JP2000283394A - 強制対流大気熱源式極低温液化ガスの気化装置 - Google Patents
強制対流大気熱源式極低温液化ガスの気化装置Info
- Publication number
- JP2000283394A JP2000283394A JP11093351A JP9335199A JP2000283394A JP 2000283394 A JP2000283394 A JP 2000283394A JP 11093351 A JP11093351 A JP 11093351A JP 9335199 A JP9335199 A JP 9335199A JP 2000283394 A JP2000283394 A JP 2000283394A
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【技術課題】 連続運転を行っても霜着せず、更に大気
を大量に対流させないで済む強制対流大気熱源式極低温
液化ガスの気化装置を提供する。 【解決手段】 縦形フィンチューブ１０…内に極低温液
化ガスを供給し、このフィンチューブ１０…の外側に大
気を強制循環させることにより、フィンチューブ１０…
内に供給した前記極低温液化ガスを加熱して蒸発させる
気化装置において、前記フィンチューブ１０…のフィン
１０ｂの枚数を９枚以上に設定し、且つフィンチューブ
１０…の中央管１０ａの外径に対する前記フィン１０ｂ
の半径方向の長さの比を２．５以上に設定し、前記フィ
ン１０ｂの半径方向の長さにより決定される隣接したフ
ィンチューブ１０…同士のフィン１０ｂの外縁間の距離
を前記中央管１０ａの外径に対する比において０．５未
満に設定する。
を大量に対流させないで済む強制対流大気熱源式極低温
液化ガスの気化装置を提供する。 【解決手段】 縦形フィンチューブ１０…内に極低温液
化ガスを供給し、このフィンチューブ１０…の外側に大
気を強制循環させることにより、フィンチューブ１０…
内に供給した前記極低温液化ガスを加熱して蒸発させる
気化装置において、前記フィンチューブ１０…のフィン
１０ｂの枚数を９枚以上に設定し、且つフィンチューブ
１０…の中央管１０ａの外径に対する前記フィン１０ｂ
の半径方向の長さの比を２．５以上に設定し、前記フィ
ン１０ｂの半径方向の長さにより決定される隣接したフ
ィンチューブ１０…同士のフィン１０ｂの外縁間の距離
を前記中央管１０ａの外径に対する比において０．５未
満に設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＮ2、ＬＮＧ等
の極低温液化ガスを周囲大気の強制対流により蒸発させ
る縦形フィンチューブ型蒸発器を用いる気化装置に関す
るものである。
の極低温液化ガスを周囲大気の強制対流により蒸発させ
る縦形フィンチューブ型蒸発器を用いる気化装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ＬＮ2、ＬＮＧ等の極低温液化ガスを蒸
発させるための熱源として、大気を利用する気化装置が
ある。この気化装置は、比較的小規模の施設において用
いられるもので、この構成の従来例を図４に示す。この
図４において、気化装置は、カバー１内に縦形フィンチ
ューブ２…の管束を配列し、カバー１の下部に大気導入
口３を形成し、カバー１の上部にブロワー４を取り付け
ると共に、前記縦形フィンチューブ２…の下部にヘッダ
ー６を介してＬＮＧ供給管５を接続し、上部にヘッダー
８を介してＮＧ送出管７を接続した構造である。この気
化装置にあっては、ブロワー４を駆動してカバー１内を
負圧に形成することで大気導入口３から大気をカバー１
内に吸引し、縦形フィンチューブ２…の間を上昇させ、
この上昇する間に縦形フィンチューブ２…内に供給され
た、例えば−１６２℃のＬＮＧを加熱して蒸発させるも
のである。
発させるための熱源として、大気を利用する気化装置が
ある。この気化装置は、比較的小規模の施設において用
いられるもので、この構成の従来例を図４に示す。この
図４において、気化装置は、カバー１内に縦形フィンチ
ューブ２…の管束を配列し、カバー１の下部に大気導入
口３を形成し、カバー１の上部にブロワー４を取り付け
ると共に、前記縦形フィンチューブ２…の下部にヘッダ
ー６を介してＬＮＧ供給管５を接続し、上部にヘッダー
８を介してＮＧ送出管７を接続した構造である。この気
化装置にあっては、ブロワー４を駆動してカバー１内を
負圧に形成することで大気導入口３から大気をカバー１
内に吸引し、縦形フィンチューブ２…の間を上昇させ、
この上昇する間に縦形フィンチューブ２…内に供給され
た、例えば−１６２℃のＬＮＧを加熱して蒸発させるも
のである。
【０００３】また、この気化装置の場合、縦形フィンチ
ューブ２…におけるフィン２ｂの数は８枚以下であり、
中央管２ａの外径に対するフィン２ｂの半径方向の長さ
の比は通常２．５未満であり、フィン２ｂの半径方向の
長さに対する隣接チューブ同士のフィン２ｂの外縁間の
距離の比は０．５以上に設定されている。例えば、図４
の場合、中央管２ａ＝３１ｍ／ｍ、フィン２ｂの長さ＝
５２ｍ／ｍ、フィン２ｂの外縁間の距離６５ｍ／ｍであ
