JP2000288904A

JP2000288904A - プリント基板の切断装置とその切断方法

Info

Publication number: JP2000288904A
Application number: JP10226099A
Authority: JP
Inventors: Hideo Kuse; 秀夫久瀬; Terumoto Akatsuka; 輝元赤塚; Junichi Kimura; 潤一木村; Haruki Owaki; 春樹大脇
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-04-09
Filing date: 1999-04-09
Publication date: 2000-10-17
Anticipated expiration: 2019-04-09
Also published as: JP3608426B2

Abstract

(57)【要約】【課題】側面電極にバリの生じないプリント基板の切
断装置を得る。【解決手段】スルーホール３２の連結部３３側を微少
距離切断してスルーホール３２の一部を剥離するドリル
３６と、連結部３３を切断する円盤状の砥石１２と、こ
の砥石１２が取り付けられた回転軸１１と、この回転軸
１１を駆動する駆動手段１３とを有するものである。こ
れにより、側面電極３４にバリの無い子プリント基板３
１を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、面実装モジュール
等に使用されるプリント基板の切断装置とその切断方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】以下、従来のプリント基板の切断装置と
その切断方法について説明する。従来のプリント基板の
切断装置とその切断方法は、図１７に示す様な親プリン
ト基板１から複数個の子プリント基板２を円盤状の砥石
で縦３と横４にスリット状に切って取出していた。ま
た、図１８に示すように、この子プリント基板２ａと２
ｂとの連結部５にはスルーホール６が設けられており、
このスルーホール６を含む連結部５を円形状の砥石でス
リット８状に切断することにより、子プリント基板２ａ
の側面に側面電極７ａが形成されるとともに子プリント
基板２ｂの側面にも側面電極７ｂが形成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のプリント基板の切断装置では、回転する円形
状の砥石で子プリント基板２を切断するので、スルーホ
ール６の切断においては図１９に示すように、砥石の回
転による側面電極７にバリ９が生ずるという問題があっ
た。

【０００４】そこで本発明は、側面電極にバリの生じな
いプリント基板の切断装置とその切断方法を提供するこ
とを目的としたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のプリント基板の切断装置は、スルーホールの
連結部側を微少距離切断して前記スルーホールの一部を
剥離するドリルと、連結部を切断する円盤状の砥石と、
この砥石が取り付けられた回転軸と、この回転軸を駆動
する駆動手段とを有するものである。これにより、側面
電極にバリの無い子プリント基板を得ることができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、親プリント基板内に形成された同一形状を有する複
数の子プリント基板と、この子プリント基板同士の連結
部にスルーホールで形成された側面電極とを備えたプリ
ント基板の切断装置であって、前記スルーホールの前記
連結部側を微少距離切断して前記スルーホールの一部を
剥離するドリルと、前記連結部を切断する円盤状の砥石
と、この砥石が取り付けられた回転軸と、この回転軸を
駆動する駆動手段とを有するプリント基板の切断装置で
あり、スルーホールの連結部側をドリルで微少距離切断
してスルーホールを剥離するので、たとえ回転する砥石
で切断としたとしても、子プリント基板の側面電極にバ
リが生ずることはない。

【０００７】請求項２に記載の発明は、連結された子プ
リント基板の連結部の両端に孔を設けるドリルを有した
請求項１に記載のプリント基板の切断装置であり、連結
部の両端に孔を設けるので、例え、円形状の回転する砥
石で親プリント基板を切断したとしても端部まで垂直に
切断することができ、親プリント基板の接続部を小さく
することができる。従って、その分大きな子プリント基
板を得ることができる。逆に同じ大きさの子プリント基
板なら接続部を大きくすることができ、親プリント基板
の強度アップを図ることができる。

【０００８】請求項３に記載の発明は、連結された子プ
リント基板の角部に孔を設けるドリルを有した請求項１
に記載のプリント基板の切断装置であり、連結された子
プリント基板の角部に孔を設けることにより、子プリン
ト基板単体では、その角部が尖っていないので、この角
部が外力で欠けるようなことはない。また、尖っていな
いので安全である。

