CN109262737B - 一种灯箱板制作的整形裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种灯箱板制作的整形裁切装置，包括工作台、固定板、连接架、摇杆、轴承、电机、伸缩杆、整形刀头、钻头、固定台和筒夹。所述工作台上设置有长槽，所述工作台的底部固定所述固定板，所述固定板上转动连接所述摇杆，所述摇杆上固定连接所述连接架，所述连接架上固定两个所述轴承，所述轴承上转动连接有两个所述固定台，所述固定台的一端分别固定有所述筒夹，两个所述筒夹分别夹固所述整形刀头和钻头，所述工作台的底部还设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆固定有所述电机，所述电机与所述固定台连接。灯箱板制作的整形裁切装置适应各种弧形要求且能一次成型，切割光滑。避免常规刀具反复裁切打磨修改，且容易过度裁切的问题。

Description

一种灯箱板制作的整形裁切装置

技术领域

本发明涉及材料切割设备领域，尤其涉及一种灯箱板制作的整形裁切装置。

背景技术

灯箱板制作过程中，往往先将不同的广告板连接粘合从而形成不同形状(如数字或汉字等形状)的灯箱板，由于在连接粘合时，至少有一块广告板的尺寸大于制作出的灯箱的尺寸，因此需要对多余的灯箱板进行修剪或者仿模裁切。

目前，在对多余的灯箱板进行修剪或仿模裁切时，使用的整形裁切装置通常为一个刀片或者固定于桌面上的圆盘形裁切刀，裁切刀在桌面上随着电机转动，多余的灯箱板沿着裁切刀进行移动，从而由裁切刀将多余的灯箱板进行切除，然后通过磨砂布等对裁切位置进行光滑打磨。

然而，遇到数字或汉字形状的灯箱板裁切时，由于多余的灯箱板具有很多弧度，单独使用一个刀片或者圆盘形裁切刀进行修剪或仿模裁切时，由于刀片和圆盘形裁切刀的结构本身的原因，在对多余的灯箱板进行裁切时，极容易发生毛边或过分裁切的可能，从而需要二次裁切或二次打磨，从而严重影响裁切效率和裁切质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种能够较好适应各种弧度，仿形或者裁切不受自身结构影响，且能够使切割面光滑一次成形的灯箱板制作的整形裁切装置，以解决采用刀片或者圆盘形裁切刀容易发生毛边或者过分裁切的可能，而且减少不必要的打磨步骤。

所述灯箱板制作的整形裁切装置，包括工作台，所述工作台呈板状结构，所述工作台的四个角分别设置有支撑腿，所述工作台的中部沿长度方向设置有贯通的长槽，其中，

位于所述长槽一侧的所述工作台的底部固定有固定板，所述固定板与所述长槽平行设置，所述固定板的中部设置有贯穿孔，所述贯穿孔转动连接有摇杆，所述摇杆呈平放的L型，所述摇杆的一端固定有连接架，所述连接架由呈L型的弯杆以及所述弯杆两端同一侧垂直固定的直杆构成，所述弯杆的弯折处固定于所述摇杆，使得所述弯杆所在平面呈竖直设置，两个所述直杆的一端分别固定连接有轴承，两个所述轴承朝向相互垂直，且所述轴承中轴线处于所述长槽长度方向的中线所在的竖直面中，所述轴承上转动连接有固定台，所述固定台一端设置有筒夹，所述筒夹夹固整形刀头或者钻头，所述固定台的另一端设置有插孔，所述轴承、固定台、筒夹以及整形刀头或者所述轴承、固定台、筒夹以及钻头同轴设置；

所述整形刀头包括刀柄、刀体、导屑槽、刀刃和导向轴承，所述刀柄直径与所述筒夹的夹持直径相匹配，所述刀柄一端固定所述刀体，所述刀体沿长度方向设有相背的导屑槽，两个所述导屑槽朝向相反，所述导屑槽的一侧固定有所述刀刃，所述刀体的一端通过螺丝转动连接有所述导向轴承；

位于所述长槽另一侧的所述工作台的底部通过伸缩杆固定有连接套，所述连接套套接电机，所述电机的输出轴呈长方体结构，所述长方体结构的尺寸与所述插孔匹配，所述输出轴随所述伸缩杆的移动可插接于所述插孔。