る。
ューブ２…におけるフィン２ｂの数は８枚以下であり、
中央管２ａの外径に対するフィン２ｂの半径方向の長さ
の比は通常２．５未満であり、フィン２ｂの半径方向の
長さに対する隣接チューブ同士のフィン２ｂの外縁間の
距離の比は０．５以上に設定されている。例えば、図４
の場合、中央管２ａ＝３１ｍ／ｍ、フィン２ｂの長さ＝
５２ｍ／ｍ、フィン２ｂの外縁間の距離６５ｍ／ｍであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の比
較的小規模の気化装置の場合、一般の自然対流式のもの
を使用しているため、大気側の伝熱面積には制約があ
り、隣接チューブ同士のフィンの外縁間についてもある
程度以上の距離が離されている。このため、次のような
欠点がある。
較的小規模の気化装置の場合、一般の自然対流式のもの
を使用しているため、大気側の伝熱面積には制約があ
り、隣接チューブ同士のフィンの外縁間についてもある
程度以上の距離が離されている。このため、次のような
欠点がある。
【０００５】１．フィン２ｂの外表面温度が低く（図４
の例では、−８５℃程度）抑えられるため、強制対流式
でありながら、霜着による性能低下の影響が大きく、長
時間の連続運転ができない。 ２．強制対流式としては大気流路の空隙割合が大きいた
め、大気側の温度変化幅（温度効率）を大きくとること
ができず、より多くの大気流量が必要となる。
の例では、−８５℃程度）抑えられるため、強制対流式
でありながら、霜着による性能低下の影響が大きく、長
時間の連続運転ができない。 ２．強制対流式としては大気流路の空隙割合が大きいた
め、大気側の温度変化幅（温度効率）を大きくとること
ができず、より多くの大気流量が必要となる。
【０００６】本発明の目的は、連続運転を行っても霜着
せず、更に大気を大量に対流させないで済む強制対流大
気熱源式極低温液化ガスの気化装置を提供することであ
る。
せず、更に大気を大量に対流させないで済む強制対流大
気熱源式極低温液化ガスの気化装置を提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、強制対流大気熱源式極低温液化ガスの気化装置にお
いて、縦形フィンチューブ内に極低温液化ガスを供給
し、このフィンチューブの外側に大気を強制循環させる
ことにより、フィンチューブ内に供給した前記極低温液
化ガスを加熱して蒸発させる気化装置において、前記フ
ィンチューブのフィンの枚数を９枚以上に設定し、且つ
フィンチューブの中央管の外径に対する前記フィンの半
径方向の長さの比を２．５以上に設定し、前記フィンの
半径方向の長さにより決定される隣接チューブ同士のフ
ィンの外縁間の距離を前記中央管の外径に対する比にお
いて０．５未満に設定したことを特徴とするものであ
る。
め、強制対流大気熱源式極低温液化ガスの気化装置にお
いて、縦形フィンチューブ内に極低温液化ガスを供給
し、このフィンチューブの外側に大気を強制循環させる
ことにより、フィンチューブ内に供給した前記極低温液
化ガスを加熱して蒸発させる気化装置において、前記フ
ィンチューブのフィンの枚数を９枚以上に設定し、且つ
フィンチューブの中央管の外径に対する前記フィンの半
径方向の長さの比を２．５以上に設定し、前記フィンの
半径方向の長さにより決定される隣接チューブ同士のフ
ィンの外縁間の距離を前記中央管の外径に対する比にお
いて０．５未満に設定したことを特徴とするものであ
る。
【０００８】
【作用】縦形フィンチューブには、極低温液化ガスがこ
の下部から供給されると共に、蒸発用の大気もカバーの
下部に形成した大気導入口からカバー内に導入されてカ
バー内を上昇し、この間にフィンチューブ内に供給され
た極低温液化ガスを加熱して蒸発させたのち、カバー上
部に形成した大気排出口から大気中に排出される。フィ
ンチューブ内で蒸発した極低温液化ガスは、フィンチュ
ーブの上部のヘッダーに集められたのち、送出管を経由
して消費側に送出される。
の下部から供給されると共に、蒸発用の大気もカバーの
下部に形成した大気導入口からカバー内に導入されてカ
バー内を上昇し、この間にフィンチューブ内に供給され
た極低温液化ガスを加熱して蒸発させたのち、カバー上
部に形成した大気排出口から大気中に排出される。フィ
ンチューブ内で蒸発した極低温液化ガスは、フィンチュ
ーブの上部のヘッダーに集められたのち、送出管を経由
して消費側に送出される。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明が適用される気化装置は、
大気を熱源とし、この大気をブロワー等により強制的に
縦向きに多数配列されたフィンチューブ間に対流させ
て、このフィンチューブ内に供給された極低温液化ガス
を加熱し、蒸発させる型のもので、一般に強制対流大気
熱源式と称されるものである。
大気を熱源とし、この大気をブロワー等により強制的に
縦向きに多数配列されたフィンチューブ間に対流させ
て、このフィンチューブ内に供給された極低温液化ガス
を加熱し、蒸発させる型のもので、一般に強制対流大気
熱源式と称されるものである。
【００１０】この気化装置は、ステンレス等の金属材で