【０００９】請求項４に記載の発明は、砥石での切断
後、この切断面に空気或いは水を吹き付けて、親プリン
ト基板の切断時に生ずる切削粉を除去する請求項１に記
載のプリント基板の切断装置であって、接着粉の付着に
よる切断方法の狂いが生ずることはない。また、接着粉
の付着していない仕上がり状態の良い親プリント基板を
得ることができる。

【００１０】請求項５に記載の発明は、砥石の下方に移
動可能に設けられたテーブルと、このテーブルに着脱自
在に設けられた親プリント基板の載置台とを備え、前記
載置台の端部に前記親プリント基板の固定部を設け、こ
の固定部は複数個の位置決めピンで形成された請求項１
に記載のプリント基板の切断装置であって、親プリント
基板の載置台への着脱が容易であるとともに、簡単で低
価格のプリント基板の切断装置が実現できる。

【００１１】請求項６に記載の発明は、砥石の下方に移
動可能に設けられたテーブルと、このテーブルに着脱自
在に設けられた親プリント基板の載置台とを備え、前記
載置台の端部に前記親プリント基板の固定部を設け、こ
の固定部は前記親プリント基板の端部を押圧固定する請
求項１に記載のプリント基板の切断装置であって、親プ
リント基板は載置台に押圧されるので、親プリント基板
が反ることはない。

【００１２】請求項７に記載の発明は、砥石の下方に移
動可能に設けられたテーブルと、このテーブルに着脱自
在に設けられた親プリント基板の載置台とを備え、前記
テーブルは回転軸の軸方向（以後、Ｘ方向という）と回
転軸の直角方向（以後、Ｙ方向という）に夫々略９０度
回動可能とし、このテーブルに固定される載置台にＸ方
向とＹ方向に夫々スリットを設けるとともに、前記親プ
リント基板の切断はＸ方向或いはＹ方向の何れか一方を
ハーフカットとした請求項１に記載のプリント基板の切
断装置であって、Ｘ方向或いはＹ方向の何れか一方をハ
ーフカットしており、このハーフカットにより親プリン
ト基板は接続されているので、一枚の親プリント基板の
状態で一括して半田付けすることができ、後工程の効率
化を考慮した子プリント基板を生産することができる。

【００１３】請求項８に記載の発明は、砥石の下方に移
動可能に設けられたテーブルと、このテーブルに着脱自
在に設けられた親プリント基板の載置台とを備え、前記
載置台と前記テーブルとは、前記載置台の両側に設けら
れた位置決めピンで位置決めされるとともにボルトで固
定された請求項１に記載のプリント基板の切断装置であ
って、載置台を精度良く、且つ頑丈にテーブルに固定す
ることができる。

【００１４】請求項９に記載の発明は、砥石の下方に移
動可能に設けられたテーブルと、このテーブルに着脱自
在に設けられた親プリント基板の載置台とを備え、前記
載置台のスリット間に形成される凸部は、上方に向かっ
て狭まったテーパを有する請求項７に記載のプリント基
板の切断装置であって、上方に向かって狭まったテーパ
を有しているので、載置台のテーブルへの挿入が容易で
ある。

【００１５】請求項１０に記載の発明は、親プリント基
板内に形成された同一形状を有する複数の子プリント基
板と、この子プリント基板同士の連結部のスルーホール
で形成された側面電極とを備えた前記親プリント基板で
あって、前記スルーホールの連結部側を微少距離切断し
て前記スルーホールの一部を剥離する第１の工程と、こ
の第１の工程の後に、前記子プリント基板同士の連結部
を円盤状の回転する砥石でスリット状に切断する第２の
工程とを有するプリント基板の切断方法であり、スルー
ホールの連結部側を微少距離ドリルで切削してスルーホ
ールを剥離した後、スルーホールと連結部を砥石で切断
するので、子プリント基板の側面電極にバリが生ずるこ
とはない。

【００１６】請求項１１に記載の発明は、親プリント基
板内に形成された同一形状を有する複数の子プリント基
板と、この子プリント基板同士の連結部にスルーホール
で形成された側面電極とを備えた前記親プリント基板で
あって、前記連結部の両端にドリルで孔を設ける第１の
工程と、この第１の工程の後に、前記スルーホールの連
結部側を微少距離切断して前記スルーホールの一部を剥
離する第２の工程と、この第２の工程の後に、前記子プ
リント基板同士の連結部を円盤状の回転する砥石でスリ
ット状に切断する第３の工程とを有するプリント基板の
切断方法であり、連結部の両端に孔を設ける第１の工程
を有しているので、例え、円形状の回転する砥石で切断
したとしても端部まで垂直に切断することができ、親プ
リント基板の接続部を小さくすることができる。従っ
て、その分大きな子プリント基板を得ることができる。
逆に同じ大きさの子プリント基板なら接続部を大きくす
ることができ、親プリント基板の強度アップを図ること
ができる。

