JP2000269163A - 金属膜の形成方法及び配線の形成方法 - Google Patents
金属膜の形成方法及び配線の形成方法Info
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- JP2000269163A JP2000269163A JP11072948A JP7294899A JP2000269163A JP 2000269163 A JP2000269163 A JP 2000269163A JP 11072948 A JP11072948 A JP 11072948A JP 7294899 A JP7294899 A JP 7294899A JP 2000269163 A JP2000269163 A JP 2000269163A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属(あるいは金属化合物)膜をエッチング
によるパターニングなしに選択的に形成することのでき
る方法、及びこの方法を利用した配線の形成方法の提供
が望まれている。 【解決手段】 基層1上に、基層1表面を露出させる開
口部2を有したマスク3を形成し、このマスク3の開口
部2内にて露出した基層1表面上に、触媒CVD法によ
り選択的に金属あるいは金属化合物を堆積して金属膜4
を形成する、金属膜の形成方法。また、この金属膜の形
成方法を利用した配線の形成方法。
によるパターニングなしに選択的に形成することのでき
る方法、及びこの方法を利用した配線の形成方法の提供
が望まれている。 【解決手段】 基層1上に、基層1表面を露出させる開
口部2を有したマスク3を形成し、このマスク3の開口
部2内にて露出した基層1表面上に、触媒CVD法によ
り選択的に金属あるいは金属化合物を堆積して金属膜4
を形成する、金属膜の形成方法。また、この金属膜の形
成方法を利用した配線の形成方法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、化学的気相成長方
法(CVD法)を用いた金属膜の形成方法に係り、詳し
くは触媒体により原料ガスを活性化させて金属あるいは
金属化合物の成膜を行う、触媒CVD法を用いた金属膜
の形成方法、及び配線の形成方法に関する。
法(CVD法)を用いた金属膜の形成方法に係り、詳し
くは触媒体により原料ガスを活性化させて金属あるいは
金属化合物の成膜を行う、触媒CVD法を用いた金属膜
の形成方法、及び配線の形成方法に関する。
【0002】
【従来の技術】半導体製造技術において、特に配線など
として用いる金属あるいは金属化合物を成膜するには、
物理的気相成長法の代表的なものであるスパッタ法や、
メタルCVD(化学的気相成長)法が一般に採用されて
いる。
として用いる金属あるいは金属化合物を成膜するには、
物理的気相成長法の代表的なものであるスパッタ法や、
メタルCVD(化学的気相成長)法が一般に採用されて
いる。
【0003】スパッタ法は、真空中でイオンを加速して
ターゲットに衝突させ、その衝撃ではじき出されたター
ゲットの原子、分子を基板上に堆積させ、成膜する方法
であり、配線用のアルミニウムの成膜などに用いられて
いる。メタルCVD法は、ブランケットW−CVDやT
i−CVDなどが超LSIにおける多層配線などに利用
されており、現在ではAl、CuまたはWNに対するC
VDの開発も行われている。
ターゲットに衝突させ、その衝撃ではじき出されたター
ゲットの原子、分子を基板上に堆積させ、成膜する方法
であり、配線用のアルミニウムの成膜などに用いられて
いる。メタルCVD法は、ブランケットW−CVDやT
i−CVDなどが超LSIにおける多層配線などに利用
されており、現在ではAl、CuまたはWNに対するC
VDの開発も行われている。
【0004】ところで、このようなスパッタ法やメタル
CVD法などの成膜方法を利用して配線を形成する場
合、金属(あるいは金属化合物)を成膜して金属(ある
いは金属化合物)膜を形成し、その後、この膜をパター
ニングして配線を得るのが普通である。すなわち、スパ
ッタ法やメタルCVD法によって得られた金属(あるい
は金属化合物)膜にリソグラフィー技術やエッチング技
術によって微細加工を施し、所望の配線形状にパターニ
ングするのである。
CVD法などの成膜方法を利用して配線を形成する場
合、金属(あるいは金属化合物)を成膜して金属(ある
いは金属化合物)膜を形成し、その後、この膜をパター
ニングして配線を得るのが普通である。すなわち、スパ