カバーが形成され、このカバー内にフィンチューブが配
列されていて、夫々のフィンチューブには、下部ヘッダ
ーから極低温液化ガスが供給され、蒸発したガスは上部
ヘッダーで集合されたのち、消費側に送出される。フィ
ンチューブもステンレスのような、耐低温伝熱特性を有
する金属で作られている。
カバーが形成され、このカバー内にフィンチューブが配
列されていて、夫々のフィンチューブには、下部ヘッダ
ーから極低温液化ガスが供給され、蒸発したガスは上部
ヘッダーで集合されたのち、消費側に送出される。フィ
ンチューブもステンレスのような、耐低温伝熱特性を有
する金属で作られている。
【００１１】フィンチューブの中央管の周囲に放射状に
形成されるフィンは、等角度で９枚以上、１６枚以下が
実用的で、８枚以下になると温度効率が小さく、反対に
１７枚以上にすると温度効率は大きいが、大気の対流抵
抗が著しく増大してブロワー等を大型化したりする必要
があると共に騒音も大きくなる。また、フィンの数が増
加すると材料費に加えて、このフィンを中央管に溶接し
たりする手数も増し、製作費の高騰を招き、実用的では
なくなる。
形成されるフィンは、等角度で９枚以上、１６枚以下が
実用的で、８枚以下になると温度効率が小さく、反対に
１７枚以上にすると温度効率は大きいが、大気の対流抵
抗が著しく増大してブロワー等を大型化したりする必要
があると共に騒音も大きくなる。また、フィンの数が増
加すると材料費に加えて、このフィンを中央管に溶接し
たりする手数も増し、製作費の高騰を招き、実用的では
なくなる。
【００１２】また、フィンの半径方向の長さは、中央管
の外径に対する比を２．５〜３．５の範囲に設定するこ
とが望ましく、この範囲を超えた場合、温度効率が低下
したり、装置が大型化することになる。
の外径に対する比を２．５〜３．５の範囲に設定するこ
とが望ましく、この範囲を超えた場合、温度効率が低下
したり、装置が大型化することになる。
【００１３】また、隣接するフィンチューブのフィンの
外縁同士の間隔は、中央管の外径に対して０．１〜０．
４の範囲が好ましく、この範囲を超えた場合、温度効率
が低下したり、製作が難しくなったり、装置が大型化す
るようになる。
外縁同士の間隔は、中央管の外径に対して０．１〜０．
４の範囲が好ましく、この範囲を超えた場合、温度効率
が低下したり、製作が難しくなったり、装置が大型化す
るようになる。
【００１４】
【実施例】図１に基づいて本発明の実施例を詳述する。
この実施例図は、大気が対流する空間（カバー）内に配
置されたフィンチューブの配列の一部を示す平面図であ
って、従来例を示した図３に相当する。この図１におい
て、符号の１０…はフィンチューブ、１０ａはフィンチ
ューブ１０を構成している中央管、１０ｂは前記中央管
１０ａの周囲に放射状に取り付けられたフィンであっ
て、このフィン１０ｂは、等角度になるように１２枚が
取り付けられていると共に、フィン１０ｂの半径方向に
おける長さＬは、中央管１０ａの外径Ｐに対し、その比
が３．５に設定され、更に、隣接するフィンチューブ１
０におけるフィン１０ｂの先端（外縁間）の間隔（距
離）Ｗは、中央管１０ａの外径Ｐに対し、その比が０．
１５に設定されている。実施例の場合、Ｐ＝３１ｍ／
ｍ、Ｌ＝１０９ｍ／ｍ、Ｗ＝１５ｍ／ｍである。
この実施例図は、大気が対流する空間（カバー）内に配
置されたフィンチューブの配列の一部を示す平面図であ
って、従来例を示した図３に相当する。この図１におい
て、符号の１０…はフィンチューブ、１０ａはフィンチ
ューブ１０を構成している中央管、１０ｂは前記中央管
１０ａの周囲に放射状に取り付けられたフィンであっ
て、このフィン１０ｂは、等角度になるように１２枚が
取り付けられていると共に、フィン１０ｂの半径方向に
おける長さＬは、中央管１０ａの外径Ｐに対し、その比
が３．５に設定され、更に、隣接するフィンチューブ１
０におけるフィン１０ｂの先端（外縁間）の間隔（距
離）Ｗは、中央管１０ａの外径Ｐに対し、その比が０．
１５に設定されている。実施例の場合、Ｐ＝３１ｍ／
ｍ、Ｌ＝１０９ｍ／ｍ、Ｗ＝１５ｍ／ｍである。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上のように、従来技術に比
べ、強制対流式の利点を活かして大気側の伝熱面積を大
きく設定できるため、フィンの外表面温度を上昇（図２
の例では従来図を同じ条件で−８５℃→−４４℃）させ
ることができる。このため、霜着による性能低下の影響
が緩和され、より長時間の連続運転が可能となる。
べ、強制対流式の利点を活かして大気側の伝熱面積を大
きく設定できるため、フィンの外表面温度を上昇（図２
の例では従来図を同じ条件で−８５℃→−４４℃）させ
ることができる。このため、霜着による性能低下の影響
が緩和され、より長時間の連続運転が可能となる。
【００１６】また、フィンチューブ単位長さ当りの伝熱
量が増大（図２では従来図と同じ条件で約１．６４倍）
するため、同一パス数でもフィンチューブ長を短くする
ことができる。この結果、液化ガス側の圧力損失の低減
が可能となる。
量が増大（図２では従来図と同じ条件で約１．６４倍）
