JP2000281965A - 剥離用カチオン重合性紫外線硬化型シリコーン組成物 - Google Patents
剥離用カチオン重合性紫外線硬化型シリコーン組成物Info
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- JP2000281965A JP2000281965A JP9171599A JP9171599A JP2000281965A JP 2000281965 A JP2000281965 A JP 2000281965A JP 9171599 A JP9171599 A JP 9171599A JP 9171599 A JP9171599 A JP 9171599A JP 2000281965 A JP2000281965 A JP 2000281965A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 剥離用カチオン重合性紫外線硬化型シリコー
ン組成物が本来有する硬化性や粘着性物質に対する剥離
性能を有し、しかも当該シリコーン組成物の粘度を、塗
工方法に応じて、容易に高粘度に調節しうるものを提供
すること。 【解決手段】 （ａ）１分子中に少なくとも２個のエポ
キシ官能基を有するポリオルガノシロキサン、（ｂ）ｐ
Ｈが５．５以上の微粉末二酸化珪素および（ｃ）オニウ
ム塩系光開始剤を含有してなる剥離用カチオン重合性紫
外線硬化型シリコーン組成物。
ン組成物が本来有する硬化性や粘着性物質に対する剥離
性能を有し、しかも当該シリコーン組成物の粘度を、塗
工方法に応じて、容易に高粘度に調節しうるものを提供
すること。 【解決手段】 （ａ）１分子中に少なくとも２個のエポ
キシ官能基を有するポリオルガノシロキサン、（ｂ）ｐ
Ｈが５．５以上の微粉末二酸化珪素および（ｃ）オニウ
ム塩系光開始剤を含有してなる剥離用カチオン重合性紫
外線硬化型シリコーン組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は剥離用カチオン重合
性紫外線硬化型シリコーン組成物に関する。
性紫外線硬化型シリコーン組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオルガノシロキサンを主剤とするシ
リコーン組成物は、粘着性物質に対する剥離性を有する
ことから、紙、合成フィルム等の各種剥離基材の表面処
理剤（塗工液）として用いられている。このようなシリ
コーン組成物としては、熱硬化型と紫外線硬化型が知ら
れている。紫外線硬化型は、紫外線の照射により速やか
に硬化してシリコーン皮膜を形成するため、熱硬化型に
比較して、設備投資が安価なこと、省エネルギーである
こと、設置スペースが狭くても対応可能なこと、さらに
は環境に優しい硬化システムであること等の特徴から関
心も高く、今後多方面への使用が期待されている。
リコーン組成物は、粘着性物質に対する剥離性を有する
ことから、紙、合成フィルム等の各種剥離基材の表面処
理剤（塗工液）として用いられている。このようなシリ
コーン組成物としては、熱硬化型と紫外線硬化型が知ら
れている。紫外線硬化型は、紫外線の照射により速やか
に硬化してシリコーン皮膜を形成するため、熱硬化型に
比較して、設備投資が安価なこと、省エネルギーである
こと、設置スペースが狭くても対応可能なこと、さらに
は環境に優しい硬化システムであること等の特徴から関
心も高く、今後多方面への使用が期待されている。
【０００３】さらに、紫外線硬化型シリコーン組成物
は、硬化メカニズムによってラジカル付加反応型、ヒド
ロシリル化反応型、ラジカル重合型、カチオン重合型の
４つに分類される。なかでもカチオン重合型は、ラジカ
ル重合型のように酸素による硬化阻害がないため硬化時
に窒素雰囲気下にする必要がないこと、硬化後の体積収
縮が少なく基材との密着性が良好であること、粘着性物
質に対する剥離性能も重剥離から軽剥離までの制御が可
能であること等の特徴があり、カチオン重合型は紫外線
硬化型シリコーン組成物の中でも非常に注目を浴びてい
る硬化メカニズムである。
は、硬化メカニズムによってラジカル付加反応型、ヒド
ロシリル化反応型、ラジカル重合型、カチオン重合型の
４つに分類される。なかでもカチオン重合型は、ラジカ
ル重合型のように酸素による硬化阻害がないため硬化時
