JP2000272737A - 低慣性を有する搬送ロール - Google Patents
低慣性を有する搬送ロールInfo
- Publication number
- JP2000272737A JP2000272737A JP11085135A JP8513599A JP2000272737A JP 2000272737 A JP2000272737 A JP 2000272737A JP 11085135 A JP11085135 A JP 11085135A JP 8513599 A JP8513599 A JP 8513599A JP 2000272737 A JP2000272737 A JP 2000272737A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll core
- roll
- chromizing
- metal layer
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
用することができる低慣性を有する搬送ロールを提供す
ること。 【解決手段】 カーボンファイバーを補強材として成形
されたロール芯1の表面に、ロール芯1の表層に一部が
浸透された耐摩耗性を有するクロマイジング金属層2を
形成した。
Description
などの鋼材、非鉄金属板、紙、樹脂フィルムなどの各種
の製品搬送に長期間にわたり継続使用することができる
耐摩耗性に優れた低慣性を有する搬送ロールに関するも
のである。
まれている鋼材の搬送ロールとしては、従来から耐摩耗
性に優れたスチールロールが広く用いられていたが、ス
チールロールは重くて慣性が高いために鋼材にスリ傷を
発生させる要因となることがあった。そこで、慣性の低
い搬送ロールとしてスチールよりも軽いアルミニウムよ
りなるロール芯の外周にベークライト層を形成したもの
や、カーボンファイバーを補強材として成形されたロー
ル芯の表面にクロムメッキを施したもの(特開平5ー1
71494号公報など)が提案され実用に供されてい
る。
ル芯の表面に耐摩耗性を有するベークライトの層を形成
したものや、カーボンファイバーを補強材として成形さ
れたロール芯の表面にクロムメッキを施したものは、軽
量で慣性が低いものの、長期間使用していると、ベーク
ライト層の摩耗変形や、クロムメッキの表面層の剥離に
より製品を傷付ける場合があった。また、最近ではより
一層のコストの低廉化が求められているため、搬送ロー
ルに対しても耐用年数が従来の数年程度のものではな
く、十数年以上の長期間にわたって使用できる長寿命の
ものが要求されるようになってきており、このために単
に慣性が低いばかりでなく耐摩耗性にも優れており、し
かも、長寿命な搬送ロールの開発が望まれていた。
するところは上記のような従来の問題点を解決して、軽
量で慣性が低くて製品搬送中におけるスリ傷の発生を防
止することができるばかりでなく、耐摩耗性に優れてい
て長期間にわたって継続使用することができる長寿命で
低慣性を有する搬送ロールを提供することを目的として
完成されたものである。
めになされた本発明に係る低慣性を有する搬送ロール
は、カーボンファイバーを補強材として成形されたロー
ル芯の表面に、ロール芯の表層に一部が浸透された耐摩
耗性を有するクロマイジング金属層を形成したことを特
徴とするものを基本構成とし、これを請求項1に係る発
明とする。なお、このような低慣性を有する搬送ロール
において、ロール芯の表面に形成しておくクロマイジン
グ金属層をビッカース硬さ(HV0.3) 800以上としてあ
り、これを請求項2に係る発明とする。また、クロマイ
ジング金属層は硬質で且つ密着性がよいので、カーボン
ファイバーを補強材として成形されたロール芯を中空と
して一層軽量化しても搬送ロール寿命は良好で、慣性を
より優れたものとすることができ、これを請求項3に係
る発明とする。
の好ましい実施の形態を示す。図面は、製鉄所における
精整ラインに組み込まれて使用される搬送ロールの要部
の拡大断面図を示すものであって、図中1はロール芯、
2はロール芯1の表面に形成された耐摩耗性を有するク
ロマイジング金属層である。
ーを補強材としてカーボン系樹脂で成形されたいわゆる
カーボンFRP(以下CFRPと記す)よりなるもので
あって、スチールロールに比べて遙かに軽量であるから
低慣性なものである。そして、このロール芯1の表面に
は耐摩耗性を有するクロマイジング金属層2がその一部
をロール芯1の表層に浸透させた状態として層形成され
ている。前記した表面のクロマイジング金属層2は、ク
ロマイジング処理によって被処理物であるロール芯1の
表層にクロムを浸透拡散させ、これによりカーボンファ
イバーを補強材として成形されたロール芯に耐熱性・耐
摩耗性・耐食性等を付与するものである。なお、前記し
たようなクロマイジング処理は、従来より低炭素鋼やス
テンレス鋼よりなる被処理物の表面強度を増す必要があ
るときの耐摩耗性付与する金属浸透法としてはすでに確
立されている技術であるが、本発明者はこの金属を対象
とされていたクロマイジング処理がカーボンファイバー
を補強材とするCFRP製品にも適用可能であることを
見出し、これにより本発明を完成するに至ったものであ
る。
マイジング金属層2を形成するクロマイジング処理を行
なうには、被処理物であるカーボンファイバーを補強材
として所要形状に成形されたロール芯1を用意し、これ
を例えばペレット状のCrを多量に含んだ浸透剤が充填
してある処理鍋内に埋め込み、この処理鍋を約900℃
で数時間加熱処理することによりロール芯1の表面にク
ロマイジング金属層2をその一部が表層に浸透した状態
に形成すればよい。このようにして得られたクロマイジ
ング金属層2は、従来のCrメッキ処理による単一の薄
いメッキ層とは異なり、図示のようにCrとCとが結合
したクロムカーバイド(Cr-C)がロール芯1の表面から内
