曲率半径が
小さくても施工可能な装置を用いるのが好ましい。

【００１３】かかる操向性ボーリング装置としては、図
１に示すように、曲線状をなすケーシング管（外管）２
および内管３よりなる二重管構造とされ、ケーシング管
２と内管３とは後方の図示しないスイベルで固定され、
内管３の先端部には正逆の回転機能を持つ先端削孔装置
４が取付けられるとともに、図示しないが、曲線状のケ
ーシング管２の基端部外面をホルダにより把持し、この
ホルダをケーシング管２の曲線方向に沿って油圧シリン
ダにより推進させる推進装置を備えてなるものを推奨す
る。本装置では、先端削孔装置４により先行掘削を行い
つつ、推進装置によりケーシング管２と内管３とを同時
推進することができる。

【００１４】かかる操向性ボーリング装置を採用するこ
とにより、比較的小規模な構造物の直下地盤に対して、
その周囲から比較的に曲率半径の小さい埋設孔を削孔す
ることも可能となる利点がある。

【００１５】＜第１の形態；請求項１記載の発明に関す
る＞さて、本発明は前述のとおり、操向性ボーリングに
より、少なくとも既設構造物周辺の地表面から既設構造
物直下地盤内まで延在する曲線状埋設孔を設けるととも
に、この埋設孔内にドレーン材を埋設することを特徴と
する、既設構造物下部地盤の強化工法であるが、その第
１の実施形態として、操向性ボーリングとドレーン材の
設置とを同時に行うものを提案する。

【００１６】具体的には、図１に示すようにケーシング
管２の先端部に削孔装置４を有する操向性ボーリング装
置１を用いて削孔を行うに際し、ケーシング管２内に複
数のドレーン材Ｄ，Ｄ…直列連結したものを保持させて
おき、ボーリングとともにドレーン材Ｄ，Ｄ…を地盤内
に挿入する。図示例ではドレーン材Ｄ，Ｄ…の先端部を
ケーシング管２先端の削孔装置１に連結しているが、ド
レーン材Ｄ，Ｄ…がケーシング管２内に保持される限
り、ドレーン材Ｄ，Ｄ…を他の部位たとえばケーシング
管２内面に着脱自在に固定したり、ボーリングによるケ
ーシング管２の進行に伴ってドレーン材Ｄ，Ｄ…をケー
シング後端開口２Ｈから徐々に押し込むことも、本形態
に含まれる。

【００１７】本形態では、かかるボーリングにより、少
なくとも既設構造物ＳＴ周辺の地表面から既設構造物Ｓ
Ｔ直下地盤内まで延在する曲線状埋設孔６、好適には図
１中に二点鎖線で示すように既設構造物周辺の一方側地
表面から既設構造物直下地盤内を通して他方側地表面へ
と貫通する曲線状埋設孔６を削孔する。

【００１８】実際上は、曲線状埋設孔６を、図２（Ａ）
に示すように平面視で既設構造物ＳＴ（図示例は石油タ
ンク）を中心とする放射状に複数設けたり、その場合に
図２（Ｂ）に示すようにそれら全ての曲線状埋設孔６，
６…の深さを異ならせたり、図３（Ａ）に示すように平
面視で平行に複数列設けたり、その場合に図３（Ｂ）に
示すように複数の曲線状埋設孔６，６…の最低深度のみ
同一にしたり図４に示すように既設構造物ＳＴの下部に
曲線状埋設孔６，６…を平面視で格子状に複数設けたり
などすることができる。

