JP2000281806A

JP2000281806A - エラストマーフィルム及びこれを用いた粘着シート

Info

Publication number: JP2000281806A
Application number: JP11290218A
Authority: JP
Inventors: Yoshihide Murakami; 佳秀村上; Katsuhiro Okada; 勝博岡田
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1999-01-27
Filing date: 1999-10-12
Publication date: 2000-10-10

Abstract

(57)【要約】【目的】適度なすべり性とバリア性を確保しながら、
手でも容易に切断可能な引張強度を得ると共に、その一
方で貼付時の取り扱い性を容易とするために、わずかな
変形時における適度な応力を有するエラストマーフィル
ムを提供する。【構成】ポリエステルポリウレタン、ポリエーテルポ
リアミド、ポリエーテルポリウレタン、ポリエーテルポ
リエステルなどのエラストマー樹脂１００重量部に対
し、平均粒径１５μｍ以下のゼオライトや非晶質シリカ
のような無機微粒子を８〜１００重量部を分散させて、
本発明に係る非多孔性のエラストマーフィルムを得る。
また、当該エラストマーフィルムの片面若しくは両面に
アクリル系粘着剤などから粘着剤層を形成して、皮膚貼
付用に適した本発明の粘着シートを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エラストマーフィ
ルム及びこれを用いた粘着シートに関する。具体的に
は、高い柔軟性や被着体に対する追随性並びに水分や微
生物に対するバリア性の要求される粘着シート、例えば
皮膚貼付用粘着シートの支持体として利用されるエラス
トマーフィルム及び当該エラストマーフィルムを用いた
粘着シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】皮膚のごとき、曲面でかつ可動性・屈曲
性を持った表面に対して適用される粘着シートの支持体
としては、皮膚に対する追随性を満たすため不織布シー
トや可塑剤を使用した軟質塩化ビニルフィルムが汎用さ
れて来た。

【０００３】しかし近年は、塩化ビニルフィルムに含有
される可塑剤の移行による悪影響を少なくできるなどの
利点から、ゴム弾性を有することで皮膚に対する追随性
と高いフィルム強度を持つ、ポリウレタンフィルムの如
き薄膜状のエラストマーフィルムが、皮膚貼付用粘着シ
ートの支持体として多く利用されるようになってきてい
る。このエラストマーフィルムは、水分や微生物に対す
るバリア性を持ちながら、高い水分透過性を有するとい
った優れた特徴を合わせ持つため、皮膚の発汗を妨げる
ことが少なく、創傷部をはじめとする皮膚の被覆保護用
粘着シートの支持体として特に有用なものである。

【０００４】ところで各種の皮膚貼付用粘着シート製品
は、ロール状に巻き取られた形状、例えば巻絆として、
あるいは適用サイズに併せて所定の大きさに裁断された
形状として出荷される。前者の巻絆は、使用時各医療現
場にて、使用目的に応じ適宜適当な長さや大きさに裁断
して用いられ、使用者のニーズに合わせやすいメリット
を有する。また、製造上もその加工性、経済性の面でも
利点が多い。

【０００５】しかしながら、支持体にエラストマーフィ
ルムが用いられるため、高いフィルム強度のために手で
は容易に切断できず、はさみ等を用いる必要があり操作
の簡便性の点で劣る。このため、エラストマーフィルム
を支持体とする巻絆タイプの製品は一般的ではない。

【０００６】一方軟質塩化ビニルフィルムのような樹脂
フィルムを支持体とする場合、手で切断可能とするため
にフィルムに穿孔を施すことが一般的に行なわれてい
る。しかし穿孔を施すことによってフィルムのバリア性
が失われるため、創傷部の被覆保護用として用いる粘着
シートにはこの方法を用いることができない。

【０００７】また、エラストマーフィルムは一般的に表
面の摩擦抵抗が大きいため、皮膚貼付用粘着シートの支
持体とした場合、皮膚表面とのすべり性の差が大きく、
貼付時の違和感を増大させたり、衣服等と擦れて粘着シ
ートが剥がれやすくなったりするといった問題点も指摘
されている。

【０００８】さらに機械的物性においてエラストマーフ
ィルムは、大きな変形を受けた際の応力に比べて、小さ
な変形を受けた際の応力が相対的に小さく、ゴム状の弾
性を示すため、いわゆるフィルムの腰が弱く、支持体が
よれたり、しわが入りやすい。この結果、貼付時に粘着
面同士がくっつくなど、貼付操作がむつかしいという欠
点も有していた。