优选的，所述固定板上设置有两个卡块，两个所述卡块相互垂直设置，所述卡块上设置有固定孔，所述固定孔呈以所述摇杆中心轴为转轴的圆弧形，所述摇杆上固定有限位板，所述限位板两侧分别固定有插条，所述插条可配合插接于所述固定孔，所述插条上设置有通孔，所述卡块上贯穿设置紧固螺栓，所述紧固螺栓插接于所述通孔。

优选的，所述刀柄直径小于所述刀体直径，且所述刀体的底部处于所述工作台平面之下，所述导向轴承直径大于所述刀体直径，所述导向轴承的直径小于所述刀刃旋转直径。

优选的，所述导屑槽主体呈90°槽形，靠近刀柄的所述导屑槽的一端呈弧形。

优选的，所述刀刃横截面呈镰刀形，所述刀刃的刃角α呈100°到120°，所述刀刃与导屑槽相邻的一面为曲面结构，所述曲面与导屑槽的夹角在70°至90°之间。

优选的，所述刀刃的刃角α呈120°，所述曲面与导屑槽的夹角为80°。

优选的，所述钻头的直径大于所述导向轴承的直径。

与相关技术相比较，本发明提供的灯箱板制作的整形裁切装置具有如下有益效果：

所述灯箱板制作的整形裁切装置采用立柱式的整形刀头，所述整形刀头切割直径小，能够适应各种弧度的板材的裁切需要，相比采用刀片或者圆盘形刀片裁切的方法为了成型往往需要反复修改切割，采用所述整形刀头往往能够一次成型；所述整形刀头设置有导向轴承，可以在切割时通过模具对所述导向轴承进行导向，一方面能够完美成型，避免采用刀片或者圆盘形刀片裁切存在过度切削而造成板材报废，增加生产成本的问题，另一方便对所述整形刀头进行很好的支撑，使得整形刀头在切割过程中切割稳定，有效防止断刀的同时，使得板材的切割面光滑；所述整形刀头上的沿长度方向设置有锋利的刀刃，且所述刀刃转动速度快，能够使得板材的切面光滑，相比采用刀片或者圆盘刀片裁切时，由于反复修改会产生较为严重的拼刀纹切割效果自然，无拼刀痕迹；所述钻头的设置方便当需要在板材中央裁切时在板材上钻出起刀孔，方便所述整形刀头在板材内部进行裁边。

另外，所述摇杆的设置，方便对所述钻头和所述整形刀头进行转换，所述卡块与所述限位板的配合，使得所述钻头和所述整形刀头的定位更加方便，而所述插条与所述固定孔以及所述通孔与所述紧固螺栓的配合，使得所述摇杆固定的更加稳定，从而使得所述钻头和所述整形刀头更加稳定，避免裁切时所述钻头和所述整形刀头晃动而导致断刀。

附图说明

图1为本发明提供的灯箱板制作的整形裁切装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的工作台底部的部件的结构示意图；

图3为图1所示的固定台以及筒夹的结构示意图；

图4为图1所示的整形刀头的结构示意图；

图5为钻头的结构示意图；

图6为图2所示A处的结构示意图。

图中标号：1、工作台，11、支撑腿，12、长槽，13、固定板，131、卡块，132、紧固螺栓，2、连接加，21、摇杆，211、限位板，212、插条，213、通孔，3、轴承，4、电机，41、连接套，42、伸缩杆，43、输出轴，5、整形刀头，51、刀柄，52、刀体，53、导屑槽，54、刀刃，55、导向轴承，6、钻头，7、固定台，71、筒夹，72、插孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5以及图6，其中，图1为本发明提供的灯箱板制作的整形裁切装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的工作台底部的部件的结构示意图；图3为图1所示的固定台以及筒夹的结构示意图；图4为图1所示的整形刀头的结构示意图；图5为钻头的结构示意图；图6为图2所示A处的结构示意图。