【００１９】また、図５（Ａ）〜（Ｄ）に示すように既
設建物ＳＴ１の下部にも設けることができる。図５
（Ａ）に示す例では、平面視で矩形をなす既設建物ＳＴ
１の下部に、曲線状埋設孔６，６…を平面視で格子状に
複数設けている、図５（Ｂ）に示す例では、既設建物Ｓ
Ｔ２が平面視でＬ字状をなす場合の応用形態を示してお
り、建物ＳＴ２を取り囲むように周囲地盤に四本の曲線
状埋設孔６０，６０…を設けるとともに、建物ＳＴ２の
一方側から他方側へ延在する複数の曲線状埋設孔６，６
…を平面視で格子状に設け、また建物ＳＴ２を平面視で
斜めに横切る曲線状埋設孔６１，６１…をも複数設けて
いる。図５（Ｃ）は、既設建物ＳＴ３が平面視で凹字状
をなす場合の応用形態を示しており、建物ＳＴ３を取り
囲むように周囲地盤に四本の曲線状埋設孔６０，６０…
を設けるとともに、建物ＳＴ３の一方側から他方側へ延
在する曲線状埋設孔６，６…を平面視で建物壁面と平行
に複数設けている。図５（Ｄ）は、既設建物ＳＴ４が平
面視で凸字状をなす場合の応用形態を示しており、建物
ＳＴ４を取り囲むように周囲地盤に四本の曲線状埋設孔
６０，６０…を設けるとともに、建物ＳＴ３の一方側か
ら他方側へ延在する曲線状埋設孔６，６…を平面視で建
物壁面と平行に複数設けている。なお、これらの曲線状
埋設孔の配設形態は、後述の全ての形態において同じく
適用することができる。

【００２０】また、本第１実施形態では、ケーシング管
２内にドレーン材Ｄ，Ｄ…を保持させた状態でボーリン
グを行うので、削孔水の送水用もしくは排泥用の内管
を、ドレーン材Ｄ，Ｄ…とケーシング管２との隙間Ｓま
たは後述の中空円筒状のドレーン材を用いる場合にはそ
の内空部（図示せず）を通してケーシング基端開口部２
Ｈから先端削孔装置１に連通させるようにすることを推
奨する。

【００２１】かくして、埋設孔６を設けると同時に、内
部の長手方向全体にドレーン材Ｄ，Ｄ…が挿入され保持
されているケーシング２が、既設構造物ＳＴ周辺の一方
側地表面から既設構造物ＳＴ直下地盤内を通して他方側
地表面まで延在するように挿入される。

【００２２】そして、かかるボーリングが完了したなら
ば、ケーシング２を除くボーリング装置１の各装置（先
端削孔装置４等）を取り外した後、ドレーン材Ｄ，Ｄ…
を埋設孔６内に残してケーシング管２を埋設孔６から地
上側へ抜き出すことで、既設構造物ＳＴ周辺の一方側地
表面から既設構造物ＳＴ直下地盤内を通して他方側地表
面まで延在するように、ドレーン材Ｄ，Ｄ…を埋設する
ことができる。このケーシング２の引き抜きに際して、
ケーシング管２に伴ってドレーン材Ｄ，Ｄ…が抜き出さ
れることが想定されるので、これを防止するべく、ケー
シング管２の抜き出し側と反対側の端部のドレーン材Ｄ
を、同じくケーシング管２の抜き出し側と反対の地表面
もしくは付近の構造物に対して固定しておくのが好まし
い（以下、全ての形態に同じ）。

【００２３】＜第２の形態；請求項３記載の発明に関す
る＞第２の形態としては、図６に示すように、ケーシン
グ管２の先端部に削孔装置を有する操向性ボーリング装
置を用いてドレーン材埋設孔を削孔しつつ、その埋設孔
内にケーシング管２を挿入した後（同図には削孔装置等
は示していないが、ケーシング管内にドレーン材を保持
させていない点を除けば同一である）、挿入したケーシ
ング管２の一方の地表面側の開口部２Ｈからケーシング
管２内にドレーン材Ｄ２を押し込み挿入するものを提案
する。

【００２４】なお、ボーリングが完了したならばドレー
ン材Ｄ挿入に先だってケーシング２を除くボーリング装
置の各装置は取り外す。ドレーン材埋設孔６は、図示の
ように、既設構造物ＳＴ周辺の一方側地表面から既設構
造物ＳＴ直下地盤内を通して他方側地表面へと貫通する
ものとするのが好ましいが、既設構造物ＳＴ周辺の地表
面から既設構造物ＳＴ直下地盤内、例えば図中Ｘで示す
二点鎖線部位までのものとすることもできる。