に窒素雰囲気下にする必要がないこと、硬化後の体積収
縮が少なく基材との密着性が良好であること、粘着性物
質に対する剥離性能も重剥離から軽剥離までの制御が可
能であること等の特徴があり、カチオン重合型は紫外線
硬化型シリコーン組成物の中でも非常に注目を浴びてい
る硬化メカニズムである。
【０００４】しかしながら、カチオン重合性紫外線硬化
型シリコーン組成物は、粘度が非常に低いために、塗工
方法によっては、操業性を必ずしも満足できるものでは
なかった。たとえば、オフセット印刷においては、ロー
ル間でのシリコーン組成物の移行性が悪く、均一できれ
いな硬化皮膜が得られない。それゆえ、基材への塗工量
の調節も困難であった。また、塗工方法として高速塗工
法などを採用した場合には、塗工液が霧状粒子となって
飛散するミスチング現象が起こり、著しく作業環境を悪
化させるなどの問題があった。これらの塗工時における
操業性の問題は、本来、シリコーン組成物が有している
粘着性物質に対する剥離性能にも影響を及ぼす大きな問
題になっている。
型シリコーン組成物は、粘度が非常に低いために、塗工
方法によっては、操業性を必ずしも満足できるものでは
なかった。たとえば、オフセット印刷においては、ロー
ル間でのシリコーン組成物の移行性が悪く、均一できれ
いな硬化皮膜が得られない。それゆえ、基材への塗工量
の調節も困難であった。また、塗工方法として高速塗工
法などを採用した場合には、塗工液が霧状粒子となって
飛散するミスチング現象が起こり、著しく作業環境を悪
化させるなどの問題があった。これらの塗工時における
操業性の問題は、本来、シリコーン組成物が有している
粘着性物質に対する剥離性能にも影響を及ぼす大きな問
題になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、剥離用カチ
オン重合性紫外線硬化型シリコーン組成物が本来有する
硬化性や粘着性物質に対する剥離性能を有し、しかも当
該シリコーン組成物の粘度を、塗工方法に応じて、容易
に高粘度に調節しうるものを提供することを目的とす
る。
オン重合性紫外線硬化型シリコーン組成物が本来有する
硬化性や粘着性物質に対する剥離性能を有し、しかも当
該シリコーン組成物の粘度を、塗工方法に応じて、容易
に高粘度に調節しうるものを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記目的を
達成すべく鋭意検討を重ねた結果、剥離用カチオン重合
性紫外線硬化型シリコーン組成物中に、以下に示す特定
の微粉末二酸化珪素を添加することにより、前記課題を
解決できることを見出し、本発明を解決するに至った。
達成すべく鋭意検討を重ねた結果、剥離用カチオン重合
性紫外線硬化型シリコーン組成物中に、以下に示す特定
の微粉末二酸化珪素を添加することにより、前記課題を
解決できることを見出し、本発明を解決するに至った。
【０００７】すなわち、本発明は、（ａ）１分子中に少
なくとも２個のエポキシ官能基を有するポリオルガノシ
ロキサン、（ｂ）４重量％水分散液中のｐＨが５．５以
上の微粉末二酸化珪素および（ｃ）オニウム塩系光開始
剤を含有してなる剥離用カチオン重合性紫外線硬化型シ
リコーン組成物、に関する。
なくとも２個のエポキシ官能基を有するポリオルガノシ
ロキサン、（ｂ）４重量％水分散液中のｐＨが５．５以
上の微粉末二酸化珪素および（ｃ）オニウム塩系光開始
剤を含有してなる剥離用カチオン重合性紫外線硬化型シ
リコーン組成物、に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の（ａ）ポリオルガノシロ
キサンは、１分子中に少なくとも２個のエポキシ官能基
を有するものを使用できる。また、（ａ）ポリオルガノ
シロキサンは、直鎖状、分岐鎖状のいずれでもよく、こ
れらの混合物であってもよい。かかる（ａ）ポリオルガ
ノシロキサンとしては、たとえば、一般式（１）：
キサンは、１分子中に少なくとも２個のエポキシ官能基
を有するものを使用できる。また、（ａ）ポリオルガノ
シロキサンは、直鎖状、分岐鎖状のいずれでもよく、こ
れらの混合物であってもよい。かかる（ａ）ポリオルガ
ノシロキサンとしては、たとえば、一般式（１）：
【０００９】
【化１】
【００１０】で表される化合物があげられる。一般式
（１）中のＲは炭素数１〜１０のアルキル基を表し、Ｘ
はエポキシ官能基を表す。Ｒとしては、特に限定される
ものではないがメチル基が好ましい。エポキシ官能基
（Ｘ）は、オニウム塩系光開始剤によって開環カチオン
重合が進行するものであれば特に制限されないが、たと
えば、γ−グリシジルオキシプロピル基、β−（３，４
−エポキシシクロヘキシル）エチル基、β−（４−メチ
ル−３，４エポキシシクロヘキシル）プロピル基などを
例示できる。
（１）中のＲは炭素数１〜１０のアルキル基を表し、Ｘ
はエポキシ官能基を表す。Ｒとしては、特に限定される
ものではないがメチル基が好ましい。エポキシ官能基
（Ｘ）は、オニウム塩系光開始剤によって開環カチオン
重合が進行するものであれば特に制限されないが、たと
えば、γ−グリシジルオキシプロピル基、β−（３，４
−エポキシシクロヘキシル）エチル基、β−（４−メチ
ル−３，４エポキシシクロヘキシル）プロピル基などを
例示できる。
【００１１】また、一般式（１）中の繰り返し単位数を
表すｍ、ｎは整数であり、（ａ）ポリオルガノシロキサ
ンは、少なくとも２個のエポキシ官能基を有することか
らｎは２以上である。また、ｎ／（ｍ＋ｎ）＝０．０１
〜０．５であることが望ましい。ｍ＋ｎは通常３０〜１
０００程度である。なお、一般式（１）中の繰り返し単
位ｍとｎは、便宜上ブロック共重合体として記載してい
るが、繰り返し単位ｍとｎはブロック共重合体である必
要はない。通常、一般式（１）中、繰り返し単位ｍとｎ
は不規則に組み込まれている。
表すｍ、ｎは整数であり、（ａ）ポリオルガノシロキサ
ンは、少なくとも２個のエポキシ官能基を有することか
らｎは２以上である。また、ｎ／（ｍ＋ｎ）＝０．０１
〜０．５であることが望ましい。ｍ＋ｎは通常３０〜１
０００程度である。なお、一般式（１）中の繰り返し単
位ｍとｎは、便宜上ブロック共重合体として記載してい
るが、繰り返し単位ｍとｎはブロック共重合体である必
要はない。通常、一般式（１）中、繰り返し単位ｍとｎ
は不規則に組み込まれている。
【００１２】本発明は、前記（ｂ）微粉末二酸化珪素
を、前記（ａ）ポリオルガノシロキサンを主成分とする
シリコーン組成物中に含有させることにより、当該シリ
コーン組成物の粘度を、所望の高粘度に調節したもので
ある。ただし、本発明で用いる（ｂ）微粉末二酸化珪素
は、その４重量％水分散液中のｐＨが５．５以上の弱酸
性から中性ものを用いる。ｐＨが５．５未満の強酸を示
すものは、シリコーン組成物の反応の制御が難しく、当
該組成物の安定性が著しく低下するため、当該組成物
は、調製後、通常、数分間でゲル化する。一方、ｐＨの
上限は特に制限されないが、強アルカリ性を示す場合
は、シリコーン組成物の硬化反応に影響を及ぼし剥離性
能が安定しなくなるおそれがあるため、ｐＨは９以下と
するのが好ましく、さらには７．５以下とするのがより
好ましい。
を、前記（ａ）ポリオルガノシロキサンを主成分とする
シリコーン組成物中に含有させることにより、当該シリ
コーン組成物の粘度を、所望の高粘度に調節したもので
ある。ただし、本発明で用いる（ｂ）微粉末二酸化珪素
は、その４重量％水分散液中のｐＨが５．５以上の弱酸
性から中性ものを用いる。ｐＨが５．５未満の強酸を示
すものは、シリコーン組成物の反応の制御が難しく、当
該組成物の安定性が著しく低下するため、当該組成物
は、調製後、通常、数分間でゲル化する。一方、ｐＨの
上限は特に制限されないが、強アルカリ性を示す場合
は、シリコーン組成物の硬化反応に影響を及ぼし剥離性
能が安定しなくなるおそれがあるため、ｐＨは９以下と
するのが好ましく、さらには７．５以下とするのがより
好ましい。
【００１３】また、本発明の（ｂ）微粉末二酸化珪素
は、平均粒度分布径が０．０５〜１００μｍ程度のもの
である。平均粒度分布径が小さくなると、（ａ）ポリオ
ルガノシロキサンとの混合が悪くなる傾向があることか
ら、（ｂ）微粉末二酸化珪素の平均粒度分布径は１μｍ
以上とするのが好ましい。一方、平均粒度分布径が大き
くなると、シリコーン組成物の剥離性能に影響を及ぼす
他、シリコーン組成物の保存安定性も悪くなる傾向があ
ることから、（ｂ）微粉末二酸化珪素の平均粒度分布径
は３０μｍ以下とするのが好ましい。
は、平均粒度分布径が０．０５〜１００μｍ程度のもの
である。平均粒度分布径が小さくなると、（ａ）ポリオ
ルガノシロキサンとの混合が悪くなる傾向があることか
ら、（ｂ）微粉末二酸化珪素の平均粒度分布径は１μｍ
以上とするのが好ましい。一方、平均粒度分布径が大き
くなると、シリコーン組成物の剥離性能に影響を及ぼす
他、シリコーン組成物の保存安定性も悪くなる傾向があ
ることから、（ｂ）微粉末二酸化珪素の平均粒度分布径
は３０μｍ以下とするのが好ましい。
【００１４】なお、本発明の（ｂ）微粉末二酸化珪素
は、前記条件を満足するものであれば、乾式法、湿式法
のいずれの方法によっても製造しうるが、乾式法により
製造する場合には塩酸が副生して、微粉末二酸化珪素の
ｐＨが低くなる傾向があるため、ｐＨを弱酸性から中性
付近に調整し易い湿式法によるのが好ましい。
は、前記条件を満足するものであれば、乾式法、湿式法
のいずれの方法によっても製造しうるが、乾式法により
製造する場合には塩酸が副生して、微粉末二酸化珪素の
ｐＨが低くなる傾向があるため、ｐＨを弱酸性から中性
付近に調整し易い湿式法によるのが好ましい。
【００１５】（ｂ）微粉末二酸化珪素の使用量は、特に
制限されず、本発明のシリコーン組成物を所望の高粘度
になるように任意の量を適宜に調整して使用できるが、
（ｂ）微粉末二酸化珪素の添加量が多くなると、シリコ
ーン組成物の剥離性能に悪影響を及ぼすため、（ｂ）微
粉末二酸化珪素の添加量は、（ａ）ポリオルガノシロキ
サン１００重量部に対して５０重量部以下となるように
するのが好ましい。また、（ｂ）微粉末二酸化珪素の添
加量が少なくなると、微粉末二酸化珪素を添加する大き
な効果が見られないため、（ｂ）微粉末二酸化珪素の添
加量は、（ａ）ポリオルガノシロキサン１００重量部に
対して０．０１重量部以上であることが好ましい。
制限されず、本発明のシリコーン組成物を所望の高粘度
になるように任意の量を適宜に調整して使用できるが、
（ｂ）微粉末二酸化珪素の添加量が多くなると、シリコ
ーン組成物の剥離性能に悪影響を及ぼすため、（ｂ）微
粉末二酸化珪素の添加量は、（ａ）ポリオルガノシロキ
サン１００重量部に対して５０重量部以下となるように
するのが好ましい。また、（ｂ）微粉末二酸化珪素の添
加量が少なくなると、微粉末二酸化珪素を添加する大き
な効果が見られないため、（ｂ）微粉末二酸化珪素の添
加量は、（ａ）ポリオルガノシロキサン１００重量部に
対して０．０１重量部以上であることが好ましい。
【００１６】なお、（ｂ）微粉末二酸化珪素は、（ａ）
ポリオルガノシロキサンに直接添加混合してもよいし、
（ｂ）微粉末二酸化珪素をトルエン等の有機溶剤等で湿
らせてから（ａ）ポリオルガノシロキサンに添加混合し
てもよい。
ポリオルガノシロキサンに直接添加混合してもよいし、
（ｂ）微粉末二酸化珪素をトルエン等の有機溶剤等で湿
らせてから（ａ）ポリオルガノシロキサンに添加混合し
てもよい。
【００１７】本発明の（ｃ）オニウム塩系光開始剤とし
ては、公知のものを使用できる。その具体例としては、
（Ｒ１）２Ｉ＋Ｘ−、ＡｒＮ２ ＋Ｘ−、（Ｒ１）３Ｓ＋
Ｘ−で表される化合物があげられる。但し、Ｒ１はアル
キル基またはアリール基を、Ａｒはアリール基を示す。
Ｘ−としては[Ｂ（Ｃ６Ｈ５）４]−、[Ｂ（Ｃ６Ｆ５）
４]−、[Ｂ（Ｃ６Ｈ４ＣＦ３）４]−、[（Ｃ６Ｆ５）２
ＢＦ２]−、[Ｃ６Ｆ５ＢＦ３]−、[Ｂ（Ｃ６Ｈ３Ｆ２）
４]−、ＢＦ４ −、ＰＦ６ −、ＡｓＦ６ −、Ｓｂ
Ｆ６ −、ＳｂＣｌ６ −、ＨＳＯ４ −、またはＣｌＯ４ −
などが挙げられる。
ては、公知のものを使用できる。その具体例としては、
（Ｒ１）２Ｉ＋Ｘ−、ＡｒＮ２ ＋Ｘ−、（Ｒ１）３Ｓ＋
Ｘ−で表される化合物があげられる。但し、Ｒ１はアル
キル基またはアリール基を、Ａｒはアリール基を示す。
Ｘ−としては[Ｂ（Ｃ６Ｈ５）４]−、[Ｂ（Ｃ６Ｆ５）
４]−、[Ｂ（Ｃ６Ｈ４ＣＦ３）４]−、[（Ｃ６Ｆ５）２
ＢＦ２]−、[Ｃ６Ｆ５ＢＦ３]−、[Ｂ（Ｃ６Ｈ３Ｆ２）
４]−、ＢＦ４ −、ＰＦ６ −、ＡｓＦ６ −、Ｓｂ
Ｆ６ −、ＳｂＣｌ６ −、ＨＳＯ４ −、またはＣｌＯ４ −
などが挙げられる。
【００１８】（ｃ）オニウム塩系光開始剤の使用量は、
特に制限されるものではなく、適宜に使用量を調整でき
る。ただし、経済性や生産操業性の観点からすると、
（ａ）ポリオルガノシロキサン１００重量部に対して、
１〜２０重量部程度とするのが望ましい。
特に制限されるものではなく、適宜に使用量を調整でき
る。ただし、経済性や生産操業性の観点からすると、
