JP2000280504A - ２連式サーマルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の２連式サーマルプリンタは、駆動ロー
ラおよびモータが一つであり用紙送り機構のガイド部分
が固定式であるため、印字される用紙の幅が固定されて
しまうとともに、印字速度も２系統で同一にしなければ
ならないという問題点があった。 【解決手段】 １個のサーマルヘッド（３）に対向し
て、同一軸心上に位置して各々独立に回転可能に支持さ
れた２個のプラテンローラ（２ａ，２ｂ）を並設すると
ともに、これらのプラテンローラと前記サーマルヘッド
との間にそれぞれ挿入された感熱用紙を別々に移送させ
るための紙送り手段（９ａ，９ｂ）と、前記サーマルヘ
ッドを保持するとともに両端に感熱用紙の端部を規制す
る規制片（２４ａ，２４ｂ）を有し前記プラテンローラ
の軸方向にスライド可能に取り付けられた可動フレーム
（２０）とを設けるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印字装置さらには
複数の用紙に印字可能な多連式印字装置に関し、例えば
サーマルヘッドを備えた感熱式印字装置（いわゆるサー
マルプリンタ）に利用して有効な技術に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】情報出力装置として使用されるプリンタ
には、ワイヤドットプリンタのようなインパクト方式
と、ノンインパクト方式とがある。さらに、ノンインパ
クト方式のプリンタには、レーザープリンタとサーマル
プリンタとがある。このうちインパクト方式のプリンタ
は騒音が大きいとともに印字品質でも劣るため、近年に
おいてはノンインパクト方式のプリンタが広く使用され
るようになって来ている。また、ノンインパクト方式の
プリンタのうちサーマルプリンタは小型化に適している
ため、幅広い分野で利用されるようになって来ている。

【０００３】特に、ＰＯＳ（Ｐｏｉｎｔ Ｏｆ Ｓａｌ
ｅｓ）端末においては、顧客に渡すレシート用の出力紙
と販売店の控えとして残すジャーナル用の出力紙の２つ
を同時に印字する必要があるため、２台のプリンタを並
設したものや２つヘッドを有する２連式のプリンタが実
用化されている。しかしながら、プリンタは印字ヘッド
のコストがかなり高いため、各用紙に合わせてヘッドを
有する多連式プリンタは、コンパクト化はある程度達成
できるものの、コスト面では充分な効果が得られていな
かった。

【０００４】そこで、サーマルヘッドを共通化して、こ
の共通のサーマルヘッドに対して２つの紙送りユニット
を並べて設けてやることで、小型化および経済性を向上
させた２連式のサーマルプリンタに関する発明が提案さ
れている（特許第２８１９５９５号）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
願特許発明に係るサーマルプリンタは、２枚の用紙に対
して同時に印字を行なうことができる安価な装置である
という利点を有するものの、駆動ローラおよびモータが
一つであり用紙送り機構のガイド部分が固定式であるた
め、印字される用紙の幅が固定されてしまうとともに、
印字速度も２系統で同一にしなければならず、汎用性が
低いという問題点があることが明らかになった。

【０００６】特に、ＰＯＳ端末にあっては、顧客に渡す
レシート用の出力紙と販売店の控えとして残すジャーナ
ル用の出力紙とで、出力する情報とその量を変えたい場
合が多い。そのため、前述の先願特許発明に係るサーマ
ルプリンタをＰＯＳ端末に使用する場合には、２枚の用
紙のサイズ比が異なる２種類のプリンタを用意しなけれ
ばならず、大幅なコストダウンは達成できない。

【０００７】しかも、前述の先願特許発明に係るサーマ
ルプリンタは、駆動ローラおよびモータが一つであるた
め、２つの用紙に対する印字速度を変えることができな
い。そのため、出力情報量の差が大きい場合すなわち情
報量が極端に異なる場合には情報量の少ない方の用紙は
余白部分が多くなって無駄が生じるという課題があるこ
とが分かった。

【０００８】この発明の目的は、使用する用紙のサイズ
比を変更することができ、これによってトータルのコス
トを低減可能な２連式のサーマルプリンタを提供するこ
とにある。

【０００９】この発明の他の目的は、２つの用紙に対す
る印字速度を変えることができ、これによって出力情報
量に大きな差がある場合にも用紙のサイズ比をそれほど
大きく変えずに対応することができる２連式のサーマル
プリンタを提供することにある。