側に向け深く含浸した状態となっており、従って、従来
のメッキ層と異なって非常に剥離し難いうえに、ビッカ
ース硬さ(HV0.3) を800以上とすることができ、非常
に硬くて優れた耐摩耗性を発揮するものである。さら
に、クロムカーバイドの含浸量を高めることによって、
ビッカース硬さ(HV0.3) 1600以上でより優れた耐摩
耗性を有し、しかも、耐剥離性にも優れたクロマイジン
グ金属層2をCFRPよりなるロール芯1の表面に形成
できる。
が比重の軽いカーボンファイバーを補強材としてカーボ
ン系樹脂で成形されたいわゆるCFRPよりなるもので
あって、成形加工性がよいうえに軽くて取扱性がよく、
しかも、このロール芯1の表面に形成されているクロマ
イジング金属層2も任意の厚みとすることができるか
ら、従来のスチールローラ等と何等変わることのない外
径寸法として、従来のスチールローラーその他この種の
搬送ロールと同様にして精整ラインに組み込みんで鋼材
の搬送に用いられるものであるが、耐摩耗性を有するク
ロマイジング金属層2が表面に形成されているロール芯
1は全体重量がスチールローラと比較して極めて軽くて
使用時における慣性が低く、このため、搬送中に鋼材に
疵を付けることがない。また、鋼材と接触するロール芯
表面にその一部を表層に浸透させて形成されているクロ
マイジング金属層2は、ビッカース硬さ(HV0.3) が80
0以上に達するもので、耐摩耗性に優れているばかりで
なく、表層へ一部浸透されていることと相俟って耐剥離
性に優れており、十数年以上の長期間にわたって使用し
ても全く部品交換する必要がなくて大幅なコストダウン
を達成できることとなる。このように、従来のロール芯
表面にクロムメッキを施したものでは、耐摩耗性を確保
できても耐剥離性の問題があり、たとえクロムメッキ層
とロール芯表面との間に剥離防止用の下地メッキ層を介
在させておいても充分満足できる耐摩耗性が得られなか
ったのに対し、本発明では耐摩耗性と耐剥離性の問題を
同時に解決できるため、耐久性も著しく向上されたもの
となる。また、CFRPよりなるロール芯を中空として
更に軽量化すれば、搬送ロールの慣性を格段に低くする
ことができる。
に、従来のスチールローラに比べて遙かに軽量で取扱い
が容易なうえに慣性が低いので製品搬送中におけるスリ
傷の発生を防止することができ、しかも、耐摩耗性と耐
剥離性のいずれにも極めて優れているため、十数年以上
の長期間にわたって継続使用することができる利点があ
る。よって本発明は従来の搬送ロールがもつ問題点を一
掃した低慣性を有する搬送ロールとして、産業の発展に
寄与するところは極めて大である。
ある。
Claims (3)
- 【請求項1】 カーボンファイバーを補強材として成形
されたロール芯の表面に、ロール芯の表層に一部が浸透
された耐摩耗性を有するクロマイジング金属層を形成し
たことを特徴とする低慣性を有する搬送ロール。 - 【請求項2】 クロマイジング金属層のビッカース硬さ
(HV)が、800以上である請求項1に記載の低慣性を有
する搬送ロール。 - 【請求項3】 ロール芯が中空である請求項1または2
に記載の低慣性を有する搬送ロール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08513599A JP4537508B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 低慣性を有する搬送ロール |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08513599A JP4537508B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 低慣性を有する搬送ロール |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000272737A true JP2000272737A (ja) | 2000-10-03 |
JP4537508B2 JP4537508B2 (ja) | 2010-09-01 |
Family
ID=13850219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP08513599A Expired - Fee Related JP4537508B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 低慣性を有する搬送ロール |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4537508B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003340512A (ja) * | 2002-05-22 | 2003-12-02 | Nippon Steel Hardfacing Co Ltd | 無駆動ロール |
JP2006203177A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-08-03 | Shibaura Mechatronics Corp | 搬送用シャフト、ロールブラシシャフト及び基板の処理装置 |
CN105864392A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-08-17 | 太仓市纯杰金属制品有限公司 | 纺织设备齿轮 |
-
1999
- 1999-03-29 JP JP08513599A patent/JP4537508B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003340512A (ja) * | 2002-05-22 | 2003-12-02 | Nippon Steel Hardfacing Co Ltd | 無駆動ロール |