参阅图1所示，本发明提供的一种灯箱板制作的整形裁切装置包括：工作台1、固定板13、连接架2、摇杆21、轴承3、电机4、伸缩杆42、整形刀头5、钻头6、固定台7和筒夹71。所述工作台1上设置有长槽12，所述工作台1的底部固定所述固定板13，所述固定板13上转动连接所述摇杆21，所述摇杆21上固定连接所述连接架2，所述连接架2上固定两个所述轴承3，所述轴承3上转动连接有两个所述固定台7，所述固定台7的一端分别固定有所述筒夹71，两个所述筒夹71分别夹固所述整形刀头5和钻头6，所述工作台1的底部还设置有所述伸缩杆42，所述伸缩杆42固定有所述电机4，所述电机4与所述固定台7连接。具体实施过程中，上述结构的具体连接实施方式如下：

参考图1所示，所述工作台1呈板状结构，所述工作台1的顶面水平设置，所述工作台的四个角分别设置有支撑腿11，具体实施过程中，所述支撑腿11的底部可以设置有万向轮，所述万向轮上设置有刹车机构，方便所述灯箱板制作的整形裁切装置的移动与定位，所述工作台1的中部沿长度方向设置有贯通的长槽12，所述长槽12竖直贯通设置。

参考图2所示，位于所述长槽12一侧的所述工作台的底部固定有固定板13，所述固定板13与所述长槽12之间设置一定的距离，所述固定板13与所述长槽12平行设置，所述固定板13竖直设置，所述固定板13的中部设置有贯穿孔，所述贯穿孔水平设置，所述贯穿孔转动连接所述摇杆21，所述摇杆21呈平放的L型，转动连接于所述贯穿孔的一段所述摇杆21呈水平延伸至所述工作台1的外侧垂直固定另一端所述摇杆21，所述摇杆21的一端固定有连接架2，所述连接架2由呈L型的弯杆以及所述弯杆两端同一侧垂直固定的直杆构成，所述弯杆的两条臂长度相等，所述直杆的长度相等，所述弯杆的弯折处固定于所述摇杆21，使得所述弯杆所在平面呈竖直设置，两个所述直杆的一端分别固定连接所述轴承3，两个所述轴承3的开口朝向相互垂直，且所述轴承3的中轴线与所述长槽12长度方向的中线构成的平面呈竖直，所述轴承3上转动连接所述固定台7，具体如图3所示，所述固定台7呈圆柱状，所述固定台7的一端设置所述筒夹71，所述筒夹71包括转头和夹芯，所述转头内设置内螺纹，所述固定台7上设置有相应的外螺纹，所述转头内侧设置呈圆台壳型的固定环，所述固定环的较大的一端朝向所述固定台7，所述夹芯呈圆台状，所述夹芯的长度大于所述固定环的长度，所述夹芯的一部分设置于所述固定环内，当所述转头转动连接至所述固定台7时，所述固定台7抵触所述夹芯，使所述夹芯沿所述固定环移动，逐渐紧缩的所述固定环使所述夹芯夹紧所述整形刀头5或者钻头6，所述固定台7的另一端设置有插孔72，所述轴承3、固定台7、筒夹71以及整形刀头5或者所述轴承3、固定台7、筒夹71以及钻头6同轴设置。

参阅图4所示，所述整形刀头5包括刀柄51、刀体52、导屑槽53、刀刃54和导向轴承55，所述刀柄51的直径与所述夹芯的夹持直径相匹配，所述刀柄51的一端插接于所述夹芯，所述刀柄51的另一端固定所述刀体52，所述刀体52沿长度方向设有相背的导屑槽53，两个所述导屑槽53朝向相反，所述导屑槽53的主体呈90°槽形，靠近所述刀柄51的所述导屑槽53的一端呈弧形，便于排出废屑，所述导屑槽53的一侧固定有所述刀刃54，所述刀刃54横截面呈镰刀形，，所述刀刃54的刃角α呈100°到120°，所述刀刃54与导屑槽53相邻的一面为曲面结构，该曲面与导屑槽53夹角范围在70°至90°之间，在具体实施过程中，所述刀刃54的刃角α呈120°，所述曲面与导屑槽53的夹角为80°使得保证所述刀刃54锋利的同时留出的排屑角度较大，容易进行排屑。具体实施过程中，曲面与导屑槽53的夹角为80°时，曲面为光滑曲面，导屑槽53内的碎屑产生后会在刀体52转动的同时，碎屑随着转力，沿着曲面向外抛出，避免长时间堆积于导屑槽53内，同时，也能够有效避免导屑槽53与曲面之间形成死角，造成整形刀片5无法清洗干净的现象发生。