【００１０】この発明のさらに他の目的は、情報量の少
ない方の用紙に余白部分が多くなって無駄が発生するの
を回避することができる２連式のサーマルプリンタを提
供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記のような問
題点に着目してなされたもので、１個のサーマルヘッド
に対向して、同一軸心上に位置して各々独立に回転可能
に支持された２個のプラテンローラを並設するととも
に、これらのプラテンローラと前記サーマルヘッドとの
間にそれぞれ挿入された感熱用紙を別々に移送させるた
めの紙送り手段と、前記サーマルヘッドを保持するとと
もに両端に感熱用紙の端部を規制する規制片を有し前記
プラテンローラの軸方向にスライド可能に取り付けられ
た可動フレームとを設けるようにしたものである。

【００１２】上記構成において、プラテンの形状はロー
ラプラテンであることが好ましいが、他のすでに提案さ
れている形状であってもよい。たとえば、プラテン方向
に凸形状で非円柱状であり回転しないものであっても、
あるいは平板状であってもよい。この場合プラテンは、
サーマルヘッドと並設され、サーマルヘッドの発熱要素
が配設されたライン方向に互いに並び設けられる。また
可動フレームも、このライン方向にスライド可能に取り
付けられる。

【００１３】また、感熱用紙の端部を規制する規制片
は、可動フレームに設けられることが好ましいが、他の
部材に設けてもよい。この場合この規制片が可動フレー
ムのスライド方向と同じ方向にスライド可能となるよう
に設けるのがよい。

【００１４】可動フレームは、本体フレームの側壁側の
端にスライドさせ、この位置において固定することが好
ましいが、使用する感熱用紙の幅に合わせて、任意の位
置にスライドさせ、その位置において固定するように固
定手段を設けてもよい。固定手段は、可動フレームに設
けられた凸状の部位と、それに対向するように本体フレ
ーム側に設けられたスリットの構造でも、あるいは可動
フレームと本体フレームの側壁部との間に生じる空隙部
に挿入されるストッパでもよく、またこの場合、ストッ
パを導電性材料で構成して、本体フレーム側の基準電位
に接地するすることによって、ヘッドと感熱用紙が摩擦
することによって発生する静電気をグラウンドに逃がす
ように構成してもよい。

【００１５】上記した手段によれば、可動フレームをス
ライドさせるだけで、使用する用紙サイズを変更するこ
とができる。また、２個のプラテン（好ましくはプラテ
ンローラ）と感熱用紙を別々に移送させる紙送り手段を
設けたので、２つの感熱用紙の紙送り速度を変えること
ができるようになる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例を図
面に基づいて説明する。

【００１７】図１は本発明に係るサーマルプリンタの一
実施例を示す斜視図、図２はそのサーマルヘッドをプラ
テンローラから離間した状態を示す断面側面図、図３は
そのサーマルヘッドをプラテンローラに押圧した状態を
示す断面側面図である。

【００１８】図１において、１００はプリンタ、１はプ
リンタの本体フレーム、２ａ，２ｂはこの本体フレーム
１の前端部に横架されたプラテンローラ、３はこのプラ
テンローラ２ａ，２ｂに対して接近離反可能に本体フレ
ーム１に取り付けられたラインドッド型サーマルヘッ
ド、４はこのサーマルヘッド３をプラテンローラ２に対
して接近離反させる回動押圧部材である。この回動押圧
部材４には上記サーマルヘッド３の背面に位置する押圧
片４ａとその一側に上方へ突出するように設けられた操
作レバー４ｂとを有している。本体フレーム１はプラス
チックで形成されているとともに、プラテンローラ２
ａ，２ｂはその外周面が弾性材で覆われている。

【００１９】上記サーマルヘッド３は、図２に示すよう
に、本体フレーム１の中央下部に配設されたヘッド支持
軸５に嵌合された左右一対のヘッド支持片６ａ，６ｂ間
に固定され、ヘッド支持軸５を中心として回動可能に保
持されている。そして、サーマルヘッド３は組み立て時
には図２に示すようにプラテンローラ２から離反されて
おり、上記操作レバー４ｂを図３の矢印Ｂにように前に
倒すことによってプラテンローラ２ａ，２ｂに押圧され
るように構成されている。

【００２０】特に限定されるものではないが、この実施
例では、上記サーマルヘッド３の背面には複数枚の板バ
ネ７が固着されており、この板バネ７の先端側は後述の
可動フレーム２０の後壁２５に当接されている。これに
よって、操作レバー４ｂが前方へ押されたときに上記押
圧片４ａが回動しながら板バネ７を、図３に示すように
湾曲させながら前方へ押すことによってサーマルヘッド
３が板バネ７の弾性力により所定の圧力でプラテンロー
ラ２に押圧されるように構成されている。

