JP2000274584A - 管路の伸縮可撓化処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業工程が簡単で、製品コストが安くなる既
設の流体管における管路の伸縮可撓性化処理方法を提供
すること。 【解決手段】 流体管３の外周面に、脆弱部２が形成さ
れるとともに脆弱部２を被覆するケース体１ａ、１ｂが
水密に取り付けられているので、地震や地盤沈下等によ
って管路に応力が生じた場合には、その応力が流体管３
に形成された脆弱部２に集中し、脆弱部２がその許容応
力の範囲内で撓み管路が伸縮可撓性化される。また、許
容応力を超える応力が発生した場合には、脆弱部２が破
断して管路に発生した応力を開放することによって管路
が伸縮可撓化される。脆弱部２が破断しても、ケース体
１ａ、１ｂが脆弱部２を被覆しているので漏水すること
がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば水道管やガ
ス管等の管路に、管路内部の流体の流れを遮断すること
なく不断流状態で伸縮可撓性を持たせる方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された管路には、地震や地盤
沈下等によって地盤に発生する相対変位により応力が生
じており、その応力が流体管や継ぎ手の性能を超えた場
合に、管の抜け出しや破損等の事故が発生している。こ
のような事故を防ぐ一つの方法として、埋設されている
既設の管路に伸縮可撓性の継ぎ手を取り付けることが実
施されており、特公昭６０−３５５９４号や特開平６−
２４１３８０号公報に開示されている。

【０００３】この一方の従来の管路を伸縮可撓性化する
方法は、図６に示すように、上部に開口し、既設の流体
管Ｐの外径よりも大きい内径に形成された主筒部Ｂと、
端部に受口部Ｄが形成され、主筒部Ｂ側に向かって拡径
した側筒Ｃと、受口部Ｄに配置されるパッキンＥと、パ
ッキンＥを受口部Ｄに押し込む押輪Ｆと、主筒部Ｂの開
口を塞ぐ蓋部Ｇとからなる伸縮可撓性継ぎ手Ａを、流体
管Ｐを不断水状態で切断して取り付けるものである。

【０００４】伸縮可撓性継ぎ手Ａの取り付けは下記の工
程で行われる。

【０００５】（ａ）流体管Ｐに伸縮可撓性継ぎ手Ａを水
密に取り付ける工程。

【０００６】（ｂ）上部開口に作業用仕切弁Ｈを水密に
取り付ける工程。

【０００７】（ｃ）作業用仕切弁Ｈの上部に切断機Ｉを
水密に取り付ける工程。

【０００８】（ｄ）作業用仕切弁Ｈを開け、切断機Ｉの
カッターで流体管Ｐを切断する工程。

【０００９】（ｅ）カッターを引き上げ、切片を回収
し、作業用仕切弁Ｈを閉じる工程。

【００１０】（ｆ）作業用仕切弁Ｈより切断機Ｉを取り
外し、蓋部Ｇの挿入機Ｊを水密に取り付ける工程。

【００１１】（ｇ）作業用仕切弁Ｈを開け、蓋部Ｇを開
口に設置する工程。

【００１２】（ｈ）挿入機Ｊを作業用仕切弁Ｈより取り
外す工程。

【００１３】（ｉ）作業用仕切弁Ｈを開口より取り外す
工程。

【００１４】また、他方の管路を伸縮可撓性化する方法
は、図７に示すように、既設の流体管Ｐの外周を包囲す
る作業用仕切弁Ｈを備えた密閉ケースＫ内で既設流体管
Ｐをリング状に切断し、その切断個所に伸縮可撓性継ぎ
手Ａを嵌め込み、伸縮可撓性継ぎ手Ａと流体管Ｐを接続
した後、前記密閉ケースＫを撤去するものである。