ッタ法やメタルCVD法によって得られた金属(あるい
は金属化合物)膜にリソグラフィー技術やエッチング技
術によって微細加工を施し、所望の配線形状にパターニ
ングするのである。
【0005】しかして、半導体製造技術においては、低
コスト化や生産性向上の要求がますます強くなってきて
おり、そのプロセスにおいても工程の簡略化やその削減
が望まれている。
コスト化や生産性向上の要求がますます強くなってきて
おり、そのプロセスにおいても工程の簡略化やその削減
が望まれている。
【0006】また、半導体装置の応答性を向上するべ
く、金や白金などの低抵抗の貴金属を配線として用いる
ことも検討されているが、これら貴金属は化学的に安定
であり、RIE等の化学反応を利用した微細加工が困難
である。このような背景から配線の形成についても、成
膜後パターニングするのでなく、これを配線パターンと
なるように選択的に成膜し、パターニング工程を無くす
ことが考えられている。
く、金や白金などの低抵抗の貴金属を配線として用いる
ことも検討されているが、これら貴金属は化学的に安定
であり、RIE等の化学反応を利用した微細加工が困難
である。このような背景から配線の形成についても、成
膜後パターニングするのでなく、これを配線パターンと
なるように選択的に成膜し、パターニング工程を無くす
ことが考えられている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属
(あるいは金属化合物)を選択的に成膜する技術として
は、接続孔底部のSiや金属にのみWを成長させる選択
W技術などが提供されているだけであり、W以外の金属
をも選択的に成膜することのできる、汎用的な金属膜の
形成方法の提供はなされていないの実状である。
(あるいは金属化合物)を選択的に成膜する技術として
は、接続孔底部のSiや金属にのみWを成長させる選択
W技術などが提供されているだけであり、W以外の金属
をも選択的に成膜することのできる、汎用的な金属膜の
形成方法の提供はなされていないの実状である。
【0008】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、金属(あるいは金属化合
物)膜をエッチングによるパターニングなしに選択的に
形成することのできる方法、及びこの方法を利用した配
線の形成方法を提供することにある。
で、その目的とするところは、金属(あるいは金属化合
物)膜をエッチングによるパターニングなしに選択的に
形成することのできる方法、及びこの方法を利用した配
線の形成方法を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明の金属膜の形成方
法では、基層上に、該基層表面を露出させる開口部を有
したマスクを形成する工程と、前記マスクの開口部内に
て露出した前記基層表面上に、触媒CVD法により選択
的に金属あるいは金属化合物を堆積して金属膜を形成す
る工程と、を備えてなることを前記課題の解決手段とし
た。
法では、基層上に、該基層表面を露出させる開口部を有
したマスクを形成する工程と、前記マスクの開口部内に
て露出した前記基層表面上に、触媒CVD法により選択
的に金属あるいは金属化合物を堆積して金属膜を形成す
る工程と、を備えてなることを前記課題の解決手段とし
た。
【0010】この金属膜の形成方法によれば、例えば基
層としてシリコン、サファイヤ、スピネル、金属または
この金属の化合物から選択されたものを用い、マスクを
酸化シリコン、窒化シリコン、酸化窒化シリコンのうち
の少なくとも一種から形成し、また、触媒CVD法を行
う際の原料ガスとして水素を用いることにより、触媒体
で熱分解されて活性化し、高エネルギーを持つ水素原子
または水素原子の集団が有する選択的エッチング作用に
より、マスク上には金属あるいは金属化合物の堆積があ
る時間起こらず、一方基層上には金属あるいは金属化合
物が選択的に堆積する。
層としてシリコン、サファイヤ、スピネル、金属または
この金属の化合物から選択されたものを用い、マスクを
酸化シリコン、窒化シリコン、酸化窒化シリコンのうち
の少なくとも一種から形成し、また、触媒CVD法を行
う際の原料ガスとして水素を用いることにより、触媒体
で熱分解されて活性化し、高エネルギーを持つ水素原子
または水素原子の集団が有する選択的エッチング作用に
より、マスク上には金属あるいは金属化合物の堆積があ
る時間起こらず、一方基層上には金属あるいは金属化合
物が選択的に堆積する。