（ａ）ポリオルガノシロキサン１００重量部に対して、
１〜２０重量部程度とするのが望ましい。
【００１９】
【発明の効果】本発明の剥離用カチオン重合性紫外線硬
化シリコーン組成物は、その粘度を、塗工方法に応じ
て、所望の高粘度に容易に調整できるため、操業性が非
常によい。しかも、本発明の剥離用カチオン重合性紫外
線硬化シリコーン組成物は、カチオン重合性紫外線硬化
型シリコーン組成物が本来有する硬化性や粘着性物質に
対する剥離性能を有する。そのため、オフセット印刷に
おいても、ロール間でのシリコーン組成物の移行性が良
く、均一できれいな硬化皮膜が得られる。それゆえ、基
材への塗工量の調節も容易である。また、塗工方法とし
て高速塗工法などを採用した場合にも、塗工液が霧状粒
子となって飛散するミスチング現象がない。
化シリコーン組成物は、その粘度を、塗工方法に応じ
て、所望の高粘度に容易に調整できるため、操業性が非
常によい。しかも、本発明の剥離用カチオン重合性紫外
線硬化シリコーン組成物は、カチオン重合性紫外線硬化
型シリコーン組成物が本来有する硬化性や粘着性物質に
対する剥離性能を有する。そのため、オフセット印刷に
おいても、ロール間でのシリコーン組成物の移行性が良
く、均一できれいな硬化皮膜が得られる。それゆえ、基
材への塗工量の調節も容易である。また、塗工方法とし
て高速塗工法などを採用した場合にも、塗工液が霧状粒
子となって飛散するミスチング現象がない。
【００２０】
【実施例】以下、実施例および比較例をあげて本発明を
具体的に説明する。なお、各例中の部および％は特記が
ない限り重量基準である。
具体的に説明する。なお、各例中の部および％は特記が
ない限り重量基準である。
【００２１】実施例１ ポリオルガノシロキサン（ローディア社製、商品名「シ
リコリースＰＯＬＹ２００」）１００重量部に、微粉末
二酸化珪素（シオノギ株式会社製、商品名「カープレッ
クス ＃８０」、４重量％水分散液中のｐＨ値は６．
３、平均粒度分布径６．８μｍ）を５重量部添加してよ
く攪拌混合した。その混合物に、オニウム塩系光開始剤
（ローディア社製、商品名「シリコリースＣＡＴＡ２１
１」）５重量部を添加混合し、剥離用カチオン重合性紫
外線硬化型シリコーン組成物を得た。
リコリースＰＯＬＹ２００」）１００重量部に、微粉末
二酸化珪素（シオノギ株式会社製、商品名「カープレッ
クス ＃８０」、４重量％水分散液中のｐＨ値は６．
３、平均粒度分布径６．８μｍ）を５重量部添加してよ
く攪拌混合した。その混合物に、オニウム塩系光開始剤
（ローディア社製、商品名「シリコリースＣＡＴＡ２１
１」）５重量部を添加混合し、剥離用カチオン重合性紫
外線硬化型シリコーン組成物を得た。
【００２２】実施例２ 実施例１において、微粉末二酸化珪素の添加量を０．１
重量部に変えた以外は実施例１と同様にしてシリコーン
組成物を得た。
重量部に変えた以外は実施例１と同様にしてシリコーン
組成物を得た。
【００２３】実施例３ 実施例１において、微粉末二酸化珪素の添加量を２０重
量部に変えた以外は実施例１と同様にしてシリコーン組
成物を得た。
量部に変えた以外は実施例１と同様にしてシリコーン組
成物を得た。
【００２４】実施例４ 実施例１において、微粉末二酸化珪素の種類を商品名
「カープレックス ＣＳ−７０１」（シオノギ株式会社
製、４重量％水分散液中のｐＨ値は７．０、平均粒度分
布径３．１μｍ）に変えた以外は実施例１と同様にして
シリコーン組成物を得た。
「カープレックス ＣＳ−７０１」（シオノギ株式会社
製、４重量％水分散液中のｐＨ値は７．０、平均粒度分
布径３．１μｍ）に変えた以外は実施例１と同様にして
シリコーン組成物を得た。
【００２５】比較例１ 実施例１において、微粉末二酸化珪素を添加しないこと
以外は実施例１と同様にしてシリコーン組成物を得た。
以外は実施例１と同様にしてシリコーン組成物を得た。
【００２６】比較例２ 実施例１において、微粉末二酸化珪素の種類を商品名
「アエロジルＲ９７２Ｄ」（日本アエロジル株式会社
製、４重量％水分散液中のｐＨ値は４．５、１次粒子の
平均径１６ｎｍ）に変更した以外は実施例１と同様にし
てシリコーン組成物を得た。
「アエロジルＲ９７２Ｄ」（日本アエロジル株式会社
製、４重量％水分散液中のｐＨ値は４．５、１次粒子の
平均径１６ｎｍ）に変更した以外は実施例１と同様にし
てシリコーン組成物を得た。