【００１７】また、スルーホールの連結部側を微少距離
ドリルで切削した後、スルーホールと連結部を砥石で切
断するので、子プリント基板の側面電極にバリが生ずる
ことはない。

【００１８】請求項１２に記載の発明は、親プリント基
板内に形成された同一形状を有する複数の子プリント基
板と、この子プリント基板同士の連結部にスルーホール
で形成された側面電極とを備えた前記親プリント基板で
あって、前記子プリント基板の角部にドリルで孔を設け
る第１の工程と、この第１の工程の後に、前記スルーホ
ールの連結部側を微少距離切断して前記スルーホールの
一部を剥離する第２の工程と、この第２の工程の後に、
前記子プリント基板同士の連結部を円盤状の回転する砥
石でスリット状に切断する第３の工程とを有するプリン
ト基板の切断方法であり、連結された子プリント基板の
角部に孔を設ける第１の工程を有しているので、子プリ
ント基板単体では、その角部が尖ることはなく、この角
部が外力で欠けるようなことはない。また、尖っていな
いので安全である。

【００１９】また、スルーホールを砥石で剥離するの
で、子プリント基板の側面電極にバリが生ずることはな
い。

【００２０】以下、本発明の実施の形態について図面を
用いて説明する。図１において、本発明のプリント基板
の切断装置は、回転軸１１に取り付けられた砥石１２
と、回転軸１１の軸方向に回転力を与える駆動手段１３
と、砥石１２の下方に設けられるとともに、回転軸１１
と直角方向（以下、Ｙ方向という）に移動と９０度回転
可能に制御されたテーブル１４と、砥石１２を上下方向
と回転軸１１の軸方向（以下、Ｘ方向という）への移動
を制御する制御手段（図示せず）と、親プリント基板１
５が固定部で固定されて載置されるとともに、テーブル
１４に着脱自在に固定された載置台１６を設けたもので
ある。そして、この載置台１６は図３に示すように、予
め定められた間隔でＹ方向に複数のスリット１７が設け
られている。この載置台１６を用いることにより、親プ
リント基板１５は両端に接続部１８を残して、スリット
１７に沿って切断されるように構成されている。

【００２１】以上のように構成されたプリント基板の切
断装置について以下にその動作を説明する。先ず、駆動
手段１３により回転軸１１が回転する。この回転軸１１
が回転することにより、この回転軸１１に取り付けられ
た砥石１２が回転する。次に、この砥石１２が下方に下
ろされ、テーブル１４がＹ方向に移動することにより、
このテーブル１４上に載置された親プリント基板１５が
Ｙ方向に切断される。このとき、切断は親プリント基板
１５の両端に接続部１８を残して切断される。このＹ方
向への親プリント基板１５の切断が終了すると、砥石１
２は一旦上方へ引き上げられ、予め定められた間隔を砥
石１２はＸ方向に移動する。そして、以後同様に砥石１
２が下方に下ろされ、テーブル１４がＹ方向に移動する
ことにより、親プリント基板１５が、先ほど切断された
方向と平行に切断される。このようにして親プリント基
板１５は切断される。

【００２２】このように、親プリント基板１５は、両端
に接続部１８を残して接続されているので、切断された
子プリント基板がそれぞれバラバラに分離することはな
く、親プリント基板１５の状態で一括して半田付けをす
ることができ、後工程の効率化を考慮した子プリント基
板を生産することができる。

【００２３】図示はしていないが、砥石１２での切断
後、この切断面に空気或いは水を吹きつけて、親プリン
ト基板１５の切断時に生ずる切削粉を除去するようにし
ている。これは、切削粉の付着による切断寸法の狂いを
なくすためである。このように、切削粉を付着させない
ので、仕上がり状態の良い親プリント基板１５を得るこ
とができる。