【0011】また、触媒CVD法では、原料ガスを化学
反応させるエネルギーについては基本的に触媒体によっ
て供給し、基層での必要なエネルギーは生成した金属あ
るいは金属化合物の原子(分子)または原子(分子)の
集団を基層表面上に堆積させる分だけであるため、この
基層自体の加熱温度を例えば200〜300℃程度の低
温にすることが可能になる。
反応させるエネルギーについては基本的に触媒体によっ
て供給し、基層での必要なエネルギーは生成した金属あ
るいは金属化合物の原子(分子)または原子(分子)の
集団を基層表面上に堆積させる分だけであるため、この
基層自体の加熱温度を例えば200〜300℃程度の低
温にすることが可能になる。
【0012】本発明における請求項6記載の配線の形成
方法では、基層上に、該基層表面を露出させるとともに
配線パターン形状となる開口部を有したマスクを形成す
る工程と、前記マスクの開口部内にて露出した前記基層
表面上に、触媒CVD法により選択的に金属あるいは金
属化合物を堆積して配線を形成する工程と、を備えてな
ることを前記課題の解決手段とした。
方法では、基層上に、該基層表面を露出させるとともに
配線パターン形状となる開口部を有したマスクを形成す
る工程と、前記マスクの開口部内にて露出した前記基層
表面上に、触媒CVD法により選択的に金属あるいは金
属化合物を堆積して配線を形成する工程と、を備えてな
ることを前記課題の解決手段とした。
【0013】この配線の形成方法によれば、例えば基層
としてシリコン、サファイヤ、スピネル、金属またはこ
の金属の化合物から選択されたものを用い、マスクを酸
化シリコン、窒化シリコン、酸化窒化シリコンのうちの
少なくとも一種から形成し、また、触媒CVD法を行う
際の原料ガスとして水素を用いることにより、前述した
ように配線パターン形状となる開口部内の基層上に、金
属あるいは金属化合物を選択的に堆積して配線を形成す
ることが可能になる。また、前述したように、この配線
形成の際の基層自体の加熱温度を例えば200〜300
℃程度の低温にすることが可能になる。
としてシリコン、サファイヤ、スピネル、金属またはこ
の金属の化合物から選択されたものを用い、マスクを酸
化シリコン、窒化シリコン、酸化窒化シリコンのうちの
少なくとも一種から形成し、また、触媒CVD法を行う
際の原料ガスとして水素を用いることにより、前述した
ように配線パターン形状となる開口部内の基層上に、金
属あるいは金属化合物を選択的に堆積して配線を形成す
ることが可能になる。また、前述したように、この配線
形成の際の基層自体の加熱温度を例えば200〜300
℃程度の低温にすることが可能になる。
【0014】本発明における請求項11記載の配線の形
成方法では、絶縁膜上にポリシリコンからなる配線パタ
ーンを形成する工程と、触媒CVD法により前記配線パ
ターン上に選択的に金属あるいは金属化合物を堆積し、
配線を形成する工程と、を備えてなることを前記課題の
解決手段とした。
成方法では、絶縁膜上にポリシリコンからなる配線パタ
ーンを形成する工程と、触媒CVD法により前記配線パ
ターン上に選択的に金属あるいは金属化合物を堆積し、
配線を形成する工程と、を備えてなることを前記課題の
解決手段とした。
【0015】この配線の形成方法によれば、例えば絶縁
層を酸化シリコン、窒化シリコン、酸化窒化シリコンの
うちの少なくとも一種から形成し、また、触媒CVD法
を行う際の原料ガスとして水素を用いることにより、前
述したようにポリシリコンからなる配線パターン上に金
属あるいは金属化合物を選択的に堆積し、配線を形成す
ることが可能になる。また、前述したように、この配線
形成の際の基層自体の加熱温度を例えば200〜300
℃程度の低温にすることが可能になる。
層を酸化シリコン、窒化シリコン、酸化窒化シリコンの
うちの少なくとも一種から形成し、また、触媒CVD法
を行う際の原料ガスとして水素を用いることにより、前
述したようにポリシリコンからなる配線パターン上に金
属あるいは金属化合物を選択的に堆積し、配線を形成す
ることが可能になる。また、前述したように、この配線
形成の際の基層自体の加熱温度を例えば200〜300
℃程度の低温にすることが可能になる。
【0016】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図1は、本発明における請求項1記載の金属膜の形成方
法の一実施形態例を説明するための図である。図1に示
した例は、基層上に金属、金属化合物の膜としてチタン
(Ti)と窒化チタン(TiN)とをこの順に形成する