【００２７】実施例１〜４および比較例１〜２で得られ
たシリコーン組成物について以下の試験を行なった。そ
の結果を表１に示す。
たシリコーン組成物について以下の試験を行なった。そ
の結果を表１に示す。
【００２８】（シリコーン組成物の粘度測定）シリコー
ン組成物の２５℃における粘度を、ＢＬ形粘度計にて測
定した。
ン組成物の２５℃における粘度を、ＢＬ形粘度計にて測
定した。
【００２９】（剥離力の測定）シリコーン組成物をＲＩ
テスターにて、グラシン紙に塗工量を約１．０ｇ／ｍ 2
で塗布した後、紫外線の照射により硬化させ剥離紙を作
成した。作製した剥離紙の硬化皮膜表面に、アクリル系
エマルション型粘着剤（東洋インキ製造株式会社製、商
品名「オリバインＢＰＷ−５５２６」）を２０ｇ／ｍ２
で塗布し１１０℃で６０秒乾燥処理した。ついで、この
処理表面に上質紙を貼り合わせ、２５℃で２０ｇ／ｃｍ
２の荷重下に１５時間保存した。これを５０ｍｍ幅に切
り、引張試験機を用いて１８０℃の角度で剥離速度０．
３ｍ／ｍｉｎ．、および５０ｍ／ｍｉｎ．で貼り合わせ
た上質紙を引っ張り、剥離するのに要する力（ｇ／５０
ｍｍ）を測定した。結果を表１に示す。
テスターにて、グラシン紙に塗工量を約１．０ｇ／ｍ 2
で塗布した後、紫外線の照射により硬化させ剥離紙を作
成した。作製した剥離紙の硬化皮膜表面に、アクリル系
エマルション型粘着剤（東洋インキ製造株式会社製、商
品名「オリバインＢＰＷ−５５２６」）を２０ｇ／ｍ２
で塗布し１１０℃で６０秒乾燥処理した。ついで、この
処理表面に上質紙を貼り合わせ、２５℃で２０ｇ／ｃｍ
２の荷重下に１５時間保存した。これを５０ｍｍ幅に切
り、引張試験機を用いて１８０℃の角度で剥離速度０．
３ｍ／ｍｉｎ．、および５０ｍ／ｍｉｎ．で貼り合わせ
た上質紙を引っ張り、剥離するのに要する力（ｇ／５０
ｍｍ）を測定した。結果を表１に示す。
【００３０】（残留接着率）シリコーン塗工液をＲＩテ
スターにて、グラシン紙に塗工量を約１．０ｇ／ｍ 2で
塗布した後、紫外線を照射より硬化させ剥離紙を作成し
た。作製した剥離紙の硬化皮膜表面に、ポリエステル粘
着テープ（日東電工株式会社製、商品名「Ｎｏ．３１
Ｂ」）を貼り合わせ、７０℃で２５ｇ／ｃｍ２荷重下に
１５時間保存した。保存後、粘着テープを剥がしてステ
ンレス板（ＪＩＳ Ｃ２１０７）に２ｋｇのゴムローラ
ーで貼り付けた。ついで、この粘着テープをＳＵＳ板か
ら１８０°の角度で剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎ．にて引
っ張り、剥離するのに要する力（ｇ／２５ｍｍ）を測定
した。ブランクとして、直接、粘着テープをＳＵＳ板に
張り合わせ同様の条件で剥がした時の剥離力を測定し、
前者の剥離力の後者の剥離力に対する割合（％）を残留
接着率として求めた。シリコーン未硬化の部分が多い
と、粘着剤にシリコーンが移行するために粘着テープの
粘着力が低下し、この値は小さくなる。結果を表１に示
す。
スターにて、グラシン紙に塗工量を約１．０ｇ／ｍ 2で
塗布した後、紫外線を照射より硬化させ剥離紙を作成し
た。作製した剥離紙の硬化皮膜表面に、ポリエステル粘
着テープ（日東電工株式会社製、商品名「Ｎｏ．３１
Ｂ」）を貼り合わせ、７０℃で２５ｇ／ｃｍ２荷重下に
１５時間保存した。保存後、粘着テープを剥がしてステ
ンレス板（ＪＩＳ Ｃ２１０７）に２ｋｇのゴムローラ
ーで貼り付けた。ついで、この粘着テープをＳＵＳ板か
ら１８０°の角度で剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎ．にて引
っ張り、剥離するのに要する力（ｇ／２５ｍｍ）を測定
した。ブランクとして、直接、粘着テープをＳＵＳ板に
張り合わせ同様の条件で剥がした時の剥離力を測定し、
前者の剥離力の後者の剥離力に対する割合（％）を残留
接着率として求めた。シリコーン未硬化の部分が多い
と、粘着剤にシリコーンが移行するために粘着テープの
粘着力が低下し、この値は小さくなる。結果を表１に示
す。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１の結果より、本発明のシリコーン組成
物は、比較例１のシリコーン組成物に比べて、高粘度に
調整されていることが認められる。そのため、本発明の
シリコーン組成物は、これを塗工液として用いた場合の