【００２５】ドレーン材Ｄ２挿入後は、前述第１の形態
と同様に、ドレーン材Ｄを埋設孔６内に残してケーシン
グ２を埋設孔から抜き出す。

【００２６】＜第３の形態；請求項４記載の発明に関す
る＞上記第２の形態ではケーシング管２へのドレーン材
Ｄ２の押し込みが円滑になされないことも想定される。
したがって、例えば図７に示すように、既設構造物ＳＴ
周辺の一方側地表面から既設構造物ＳＴ直下地盤内を通
して他方側地表面へと貫通するドレーン材埋設孔６を削
孔しつつ、その埋設孔６内にケーシング管２を挿入した
後、一端部にドレーン材Ｄ２を連結したガイド線材（ワ
イヤーロープ等）７の他端を、既設ケーシング管２の一
端側開口部から他端側開口部へと挿通させて当該他端側
開口部から引き抜くことによりドレーン材Ｄ２をケーシ
ング管２内に引き込み挿入することもできる（第３の形
態）。ドレーン材Ｄ２引き込み後、ガイド線材７とドレ
ーン材Ｄ２との連結を解いてからケーシング管２を引き
抜き撤去することもできるが、このガイド線材７を引き
抜き側地表面に固定した状態で、ケーシング管２を引き
抜き、しかる後にガイド線材７とドレーン材Ｄとの連結
を解くようにすると、前述のように、ドレーン材Ｄがケ
ーシング管２に伴って引き抜かれずに済む利点がある。

【００２７】＜第４の形態；請求項５記載の発明に関す
る＞他方、操向性ボーリング装置が、前述のようにケー
シング管の先端部に削孔装置を有するとともに、ケーシ
ング管２内に、削孔水の送水または削孔汚泥の排泥に用
いる内管３を有する場合には、図８に示すように、内管
３をケーシング管２から引き抜く必要があるので、その
引き抜かれる内管３をガイドとしてドレーン材Ｄ２をケ
ーシング管内に引き込むこともできる。

【００２８】例えば、前述のボーリング装置では、内管
の先端部に削孔装置が取付けられているので、先端削孔
装置が削孔開始側と反対側の地表面に到達したならば、
図８に示すように、内管３基端部にドレーン材Ｄ２の挿
入先端部を連結し、先端削孔装置（図示せず）とともに
若しくはこれを取り外した内管３を削孔装置到達側の地
表面側に引き抜くことで、ドレーン材Ｄ２を削孔開始側
から削孔装置到達側地表面へ向かいケーシング管２内に
引き込むことができる。逆に図９に示すように、先端削
孔装置４が削孔開始側と反対側の地表面に到達したなら
ば、この先端削孔装置４に連結部材８等を介してドレー
ン材Ｄ２の挿入先端部を連結し（すなわち内管３に対し
てドレーン材Ｄ２が連結される）、内管３を削孔時と反
対方向にケーシング管２から引き抜くことで、ドレーン
材Ｄ２を、削孔開始側と反対側の地表面側からケーシン
グ管２内に引き込むこともできる。ドレーン材Ｄ２引き
込み後は、ドレーン材Ｄ２を埋設孔６内に残してケーシ
ング管２を埋設孔６から抜き出す。

【００２９】＜透水性充填材を充填する形態＞他方、ド
レーン材Ｄ若しくはＤ２を埋設孔６内に残してケーシン
グ管２だけを引き抜くと、ドレーン材Ｄ若しくはＤ２と
埋設孔６との間に隙間が生じる。そこで、例えば図１３
に示すように、ドレーン材Ｄ若しくはＤ２外面と埋設孔
６内面との隙間に透水性充填材を充填するのは好まし
い。

【００３０】透水性充填材としては、砂、軽量骨材、プ
ラスチックビーズ、発泡プラスチックビーズ、ガラスビ
ーズ等の粒状体を用いることができ、特に周辺地盤土よ
り粗い粒状体で透水性の良いものを用いることができ
る。