【０００９】この問題は、別の腰あるフィルムや紙の上
に仮着担持させて供給・使用することによって解決する
ことができるが、製造工程や貼付作業時の煩雑さを伴う
と共に、フィルム若しくは粘着シートのコスト高を招
き、廃棄物の発生といった問題を内在していた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みてなされたものであって、簡単なエラストマー樹脂
の改質方法により、エラストマーフィルムにおいて、適
度なすべり性とバリア性を確保しながら、手でも容易に
切断可能な引張強度を得ると共に、その一方で貼付時の
取り扱い性を容易とするために、わずかな変形時におけ
る適度な応力を有するエラストマーフィルムを提供する
ことにある。

【００１１】そこで、本発明者らは鋭意努力した結果、
エラストマー樹脂にゼオライトの如き無機質の微粒子を
特定量配合することにより、皮膚貼付用粘着シートの支
持体として必要とされる柔軟性・追随性及びバリア性を
維持しながら、手で容易に切断可能なレベルにまで破断
強度が低下し、しかも微小変形時の強度が高くなり、そ
の上仮着担持体なしでも容易に取り扱い可能になると共
にフィルム表面のすべり性も向上することを見い出し、
本発明を完成するに至った。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明のエラストマーフ
ィルムは、非多孔性のエラストマーフィルムであって、
エラストマー樹脂１００重量部に対し、平均粒径が１５
μｍ以下の無機微粒子を８〜１００重量部を分散させて
形成されたことを特徴としている。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明において用いられるエラス
トマー樹脂としては、特に限定されるものではないが、
皮膚貼付用シートの支持体として用いられることを考え
ると、皮膚への密着性や加工特性の観点から、常温にお
ける伸びが５０％以上であり、引張弾性率が１〜１００
ＭＰａの範囲にあるようなエラストマー樹脂が好まし
い。さらに皮膚の発汗性を妨げないためには、フィルム
としての透湿度が３００ｇ／(ｍ²・日)以上あることが
望ましい。これら理由から、ポリエステルポリウレタ
ン、ポリエーテルポリウレタン、ポリエーテルポリアミ
ド、ポリエーテルポリエステルといった熱可塑性のブロ
ックポリマーが好適に用いられる。

【００１４】また上記エラストマー樹脂に分散させる無
機微粒子としても限定されるものではない。当該無機微
粒子として、一般的にはプラスチック用の充填剤として
利用されているものを用いればよく、その例として、ア
ルミナ、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、酸化チタン、シリカ、ゼオライト、タルク、カ
オリン、酸性白土が挙げられる。さらに、無機微粒子と
しては、エラストマー樹脂中での分散性を向上させる等
の目的のため、これらの表面処理品を用いることができ
る。

【００１５】これらの無機微粒子の中でも、特にゼオラ
イト及び非晶質シリカが好適に用いられる。これはゼオ
ライト及び非晶質シリカの持つ高い水分吸着性から、他
の無機微粒子と比べ、エラストマー樹脂中に多量に分散
させた場合でもエラストマー樹脂が本来持つ高い透湿性
を失わせることがなく、この点で皮膚貼付用として用い
る場合に特に適したものとなる。

【００１６】ゼオライトは、一般に三次元骨格構造を有
するアルミノシリケートの総称であって、一般式とし
て、ｘＭ_2/nＯ・Ａｌ₂Ｏ₃・ｙＳｉＯ₂・ｚＨ₂Ｏで表さ
れる。ここで、Ｍはイオン交換可能なイオンを表し、通
常は１価又は多価の金属イオンである。ｎはイオン交換
可能なイオン（金属イオン）の原子価である。また、ｘ
及びｙはそれぞれ金属酸化物、シリカのモル系数、ｚは
結晶水のモル数を表している。

【００１７】本発明においては、天然ゼオライトや合成
ゼオライトを問わず用いることができ、例えば、天然ゼ
オライトとしてはモルデナイトやエリオナイト、クリノ
ブチロライトなどが挙げられ、合成ゼオライトとしては
Ａ型ゼオライトやＸ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト、Ｔ
型ゼオライトなどが挙げられる。また、これらのうちか
ら選ばれた少なくとも１種又は２種以上を混合して用い
ることができる。

【００１８】また、ゼオライトは上述したように、結晶
構造を形成するイオンＭは、通常、１価又は多価の金属
イオンである。例えば、１価のイオンとしてはＮａイオ
ン、Ａｇイオン、２価のイオンとしてはＺｎイオン、Ｃ
ｕイオン、Ｍｇイオン、Ｃａイオンなどを用いることが
できる。また、３価の金属イオンでも差し支えなく、例
えばＡｌイオンを用いることもできる。

【００１９】非晶質シリカは、結晶構造を持たない二酸
化ケイ素のことを指し、多孔性である内部表面積の大き
なゲル状の粒子である。本発明においては、非晶質シリ
カの合成方法として乾式法によるもの、湿式法によるも
のを問わず用いることができる。

【００２０】これら無機微粒子の平均粒径は１５μｍ以
下であることが必要であり、特に好ましくは５μｍ以下
である。無機微粒子の平均粒径が１５μｍを越えると微
粒子の分散性が低下し、フィルムの構造が不均一化する
ため、フィルム強度が極端に低下する。また、無機微粒
子のフィルム表面への析出が過剰となり表面粗さが大き
くなるため、加工性や取り扱い性、さらにはフィルムの
風合いの観点で許容できなくなり不適切なものとなる。
なお、本発明における平均粒径は、コールターカウンタ
ーによって測定されたものを意味するものとする。

【００２１】本発明において無機微粒子の配合量は、エ
ラストマー樹脂１００重量部に対し、８重量部以上１０
０重量部以下であり、より好ましくは１５重量部以上６
０重量部以下である。微粒子の配合量が１００重量部を
越えると、成形後のフィルムの引張強さと伸びが低下
し、加工性や取り扱い性の観点から皮膚貼付用の支持体
としては不適当なものとなる。一方、無機微粒子の配合
量が８重量部未満では、引張強さの低下や引張弾性率の
上昇による貼付時の操作性向上など、本来目的とする微
粒子を分散させる効果がほとんど認められなくなる。

【００２２】また本発明のフィルム中には、上記述べた
無機微粒子以外に、物性の調整等を目的として、架橋
剤、可塑剤、安定剤、紫外線吸収剤、顔料、着色剤など
通常のフィルムに添加される一般的な添加剤を添加する
ことも可能である。

【００２３】本発明でのフィルム厚さも特に限定される
ものではないが、皮膚貼付用の粘着シートとして用いら
れる場合には、貼付時の操作性や皮膚への追随性の観点
から、２０〜９０μｍの範囲とするのが望ましい。

【００２４】さらにエラストマー樹脂に対し無機微粒子
を分散させ、フィルムを成形する方法としては、従来か
ら公知の各種方法を用いればよいが、例えばエラストマ
ーを溶媒へ溶解し、この溶液中に微粒子をディスパーや
ホモミキサーを用いて分散させた後、キャスティングに
よりフィルムを形成させる方法や、ニーダー、二軸スク
リュー押出機と言った混練機によりエラストマーを加熱
溶融状態とし、微粒子を分散させてマスターバッチを得
た後、マスターバッチをＴ−ダイ法やインフレーション
法により溶融押出ししてフィルムを形成させる方法を採
用することができる。

【００２５】またこのようにして得られるエラストマー
フィルムは、引張強さとして１２〜２８ＭＰａとなるよ
うに調整するのが好ましい。引張強さが１２ＭＰａより
小さい場合には容易にエラストマーフィルムが切断され
てしまうため、加工が困難になると共に操作時における
取り扱いも悪くなる傾向がある。また、２８ＭＰａを越
えるような場合には、手切れ性が悪くため不適当となる
場合がある。

【００２６】本発明の粘着シートは、上記本発明に係る
エラストマーフィルムの両面若しくは片面に、粘着剤層
を設けたことを特徴としている。

【００２７】粘着剤層に用いる粘着剤としては特に限定
されるものではなく、従来から公知である各種の粘着剤
を用いることができる。例えばアクリル系粘着剤、ゴム
系粘着剤、シリコーン系粘着剤を挙げることができる
が、皮膚貼付用の粘着シートとする場合には、皮膚かぶ
れを起こしにくい粘着剤を選択することが好ましい。こ
のためには、粘着剤の透湿度が３００ｇ／（ｍ²・２４
時間）以上であり、皮膚への粘着力が４０〜１５０ｇ／
２０ｍｍの範囲に調整した粘着剤を用いるのが適当であ
る。