場合の例を示す図であり、図1中符号1はシリコン基板
である。なお、このシリコン基板1は本発明における基
層となるものである。
図1は、本発明における請求項1記載の金属膜の形成方
法の一実施形態例を説明するための図である。図1に示
した例は、基層上に金属、金属化合物の膜としてチタン
(Ti)と窒化チタン(TiN)とをこの順に形成する
場合の例を示す図であり、図1中符号1はシリコン基板
である。なお、このシリコン基板1は本発明における基
層となるものである。
【0017】本例では、まず、図1(a)に示すように
シリコン基板1表面を露出させた開口部2を有するマス
ク3を形成する。このマスク3については、シリコン基
板1上に酸化シリコン、窒化シリコン、酸化窒化シリコ
ンのうちの少なくとも一種からなる膜(図示略)をCV
D法等によって形成し、その後公知のリソグラフィー技
術、エッチング技術によってパターニングすることによ
って得る。
シリコン基板1表面を露出させた開口部2を有するマス
ク3を形成する。このマスク3については、シリコン基
板1上に酸化シリコン、窒化シリコン、酸化窒化シリコ
ンのうちの少なくとも一種からなる膜(図示略)をCV
D法等によって形成し、その後公知のリソグラフィー技
術、エッチング技術によってパターニングすることによ
って得る。
【0018】なお、このマスク3については、その開口
部2の形状について特に限定されることなく、形成する
金属(あるいは金属化合物)膜の用途に応じて適宜に形
成することができ、例えば金属(あるいは金属化合物)
膜をそのまま配線として用いたい場合には、この開口部
2の形状を配線パターン形状とすればよい。
部2の形状について特に限定されることなく、形成する
金属(あるいは金属化合物)膜の用途に応じて適宜に形
成することができ、例えば金属(あるいは金属化合物)
膜をそのまま配線として用いたい場合には、この開口部
2の形状を配線パターン形状とすればよい。
【0019】次に、このようにしてマスク3を形成した
シリコン基板1を希フッ酸(1〜5%水溶液)で洗浄
し、マスク3の開口部2内に露出したシリコン基板1表
面の薄い酸化膜(自然酸化膜)を除去する。続いて、純
水で洗浄し乾燥する。次いで、図2に示す触媒CVD装
置50により、触媒CVD法によって選択的にTi、T
iNをこの順に堆積する。
シリコン基板1を希フッ酸(1〜5%水溶液)で洗浄
し、マスク3の開口部2内に露出したシリコン基板1表
面の薄い酸化膜(自然酸化膜)を除去する。続いて、純
水で洗浄し乾燥する。次いで、図2に示す触媒CVD装
置50により、触媒CVD法によって選択的にTi、T
iNをこの順に堆積する。
【0020】ここで、図2に示した触媒CVD装置50
についてその概略構成を説明すると、この触媒CVD装
置50は、被処理体の処理を行う反応室51と、これに
通じる前室52とを備えて構成されたもので、反応室5
1にはターボ分子ポンプ53、ロータリーポンプ54が
この順に接続され、同様に前室52にもターボ分子ポン
プ55、ロータリーポンプ56がこの順に接続されてい
る。
についてその概略構成を説明すると、この触媒CVD装
置50は、被処理体の処理を行う反応室51と、これに
通じる前室52とを備えて構成されたもので、反応室5
1にはターボ分子ポンプ53、ロータリーポンプ54が
この順に接続され、同様に前室52にもターボ分子ポン
プ55、ロータリーポンプ56がこの順に接続されてい
る。
【0021】反応室51には、後述する反応ガス制御系
を介して堆積用原料ガス供給源(図示略)に接続した原
料ガス配管57が設けられており、この原料ガス配管5
7から反応室51内に堆積用原料ガスが供給されるよう
になっている。また、反応室51内においては、その上
部に被処理体となるシリコン基板1をセットするための
基板ホルダ(サセプタ)58が設けられており、この基
板ホルダ58にはヒータ59、熱電対60が設けられて
いる。
を介して堆積用原料ガス供給源(図示略)に接続した原
料ガス配管57が設けられており、この原料ガス配管5
7から反応室51内に堆積用原料ガスが供給されるよう
になっている。また、反応室51内においては、その上
部に被処理体となるシリコン基板1をセットするための
基板ホルダ(サセプタ)58が設けられており、この基
板ホルダ58にはヒータ59、熱電対60が設けられて
いる。
【0022】このような構成のもとに基板ホルダ58で
は、ヒータ59によって基板ホルダ58を介して試料
(シリコン基板1)を加熱できるようになっており、ま