【００３１】かかる透水性充填材を前述の隙間に充填す
る場合、流動化した粒状体を１本または複数本の注入ホ
ースを介して圧送充填するのが好ましい。粒状体の流動
化方法の具体例としては、起泡剤と粒状体とを混練し、
泡モルタル状として圧送する方法や、溶液性の粘性安定
液と粒状体とを混練して流動化させ、安定液の粘調性に
より粒状体の沈降分離を防ぐ方法などがある。前者の場
合、地下水の存在等により泡は経時的に消失し、その残
液は隙間から地盤内にまたはドレーン材を通り地上に逸
走して、粒状体だけが隙間に残ることになる。後者の場
合、植物性多糖類の水溶液で経時的に粘性を失うタイプ
の安定液を用いると圧送充填物のうち粒状体だけが隙間
に残り、これが透水性充填材として隙間保持効果を発揮
するようになる。

【００３２】具体的な方法を以下に（Ａ方法）〜（Ｄ方
法）として列挙する。なお、本発明ではこれらのいずれ
を採用することもできる。 （Ａ方法）図１０に示すように、ドレーン材Ｄ２の外面
とケーシング管２内面との隙間Ｓにおける長手方向一方
がわ端部から注入ホース（例；ポリエチレン製ホース）
１０を挿入し、その先端開口を隙間Ｓの他方がわ端部に
臨ませた後、ケーシング管２を引抜くのに先だって、図
１１に示すように注入ホース１０からケーシング管２内
面とドレーン材Ｄ２外面との空隙Ｓに透水性充填材Ｆを
圧送供給し充てんする。図示しないが、中空円筒状のド
レーン材を用いる場合には、その内空を通して注入ホー
スを挿入することができる（以下、Ｂ〜Ｄ方法に同
じ）。しかる後に図１２に示すように、ケーシング管２
を引抜き、その際に生ずる残りの、ドレーン材Ｄ２外面
と埋設孔６内面との隙間Ｓ２に対して、地上側の埋設孔
６開口部６Ｈから透水性充填材Ｆを補給充填する。充填
後の状態が図１３に示されている。

【００３３】（Ｂ方法）同じく図１０に示すように、ド
レーン材Ｄ２外面とケーシング管２内面との隙間Ｓにお
ける長手方向一方がわ端部から注入ホース１０を挿入
し、その先端開口を隙間Ｓの他方がわ端部に臨ませた状
態とした後、図１４に示すようにケーシング管２を埋設
孔６から引抜く。ケーシング管２の引き抜き後、注入ホ
ース１０を介してドレーン材Ｄ２外面と埋設孔６内面と
の隙間に透水性充填材Ｆを圧送供給して充填しつつ、注
入ホース挿入がわ端部開口から注入ホース１０を徐々に
引抜く。

【００３４】（Ｃ方法）同じく図１０に示すように、ド
レーン材Ｄ２外面とケーシング管２内面との隙間Ｓにお
ける長手方向一方がわ端部から注入ホースを挿入し、そ
の先端開口を隙間Ｓの他方がわ端部に臨ませた状態とし
た後、図１５に示すように、ケーシング管２とともに注
入ホース１０を引抜きつつその引き抜かれていく注入ホ
ース１０先端から透水性充填材Ｆをドレーン材Ｄ２外面
と埋設孔６内面との隙間に注入充填する。この場合、ケ
ーシング管２および注入ホース１０が、長手方向に複数
の管ユニットおよびホースユニットにそれぞれ分割可能
に連結されているのが好ましい。

【００３５】（Ｄ方法）同じく図１０に示すように、ド
レーン材Ｄ２外面とケーシング管２内面との隙間におけ
る長手方向一方がわ端部から注入ホース１０を挿入し、
その先端開口を他方がわ端部に臨ませた状態とした後、
この状態で図１６に示すように注入ホース１０を介して
ケーシング管２内面とドレーン材Ｄ２外面との空隙に分
解性安定液Ｌを注入充填する。続いて図１７に示すよう
に、ケーシング管２のみを埋設孔６から引抜く。しかる
後に図１８に示すように、安定液Ｌにより埋設孔６内壁
を保持した状態で、注入ホース１０を介してドレーン材
Ｄ２外面と埋設孔６内面との隙間Ｓ２に透水性充填材Ｆ
を圧送供給して充填しつつ、注入ホース挿入がわ端部開
口から注入ホース１０を徐々に引抜き、安定液Ｌと透水
性充填材Ｆとを置換する。