【００２１】また、図２に示すように、操作レバー４ｂ
の下端には押上げ片４ｃが設けられているとともに、上
記サーマルヘッド３の一側には係合ピン３ａが側方へ突
出するように設けられており、上記操作レバー４ｂが矢
印Ａのように後方へ回動されると、押圧片４ａが板バネ
７から離れた直後に押上げ片４ｃが上記係合ピン３ａに
当接してこれを持ち上げることによりサーマルヘッド３
を強制的にプラテンローラ２から離間させるように構成
されている。

【００２２】この実施例においては、プラテンローラ２
は、図１に示すように、本体フレーム１の側壁部１ａと
フレーム前端中央に立設された支持壁１ｃとの間に回転
軸８ａによって軸支された第１プラテンローラ２ａと、
側壁部１ｂと上記支持壁１ｃとの間に回転軸８ｂによっ
て軸支された第２プラテンローラ２ｂの２つに分割され
ている。特に限定されるものではないが、この実施例で
は、プラテンローラ２ａの方が２ｂよりも短く形成され
ている。

【００２３】２つの分割されたプラテンローラ２ａ，２
ｂに応じて、本体フレーム１の両側後端部には、それぞ
れの駆動モータ９ａ，９ｂが取り付けられている。駆動
モータ９ａ，９ｂの回転駆動力は、本体フレーム１の側
壁部１ａ，１ｂ内に内蔵された歯車減速機構によって上
記プラテンローラ２ａ，２ｂにそれぞれ伝達されるよう
に構成されている。

【００２４】なお、上記本体フレーム１の側壁部１ａと
支持壁１ｃとの間に上記プラテンローラ２ａとほぼ並行
してそのやや上方に横架されたピン１０は、上記操作レ
バー４ｂの前方位置規制を行なうストッパ用のピンであ
る。また、このピン１０は、プラテンローラ２ｂの前方
にカッターを取り付けたときにそのカッターに対して所
望の角度で印字後の紙を誘導する機能も有している。プ
ラテンローラ２ａの側にのみピン１０が設けられている
のは、ＰＯＳ端末に使用された場合に、左側の用紙は販
売店に記録として残しておくジャーナル用で、右側の用
紙が顧客に渡されるレシート用とするため右側にのみカ
ッターを取り付けることを想定しているからである。

【００２５】一方、サーマルヘッド３は、図１に示すよ
うに、上記プラテンローラ２ａ，２ｂにまたがって対向
するように一体物として形成されているものの、その長
さはプラテンローラ２ａの幅と２ｂの幅およびプラテン
ローラ２ａ，２ｂの間隔を加算した全長よりは少し短く
設計されている。なお、サーマルヘッド３の長さと上記
プラテンローラ全長との差は、後述のサーマルヘッドス
ライド量に応じて決定される。云いかえると、サーマル
ヘッド３の長さは、プラテンローラ全長からサーマルヘ
ッドのスライド量を引いた長さとすれば良い。

【００２６】次に、サーマルヘッド３のスライド機構に
ついて説明する。

【００２７】この実施例では、本体フレーム１の前端下
面に、導電材からなる可動フレーム２０が取り付けられ
ており、この可動フレーム２０はその両端に図４に示す
ように上方へ折曲された一対の保持片２１ａ，２１ｂが
形成されており、この保持片２１ａ，２１ｂの下部に形
成された貫通穴２２ａ，２２ｂが上記ヘッド支持軸５に
嵌合されることにより、本体フレーム１の左右方向にス
ライド可能に構成されている。また、上記保持片２１
ａ，２１ｂの先端部に形成された係合穴２３ａ，２３ｂ
間に上記回動押圧部材４を回動可能に支持する支持ピン
１１が横架されている。

【００２８】なお、上記サーマルヘッド３を支持する左
右一対のヘッド支持片６ａ，６ｂは、上記可動フレーム
２０の両端の保持片２１ａ，２１ｂの内側にてヘッド支
持軸５に嵌合されており、操作レバー４bを図２のよう
にアップさせた状態で可動フレーム２０をヘッド支持軸
５に沿って移動させると、保持片２１ａ，２１ｂがヘッ
ド支持片６ａ，６ｂを横方向へ押すことによってサーマ
ルヘッド３を一緒にスライドさせるように構成されてい
る。