【００２４】図２は、プリント基板切断装置の要部断面
図である。テーブル１４上に載置台１６が着脱自在に固
定されている。この載置台１６の厚さは略７mmのステン
レスで形成されている。また、１７はスリットであり、
その深さは略２mmである。また、その上には、親プリン
ト基板１５が載置されている。このように載置台１６に
は、スリット１７が形成されているので、砥石１２で親
プリント基板１５の裏面まで貫通して一度に切断するこ
とができる。

【００２５】図３は、載置台１６の平面図である。１７
は載置台１６に設けられたスリットであり、切断するプ
リント基板によって定まる予め定められた間隔で複数個
並列かつ平行に設けられている。また、このスリット１
７の幅は略２mmである。このスリット１７同士間の予め
定められた間隔寸法で、砥石１２は移動するように制御
されている。

【００２６】１９は、載置台１６のスリット１７方向の
両側面に設けられた４個の固定部としての位置決めピン
である。この位置決めピン１９は、親プリント基板１５
上にに形成された位置決め孔（図示せず）に嵌合するよ
うになっている。そして、この嵌合により、親プリント
基板１５は載置台１６に固定される。このように位置決
めピン１９で固定すれば、親プリント基板１５の載置台
１６への着脱が容易であるとともに、簡単で低価格のプ
リント基板切断装置が実現できる。

【００２７】また、位置決めピン１９の代わりに、図４
に示すように載置台１６の４角に親プリント基板１５の
固定部としての押圧部２０を設け、この押圧部２０で親
プリント基板１５の４角を押圧固定しても良い。この構
成とすると、親プリント基板１５は載置台１６に押圧さ
れるので、親プリント基板１５が反ることはない。

【００２８】図５は、他の載置台２１の例である。この
載置台２１にはＸ方向のスリット２２と、このスリット
２２と直角にＹ方向のスリット２３が設けられている。
２４はボルトであり、載置台２１の一方の両側面近傍に
設けられている。このボルト２４により、図６に示すよ
うに載置台２１はテーブル１４に確りと固定される。載
置台２１を交換する時は、このボルト２４を外して他の
載置台と交換する。

【００２９】２５は、載置台２１の他方の両側面近傍に
設けられた孔であり、図７に示すように、テーブル１４
に植設された位置決めピン２６と嵌合する。この位置決
めピン２６は円柱形であり、その直径２６ａは孔２５の
直径２５ａより、０．０２mm小さくして正確な位置決め
ができるようにしている。また、孔２５下面の円周には
位置決めピン２６が挿入しやすいように略０．５mmの面
取りをしている。同様の理由で位置決めピン２６の先端
２６ｂも略０．５mmの面取りをしている。

【００３０】図８は、親プリント基板１５を砥石１２で
ハーフカットする説明図である。このハーフカットのカ
ットの深さは、親プリント基板１５の厚さｄの３分の１
の深さｄ１までカットしている。このことによりプリン
ト基板１５は連結を保つことができ、後工程における半
田付け等を容易にしている。なお、半田付け後のこのハ
ーフカット部を金型で切断して個々の子プリント基板を
形成している。

【００３１】図９は、親プリント基板１５内に複数個設
けられた子プリント基板３１の連結部近傍の拡大図であ
る。３１ａ，３１ｂは、隣り合う子プリント基板であ
り、この隣り合う子プリント基板３１ａ，３１ｂ間に形
成されたスルーホール３２を含む連結部３３をスリット
４７で分離したものである。３４ａは、子プリント基板
３１ａに形成された側面電極であり、３４ｂは、子プリ
ント基板３１ｂに形成された側面電極である。

【００３２】３５は、スルーホール３２の連結部３３側
を微少距離切削して、スルーホール３２の一部を切断し
た切削部である。ここで、切削部３５の幅３５ａは０．
９mmとし、切削部３５のスリット４７方向の長さ３５ｂ
は１．５mmとしている。スリット４７の幅４７ａは０．
５mmとし、スルーホール３２は直径１．２mmの円を３個
近接させて形成している。