た熱電対60によって基板ホルダ58の温度を検知して
ヒータ59による加熱の度合いを制御できるようになっ
ている。なお、前記基板ホルダ58としては、例えばア
ルミニウム製サセプタが用いられる。
は、ヒータ59によって基板ホルダ58を介して試料
(シリコン基板1)を加熱できるようになっており、ま
た熱電対60によって基板ホルダ58の温度を検知して
ヒータ59による加熱の度合いを制御できるようになっ
ている。なお、前記基板ホルダ58としては、例えばア
ルミニウム製サセプタが用いられる。
【0023】この基板ホルダ58の下方にはシャッター
61が配設されており、さらにその下方には触媒体62
が配設されている。触媒体62は、例えばタングステン
細線をコイル状に巻回したフィラメントからなるもの
で、反応室51の外に配置された電源63に接続され、
これから電力が供給されることによって1600〜18
00℃程度にまで加熱保持されるようになっている。ま
た、この触媒体62は、前記原料ガス配管58の反応室
51内における原料ガス供給口(図示略)の上方に配置
されたもので、原料ガス配管58から供給された堆積用
原料ガスを加熱してこれを分解、活性化させるようにな
っている。
61が配設されており、さらにその下方には触媒体62
が配設されている。触媒体62は、例えばタングステン
細線をコイル状に巻回したフィラメントからなるもの
で、反応室51の外に配置された電源63に接続され、
これから電力が供給されることによって1600〜18
00℃程度にまで加熱保持されるようになっている。ま
た、この触媒体62は、前記原料ガス配管58の反応室
51内における原料ガス供給口(図示略)の上方に配置
されたもので、原料ガス配管58から供給された堆積用
原料ガスを加熱してこれを分解、活性化させるようにな
っている。
【0024】なお、原料ガス配管57が接続する反応ガ
ス制御系は、本例ではTiCl4 、NH3 、H2 の各ガ
ス供給源がそれぞれ配管で反応室51と排気ポンプ(図
示略)とに接続されて構成されたもので、各反応ガスの
配管中にマスフローコントローラ(MFC)(図示略)
と調整弁(図示略)とが設けられ、これにより反応室5
1内へのガスの供給とその停止や、その流量の制御がな
されるようになっている。
ス制御系は、本例ではTiCl4 、NH3 、H2 の各ガ
ス供給源がそれぞれ配管で反応室51と排気ポンプ(図
示略)とに接続されて構成されたもので、各反応ガスの
配管中にマスフローコントローラ(MFC)(図示略)
と調整弁(図示略)とが設けられ、これにより反応室5
1内へのガスの供給とその停止や、その流量の制御がな
されるようになっている。
【0025】このような構成の触媒CVD装置50によ
り、前述したようにシリコン基板1表面上にTi、Ti
Nを選択的に堆積するには、、マスク3を形成した後洗
浄、乾燥したシリコン基板1を、触媒CVD装置50の
前室52を経由して基板ホルダ58にセットする。次
に、ターボ分子ポンプ55、ロータリーポンプ56を作
動させて反応室51内を1〜2×10-6Pa程度にまで
減圧し、この状態を約5分保持して特に反応室51内に
持ち込まれた水分や酸素を排気する。
り、前述したようにシリコン基板1表面上にTi、Ti
Nを選択的に堆積するには、、マスク3を形成した後洗
浄、乾燥したシリコン基板1を、触媒CVD装置50の
前室52を経由して基板ホルダ58にセットする。次
に、ターボ分子ポンプ55、ロータリーポンプ56を作
動させて反応室51内を1〜2×10-6Pa程度にまで
減圧し、この状態を約5分保持して特に反応室51内に
持ち込まれた水分や酸素を排気する。
【0026】次いで、ヒータ59により基板ホルダ58
を介してシリコン基板1を200℃に加熱保持する。ま
た、反応室51内に前記反応ガス制御系から水素を流
し、その流量と反応室51内の圧力とを所定の値に制御
する。反応室51内の圧力については1〜15Pa程度
とし、本例では10Paに設定する。次いで、電源63
をオンにすることによって触媒体62に通電し、その温
度を1600〜1800℃程度に上げる。本例では17
00℃に設定する。そして、この状態で10分間保持す
る。
を介してシリコン基板1を200℃に加熱保持する。ま
た、反応室51内に前記反応ガス制御系から水素を流
し、その流量と反応室51内の圧力とを所定の値に制御
する。反応室51内の圧力については1〜15Pa程度
とし、本例では10Paに設定する。次いで、電源63
をオンにすることによって触媒体62に通電し、その温