【００３６】＜他の形態１＞上記例はいずれも、ケーシ
ング管２を埋設孔６内から引き抜かずに、ケーシング管
２内にドレーン材Ｄ２を挿入するものであるが、例えば
図１９に示すように、ケーシング管２の一方側端部内に
ドレーン材Ｄ２の先端部を固定し、ケーシング管２をド
レーン材挿入側と反対側へ引き抜くことで、ケーシング
管２の埋設孔６内からの引き抜きと、ドレーン材Ｄ２の
埋設孔６内への引き込み設置とを同時的に行うこともで
きる。またこの際に、ドレーン材挿入側の埋設孔口元６
０に臨ませた注入ホース１０を介して、透水性充填材を
埋設孔６内面とドレーン材Ｄ２外面との隙間Ｓ２に充填
させることもできる。なお、図１９中２０は、ケーシン
グ管２とドレーン材Ｄ２先端部との連結ワイヤーを示
し、２１は、透水性充填材がケーシング管２内へ流入す
るのを防ぐためのパッキンを示している。

【００３７】＜他の形態２＞図２０に示すように、中空
円筒状のドレーン材Ｄ３を使用し、これを筒状のジョイ
ント部材Ｊを介して複数連結したものをケーシング管２
内に挿入した場合、透水性充填材の充填に際し次のよう
にすることができる。

【００３８】すなわち、先ず各ジョイント部材Ｊの側壁
に貫通孔Ｊ１，Ｊ１を設け、その貫通孔Ｊ１，Ｊ１に逆
止弁Ｊ２，Ｊ２を設けておく。図示例の逆止弁Ｊ２，Ｊ
２は、ジョイントＪの貫通孔Ｊ１，Ｊ１の外面側開口部
を覆うように張付けられたゴム製の板状部材であり、各
貫通孔Ｊ１，Ｊ１の外面側開口部の略中心を通る結束バ
ンド（図示せず）によりジョイントＪに対して固定され
たものである。したがって、逆止弁Ｊ２，Ｊ２は、ジョ
イントＪの内空側から貫通孔Ｊ１，Ｊ１を介して圧力が
加わると、その自由端部がジョイントＪの外面から離間
し、貫通孔Ｊ１，Ｊ１がジョイント内外に連通するよう
になり、圧力が加わらないと貫通孔Ｊ１，Ｊ１の外面側
開口部を覆って塞ぐようになるものである。

【００３９】図示しないが、スリットを形成したゴム製
板状部材を、ジョイントＪの貫通孔Ｊ１，Ｊ１の外面側
開口部を覆うように張付け、その周縁を貫通孔Ｊ１，Ｊ
１の外面側開口部の周縁に固着し、ジョイントＪの内空
側から貫通孔Ｊ１，Ｊ１を介して圧力が加わるとスリッ
トがこじ開けられるようになして、前述逆止弁を構成す
ることもできる。

【００４０】そして注入に際しては、側壁に複数の吐出
口３１，３１を有するとともに、それら吐出口３１，３
１よりも前側および後側に前側パッカー３２および後側
パッカー３３をそれぞれ備えたダブルパッカー注入管３
０を用い、この注入管３０をドレーン材Ｄ３の内空４０
に挿入し、その吐出口３１，３１をドレーン材Ｄ３を接
合するジョイント部材Ｊ３の貫通孔Ｊ１，Ｊ１に臨ませ
るとともに、その前後におけるドレーン材内空４０の内
壁面と注入管３０外面との隙間Ｓ４を前側パッカー３２
および後側パッカー３３により塞いだ状態で、その注入
管３０を介して透水性充填材を注入する。透水性充填材
は注入管３０の吐出口３１，３１から吐出された後、ジ
ョイント部材Ｊの貫通孔Ｊ１，Ｊ１に流入し、その流入
圧力により逆止弁Ｊ２，Ｊ２が開き、埋設孔６内面とド
レーン材Ｄ３外面との隙間Ｓ２に注入充填される。