【００３３】このように切削部３５を設けることによ
り、例え回転する円形状の砥石１２で親プリント基板１
５を切断してスリット４７を形成しても、図１０に示す
ように側面電極３４ａにはバリが生じない（側面電極３
４ｂ側は図示していないが同様の理由でバリは生じな
い）。すなわち、子プリント基板３１ａ，３１ｂ上に形
成されたスルーホール３２は切削部３５によって、連結
部３３側のスルーホール３２が剥離されるからである。
このことにより、面実装に適したモジュールのプリント
基板が得られる。

【００３４】この切削部３５は、図１１に示すように、
ドリル（ルータ）３６をＡ方向に回転させながらＢ方向
へ移動させるか或いは親プリント基板１５をＣ方向に移
動させることにより実現できる。

【００３５】図１２は、親プリント基板１５のＹ方向に
設けられたスリット４７であり、図１３はそのうちの一
本のスリット４７の拡大図である。ここで重要なこと
は、スリット４７の両端に直径１．０mmの孔４７ｂを設
けていることである。このような孔４７ｂを設けること
により、図１４に示すような回転する円形状の砥石１２
で親プリント基板１５を切断しても、その端部３７の壁
を垂直にすることができる。すなわち、砥石１２による
スリット４７の切断面３８は傾斜しているが、端部３７
には孔４７ｂが設けられているので、砥石１２が孔４７
ｂまで進むと端部３７は孔４７ｂのため垂直になる。従
って、子プリント基板３１を大きく取ることができる。
又は、子プリント基板３１が同じ大きさなら、接続部１
８を広く取ることができるので、接続部１８（図１２参
照）の強度が向上する。

【００３６】図１５は、親プリント基板１５（材質は、
ガラスエポキシ樹脂）内に設けられた子プリント基板３
１の角部３８にドリルで直径１．０mmの孔３９を設けた
ものである。なお、親プリント基板１５の端部３７に
は、孔４７ｂが設けられている。この孔４７ｂと孔３９
とは同じ直径である。このような孔４７ｂと孔３９を設
けることにより、図１６に示すように、子プリント基板
３１の角部３８は尖っていないので、例え外力が加わっ
たとしても欠けることはない。また、尖っていないの
で、安全である。

【００３７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、スルーホ
ールの連結部側を微少距離切断して前記スルーホールの
一部を剥離するドリルと、連結部を切断する円盤状の砥
石と、この砥石が取り付けられた回転軸と、この回転軸
を駆動する駆動手段とを有するプリント基板の切断装置
であり、スルーホールの連結部側をドリルで微少距離切
断してスルーホールを剥離するので、例え回転する砥石
で切断したとしても、子プリント基板の側面電極にバリ
が生ずることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態におけるプリント基板の
切断装置の斜視図