【００２８】

【実施例】次に本発明の実施例を示し、さらに本発明に
ついて詳細に説明する。なお、以下において、「％」は
「重量％」を意味し、「部」は「重量部」を意味するも
のとする。

【００２９】（実施例１）エラストマー樹脂としてポリ
エーテルポリウレタン（大日精化工業（株）製、レザミ
ンＰ−２１０）の２５％Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
（ＤＭＦ）溶液４００ｇに対し、Ａ型ナトリウムゼオラ
イト（水澤化学工業（株）製、ミズカライザーＤＳ、平
均粒径：２．１μｍ）１１ｇを加え、ホモジナイザーで
撹拌分散した。

【００３０】この分散溶液を、シリコーンで離型処理し
たポリエステルフィルム上に乾燥後の厚みが５０μｍと
なるようにキャスティングし、熱風乾燥機中で１６０℃
の条件で５分間乾燥させて実施例１のエラストマーフィ
ルムを得た。

【００３１】次いでこのエラストマーフィルムに、厚み
３０μｍのアクリル系粘着剤を直接ラミネートして実施
例１の粘着シートを得た。

【００３２】（実施例２）Ａ型ナトリウムゼオライト
（ミズカライザーＤＳ、平均粒径２．１μｍ）の配合量
を２５ｇとした以外は、実施例１と同様にして実施例２
のエラストマーフィルム及び粘着シートを得た。

【００３３】（実施例３）エラストマー樹脂として、ポ
リエステルポリウレタン（武田バーディシェウレタン工
業（株）製、エラストランＣ８５Ａ１１ＦＧ）の２５％
ＤＭＦ溶液４００ｇに対し、Ａ型ナトリウムゼオライト
（ミズカライザーＤＳ、平均粒径：２．１μｍ）４３ｇ
を加え、ホモジナイザーで撹拌分散した。

【００３４】この分散溶液を用いて、実施例１と同様に
して実施例３のエラストマーフィルム及び粘着シートを
得た。

【００３５】（実施例４）エラストマー樹脂としてポリ
エーテルポリウレタン（大日精化工業（株）製、ハイム
レンＹ−３０１−３）の２５％トルエン／イソプロピル
アルコール混合溶液（混合比：５０／５０）４００ｇに
対し、Ａ型ナトリウムゼオライト（ミズカライザーＤ
Ｓ、平均粒径２．１μｍ）５０ｇを加え、ホモジナイザ
ーで撹拌分散した。

【００３６】この分散溶液を、シリコーンで離型処理し
たポリエステルフィルム上に乾燥後の厚みが５０μｍと
なるようにキャスティングし、熱風乾燥機中で１１０℃
の条件で５分間乾燥させて実施例４のエラストマーフィ
ルムを得た。

【００３７】次いでこのエラストマーフィルムに、厚み
３０μｍのアクリル系粘着剤を直接ラミネートして実施
例４の粘着シートを得た。

【００３８】（実施例５）Ａ型ナトリウムゼオライト
（ミズカライザーＤＳ、平均粒径２．１μｍ）の配合量
を５０ｇとした以外は、実施例１と同様にして実施例５
のエラストマーフィルム及び粘着シートを得た。

【００３９】（実施例６）エラストマー樹脂として、ポ
リエーテルポリウレタン（武田バーディシェウレタン工
業（株）製、エラストランＯＨ３−３７）の２５％ＤＭ
Ｆ溶液４００ｇに対し、Ａ型ナトリウムゼオライト（日
本化学工業（株）製、ゼオスターＮＡ、平均粒径３．２
μｍ）２５ｇを加え、ホモジナイザーで撹拌分散した。

【００４０】この分散溶液を、シリコーンで離型処理し
たポリエステルフィルム上に乾燥後の厚みが５０μｍと
なるようにキャスティングし、熱風乾燥機中で１６０℃
の条件で５分間乾燥させて実施例６のエラストマーフィ
ルムを得た。