【００４１】以降、注入ホースを他のジョイントＪ内に
順次臨ませつつ、各ジョイントＪ部位から埋設孔６内面
とドレーン材Ｄ３外面との隙間Ｓ２に透水性充填材を注
入充填する。この際、前述の逆止弁Ｊ２，Ｊ２の作用に
より、注入が終了したジョイント部材Ｊの貫通孔Ｊ１，
Ｊ１は塞がれるので、一旦、埋設孔６内面とドレーン材
Ｄ３外面との隙間Ｓ２に注入充填した透水性充填材は、
当該ジョイント部材Ｊの貫通孔Ｊ１，Ｊ１を介してドレ
ーン材Ｄ３内に逆流することはない。

【００４２】なお、ダブルパッカー注入管３０は、ドレ
ーン材Ｄ３の埋設孔６内への挿入に先だって、予めドレ
ーン材Ｄ３の内空４０内に挿入しておいても良いし、ド
レーン材Ｄ３の埋設孔６への挿入後、その一方がわ端部
から挿入しても良い。また、少なくとも透水性充填材の
注入時までには、図２０に示すようにケーシング管を埋
設孔６内から引き抜き撤去しておく。

【００４３】＜ドレーン材＞ここに本発明のドレーン材
は公知のもののなかから適宜選定することができるが、
ケーシング管内への保持および挿入が容易であるとの観
点から、可撓性材料で形成したものが好ましい。

【００４４】また、ドレーン材は、図２等に示すように
埋設孔６の全長よりも長くなるように一体形成したもの
（ドレーン材Ｄ２）でも、図１に示すように複数に分割
された単位ドレーン材Ｄを連結したものでも、あるいは
図示していないがケーシング管２内へ複数回に分けて挿
入するように分割されているものであっても良い。

【００４５】形状としては、円柱形、多角柱状形、中空
円筒形など各種のものを用いることができる。

【００４６】具体的には、ポリプロピレン等の合成樹脂
製の紐状体が三次元的に絡み合った状態で中空円筒状に
形成された、表面開口率８０〜９５％、外径５０〜５０
０ｍｍ（実用的には８０〜３００ｍｍ）のドレーン材が
柔軟性が高い等の点で好ましい。

【００４７】

【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば既設構造
物の直下地盤内にドレーン材を容易に埋設できるように
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の形態を概略的に示す縦断面図で
ある。

【図２】ドレーン材の立体的配設形態を概略的に示す、
（Ａ）平面図、および（Ｂ）縦断面図である。

【図３】他のドレーン材の立体的配設形態を概略的に示
す、（Ａ）平面図、および（Ｂ）縦断面図である。

【図４】他のドレーン材の配設形態を概略的に示す、平
面図である。

【図５】他のドレーン材の配設形態を（ａ）〜（ｄ）に
分けてそれぞれ概略的に示す、平面図である。

【図６】本発明の第２の形態を概略的に示す縦断面図で
ある。

【図７】本発明の第３の形態を概略的に示す縦断面図で
ある。

【図８】本発明の第４の形態を概略的に示す縦断面図で
ある。

【図９】本発明の第４の形態の変形例を概略的に示す縦
断面図である。

【図１０】透水性充填材を充填する形態を示す、概略縦
断面図である。

【図１１】透水性充填材を充填する形態を示す、概略縦
断面図である。

【図１２】透水性充填材を充填する形態を示す、概略縦
断面図である。

【図１３】透水性充填材を充填する形態を示す、概略縦
断面図である。

【図１４】透水性充填材を充填する形態を示す、概略縦
断面図である。

【図１５】透水性充填材を充填する形態を示す、概略縦
断面図である。

【図１６】透水性充填材を充填する形態を示す、概略縦
断面図である。

【図１７】透水性充填材を充填する形態を示す、概略縦
断面図である。

【図１８】透水性充填材を充填する形態を示す、概略縦
断面図である。

【図１９】他の形態１を示す、要部概略縦断面図であ
る。

【図２０】他の形態２を示す、要部概略縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１…操向性ボーリング装置、２…ケーシング管、３…内
管、４…先端削孔装置、５…推進装置、６…埋設孔、
Ｄ，Ｄ２…ドレーン材、ＳＴ…既設構造物。