操業性が非常によかった。しかも、本発明のシリコーン
組成物の剥離性能は比較例１と殆ど同等である。なお、
比較例２は、シリコーン組成物の安定性が悪く通常の使
用条件下でもゲル化（硬化）したため、剥離性能の評価
はできなかった。
物は、比較例１のシリコーン組成物に比べて、高粘度に
調整されていることが認められる。そのため、本発明の
シリコーン組成物は、これを塗工液として用いた場合の
操業性が非常によかった。しかも、本発明のシリコーン
組成物の剥離性能は比較例１と殆ど同等である。なお、
比較例２は、シリコーン組成物の安定性が悪く通常の使
用条件下でもゲル化（硬化）したため、剥離性能の評価
はできなかった。
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）１分子中に少なくとも２個のエポ
キシ官能基を有するポリオルガノシロキサン、（ｂ）４
重量％水分散液中のｐＨが５．５以上の微粉末二酸化珪
素および（ｃ）オニウム塩系光開始剤を含有してなる剥
離用カチオン重合性紫外線硬化型シリコーン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09171599A JP4048644B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 剥離用カチオン重合性紫外線硬化型シリコーン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09171599A JP4048644B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 剥離用カチオン重合性紫外線硬化型シリコーン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000281965A true JP2000281965A (ja) | 2000-10-10 |
| JP4048644B2 JP4048644B2 (ja) | 2008-02-20 |
Family
ID=14034218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09171599A Expired - Lifetime JP4048644B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 剥離用カチオン重合性紫外線硬化型シリコーン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4048644B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2818169A1 (fr) * | 2000-12-20 | 2002-06-21 | Rhodia Chimie Sa | Procede de lutte contre l'apparition de brouillard lors de l'enduction de supports flexibles avec une composition silicone liquide reticulable, dans un dispositif a cylindres |
| JP2002192661A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Toyobo Co Ltd | 離型フィルム |
| EP1749867A2 (en) | 2005-08-03 | 2007-02-07 | Nitto Denko Corporation | Release-treated substrate and method of producing the same |
| EP1980601A2 (en) | 2007-04-09 | 2008-10-15 | Nitto Denko Corporation | Double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet for use in wiring circuit board and wiring circuit board having the double-sided pressure-sensitive adhesive tape |