【００４１】次いでこのエラストマーフィルムに、厚み
３０μｍのアクリル系粘着剤を直接ラミネートして実施
例６の粘着シートを得た。

【００４２】（実施例７）無機微粒子として表面を酸処
理したゼオライト（水澤化学工業（株）製、シルトンＡ
ＭＴ−２５、平均粒径２．５μｍ）を用いた以外は、実
施例６と同様にして実施例７のエラストマーフィルム及
び粘着シートを得た。

【００４３】（実施例８）無機微粒子としてタルク（日
本タルク（株）製、ミクロエースＬ−１、平均粒径２．
３μｍ）を用い、配合量を５０ｇとした以外は、実施例
６と同様にして実施例８のエラストマーフィルム及び粘
着シートを得た。

【００４４】（実施例９）無機微粒子としてタルク（日
本タルク（株）製、ＭＳ−Ｐ、平均粒径１２．５μｍ）
を用い、配合量を５０ｇとした以外は、実施例６と同様
にして実施例９のエラストマーフィルム及び粘着シート
を得た。

【００４５】（実施例１０）無機微粒子として溶融シリ
カ（電気化学工業（株）製、ＦＢ−３５、平均粒径１
３．０μｍ）を用い、配合量を５０ｇとした以外は、実
施例６と同様にして実施例１０のエラストマーフィルム
及び粘着シートを得た。

【００４６】（実施例１１）無機微粒子として非晶質シ
リカ（水澤化学工業(株）製、ミズカシルＰ−７０７、
平均粒径２．２μｍ）を用い、配合量を２５ｇとした以
外は、実施例６と同様にして実施例１１のエラストマー
フィルム及び粘着シートを得た。

【００４７】（実施例１２）無機微粒子として非晶質シ
リカ（水澤化学工業（株）製、ミズカシルＰ−５２６
Ｎ、平均粒径３．０μｍ）を用い、配合量を２５ｇとし
た以外は、実施例６と同様にして実施例１２のエラスト
マーフィルム及び粘着シートを得た。

【００４８】（比較例１）エラストマー樹脂としてポリ
エーテルポリウレタン（レザミンＰ−２１０）の２５％
ＤＭＦ溶液を単独で用い、無機微粒子の配合を行わない
こと以外は実施例１と同様にして、比較例１のエラスト
マーフィルム及び粘着シートを得た。

【００４９】（比較例２）エラストマー樹脂としてポリ
エステルポリウレタン（エラストランＣ８５Ａ１１Ｆ
Ｇ）の２５％ＤＭＦ溶液を用いた以外は、比較例１と同
様にして、比較例２のエラストマーフィルム及び粘着シ
ートを得た。

【００５０】（比較例３）エラストマー樹脂としてポリ
エ−テルポリウレタン（ハイムレンＹ−３０１−３）の
２５％トルエン／イソプロピルアルコール混合溶液（混
合比：５０／５０）を単独で用いた以外は、比較例１と
同様にして、比較例３のエラストマーフィルム及び粘着
シートを得た。

【００５１】（比較例４）エラストマー樹脂としてポリ
エーテルポリウレタン（エラストランＯＨ３−３７）の
２５％ＤＭＦ溶液を用いた以外は、比較例１と同様にし
て、比較例４のエラストマーフィルム及び粘着シートを
得た。

【００５２】（比較例５）Ａ型ナトリウムゼオライト
（ミズカライザーＤＳ）の配合量を３ｇとした以外は、
実施例１と同様にして比較例５のエラストマーフィルム
及び粘着シートを得た。

【００５３】（比較例６）Ａ型ナトリウムゼオライト
（ミズカライザーＤＳ）の配合量を６ｇとした以外は、
実施例１と同様にして比較例６のエラストマーフィルム
及び粘着シートを得た。

【００５４】（比較例７）Ａ型ナトリウムゼオライト
（ミズカライザーＤＳ）の配合量を２００ｇとした以外
は、実施例１と同様にして比較例７のエラストマーフィ
ルム及び粘着シートを得た。

【００５５】（比較例８）無機微粒子として溶融シリカ
（電気化学工業（株）製、ＦＢ−７４、平均粒径：３
１．０μｍ）を用い、配合量を５０ｇとした以外は、実
施例６と同様にして比較例８のエラストマーフィルム及
び粘着シートを得た。

【００５６】〔評価試験〕上記で得た実施例及び比較例
の各エラストマーフィルム及び粘着シートを用いて、以
下に示す評価試験を行い、表２にその結果を示した。な
お、表１には上記エラストマーフィルムの配合組成を示
した。