【００１５】伸縮可撓性継ぎ手Ａの取り付けは下記の工
程で行われる。

【００１６】（ａ）流体管Ｐに切断機Ｉを取り付ける工
程。

【００１７】（ｂ）流体管Ｐおよび切断機Ｉを包囲して
密閉ケースＫを水密に取り付ける工程。

【００１８】（ｃ）切断機Ｉにより流体管Ｐを切断する
工程。

【００１９】（ｄ）切断機Ｉと流体管Ｐの切片を引き上
げ、作業用仕切弁Ｈを閉じる工程。

【００２０】（ｅ）切断機Ｉと切片を密閉ケースＫから
撤去し、伸縮可撓性継ぎ手Ａを移動可能に密閉ケースＫ
内に取り付ける工程。

【００２１】（ｆ）作業用仕切弁Ｈを開放し、伸縮可撓
性継ぎ手Ａを流体管Ｐの切断個所に嵌め込む工程。

【００２２】（ｇ）伸縮可撓性継ぎ手Ａを流体管Ｐに仮
接続する工程。

【００２３】（ｈ）密閉ケースＫを撤去する工程。

【００２４】（ｉ）伸縮可撓性継ぎ手Ａを流体管Ｐに本
接続する工程。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】このように従来の管路
の伸縮可撓性化方法は、密閉された空間を流体管の周囲
に形成し、不断流状態で流体管を切断して伸縮可撓性継
ぎ手を取り付けることによって、既設の流体管における
管路の伸縮可撓性化を行っている。

【００２６】したがって、前者の場合では、切断機や切
片を密閉空間に出し入れするために作業用仕切弁や、作
業用仕切弁を設置するための主筒部を必要とし、後者の
場合では、密閉空間を形成するための密閉ケースや、切
断機や切片あるいは伸縮可撓性継ぎ手を密閉空間に出し
入れするための作業用仕切弁を必要としている。

【００２７】この密閉ケースや作業用仕切弁を用いるこ
とによって、その設置、撤去、開閉等の作業工程が煩雑
となり、また、流体管の口径がある程度大きくなるとク
レーン等の重機を使用するために、伸縮可撓性継ぎ手の
取り付け作業に時間を多く要し、取り付けコストが高く
なっていた。さらに、前者の場合には切断機のカッター
を挿入する主筒部が伸縮可撓性継ぎ手に形成されている
ので、伸縮可撓性継ぎ手自体が大きくなり、製品のコス
トが高くなっていた。

【００２８】本発明が解決しようとする課題は、上記問
題を解決するためになされたもので、作業工程が簡単
で、製品コストが安くなる既設の流体管における管路の
伸縮可撓性化処理方法を提供する点にある。

【００２９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の管路の伸縮可撓化処理方法は、流体管の外
周面に、付加的に脆弱部を形成するとともに、前記脆弱
部を被覆するケース体を水密に取り付けることを特徴と
している。この特徴により、流体管の外周面に、脆弱部
が形成されるとともに脆弱部を被覆するケース体が水密
に取り付けられているので、地震や地盤沈下等によって
管路に応力が生じた場合には、その応力が流体管に形成
された脆弱部に集中し、脆弱部がその許容応力の範囲内
で撓み管路が伸縮可撓性化される。また、許容応力を超
える応力が発生した場合には、脆弱部が破断して管路に
発生した応力を開放することによって管路が伸縮可撓化
される。脆弱部が破断しても、ケース体が脆弱部を被覆
しているので漏水することがない。したがって、密閉空
間を流体管の周囲に形成することなく既設の流体管の管
路を伸縮可撓化することができ、密閉空間を形成しない
ので作業用仕切弁を使用する必要がなくなり、作業工程
が少なく、重機の使用も少なくすることができるので管
路の伸縮可撓化のコストを低くすることができる。ま
た、ケース体には穿孔機を取り付ける開口部や主筒部を
設ける必要がないのでケース体の製作コストを低くする
ことができる。

【００３０】前記脆弱部を、流体管の外周部に溝部もし
くは凹部を設けることによって形成するのが好ましい。
このようにすると、脆弱部を溝部や凹部により形成する
ので、流体管の管厚を部分的に薄くすることができ、流
体管を切断することなく確実に脆弱部を流体管の外周面
に形成することができる。

【００３１】少なくとも前記溝部もしくは凹部を形成し
た後に、ここに防錆処理を施し、続いてケース体で被覆
するのが好ましい。このようにすると、すくなくとも溝
部もしくは凹部に防錆処理が施されているので、脆弱部
が破断するときまでに錆びが発生することがなく、脆弱
部が破断したときに錆が流体管の内部に流れ込むことが
ない。

【００３２】前記ケース体を流体管に被覆した後、この
流体管に対して前記ケースとの抜け止めが施されている
のが好ましい。このようにすると、ケース体に対して流
体管の抜け止めが施されているので、脆弱部が破断した
場合でも、流体管がケース体から抜け出すことがないの
で漏水が発生することがない。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。