| EP2436742A2 (en) | 2010-10-01 | 2012-04-04 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive sheet |
| EP2436743A2 (en) | 2010-10-01 | 2012-04-04 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive sheet |
| EP2436744A2 (en) | 2010-10-01 | 2012-04-04 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive sheet |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP09171599A patent/JP4048644B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2818169A1 (fr) * | 2000-12-20 | 2002-06-21 | Rhodia Chimie Sa | Procede de lutte contre l'apparition de brouillard lors de l'enduction de supports flexibles avec une composition silicone liquide reticulable, dans un dispositif a cylindres |
| WO2002050202A1 (fr) * | 2000-12-20 | 2002-06-27 | Rhodia Chimie | Procede de lutte contre l'apparition de brouillard lors de l'enduction de supports flexibles avec une composition silicone liquide reticulable, dans un dispositif a cylindres |
| JP2002192661A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Toyobo Co Ltd | 離型フィルム |
| JP4626055B2 (ja) * | 2000-12-25 | 2011-02-02 | 東洋紡績株式会社 | 離型フィルム |
| EP1749867A2 (en) | 2005-08-03 | 2007-02-07 | Nitto Denko Corporation | Release-treated substrate and method of producing the same |
| EP1980601A2 (en) | 2007-04-09 | 2008-10-15 | Nitto Denko Corporation | Double-sided pressure-sensitive adhesive tape or sheet for use in wiring circuit board and wiring circuit board having the double-sided pressure-sensitive adhesive tape |
| EP2436742A2 (en) | 2010-10-01 | 2012-04-04 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive sheet |
| EP2436743A2 (en) | 2010-10-01 | 2012-04-04 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive sheet |
| EP2436744A2 (en) | 2010-10-01 | 2012-04-04 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4048644B2 (ja) | 2008-02-20 |
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