【図２】同プリント基板の切断装置の要部断面図

【図３】同プリント基板の切断装置の載置台の平面図

【図４】同プリント基板の切断装置の載置台と、この載
置台に装着された親プリント基板の平面図

【図５】同載置台の他の例による平面図

【図６】同載置台とテーブルの断面図

【図７】同載置台とテーブルの要部断面図

【図８】同砥石によるハーフカットの説明用断面図

【図９】同親プリント基板の連結部近傍の平面図

【図１０】同断面図

【図１１】同ドリルによる切削を示す連結部の要部断面
図

【図１２】同親プリント基板のスリットを示す平面図

【図１３】同スリットの拡大平面図

【図１４】同砥石による切断を示す断面図

【図１５】同親プリント基板に設けられた孔を示す平面
図

【図１６】同子プリント基板の平面図

【図１７】従来の親プリント基板の平面図

【図１８】同親プリント基板の連結部近傍の平面図

【図１９】同断面図

【符号の説明】

１１回転軸１２砥石１３駆動手段１５親プリント基板１７スリット３１子プリント基板３２スルーホール３３連結部３４側面電極３５切削部３６ドリル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木村潤一大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者大脇春樹大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 3C058 AA03 AB01 AB03 AB04 AB06 AC05 BA02 BA09 CA01 CB01 3C060 AA11 BA05 BD01 BF03 BG11 BG15 BH01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】親プリント基板内に形成された同一形状
を有する複数の子プリント基板と、この子プリント基板
同士の連結部にスルーホールで形成された側面電極とを
備えたプリント基板の切断装置であって、前記スルーホ
ールの前記連結部側を微少距離切断して前記スルーホー
ルの一部を剥離するドリルと、前記連結部を切断する円
盤状の砥石と、この砥石が取り付けられた回転軸と、こ
の回転軸を駆動する駆動手段とを有するプリント基板の
切断装置。
【請求項２】連結された子プリント基板の連結部の両
端に孔を設けるドリルを有した請求項１に記載のプリン
ト基板の切断装置。
【請求項３】連結された子プリント基板の角部に孔を
設けるドリルを有した請求項１に記載のプリント基板の
切断装置。
【請求項４】砥石での切断後、この切断面に空気或い
は水を吹き付けて、親プリント基板の切断時に生ずる切
削粉を除去する請求項１に記載のプリント基板の切断装
置。
【請求項５】砥石の下方に移動可能に設けられたテー
ブルと、このテーブルに着脱自在に設けられた親プリン
ト基板の載置台とを備え、前記載置台の端部に前記親プ
リント基板の固定部を設け、この固定部は複数個の位置
決めピンで形成された請求項１に記載のプリント基板の
切断装置。
【請求項６】砥石の下方に移動可能に設けられたテー
ブルと、このテーブルに着脱自在に設けられた親プリン
ト基板の載置台とを備え、前記載置台の端部に前記親プ
リント基板の固定部を設け、この固定部は前記親プリン
ト基板の端部を押圧固定する請求項１に記載のプリント
基板の切断装置。
【請求項７】砥石の下方に移動可能に設けられたテー
ブルと、このテーブルに着脱自在に設けられた親プリン
ト基板の載置台とを備え、前記テーブルは回転軸の軸方
向（以後、Ｘ方向という）と回転軸の直角方向（以後、
Ｙ方向という）に夫々略９０度回動可能とし、このテー
ブルに固定される載置台にＸ方向とＹ方向に夫々スリッ
トを設けるとともに、前記親プリント基板の切断はＸ方
向或いはＹ方向の何れか一方をハーフカットとした請求
項１に記載のプリント基板の切断装置。
【請求項８】砥石の下方に移動可能に設けられたテー
ブルと、このテーブルに着脱自在に設けられた親プリン
ト基板の載置台とを備え、前記載置台と前記テーブルと
は、前記載置台の両側に設けられた位置決めピンで位置
決めされるとともにボルトで固定された請求項１に記載
のプリント基板の切断装置。
【請求項９】砥石の下方に移動可能に設けられたテー
ブルと、このテーブルに着脱自在に設けられた親プリン
ト基板の載置台とを備え、前記載置台のスリット間に形
成される凸部は、上方に向かって狭まったテーパを有す
る請求項７に記載のプリント基板の切断装置。
【請求項１０】親プリント基板内に形成された同一形
状を有する複数の子プリント基板と、この子プリント基
板同士の連結部のスルーホールで形成された側面電極と
を備えた前記親プリント基板であって、前記スルーホー
ルの連結部側を微少距離切断して前記スルーホールの一
部を剥離する第１の工程と、この第１の工程の後に、前
記子プリント基板同士の連結部を円盤状の回転する砥石
でスリット状に切断する第２の工程とを有するプリント
基板の切断方法。
【請求項１１】親プリント基板内に形成された同一形
状を有する複数の子プリント基板と、この子プリント基
板同士の連結部にスルーホールで形成された側面電極と
を備えた前記親プリント基板であって、前記連結部の両
端にドリルで孔を設ける第１の工程と、この第１の工程
の後に、前記スルーホールの連結部側を微少距離切断し
て前記スルーホールの一部を剥離する第２の工程と、こ
の第２の工程の後に、前記子プリント基板同士の連結部
を円盤状の回転する砥石でスリット状に切断する第３の
工程とを有するプリント基板の切断方法。
【請求項１２】親プリント基板内に形成された同一形
状を有する複数の子プリント基板と、この子プリント基
板同士の連結部にスルーホールで形成された側面電極と
を備えた前記親プリント基板であって、前記子プリント
基板の角部にドリルで孔を設ける第１の工程と、この第
１の工程の後に、前記スルーホールの連結部側を微少距
離切断して前記スルーホールの一部を剥離する第２の工
程と、この第２の工程の後に、前記子プリント基板同士
の連結部を円盤状の回転する砥石でスリット状に切断す
る第３の工程とを有するプリント基板の切断方法。