JP2006203177A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-08-03 | Shibaura Mechatronics Corp | 搬送用シャフト、ロールブラシシャフト及び基板の処理装置 |
JP4681441B2 (ja) * | 2004-12-22 | 2011-05-11 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | 搬送用シャフト、ロールブラシシャフト及び基板の処理装置 |
CN105864392A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-08-17 | 太仓市纯杰金属制品有限公司 | 纺织设备齿轮 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4537508B2 (ja) | 2010-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3204173B1 (en) | Method for manufactured a rolling mill roll by laser cladding | |
CN103239841A (zh) | 高尔夫球杆头 | |
JPH0860250A (ja) | 段ロール及びその製造方法 | |
JP2000272737A (ja) | 低慣性を有する搬送ロール | |
CZ20023038A3 (cs) | Tenkostěnný ocelový konstrukční díl a způsob jeho výroby | |
JP7492691B2 (ja) | 炭化タングステン合金コーティングを伴う圧延機のロールを得る方法、及び得られたロール | |
US6164577A (en) | Spool having a surface treatment for use in a fishing reel | |
JPS60196209A (ja) | 3層メツキ熱間圧延ロ−ル | |
JP3096853B2 (ja) | 電気メッキ用コンダクターロール | |
JPS5973153A (ja) | 連続鋳造用鋳型及びその製造方法 | |
JP2002302793A (ja) | コンダクターロール及びその製造方法 | |
CN110016664B (zh) | 一种球磨铸铁轧辊的强化方法及一种强化球磨铸铁轧辊 | |
CN111893482A (zh) | 一种低碳钢模具复合强化方法 | |
JP2000291635A (ja) | 耐ビルドアップ性に優れた高温搬送用ロール | |
JP3562693B2 (ja) | シーミングロール | |
JPH01258805A (ja) | 圧延プロセス用ロール | |
JP3795661B2 (ja) | シンクロール | |
JPH0688051B2 (ja) | 冷間圧延用クロムめっきロール | |
RU2791269C1 (ru) | Способ нанесения покрытия из сплавов карбида вольфрама на валки прокатного стана и получаемый таким способом валок | |
JP2003340512A (ja) | 無駆動ロール | |
JPS60196207A (ja) | 2層メツキ冷間圧延ロ−ル | |
Kataoka et al. | Development of centrifugal cast rolls with high wear resistance | |
JP2001342552A (ja) | 耐摩耗性に優れたcpcロール | |
JP2004169080A (ja) | Wcサーメット溶射ロールおよびその製造方法 | |
Baeva et al. | The Effect of a Diffusion Nickel Coating on the Structure and Properties of Cast Iron |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050913 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080423 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080530 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080723 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080826 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081009 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20081029 |
|
A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20081128 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100511 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100618 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130625 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130625 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |