JP2000273968A - Ａｌｃパネル埋設用アンカー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＡＬＣパネルの補強用鉄筋に容易に取り付け
られ、自動化も安価にでき、高さ３１ｍを超える建築物
の高層部での使用に必要な取付け強度を有するＡＬＣパ
ネル埋設用アンカーを提供する。 【解決手段】 ＡＬＣパネル内に埋設され、補強用鉄筋
に固着されるアンカーであって、一端に鍔１３を有する
長ナット１２と、透孔１１ｂを有するプレート１１とを
組み合わせる構成体であり、前記鍔１３が内側段部１３
ａと外側段部１３ｂとからなり、該外側段部１３ｂが前
記透孔１１ｂよりも大きく、該内側段部１３ａが、前記
透孔１１ｂの形状に合う。外側段部１３ｂに対して、接
する位置の内側段部１３ａから、離れた位置の内側段部
１３ａにわたり、軸方向に直交する断面形状が連続的に
小さくなっているとよい。さらに、前記長ナット１２の
鍔１３を保持する挟持部と、少なくとも１つの係止片と
を備えるクリップ（図示せず）を使用するとよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の外壁とし
て使用される軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネルに
予め埋設されるＡＬＣパネル埋設用アンカーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄骨建築物の梁にＡＬＣパネルを
取り付けて外壁を構成するには、様々な工法が採用され
ている。

【０００３】例えば、図８に示すように、幅６００ｍ
ｍ、厚さ１００ｍｍ、長さ３，０００ｍｍのＡＬＣパネ
ル（後方および内部を示すため、破線で輪郭を示し
た。）１を、建築物の各階の鉄骨梁２に取り付ける場合
に、Ｌ字状の定規アングル３の垂直面３ａが所望出幅に
なるように、定規アングル３の水平面３ｂを梁２の上面
に固着する。一方、ＡＬＣパネル１の上下端部近辺の中
心には、パイプ状で中央部にボルト６のためのネジ孔が
設けられているアンカー７を挿入して埋設する。

【０００４】そして、ＡＬＣパネル１の上部に埋設した
アンカー７には、自重受け金具４をボルト６で仮にネジ
止めしておき、下部に埋設したアンカー７には、イナズ
マプレート５をボルト６で仮にネジ止めしておく。次
に、このＡＬＣパネル１を図示していないクレーンなど
で上方から吊り込んで、イナズマプレート５とＡＬＣパ
ネル１とで定規アングル３の垂直面３ａを挟んだ状態
で、下端小口面を下方の自重受け金具４に載せ、上下の
ボルト６を締着してから、上方の自重受け金具４および
イナズマプレート５を、それぞれ定規アングル３の垂直
面３ａに溶接する。このようにして、順次ＡＬＣパネル
１を取り付けてから、隣接するＡＬＣパネルの縦横目地
部にシーリング材を充填したり、必要に応じて壁面を塗
装するなどの仕上げ作業を行えば外壁が完成する。

【０００５】前記アンカー７をＡＬＣパネル１に埋設す
るには、埋設現場や工場で、ボルト６を挿入する位置に
設けた穴１ｂに達するように、一方の長辺小口面から穴
１ａを開ける。そして、この穴１ａにアンカー７を挿入
する。

【０００６】この工法では、上下のボルト６を支点とし
てＡＬＣパネル１のロッキングが可能なので、耐震性に
優れている。また、仕上がった外壁面に、座繰り痕がで
きないので外観に優れ、そのうえ、乾式工法なので工期
が短縮でき、また、取付け作業が屋内から施工できるの
で、足場の仮設は必ずしも必要としないなど、優れた特
長がある。しかし、前記アンカー７を埋設するための穴
１ａと、ボルト６を通す穴１ｂを加工する作業には熟練
を必要とし、手数のかかる問題があった。さらに、高さ
３１ｍを超える建築物の高層部で前記工法を使用するた
めに必要な取付け強度を得るために、ボルト６およびア
ンカー７を大きな形状にするなどの工夫をしなければな
らなかった。

【０００７】また、ＡＬＣパネル１の取付け作業を効率
化するとともに、取付け強度を向上させ、高さ３１ｍを
超える建築物の高層部にも適応可能とするために、図９
に断面図を示したＡＬＣパネル１ｃのように、長ナット
１２を備えたアンカー８を、予め埋設する方法がある。

【０００８】ＡＬＣパネル１ｃの製造工程では、長ナッ
ト１２に固着された矩形状のプレート８ｂを、ＡＬＣパ
ネル１ｃの両端部近辺の所望位置の補強用鉄筋９の主筋
９ａに固着しておく。この長ナット１２の先端開口部に
は、スラリーの注入時に、ナット孔へスラリーが流入す
るのを防止するとともに、オートクレーブ養生後に開口
しやすいように、オートクレーブ時に粉化または溶融す
る材質の栓または蓋１４を取り付けておく。

【０００９】このようなアンカー８を固着し、防錆処理
をした複数の補強用鉄筋９を、通常のように、図示して
いない型枠に、並列にセットする。図９では、補強用鉄
筋９が上下に２列が示されているが、型枠にセットされ
た状態では、補強用鉄筋９は多数列が配列される（図９
の左右方向が型枠の上下方向になる。）。

【００１０】この状態でスラリーを注入して、発泡硬化
させる。所望時間経過後に、得られた半可塑性体を型枠
から取り出して、ピアノ線などで所望厚さに切断し、オ
ートクレーブに装入して、高温高圧で蒸気養生すれば、
図９に示すようなアンカー８が補強用鉄筋９に固着され
た状態で埋設されたＡＬＣパネル１ｃが得られる。該Ａ
ＬＣパネル１ｃは、所望外形寸法に切断されたり、小口
面の面取りや、溝加工をされたり、必要に応じ表面に模
様を切削加工されるなどの仕上げ工程を経て製品化され
る。

【００１１】このＡＬＣパネル１ｃには、アンカー８が
予め埋設されているので、図８に示したようなアンカー
７などを埋設する手数が省略できる利点がある。さら
に、取付け強度も向上するので、高さ３１ｍを超える建
築物の高層部にも使用することができる。前記アンカー
８を形成する方法としては、例えばプレート８ｂの上面
に長ナット１２を垂直に立てて溶接したり、あるいはプ
レート８ｂの中心にネジ孔を設け、長ナット１２の下端
部外面にネジ山を設け、長ナット１２をネジ込んで固定
する。

【００１２】また、他の方法としては、プレート８ｂの
中心に透孔を設け、長ナット１２の下端部に小径のボル
トを同軸状に固着し、該ボルトを前記透孔に通し、プレ
ート８ｂの裏面でナットに締着して固定する方法もあ
る。

【００１３】しかし、予め長ナット１２がプレート８ｂ
に固着されているアンカー８を、補強用鉄筋９に固着す
るには、位置決めに熟練を要する。また、補強用鉄筋９
の主筋９ａへの溶接作業の自動化は、アンカー８自体の
嵩が大きいために、設備が大型化する問題があった。一
方、プレート８ｂを、先に補強用鉄筋９の主筋９ａに溶
接してから、このプレート８ｂに長ナット１２をねじ込
んだり、ナットで締着する前述の方法では、補強用鉄筋
９の主筋９ａの狭い間に指を入れての作業になるため、
時間と手数がかかるという問題があった。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ＡＬ
Ｃパネルの補強用鉄筋に容易に取り付けられ、自動化も
安価にでき、高さ３１ｍを超える建築物の高層部での使
用に必要な取付け強度を有するＡＬＣパネル埋設用アン
カーを提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】ＡＬＣパネル内に埋設さ
れ、補強用鉄筋に固着される本発明のＡＬＣパネル埋設
用アンカーは、一端に鍔を有する長ナットと、非円形の
透孔を有するプレートとを組み合わせる構成体である。
さらに、前記鍔が内側段部と外側段部とからなり、該外
側段部が前記透孔よりも大きく、該内側段部が、前記透
孔の形状に合う。

【００１６】外側段部に対して、接する位置の内側段部
から、離れた位置の内側段部にわたり、軸方向に直交す
る断面形状が連続的に小さくなっているとよい。

【００１７】また、前記内側段部の軸方向に直交する断
面形状は、楕円形、多角形、あるいは一カ所以上の凸部
を備えた円形であるとよい。

【００１８】また、前記長ナットの鍔を保持する挟持部
と少なくとも１つの係止片とを備えるクリップを有し、
該係止片は、少なくとも１つの突起を備え、該クリップ
により前記長ナットを保持した状態で、前記係止片を前
記プレートの透孔に通すことにより、長ナットをプレー
トに固着するとよい。すなわち、係止片が前記透孔を通
ると突起がプレートに掛かり、長ナットが固定される形
状である。

【００１９】本明細書で、非円形とは、楕円、多角形、
凸部を備えた円形をいう。

【００２０】

【発明の実施の形態】ＡＬＣパネル内に埋設され、補強
用鉄筋に固着される本発明のＡＬＣパネル埋設用アンカ
ーは、一端に鍔を有する長ナットと、非円形の透孔を有
するプレートとを組み合わせる構成である。さらに、前
記鍔が内側段部と外側段部とからなり、該外側段部が前
記透孔よりも大きく、該内側段部が、前記透孔の形状に
合う。前記長ナットは、角柱状でも、円柱状でも構わな
い。

【００２１】前記内側段部の軸方向に直交する断面形状
は、三角、四角、六角などの多角形や、円形、楕円形、
星形、菊型などのいずれかか、あるいは一カ所以上の凸
部を備えた円形である。該断面形状は、加工が容易な形
状を適宜選択する。また、該凸部は、多角形や半円形な
ど、加工が容易な形状を適宜選択すればよく、必要に応
じ二カ所以上に配設してもよい。

【００２２】また、外側段部に対して、接する位置の内
側段部から、離れた位置の内側段部にわたり、軸方向に
直交する断面形状が連続的に小さくなっているとよい。
すなわち、前記プレートの透孔に挿通させ易いように、
先に挿入される内側段部先端を細くする。

【００２３】また、前記長ナットの鍔を保持する挟持部
と、少なくとも１つの係止片とを備えるクリップを有
し、該係止片は、少なくとも１つの突起を備え、該クリ
ップにより前記長ナットを保持した状態で、前記係止片
を前記プレートの透孔に通すことにより、長ナットをプ
レートに固着するとよい。すなわち、係止片が前記透孔
を通ると突起がプレートに掛かり、長ナットが固定され
る形状である。クリップの形状は、加工が容易であれば
よく、材質は適宜選定する。

【００２４】前記クリップの狭持部は、例えば、長ナッ
トの鍔の外側基部を覆い被せる形状で、長ナットの鍔を
保持し、ボルトを長ナットに締着する際に、長ナットを
空転させない構造であればよい。

【００２５】前記クリップの係止片は、プレートの透孔
に容易に挿通可能で、かつ、長ナットの脱落を防止する
突起を備える構造であればよい。

【００２６】本発明のＡＬＣパネル埋設用アンカーを使
用して、ＡＬＣパネルを製造する手順を説明する。

【００２７】先ず、プレートのみを、手作業による溶接
や、機械設備による溶接などで、ＡＬＣパネルの補強用
鉄筋に固着する。その後、手作業か機械設備により、前
記長ナットを、前記プレートの中心部に穿孔された透孔
に挿入するか、あるいは、前記クリップを長ナットと一
体化させてから、前記プレートの透孔に挿入し、固着す
る。

【００２８】また、予め、長ナットをプレートの中心部
に穿孔された透孔に挿入するか、あるいは、前記クリッ
プを長ナットと一体化させてから、前記プレートの透孔
に挿入しておき、手作業による溶接や、機械設備による
溶接などで、ＡＬＣパネルの補強用鉄筋に固着してもよ
い。

【００２９】その後は、従来技術と同様に、ＡＬＣパネ
ルを製造する。

【００３０】［実施例］以下、本発明の一実施例を図面
によって説明する。

【００３１】図１は、本発明の一実施例を示す組立斜視
図である。図２は、図１に示したＡＬＣパネル埋設用ア
ンカーの斜視図である。

【００３２】プレート１１は、大きさ５５×１４０ｍ
ｍ、厚さ２．３ｍｍの矩形の板状で、長手方向両側に
は、全長にわたって高さ１３ｍｍのリブ１１ａが形成さ
れている。また、中央部には、２０ｍｍ角の透孔１１ｂ
が穿孔されており、ハウジング加工されている。

【００３３】また、長ナット１２は、外径１６ｍｍの円
柱状で、一端には段状の鍔１３が一体に形成されてお
り、外側段部１３ｂは外径２４ｍｍの円盤状で、内側段
部１３ａは、四角台形である。該四角台形は、一辺２０
ｍｍの正方形を上面とし、高さ３．５ｍｍで、最も内側
がやや細くなるように、側面が傾斜している。

【００３４】以下に、前記プレート１１と長ナット１２
からなるＡＬＣパネル埋設用アンカー１０を、前述の補
強用鉄筋９の主筋９ａ（図９参照）に取り付ける手順を
説明する。

【００３５】先ず、手作業でプレート１１を水平な主筋
９ａの所望位置に位置決めし、両者の接点をスポット溶
接する。

【００３６】その後、長ナット１２を前記プレート１１
の裏面から透孔１１ｂに挿通し、外側段部１３ｂの内側
面がプレート１１の裏面に当接するまで押し込めば、前
記内側段部１３ａが透孔１１ｂにはまり、堅固に固定さ
れる。次に、長ナット１２の上端開口部に前述の栓１４
で蓋をしてから、その後の工程は、従来の技術と同様に
してアンカーを埋設したＡＬＣパネルを製造する。

【００３７】図３は、本発明の異なる一実施例を示す組
立斜視図である。

【００３８】プレート２１の外形や寸法は前述の実施例
と同様であるが、中央部には一辺５ｍｍの角孔２１ｃを
備えた内径２０ｍｍの円形の透孔２１ｂが穿孔されてい
る。また、長ナット２２の外形は前述の実施例と同様で
あるが、鍔２３の内側段部２３ａには、一辺の長さ５ｍ
ｍ、高さ１５ｍｍの角柱状の突起２３ｃが本体と一体に
形成されており、該突起２３ｃと、鍔２３の内側段部２
３ａとが前記透孔２１ｂにはめ合わされるようになって
いる。

【００３９】補強用鉄筋に取り付ける方法や、その後の
工程などは前述の実施例と同様にする。

【００４０】図４は、本発明の異なる一実施例を示した
組立斜視図である。図５は、図４に示したＡＬＣパネル
埋設用アンカーの斜視図である。図６は、クリップの平
面図であり、図７は、図６のVII−VIIの断面矢視図であ
る。

【００４１】クリップ３０は、長ナット１２の鍔１３に
覆い被せる狭持部３０ａと、プレート１１の透孔１１ｂ
にはめ込む係止片３０ｂと、プレート１１から脱落しな
いための突起３０ｃとからなる。

【００４２】狭持部３０ａは一辺２５ｍｍの四角柱状
で、５ｍｍの高さがあり、長ナット１２の鍔１３を保持
する構造である。

【００４３】係止片３０ｂは、狭持部３０ａに垂直に形
成されていて、突起３０ｃは、透孔１１ｂにはめ込んだ
際に引っかかるように、かつ長ナット１２を容易にスラ
イドして挟めるように、外方向に開いて伸びる。また、
プレート１１の透孔１１ｂに容易にはめ込めるように、
先端部から連続する傾斜面を構成させる。クリップ３０
の材質を可撓性のある薄い材質で構成する。従って、該
クリップ３０のバネ性により、該突起３０ｂは、透孔１
１ｂにはめる際の障害とはならない。

【００４４】図示した突起３０ｃは、係止片３０ｂの両
側に、一対に設けたが、位置、形状および数は適宜選定
すればよく、プレート１の上面を堅固に固定する面を備
えた形状でもよい。また、係止片３０ｂの中央に一つづ
つでもよい。

【００４５】図３に示した鍔に設ける突起を、本実施例
の長ナット１２に備え、透孔１１ｂにも該突起に合う凹
部を設けることも可能である。その際、クリップの使用
方向を誤らずに長ナット１２と一体化させ、ＡＬＣパネ
ル埋設用アンカーを構成する。

【００４６】なお、前述の各プレートや長ナットの表面
は、いずれも防錆のためにメッキ加工される。

【００４７】説明のために実施例として示したプレート
や長ナットおよびクリップの形状や寸法などは、必要に
応じ適宜選定すればよい。

【００４８】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
ＡＬＣパネル埋設用アンカーは、以下の効果を有する。

【００４９】（１）プレートのみを先に補強用鉄筋に固
着し、後に長ナットを該プレートにはめ合わせるので、
プレートと長ナットが一体のＡＬＣパネル埋設用アンカ
ーを、補強用鉄筋に固着するよりも、容易に位置決めを
行うことができる。

【００５０】（２）プレートと長ナットが一体のＡＬＣ
パネル埋設用アンカーを、補強用鉄筋に固着する自動化
手段に比べ、本発明のＡＬＣパネル埋設用アンカーのプ
レートのみを、補強用鉄筋に固着する自動化手段は、最
小限の空間と費用で実施できる。

【００５１】（３）プレートを補強用鉄筋に固着した
後、プレートの透孔に挿通させるか、あるいは押し込む
だけで、長ナットを固定でき、従来のような、長ナット
をプレートにねじ込んだり、ナット止めする作業が必要
ではないので、取付け作業が、狭い空間で行え、簡略化
でき、作業効率が向上する。

【００５２】（４）長ナットの鍔に設ける突起が、プレ
ートの透孔にはめ合わされるので、ＡＬＣパネルを建築
物の躯体などに取り付けるボルトを、長ナットに締着す
る際に、長ナットが空転することがない。

【００５３】（５）長ナットの鍔に設ける突起が、先端
方向に細くなるように、側面をやや傾斜させたり、長ナ
ットと一体化させるクリップの係止片に、プレートの上
面に掛ける突起を設けたので、長ナットをプレートに取
り付けた際、堅固に固定され、ＡＬＣパネル埋設用アン
カーを取り付けた後のＡＬＣパネルの製造工程におい
て、長ナットが脱落することがない。

【００５４】（６）補強用鉄筋に、本発明のＡＬＣパネ
ル埋設用アンカーを固着したＡＬＣパネルは、取付け強
度が向上するため、高さが３１ｍを超える建築物にも使
用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例を示す組立斜視図である。

【図２】 図１に示したＡＬＣパネル埋設用アンカーを
示す斜視図である。

【図３】 本発明の一実施例を示す組立斜視図である。

【図４】 本発明の一実施例を示す組立斜視図である。

【図５】 図４に示したＡＬＣパネル埋設用アンカーを
示す斜視図である。

【図６】 クリップの平面図である。

【図７】 図６のVII−VII断面矢視図である。

【図８】 従来技術により、ＡＬＣパネルを取り付ける
様子を示す斜視図である。

【図９】 従来技術によるＡＬＣパネルを示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１、１ｃ ＡＬＣパネル １ａ、１ｂ 孔 ２ 梁 ３ 定規アングル ３ａ 垂直面 ３ｂ 水平面 ４ 自重受け金具 ５ イナズマプレート ６ ボルト ７、１０ アンカー １１、２１ プレート １１ａ、２１ａ リブ １１ｂ、２１ｂ 透孔 １２、２２ 長ナット １３、２３ 鍔 １３ａ、２３ａ 内側段部 １３ｂ、２３ｂ 外側段部 １４ 栓 ２１ｃ 凹部 ２３ｃ 突起 ３０ クリップ ３０ａ 狭持部 ３０ｂ 係止片 ３０ｃ 突起

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＡＬＣパネル内に埋設され、補強用鉄筋
   に固着されるアンカーであって、一端に鍔を有する長ナ
   ットと、非円形の透孔を有するプレートとを組み合わせ
   る構成体であり、前記鍔が内側段部と外側段部とからな
   り、該外側段部が前記透孔よりも大きく、該内側段部
   が、前記透孔の形状に合うことを特徴とするＡＬＣパネ
   ル埋設用アンカー。
2. 【請求項２】 外側段部に対して、接する位置の内側段
   部から、離れた位置の内側段部にわたり、軸方向に直交
   する断面形状が連続的に小さくなっていることを特徴と
   する請求項１に記載のＡＬＣパネル埋設用アンカー。
3. 【請求項３】 前記内側段部の軸方向に直交する断面形
   状は、楕円形、多角形、あるいは一カ所以上の凸部を備
   えた円形であることを特徴とする請求項１または２に記
   載のＡＬＣパネル埋設用アンカー。
4. 【請求項４】 前記長ナットの鍔を保持する挟持部と少
   なくとも１つの係止片とを備えるクリップを有し、該係
   止片は、少なくとも１つの突起を備え、該クリップによ
   り前記長ナットを保持した状態で、前記係止片を前記プ
   レートの透孔に通すことにより、長ナットをプレートに
   固着することを特徴とする請求項１から３のいずれかに
   記載のＡＬＣパネル埋設用アンカー。