【００２９】さらに、上記可動フレーム２０には、用紙
の端を規制する規制片２４ａ，２４ｂが設けられてお
り、この規制片２４ａ，２４ｂと本体フレーム１の前端
の支持壁１ｃとの間隔によって使用する用紙の幅を決定
するようになっている。従って、可動フレーム２０をス
ライドさせると規制片２４ａ，２４ｂと支持壁１ｃとの
間隔がそれぞれ同時に変化するため、プラテンローラ２
ａと２ｂによって送られる用紙の幅がそれぞれ変更され
ることになる。

【００３０】具体的には、可動フレーム２０を図１にお
いて左側に寄せた状態では、規制片２４ａ，２４ｂと支
持壁１ｃとの間隔が同一になって各プラテンローラ２
ａ，２ｂで同一幅の印字用感熱用紙を送ることができ、
可動フレーム２０を図１において右側に寄せた状態で
は、規制片２４ａと支持壁１ｃとの間隔が狭くなり規制
片２４ｂと支持壁１ｃとの間隔は広くなってプラテンロ
ーラ２ａは幅の狭い印字用感熱用紙を送り、プラテンロ
ーラ２ｂはプラテンローラ２ａよりも幅の広い印字用感
熱用紙を送るように構成されている。つまり、可動フレ
ーム２０を左または右にスライドさせることにより、使
用する感熱用紙の幅の組合せを変えることができる。

【００３１】しかも、この実施例では、上記規制片２４
ａ，２４ｂが、その下端が本体フレーム１の前端に設け
られたガイド壁１ｄに当接するように形成されている。
また、可動フレーム２０の前端には、本体フレーム１の
側部前面壁１ｅ，１ｆに対向するガイド片２５ａ，２５
ｂが立設されている。これらによって、可動フレーム２
０はヘッド支持軸５を中心とする回動が規制されて、安
定した姿勢で左右にスライド可能になる。

【００３２】特に限定されるものではないが、この実施
例では、上記可動フレーム２０をいずれか一方の端に移
動させた状態で、当該可動フレーム２０と本体フレーム
１の側壁部内面との間に生じる空隙部Ｃ２（またはＣ
１）に導電性を有する金属板などからなる図５に示すよ
うな形状のストッパ兼導通部材３０が、本体フレーム１
の下方から着脱可能に挿入されるように構成されてい
る。上記可動フレーム２０と本体フレーム１の側壁部内
面との間に生じる空隙部は、図１には符号Ｃ２で示され
ているが、可動フレーム２０を図１とは逆に右端にスラ
イドさせた状態では反対側（左側）にそのような空隙Ｃ
１が生じ、上記ストッパ兼導通部材３０は左右いずれの
空隙部にも挿入可能な対称形状を有している。

【００３３】図５に示されているストッパ兼導通部材３
０の前面下部のほぼ長方形の切欠き３１は前記ヘッド支
持軸５と係合可能に形成されたもの、中央の両端から中
心に向かって形成された切欠き３２，３３は両翼片３
４，３５を着脱時にたわみ易くするためのものである。
また、ストッパ兼導通部材３０には上端から斜め下方に
延設された接触片３６と、両翼片３４，３５の先端部よ
り外側方へ折曲された係止片３７，３８とが設けられて
いる。

【００３４】このうち係止片３７，３８は本体フレーム
１の側壁部内面のモータ取付け部近傍に形成された係合
穴に係合されて、ストッパ兼導通部材３０の位置ずれを
防止する。一方、接触片３６は、上記空隙部Ｃ１または
Ｃ２に挿入された状態でストッパ兼導通部材３０の持つ
弾性で前記駆動モータ９ａまたは９ｂの金属性ハウジン
グに圧接される。

【００３５】また、ストッパ兼導通部材３０の両翼片３
４，３５は可動フレーム２０両端の保持片２１ａ，２１
ｂに接触しているとともに、可動フレーム２０にはサー
マルヘッド３がプラテンローラ２ａ，２ｂに押圧された
ときに背面の板バネ７の先端が接触するように組み付け
られている。これによって、前記駆動モータ９ａまたは
９ｂのハウジングと前記サーマルヘッド３とが電気的に
同電位にされる。さらに、本体フレーム１の側壁部１ｂ
（１ａ）の内壁内面には、図１に示すように、前端に、
先端が前記側部前壁面１ｆ（１ｅ）より突出する突起５
１を有し後端が前記駆動モータ９ｂ（９ａ）の取り付け
位置まで達するように形成された板金５０がそれぞれ取
り付けられ、前記駆動モータ９ｂ（９ａ）はこの板金５
０にネジによって固定されているとともに、前記可動フ
レーム２０のガイド片２５ｂ（２５ａ）が接触可能に構
成されている。これによって、上記ストッパ兼導通部材
３０が挿入されない側の駆動モータ９ａまたは９ｂと可
動フレー２０とが板金５０を介して同電位になる。そし
て、これらが図示しないアース線により接地されること
により静電気によるサーマルヘッドの破損等が防止され
る。

【００３６】なお、図２及び図３において、４２はサー
マルヘッド３がアップ状態にあるか押圧状態にあるか検
出するためのマイクロスイッチなどからなる検出器であ
る。

【００３７】次に、上記実施例のサーマルプリンタの使
用方法を説明する。

【００３８】実施例のサーマルプリンタは、可動フレー
ム２０が左端に移動されて空隙部Ｃ２にストッパ兼導通
部材３０が挿入された第１の設定状態と、可動フレーム
２０が右端に移動されて反対側の空隙部（Ｃ１）にスト
ッパ兼導通部材３０が挿入された第２の設定状態の２つ
の設定状態がある。このうち第２の設定状態では、第１
の設定状態よりも左側のプラテンローラ２ａの有効印字
幅は狭くなり、逆に右側のプラテンローラ２ｂの有効印
字幅は広くなる。

【００３９】しかも、この実施例のサーマルプリンタ
は、各プラテンローラ２ａ，２ｂ用にそれぞれ駆動モー
タ９ａ，９ｂが設けられている。そのため、各プラテン
ローラ２ａ，２ｂは独立に紙送り量すなわち印字スピー
ドや印字文字の大きさを制御することが可能となる。そ
の結果、従来のサーマルプリンタのように、２枚の印字
用紙の幅の比率が異なる２種類の装置を用意しておく必
要がなくなり、１台で２枚の印字用紙の幅の比率が異な
るプリンタを提供することができ、トータルのコストを
低減することができるようになる。

【００４０】なお、前記実施例では、前記可動フレーム
２０が一方の端にスライドさせた状態で本体フレーム１
の側壁部との間に生じる空隙部Ｃ１またはＣ２に、スト
ッパ兼導通部材３０を挿入することで、動作中の可動フ
レーム２０の横方向への移動を防止するようにしている
が、可動フレーム２０の移動防止手段はそれに限定され
るものでない。

【００４１】例えば図１の実施例では、可動フレーム２
０を左端または右端に寄せたときに規制片２４ａまたは
２４ｂと対向する本体フレーム１の前端面に係合用スリ
ット１ｇ（右側のスリットは規制片２４ｂが係合してい
るため見えない）が設けられおり、この係合用スリット
１ｇのみでも一応可動フレーム２０の移動を防止するこ
とができる。ただし、実施例のように、本体フレーム１
の側壁部との間に生じる空隙部Ｃ１またはＣ２に、スト
ッパ兼導通部材３０を挿入しておくことにより、一層確
実に可動フレーム２０の移動を防止することができる。

【００４２】また、実施例では、プラテンローラに駆動
モータの駆動力を伝えて回転させるようにしているが、
プラテンローラとは別個に紙送りローラを設けるように
してもよい。

【００４３】図１に示した実施例は、可動フレーム２０
を左端または右端のいずれか一方に寄せることによって
用紙サイズを変更するようにしたものであったが、可動
フレームは任意の位置に固定する構成であってもよい。

【００４４】図６はそのように構成した他の実施例に係
るサーマルプリンタ１００’の斜視図である。この実施
例は、可動フレーム２０を幅方向のいくつかの位置で固
定できるようにしたものである。１ｇ’は、ガイド壁１
ｄ’に設けられた係合用スリットで、幅方向に複数設け
られている点が前記実施例とは異なっている。可動フレ
ーム２０は前記実施例と同様に規制片２４ａ，２４ｂを
有し、この規制片が係合用スリット１ｇ’にはまりこむ
ことによって横方向への移動が固定される。係合用スリ
ット１ｇ’は複数設けられているので、そのスリットが
存在する位置の望みの位置で可動フレーム２０を固定す
ることができる。この構成によれば、前記実施例で用い
ることのできる用紙の組合せよりも多くの組合せの用紙
を用いることができ、用紙幅に対する自由度をいっそう
増すことができる。

【００４５】また、この構成においても、可動フレーム
２０をより確実に固定するために、前記実施例と同様の
ストッパ兼導通部材（図示せず）を、本体フレーム１の
側壁部との間に生じる空隙部Ｃ１’またはＣ２’に挿入
するように構成してもよい。この場合、空隙部Ｃ１’ま
たはＣ２’は、可動フレーム２０が固定される複数の位
置によってその幅が変化するから、幅を複数種類変えた
複数のストッパ兼導通部材を用意しておく。このストッ
パ兼導通部材を挿入することによって、サーマルヘッド
３を接地できることは、前記実施例と同様である。

【００４６】なお、可動フレーム２０は、上記実施例の
ように離散的な位置において固定されるように構成する
他に、幅方向の連続した任意の位置で固定するように構
成してもよい。

【００４７】前記実施例では、用紙の端部を規制する規
制片が可動フレームに設けられていたが、規制片は他の
部位に設けてもよい。図７はそのように構成した他の実
施例に係るサーマルプリンタ１００”の斜視図である。
この実施例では、ガイド壁１ｄ”にスライド用の穴１ｈ
が設けられ、ここに規制片２６ａ、２６ｂがはまりこん
で横方向にスライドできる構造になっている。規制片２
６ａ、２６ｂは、図示しない固定機構によって、可動フ
レーム２０”が固定された位置に応じた位置に固定され
る。

【００４８】可動フレーム２０”には固定片２７が設け
られ、これがガイド壁１ｄ”に設けられた係合用スリッ
ト１ｇ”にはまりこむことによって可動フレーム２０”
が固定される。前記実施例と同様に、可動フレーム２
０”の固定をより確実にするために、ストッパ兼導通部
材（図示せず）を本体フレームの側壁部との間に生じる
空隙部に挿入するように構成してもよい。ストッパ兼導
通部材の構成、及びそれがサーマルヘッドを接地する機
能については、前記実施例と同様である。

【００４９】以上説明したサーマルプリンタでは、プラ
テンはローラ状で回転する構造であったが、プラテンは
他の構造のものであってもよい。たとえば、サーマルヘ
ッドに対向した面が凸形状で非円柱状であり回転しない
ものであっても、あるいは平面状のものであっても、本
発明は適用可能である。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係るサーマルプリンタは、本体フレームと、１個のサー
マルヘッドと、前記サーマルヘッドと並設されるととも
に同一軸心上に位置して各々独立に回転可能に支持され
た第１および第２のプラテンローラと、これらのプラテ
ンローラと前記サーマルヘッドとの間にそれぞれ挿入さ
れた２枚の感熱用紙を別々に移送可能な紙送り手段と、
前記サーマルヘッドを保持するとともに両端に上記感熱
用紙の端部を規制する一対の規制片を有し前記プラテン
ローラの軸方向にスライド可能に取り付けられた可動フ
レームとを備えてなるので、可動フレームをスライドさ
せるだけで使用する用紙サイズを変更することができる
とともに、２つの用紙の送り速度を変えられるという効
果がある。

【００５１】請求項２の発明は、前記本体フレームの前
記第１のプラテンローラと第２のプラテンローラの間に
は支持壁が設けられ、この支持壁と前記本体フレームの
一方の側壁部との間に前記第１のプラテンローラの支持
軸が横架され、前記支持壁と前記本体フレームの他方の
側壁部との間に前記第２のプラテンローラの支持軸が横
架され、前記支持壁の側面が前記第１および第２のプラ
テンローラと前記サーマルヘッド間に挿入された２枚の
感熱用紙の他方の端部を規制するガイド面をなすように
構成されているので、プラテンローラの支持壁と感熱用
紙のガイド部材とを兼用させることができるため、構造
がシンプルになるという効果がある。

【００５２】請求項３の発明は、前記可動フレームを一
方の端にスライドさせた状態で前記本体フレームの側壁
部との間に生じるいずれの空隙部にも挿入可能なストッ
パ部材を備えているので、使用中における可動フレーム
の移動を確実に防止することができるとともに、ストッ
パ部材は１つで済むため部品点数も少なくて済むという
効果がある。

【００５３】請求項４の発明は、前記紙送り手段は、前
記各プラテンローラに対応して設けられた２個の駆動モ
ータと、該駆動モータの駆動力をそれぞれ伝達する２組
の歯車減速機構とにより構成されているので、２つの用
紙に対する印字速度を変えたり、印字文字の大きさを変
えて出力することができるようになるという効果があ
る。

【００５４】請求項５の発明は、前記ストッパ部材は導
電性材料で形成されるとともに、その一部が挿入状態で
前記紙送り手段を構成する駆動モータの導電性ハウジン
グに接触されるように構成されているので、前記可動フ
レームと前記駆動モータのハウジングとがストッパ部材
を介して同一電位にされ、静電対策用のアースがとり易
くなるという効果がある。

【００５５】請求項６の発明は、前記サーマルヘッドの
背面には、該サーマルヘッドを前記プラテンローラに押
圧する弾性部材が配置されているとともに、該弾性部材
の一部が前記可動フレームに接触されるように構成され
ているので、前記サーマルヘッドと前記可動フレームと
前記駆動モータのハウジングとが同一電位になり、さら
にアースをとり易くなるという効果がある。

【００５６】請求項７の発明は、前記可動フレームは、
前記本体フレームに形成された前記プラテンローラの支
持軸と平行な面に当接するガイド片を有するように構成
されているので、可動フレームを安定してスライドさせ
ることができるという効果がある。

【００５７】請求項８の発明は、前記サーマルヘッドの
背部には、操作レバーの回動により前記サーマルヘッド
を前記プラテンローラに押圧したりプラテンローラから
離反させたりするヘッドアップダウン機構が設けられ、
前記操作レバー配置側のプラテンローラの近傍には、前
記操作レバーの回動位置を規制するためプラテンローラ
と並行な位置規制用のピンが設けられているので、サー
マルヘッドのプラテンローラに対する押圧力を一定にす
ることができるという効果がある。

【００５８】請求項９の発明は、前記操作レバーおよび
位置規制のピンは、前記可動フレームをスライドさせた
ときに前記サーマルヘッドと対向する幅が狭くなる側の
前記プラテンローラと並行に設けられているので、位置
規制用のピンと用紙の誘導部材とを兼用させることがで
き、部品点数を減らすことができるという効果がある。

【００５９】請求項１０の発明は、前記サーマルヘッド
の長さは、前記第１及び第２のプラテンローラの幅およ
びこれらのプラテンローラの配置間隔を加算した長さよ
り短く設定されているので、サーマルヘッドを最小の長
さにすることができ、低コスト化することができるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るサーマルプリンタの一実施例を示
す斜視図。

【図２】図１の実施例のサーマルプリンタにおけるサー
マルヘッドをプラテンローラから離間した状態を示す断
面側面図。

【図３】図１の実施例のサーマルプリンタにおけるサー
マルヘッドをプラテンローラに押圧した状態を示す断面
側面図。

【図４】可動フレームの具体例を示す斜視図。

【図５】可動フレームと本体フレームとの間に生じる空
隙部に挿入されるストッパ兼導通部材の具体例を示す斜
視図。

【図６】本発明に係るサーマルプリンタの第二の実施例
を示す斜視図。

【図７】本発明に係るサーマルプリンタの第三の実施例
を示す斜視図。

【符号の説明】

１ 本体フレーム １ａ，１ｂ 側壁部 １ｃ 支持壁 １ｄ，１ｄ’，１ｄ” ガイド壁 １ｅ，１ｆ 側部全面壁 １ｇ，１ｇ’，１ｇ” 係合用スリット １ｈ スライド用穴 ２ａ，２ｂ プラテンローラ ３ サーマルヘッド ３ａ 係合ピン ４ 回動押圧部材（ヘッドアップダ
ウン機構） ４ａ 押圧片 ４ｂ 操作レバー ４ｃ 押上げ片 ５ ヘッド支持軸 ６ａ，６ｂ ヘッド支持片 ７ 板バネ ８ａ，８ｂ 回転軸 ９ａ，９ｂ 駆動モータ １０ ピン １１ 支持ピン ２０，２０” 可動フレーム ２１ａ，２１ｂ 保持片 ２２ａ，２２ｂ 貫通穴 ２３ａ，２３ｂ 係合穴 ２４ａ，２４ｂ 規制片 ２５ａ，２５ｂ ガイド片 ２６ａ，２６ｂ 規制片 ２７ 固定片 ３０ ストッパ兼導通部材 ３１，３２，３３ 切欠き ３４，３５ 両翼片 ３６ 接触片 ３７，３８ 係止片 ４１ コネクタ ４２ 検出器 ５０ 板金 ５１ 突起 １００，１００’，１００” プリンタ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｊ 29/00 Ｂ４１Ｊ 29/00 Ａ (72)発明者 伊藤 彰彦 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコーインスツルメンツ株式会社内 Ｆターム(参考） 2C058 AB23 AC06 AC12 AD05 AE10 AF29 AF31 BA25 DA10 DA42 HA04 HD04 HD14 2C061 AR00 BB10 CC09 2C064 CC02 CC06 EE01 2C065 AA01 AB01 AD07 CC07 CC09 CC25 CC30