所述刀体52的一端通过螺丝转动连接有所述导向轴承55，所述导向轴承55的直径小于所述刀刃54的旋转直径，所述刀刃54的旋转直径小，能够适合各种弧度的裁切需求，使得所述整形刀头5裁切时不受自身结构的影响，所述导向轴承55的直径大于所述刀体52的直径，使得所述导向轴承55能够为所述整形刀头导向，从而使得裁切或者仿形的时候，所述整形刀头5行刀稳定达到完美裁切或者仿形的效果，所述刀刃54刃口锋利，且转速较快，能够使切面光滑，所述导屑槽53能够使得板材碎屑排出顺利，不会影响所述刀刃54对板材的切割，所述板材切割的效果好。

所述位于所述长槽12另一侧的所述工作台1的底部通过伸缩杆42固定有连接套41，所述连接套41套接所述电机4，所述电机4的输出轴43的一端呈长方体结构，所述长方体结构的尺寸与所述插孔72匹配，所述输出轴43随所述伸缩杆42的移动可插接于所述插孔72。

所述刀柄51的直径小于所述刀体52的直径，且所述刀体52的底部处于所述工作台1的顶面之下，使得裁切时所述工作台1顶面的板材不会存在漏切现象；参阅图6所示，所述固定板13上设置有两个卡块131，两个所述卡块131相互垂直设置，所述卡块131上设置有固定孔，所述固定孔呈以所述摇杆中心轴为转轴的圆弧形，所述摇杆21上固定有限位板211，所述限位板211两侧分别固定有插条212，所述插条212可配合插接于所述固定孔，所述插条212上设置有通孔213，所述卡块131上贯穿设置紧固螺栓132，所述紧固螺栓132插接于所述通孔213；所述限位板211固定在两个不同的卡块，对应两个所述轴承3分别朝向竖直向上，与所述工作台1垂直，使得所述整形刀头5与所述钻头6的选择方便。

本发明提供的灯箱板制作的整形裁切装置的使用原理如下：

使用时，将板材放置于所述工作台1的顶面上，在所述板材上方放置模板并固定，调整所述整形刀头5和所述钻头6夹固于所述筒夹71的长度，使得所述整形刀头5上的所述导向轴承55能够全部抵触所述模板，使得所述刀刃54能对全部的板材进行裁切，使得所述钻头6能够完全钻穿板材，需要钻起刀孔时，转动所述摇杆21，使得所述限位板211上的插条212插接于一个所述卡块131，将所述紧固螺栓132贯穿所述卡块131，螺接于所述通孔213，对所述限位板211进行固定，从而使得所述钻头6伸到所述工作台1顶面上方，且与所述工作台1的顶面垂直，移动所述伸缩杆42，使得所述电机4的输出轴43插接于所述固定台7的插孔72，打开所述电机4带动所述钻头6转动对板材进行钻孔，需要裁边时，转动所述摇杆21，使得所述限位板211上的插条212插接于另一个所述卡块131，将所述紧固螺栓132贯穿另一个所述卡块131，螺接于所述通孔213，对所述限位板211进行固定，从而使得所述整形刀头5伸到所述工作台1顶面上方，且与所述工作台1的顶面垂直，移动所述伸缩杆42，使得所述电机4的输出轴43插接于所述固定台7的插孔72，打开所述电机4带动所述整形刀头5转动对板材进行裁边。

所述灯箱板制作的整形裁切装置采用立柱式的整形刀头5，所述整形刀头5切割直径小，能够适应各种弧度的板材的裁切需要，相比采用刀片或者圆盘形刀片裁切的方法为了成型往往需要反复修改切割，采用所述整形刀头5往往能够一次成型；所述整形刀头5设置有导向轴承55，可以在切割时通过模具对所述导向轴承55进行导向，一方面能够完美成型，避免采用刀片或者圆盘形刀片裁切存在过度切削而造成板材报废，增加生产成本的问题，另一方便对所述整形刀头5进行很好的支撑，使得所述整形刀头5在切割过程中切割稳定，有效防止断刀的同时，使得板材的切割面光滑；所述整形刀头5上的沿长度方向设置有锋利的刀刃54，且所述刀刃54转动速度快，能够使得板材的切面光滑，相比采用刀片或者圆盘刀片裁切时，由于反复修改会产生较为严重的拼刀纹切割效果自然，无拼刀痕迹，从而避免打磨的过程；所述钻头6的设置方便当需要在板材中央裁切时在板材上钻出起刀孔，方便所述整形刀头5在板材内部进行裁边。