するため、同一パス数でもフィンチューブ長を短くする
ことができる。この結果、液化ガス側の圧力損失の低減
が可能となる。
【００１７】また、大気流路の空隙割合を小さく設定で
きるため、大気側の温度変化幅（温度効率）を大きくと
ることができ、必要大気流量の削減が可能となる。この
結果、ブロワー等の小型化、低騒音化が可能となる。
きるため、大気側の温度変化幅（温度効率）を大きくと
ることができ、必要大気流量の削減が可能となる。この
結果、ブロワー等の小型化、低騒音化が可能となる。
【図１】本発明に係るフィンチューブの配列例の説明
図。
図。
【図２】従来例と本発明との効果の比較例の説明図。
【図３】強制対流大気熱源式極低温液化ガスの気化装置
の説明図。
の説明図。
【図４】Ａ−Ａ′線断面図。
１０… フィンチューブ １０ａ 中央管 １０ｂ フィン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 俊泰 神奈川県横浜市都筑区茅ヶ崎東１−１ (72)発明者 西口 豊 神奈川県横浜市緑区白山２−24−19 Ｆターム(参考） 3E072 AA10 DB03 GA30
Claims (1)
- 【請求項１】 縦形フィンチューブ内に極低温液化ガス
を供給し、このフィンチューブの外側に大気を強制循環
させることにより、フィンチューブ内に供給した前記極
低温液化ガスを加熱して蒸発させる気化装置において、
前記フィンチューブのフィンの枚数を９枚以上に設定
し、且つフィンチューブの中央管の外径に対する前記フ
ィンの半径方向の長さの比を２．５以上に設定し、前記
フィンの半径方向の長さにより決定される隣接チューブ
同士のフィンの外縁間の距離を前記中央管の外径に対す
る比において０．５未満に設定したことを特徴とする強
制対流大気熱源式極低温液化ガスの気化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11093351A JP2000283394A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 強制対流大気熱源式極低温液化ガスの気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11093351A JP2000283394A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 強制対流大気熱源式極低温液化ガスの気化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000283394A true JP2000283394A (ja) | 2000-10-13 |
Family
ID=14079864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11093351A Pending JP2000283394A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 強制対流大気熱源式極低温液化ガスの気化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000283394A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105299451A (zh) * | 2015-07-02 | 2016-02-03 | 浙江海洋学院 | 可拆卸连接有伸缩式外换热片的液化天然气气化器 |
| CN105299457A (zh) * | 2015-09-23 | 2016-02-03 | 浙江海洋学院 | 立式可气动除霜的液化天然气气化器 |
| CN105443980A (zh) * | 2015-07-02 | 2016-03-30 | 浙江海洋学院 | 可拆卸连接有外换热片的液化天然气气化器 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP11093351A patent/JP2000283394A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105299451A (zh) * | 2015-07-02 | 2016-02-03 | 浙江海洋学院 | 可拆卸连接有伸缩式外换热片的液化天然气气化器 |
| CN105443980A (zh) * | 2015-07-02 | 2016-03-30 | 浙江海洋学院 | 可拆卸连接有外换热片的液化天然气气化器 |
| CN105299457A (zh) * | 2015-09-23 | 2016-02-03 | 浙江海洋学院 | 立式可气动除霜的液化天然气气化器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050401 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050512 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051006 |