【００３４】まず図１ないし図５を参照して、本発明の
管路の伸縮可撓性化方法について説明する。１は流体管
の外周面に装着されるダクタイル製の円筒形をしたケー
ス体、２は溝部によって形成される脆弱部、３は既設の
ダクタイル製あるいは鋼製の流体管を示している。

【００３５】ケース体１は、半割円筒形の上部ケース１
ａと下部ケース１ｂとの２分割構造となっており、上部
ケース体１ａと下部ケース体１ｂの対向端面には、フラ
ンジ部１ｃ、１ｃが形成されている。このフランジ部１
ｃ、１ｃをボルト孔に挿通したボルト・ナットによって
締め付けることにり、パッキン４を介してケース体１
ａ、１ｂは水密に組み立てられている。また、ケース体
１の両端部の流体管３外周面との接触部もパッキン４を
介して水密性が保たれている。

【００３６】ケース体１の内径は、流体管３の外径より
も大きく形成され、脆弱部２が破断して左右の流体管３
が偏芯したときに所要の偏芯量が確保できる内径に形成
されている。

【００３７】ケース体１は、鋼製であってもよく、その
場合にはフランジ部１ｃ、１ｃを形成することなく溶接
構造とし、作業現場で上部ケース体１ａと下部ケース体
１ｂを溶接により一体化することができる。

【００３８】ケース体１の内部に位置する流体管３の外
周面には、円周方向に連続した環状の溝部２ａが所定の
間隔を空けて５条彫られ、脆弱部２が形成されている。

【００３９】脆弱部２は、図３に示すようなさまざまな
形態であって良く、また、それぞれを組み合わせて用い
てもよい。

【００４０】（ａ）は、流体管３の外周面に沿って連続
した螺旋状に形成された溝部２ａ。

【００４１】（ｂ）は、管軸方向に所定の長さをもち、
管周方向に平行に複数条形成された溝部２ａ。

【００４２】（ｃ）は、流体管３の外周面を広い面積に
削って形成された凹部２ｂ。

【００４３】（ｄ）は、流体管３の外周面に円形の孔を
平均的に削って形成された凹部２ｂ。

【００４４】脆弱部２の両側には、ケース体１の両端部
内径側に設けられた係合段部１ｄに係合する２分割の環
状凸部材５が取り付けられている。

【００４５】次に、既設の流体管３における管路の伸縮
可撓性処理方法の施工手順について説明する。

【００４６】まず、埋設されている既設管路における流
体管３の周りの地盤を掘削して、伸縮可撓化させる所定
の位置を露出させる。

【００４７】つぎに、露出した流体管３の外周面を清掃
して、図示されていない溝切加工機を流体管３に装着
し、所定の間隔を空けて溝部２ａ（実施例では５条）を
流体管３の外周面に所定の管厚（少なくとも内水圧によ
って破損することのない厚さ）を残して彫り、脆弱部２
を形成する。脆弱部２は、図３に示した形態やそれらの
組み合わせであってもよい。

【００４８】ついで、脆弱部２の両側に、２分割されて
いる環状凸部材５を溶接で一体し、ボルトによって流体
管２の外周面に固定する。環状凸部材５は、流体管３と
の一体化を確実にするために係合溝を形成し、その係合
溝に係合させてボルトで固定してもよい。また、流体管
３が鋼製の場合には環状凸部材５を溶接で固定してもよ
い。

【００４９】流体管３に対する加工処理が終了した後
に、脆弱部２や環状凸部材５を含む流体管３の外周面
を、ケース体１の全長よりも多少長い範囲に防錆処理を
施す。防錆処理は、流体管３の外周面を削った溝部２ａ
や凹部２ｂだけを行ってもよい。

【００５０】防錆処理後に、脆弱部２がケース体１のほ
ぼ中央に位置するようにパッキン４を装着した上部ケー
ス体１ａ、下部ケース体１ｂを流体管３に外嵌し、フラ
ンジ１ｃ、１ｃをボルト・ナットにより締め込み、ケー
ス体を一体化させて流体管３に取り付けて伸縮可撓化処
理作業を終了する。

【００５１】伸縮可撓化処理を施した管路に応力が働い
た場合には、図４の（ａ）、（ｂ）に示すように、流体
管３の管厚の薄くなった脆弱部２が伸びたり、撓んだり
することによって管路が変形することができる。

【００５２】応力が大きくなると、図４の（ｃ）、
（ｄ）に示すように、脆弱部２が破断し、ケース体１内
において伸びたり、撓んだりすることにより、管路は更
に大きく変形することができるようになる。

【００５３】このように本発明の伸縮可撓化処理方法に
よると、流体管３を切断しないので密閉空間を設ける必
要がなく、したがって作業用仕切弁も使用する必要がな
い。よって、その設置や撤去、あるいは開閉といった作
業、あるいは切断機と挿入機の設置替えといった作業が
ないので従来の方法と比較して作業工程が簡略化されて
おり、作業時間が大幅にに短縮される。

【００５４】以上、本発明の実施例を図面により説明し
てきたが、本発明の具体的な構成はこれに限定されるも
のではない。

【００５５】実施例のケース体１の抜け止めは、流体管
に環状凸部材５を設けるものであったが、図５に示すよ
うに、ケース体１の両端に流体管３の外周に食い込む刃
７ａを持った爪７が取り付けられている押輪６を管軸方
向に移動可能に取り付けたものであってもよい。

【００５６】実施例では、ケース体は円筒形に形成され
ているが、中央に向かって拡径するソロバン玉状であっ
てもよい。また、ケース体は２分割されているが３分割
であってもよい。

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、流体管の外周面に、脆
弱部が形成されるとともに脆弱部を被覆するケース体が
水密に取り付けられているので、地震や地盤沈下等によ
って管路に応力が生じた場合には、その応力が流体管に
形成された脆弱部に集中し、脆弱部がその許容応力の範
囲内で撓み管路が伸縮可撓性化される。また、許容応力
を超える応力が発生した場合には、脆弱部が破断して管
路に発生した応力を開放することによって管路が伸縮可
撓化される。脆弱部が破断しても、ケース体が脆弱部を
被覆しているので漏水することがない。したがって、密
閉空間を流体管の周囲に形成することなく既設の流体管
の管路を伸縮可撓化することができ、密閉空間を形成し
ないので作業用仕切弁を使用する必要がなくなり、作業
工程が少なく、重機の使用も少なくすることができるの
で管路の伸縮可撓化のコストを低くすることができる。
また、ケース体には穿孔機を取り付ける開口部や主筒部
を設ける必要がないのでケース体の製作コストを低くす
ることができる。

【００５８】請求項２の発明によると、脆弱部を溝部や
凹部により形成するので、流体管の管厚を部分的に薄く
することができ、流体管を切断することなく確実に脆弱
部を流体管の外周面に形成することができる

【００５９】請求項３の発明によると、すくなくとも溝
部もしくは凹部に防錆処理が施されているので、脆弱部
が破断するときまでに錆びが発生することがなく、脆弱
部が破断したときに錆が流体管の内部に流れ込むことが
ない。

【００６０】請求項４の発明によると、ケース体に対し
て流体管の抜け止めが施されているので、脆弱部が破断
した場合でも、流体管がケース体から抜け出すことがな
いので漏水が発生することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す一部切欠平面図である。

【図２】同じく、側面図である。

【図３】同じく、脆弱部の形態を示す説明図である。

【図４】同じく、作用を示す説明図である。

【図５】同じく、抜け止めの他の実施例を示す部分断面
図である。

【図６】従来例を示す（ａ）は一部切り欠き正面図であ
る。

【図７】従来例を示す（ａ）は一部切り欠き正面図であ
る。

【符号の説明】

１ ケース体 １ａ 上部ケース体 １ｂ 下部ケース体 １ｃ フランジ部 １ｄ 係合段部 ２ 脆弱部 ２ａ 溝部 ２ｂ 凹部 ３ 流体管 ４ パッキン ５ 環状凸部材 ６ 押輪 ７ 爪 ７ａ 刃

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体管の外周面に、付加的に脆弱部を形
   成するとともに、前記脆弱部を被覆するケース体を水密
   に取り付けることを特徴とする管路の伸縮可撓化処理方
   法。
2. 【請求項２】 前記脆弱部を、流体管の外周部に溝部も
   しくは凹部を設けることによって形成する請求項１に記
   載の管路の伸縮可撓化処理方法。
3. 【請求項３】 少なくとも前記溝部もしくは凹部を形成
   した後に、ここに防錆処理を施し、続いてケース体で被
   覆する請求項２に記載の管路の伸縮可撓化処理方法。
4. 【請求項４】 前記ケース体を流体管に被覆した後、こ
   の流体管に対して前記ケースとの抜け止めが施されてい
   る請求項１ないし３のいずれかに記載の管路の伸縮可撓
   化処理方法。