另外，所述摇杆21的设置，方便对所述钻头6和所述整形刀头5进行转换，所述卡块131与所述限位板211的配合，使得所述摇杆21定位准确，从而使得所述钻头6和所述整形刀头5的定位更加方便准确，而所述插条212与所述固定孔以及所述通孔213与所述紧固螺栓132的配合，使得所述摇杆21固定的更加稳定，从而使得所述钻头6和所述整形刀头5更加稳定，避免裁切时所述钻头6和所述整形刀头5晃动而导致断刀。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种灯箱板制作的整形裁切装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）呈板状结构，所述工作台（1）的四个角分别设置有支撑腿（11），所述工作台（1）的中部沿长度方向设置有贯通的长槽（12），其中，

位于所述长槽（12）一侧的所述工作台（1）的底部固定有固定板（13），所述固定板（13）与所述长槽（12）平行设置，所述固定板（13）上转动连接有摇杆（21），所述摇杆（21）的一端固定有连接架（2），所述连接架（2）由呈L型的弯杆以及与所述弯杆两端同一侧垂直固定的直杆构成，所述直杆上分别固定连接有轴承（3），两个所述轴承（3）朝向相互垂直，所述轴承（3）上转动连接有固定台（7），所述固定台（7）的一端设置有筒夹（71），所述筒夹（71）夹固整形刀头（5）或者钻头（6），所述固定台（7）的另一端设置有插孔（72）；

所述整形刀头（5）包括刀柄（51）、刀体（52）、导屑槽（53）、刀刃（54）和导向轴承（55），所述刀柄（51）直径与所述筒夹（71）的夹持直径相匹配，所述刀柄（51）一端固定所述刀体（52），所述刀体（52）沿长度方向设有相背的两个导屑槽（53），两个所述导屑槽（53）朝向相反，所述导屑槽（53）的一侧固定有所述刀刃（54），所述刀体（52）的一端转动连接有所述导向轴承（55）；

位于所述长槽（12）另一侧的所述工作台（1）的底部通过伸缩杆（42）固定有连接套（41），所述连接套（41）套接电机（4），所述电机（4）的输出轴（43）可配合插接于所述插孔（72）；

所述固定板（13）上设置有两个卡块（131），两个所述卡块（131）相互垂直设置，所述卡块（131）上设置有固定孔，所述摇杆（21）上固定有限位板（211），所述限位板（211）两侧分别固定有插条（212），所述插条（212）可配合插接于所述固定孔，所述插条（212）上设置有通孔（213），所述卡块（131）上贯穿设置紧固螺栓（132），所述紧固螺栓（132）插接于所述通孔（213）；

所述刀柄（51）直径小于所述刀体（52）直径，所述导向轴承（55）直径大于所述刀体（52）直径，所述导向轴承（55）的直径小于所述刀刃（54）的旋转直径。

2.根据权利要求1所述的灯箱板制作的整形裁切装置，其特征在于，所述导屑槽（53）主体呈90°槽形，靠近刀柄（51）的所述导屑槽（53）的一端呈弧形结构。

3.根据权利要求1所述的灯箱板制作的整形裁切装置，其特征在于，所述刀刃（54）横截面呈镰刀形，所述刀刃（54）的刃角α呈100°到120°，所述刀刃（54）与导屑槽（53）相邻的一面为曲面结构，所述曲面与导屑槽（53）的夹角在70°至90°之间。

4.根据权利要求3所述的灯箱板制作的整形裁切装置，其特征在于，所述刀刃（54）的刃角α呈120°，所述曲面与导屑槽（53）的夹角为80°。

5.根据权利要求1所述的灯箱板制作的整形裁切装置，其特征在于，所述钻头（6）的直径大于所述导向轴承（55）的直径。

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