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体フレームと、１個のサーマルヘッド
   と、前記サーマルヘッドと並設されるとともに同一軸心
   上に位置して各々独立に回転可能に支持された第１およ
   び第２のプラテンローラと、これらのプラテンローラと
   前記サーマルヘッドとの間にそれぞれ挿入された２枚の
   感熱用紙を別々に移送可能な紙送り手段と、前記サーマ
   ルヘッドを保持するとともに両端に上記感熱用紙の端部
   を規制する一対の規制片を有し前記プラテンローラの軸
   方向にスライド可能に取り付けられた可動フレームとを
   備えてなることを特徴とする２連式サーマルプリンタ。
2. 【請求項２】 前記本体フレームの前記第１のプラテン
   ローラと第２のプラテンローラの間には支持壁が設けら
   れ、この支持壁と前記本体フレームの一方の側壁部との
   間に前記第１のプラテンローラの支持軸が横架され、前
   記支持壁と前記本体フレームの他方の側壁部との間に前
   記第２のプラテンローラの支持軸が横架され、前記支持
   壁の側面が前記第１および第２のプラテンローラと前記
   サーマルヘッド間に挿入された２枚の感熱用紙の他方の
   端部を規制するガイド面をなすように構成されているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の２連式サーマルプリン
   タ。
3. 【請求項３】 前記可動フレームを一方の端にスライド
   させた状態で前記本体フレームの側壁部との間に生じる
   いずれの空隙部にも挿入可能なストッパ部材を備えてい
   ることを特徴とする請求項１または２に記載の２連式サ
   ーマルプリンタ。
4. 【請求項４】 前記紙送り手段は、前記各プラテンロー
   ラに対応して設けられた２個の駆動モータと、該駆動モ
   ータの駆動力をそれぞれ伝達する２組の歯車減速機構と
   により構成されていることを特徴とする請求項１、２ま
   たは３に記載の２連式サーマルプリンタ。
5. 【請求項５】 前記ストッパ部材は導電性材料で形成さ
   れるとともに、その一部が挿入状態で前記紙送り手段を
   構成する駆動モータの導電性ハウジングに接触されるよ
   うに構成されていることを特徴とする請求項４に記載の
   ２連式サーマルプリンタ。
6. 【請求項６】 前記サーマルヘッドの背面には、該サー
   マルヘッドを前記プラテンローラに押圧する弾性部材が
   配置されているとともに、該弾性部材の一部が前記可動
   フレームに接触されるように構成されていることを特徴
   とする請求項５に記載の２連式サーマルプリンタ。
7. 【請求項７】 前記可動フレームは、前記本体フレーム
   に形成された前記プラテンローラの支持軸と平行な面に
   当接するガイド片を有するように構成されていることを
   特徴とする請求項１、２、３、４、５または６に記載の
   ２連式サーマルプリンタ。
8. 【請求項８】 前記サーマルヘッドの背部には、操作レ
   バーの回動により前記サーマルヘッドを前記プラテンロ
   ーラに押圧したりプラテンローラから離反させたりする
   ヘッドアップダウン機構が設けられ、前記操作レバー配
   置側のプラテンローラの近傍には、前記操作レバーの回
   動位置を規制するためプラテンローラと並行な位置規制
   用のピンが設けられていることを特徴とする請求項１、
   ２、３、４、５、６または７に記載の２連式サーマルプ
   リンタ。
9. 【請求項９】 前記操作レバーおよび位置規制用のピン
   は、前記可動フレームをスライドさせたときに前記サー
   マルヘッドと対向する幅が狭くなる側の前記プラテンロ
   ーラと並行に設けられていることを特徴とする請求項８
   に記載の２連式サーマルプリンタ。
10. 【請求項１０】 前記サーマルヘッドの長さは、前記第
    １及び第２のプラテンローラの幅およびこれらのプラテ
    ンローラの配置間隔を加算した長さより短く設定されて
    いることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、
    ７、８または９に記載の２連式サーマルプリンタ。
11. 【請求項１１】 本体フレームと、複数の発熱要素がラ
    イン状に配設された１個のサーマルヘッドと、前記サー
    マルヘッドと並設され、前記発熱要素が配設されたライ
    ン方向に互いに並設された第１および第２のプラテン
    と、これらのプラテンと前記サーマルヘッドとの間にそ
    れぞれ挿入された２枚の感熱用紙を別々に移送可能な紙
    送り手段と、前記サーマルヘッドを保持するとともに前
    記発熱要素が配設されたライン方向にスライド可能に取
    り付けられた可動フレームとを備えてなることを特徴と
    する２連式サーマルプリンタ。
12. 【請求項１２】 前記可動フレームを前記ライン方向の
    任意の位置に固定するヘッド固定手段を設けたことを特
    徴とする請求項１１に記載の２連式サーマルプリンタ。