【００５７】

【表１】

【００５８】（機械的物性の評価）ＪＩＳＫ−７３１
１に準拠して、引張試験を行った。具体的には、サンプ
ルフィルムを幅２０ｍｍ、長さ６０ｍｍの大きさに切断
し、引張試験機のチャック間距離を２０ｍｍに設定して
フィルムを固定し、２３℃、６０％ＲＨの条件下で、引
張速度３００ｍｍ／分で引っ張り、引張弾性率（ＭＰ
ａ）、伸び（％）、引張強さ（ＭＰａ）を求めた。な
お、引張弾性率についてはＪＩＳＫ−７１１３の定義
に従って算出した。

【００５９】（透湿度の評価）直径４０ｍｍの秤量瓶に
蒸留水２０ｍｌを入れ、瓶の開口部をサンプルフィルム
で覆い固定する。秤量瓶を４０℃、３０％ＲＨの雰囲気
下で２４時間保存し、秤量瓶中の水分減少重量から透湿
度（ｇ／（ｍ²・日））を測定した。

【００６０】（手切れ性の評価）幅２０ｍｍ、長さ６０
ｍｍに切断した粘着シートを、長さ方向に伸長しないで
幅方向に手で引き裂き、破断の程度を評価した。このと
き、直線的に切断できた場合を「○」で、フィルムが伸
長して切断できなかった場合には「×」で評価した。

【００６１】（操作性の評価）幅２０ｍｍ、長さ６０ｍ
ｍに切断した粘着シートを、手の甲に貼付しその際の操
作性を評価した。このとき、容易に片手でしわなく貼付
できた場合には「○」で、シートがしわになりやすく片
手ではうまく貼付できなかった場合には「×」で評価し
た。

【００６２】（貼付感の評価）幅２０ｍｍ、長さ６０ｍ
ｍに切断した粘着シートを、手の甲に貼付し指でなぞっ
てその貼付感を評価した。すべり性がよく違和感がない
場合には「○」で、フィルム表面での摩擦抵抗が大きく
違和感があった場合には「×」で評価した。

【００６３】

【表２】

【００６４】

【発明の効果】本発明によれば、エラストマー樹脂１０
０重量部中に、ゼオライトの如き無機微粒子を８〜１０
０重量部分散させて非多孔性のフィルムを形成すること
により、柔軟性（応力緩和性）及び追随性、バリア性を
維持しながら、手で容易に破断可能なレベルにまでフィ
ルムが破断する際の強度を低下させることができる。ま
た、微小変形時の強度が向上するため仮着担持体なしで
も貼付操作が容易となり、さらにフィルム表面へのすべ
り性が付与される。特に、引張強さを１２〜２８ＭＰａ
とすることにより、手切れ性を十分に確保することがで
きる。

【００６５】このようなエラストマーフィルムを支持体
としてその片面若しくはその両面に粘着剤を形成した粘
着シートとすることにより、皮膚貼付時に違和感の少な
く、柔軟性や追随性、バリア性等の皮膚貼付性に優れた
皮膚貼付用の粘着シートを提供できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非多孔性のエラストマーフィルムであっ
て、エラストマー樹脂１００重量部に対し、平均粒径が
１５μｍ以下の無機微粒子を８〜１００重量部を分散さ
せて形成されたことを特徴とするエラストマーフィル
ム。
【請求項２】前記フィルムの引張強さが１２〜２８Ｍ
Ｐａであることを特徴とする請求項１記載のエラストマ
ーフィルム。
【請求項３】前記エラストマー樹脂は、ポリエステル
ポリウレタン、ポリエーテルポリアミド、ポリエーテル
ポリウレタン、ポリエーテルポリエステルのいずれか１
種若しくは２種以上であることを特徴とする請求項１又
は２記載のエラストマーフィルム。
【請求項４】前記無機微粒子は、ゼオライト又は非晶
質シリカであることを特徴とする請求項１又は２記載の
エラストマーフィルム。
【請求項５】請求項１、２、３又は４記載のエラスト
マーフィルムの両面若しくは片面に、粘着剤層を設けた
ことを特徴とする粘着シート。
【請求項６】前記粘着シートは皮膚貼付用である請求
項５記載の粘着シート。