フロントページの続き (72)発明者 小幡 常雄 東京都千代田区三崎町２丁目５番３号 鉄 建建設株式会社内 (72)発明者 高橋 則雄 東京都渋谷区千駄ヶ谷４丁目20番 日本綜 合防水株式会社内 (72)発明者 所 武彦 東京都渋谷区千駄ヶ谷４丁目20番 日本綜 合防水株式会社内 (72)発明者 渡辺 作一 埼玉県川口市芝中田２丁目16番15号 Ｆターム(参考） 2D043 CA04 DA04 DB04 EA01 EA07 EA10

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】操向性ボーリングにより、少なくとも既設
   構造物周辺の地表面から既設構造物直下地盤内まで延在
   する曲線状埋設孔を設けるとともに、この埋設孔内にド
   レーン材を埋設することを特徴とする、既設構造物下部
   地盤の強化工法。
2. 【請求項２】内部にドレーン材を保持させたケーシング
   管の先端部に削孔装置を有する操向性ボーリング装置を
   用いて、少なくとも既設構造物周辺の地表面から既設構
   造物直下地盤内に至るドレーン材埋設孔を削孔しつつ、
   その埋設孔内に前記内部にドレーン材を保持させたケー
   シング管を挿入し、 しかる後に、前記ドレーン材を前記埋設孔内に残して前
   記ケーシングを前記埋設孔から抜き出すことを特徴とす
   る、既設構造物下部地盤の強化工法。
3. 【請求項３】ケーシング管の先端部に削孔装置を有する
   操向性ボーリング装置を用いて、少なくとも既設構造物
   周辺の地表面から既設構造物直下地盤内に至るドレーン
   材埋設孔を削孔しつつ、その埋設孔内に前記ケーシング
   管を挿入し、 挿入したケーシング管の前記地表面側の開口部からケー
   シング管内にドレーン材を押し込み挿入し、 しかる後に、前記ドレーン材を前記埋設孔内に残して前
   記ケーシングを前記埋設孔から抜き出すことを特徴とす
   る、既設構造物の直下地盤の強化工法。
4. 【請求項４】ケーシング管の先端部に削孔装置を有する
   操向性ボーリング装置を用いて、既設構造物周辺の一方
   側地表面から既設構造物直下地盤内を通して他方側地表
   面へと貫通するドレーン材埋設孔を削孔しつつ、その埋
   設孔内に前記ケーシング管を挿入し、 一端部にドレーン材を連結したガイド線材の他端を、前
   記挿入したケーシング管の一端側開口部から他端側開口
   部へと挿通させて当該他端側開口部から引き抜くことに
   より前記ドレーン材を前記ケーシング管内に引き込み挿
   入し、 しかる後に、前記ドレーン材を前記埋設孔内に残して前
   記ケーシング管を前記埋設孔から抜き出すことを特徴と
   する、既設構造物下部地盤の強化工法。
5. 【請求項５】ケーシング管の先端部に削孔装置を有し、
   且つ前記ケーシング管内に、削孔水の送水または削孔汚
   泥の排泥に用いる内管を有する操向性ボーリング装置を
   用いて、既設構造物周辺の一方側地表面から既設構造物
   直下地盤内を通して他方側地表面へと貫通するドレーン
   材埋設孔を削孔しつつ、その埋設孔内に前記ケーシング
   管を挿入し、 このケーシング管内に挿入されている内管の先端部また
   は後端部に対してドレーン材を連結した後、このドレー
   ン材連結側と反対側の内管端部を前記ケーシング管から
   引き抜くことにより前記ドレーン材を前記ケーシング管
   内に引き込み挿入し、 しかる後に、前記ドレーン材を前記埋設孔内に残して前
   記ケーシング管を前記埋設孔から抜き出すことを特徴と
   する、既設構造物下部地盤の強化工法。
6. 【請求項６】前記ドレーン材外面と前記埋設孔内面との
   隙間に透水性充填材を充填する、請求項１〜５のいずれ
   か１項記載の既設構造物下部地盤の強化工法。
7. 【請求項７】先端吐出口を前記ドレーン材外面と前記埋
   設孔内面との隙間に臨ませた注入管を介して、流動化材
   と透水性充填材とを混合した混合物を圧送吐出させて前
   記隙間に対して供給し、注入した流動化材を前記隙間か
   ら逸走させて前記隙間に粒状物を残留させる、請求項１
   〜５のいずれか１項記載の既設構造物下部地盤の強化工
   法。