度を1600〜1800℃程度に上げる。本例では17
00℃に設定する。そして、この状態で10分間保持す
る。
【0027】次いで、前記反応ガス制御系からTiCl
4 についてもこれを反応室51内に導入する。すなわ
ち、本例では、水素流量を150sccmとし、TiC
l4 流量を15sccmとすることによって原料ガスを
反応室51内に供給する。
4 についてもこれを反応室51内に導入する。すなわ
ち、本例では、水素流量を150sccmとし、TiC
l4 流量を15sccmとすることによって原料ガスを
反応室51内に供給する。
【0028】このようにして原料ガスを反応室51内に
供給すると、触媒体62によって加熱され活性化された
水素原子は酸化シリコン膜をエッチングすることから、
マスク3の開口部2内に臨むシリコン基板1表面では、
ここに形成された厚さ1.5〜1.8nm程度の薄い自
然酸化膜がエッチング除去される。そして、自然酸化膜
が除去されて露出したシリコン基板1表面に、Tiが5
0nm/min程度の成膜速度で堆積する。本例では、
原料ガスを1分間反応室51内に導入して成膜すること
により、図1(b)に示すように厚さ50nmのTi膜
4を形成した。
供給すると、触媒体62によって加熱され活性化された
水素原子は酸化シリコン膜をエッチングすることから、
マスク3の開口部2内に臨むシリコン基板1表面では、
ここに形成された厚さ1.5〜1.8nm程度の薄い自
然酸化膜がエッチング除去される。そして、自然酸化膜
が除去されて露出したシリコン基板1表面に、Tiが5
0nm/min程度の成膜速度で堆積する。本例では、
原料ガスを1分間反応室51内に導入して成膜すること
により、図1(b)に示すように厚さ50nmのTi膜
4を形成した。
【0029】また、マスク3上においては、触媒体62
によって活性化された水素原子が該マスク3の表面をエ
ッチングすることから、ある時間内ではこの表面にTi
が堆積することがなく、したがって前記Ti膜4はシリ
コン基板1表面上に選択的に形成されたものとなる。
によって活性化された水素原子が該マスク3の表面をエ
ッチングすることから、ある時間内ではこの表面にTi
が堆積することがなく、したがって前記Ti膜4はシリ
コン基板1表面上に選択的に形成されたものとなる。
【0030】ここで、前述の、「マスク3上において
は、ある時間内ではこの表面にTiが堆積することがな
い」とした意味は、反応室51内にある異物や原料ガス
中の異物などがマスク3表面に付着すると、これを核に
してマスク3表面にTiが堆積することがあるからであ
り、「このような核となる異物等のマスク3表面への付
着が起こる時間内においては、該マスク3表面にTiが
堆積することがない」との意味である。
は、ある時間内ではこの表面にTiが堆積することがな
い」とした意味は、反応室51内にある異物や原料ガス
中の異物などがマスク3表面に付着すると、これを核に
してマスク3表面にTiが堆積することがあるからであ
り、「このような核となる異物等のマスク3表面への付
着が起こる時間内においては、該マスク3表面にTiが
堆積することがない」との意味である。
【0031】次いで、前記反応ガス制御系からNH3 に
ついてもこれを反応室51内に導入する。すなわち、本
例では、水素流量を150sccmとし、TiCl4 流
量を15sccm、NH3 を30sccmとすることに
よって原料ガスを反応室51内に供給する。
ついてもこれを反応室51内に導入する。すなわち、本
例では、水素流量を150sccmとし、TiCl4 流
量を15sccm、NH3 を30sccmとすることに
よって原料ガスを反応室51内に供給する。
【0032】このようにして原料ガスを反応室51内に
供給すると、先のTi膜4の形成と同様に、マスク3の
開口部2内に露出するTi膜4上にのみTiNが60n
m/min程度の成膜速度で選択的に堆積する。本例で
は、原料ガスを2分間反応室51内に導入して成膜する
ことにより、図1(c)に示すように厚さ120nmの
TiN膜5を形成した。
供給すると、先のTi膜4の形成と同様に、マスク3の
開口部2内に露出するTi膜4上にのみTiNが60n
m/min程度の成膜速度で選択的に堆積する。本例で
は、原料ガスを2分間反応室51内に導入して成膜する
ことにより、図1(c)に示すように厚さ120nmの
TiN膜5を形成した。
【0033】なお、この場合においては、Ti膜4が本
発明における基層として機能するものとなる。また、マ
スク3上においては、先のTi膜4の形成の場合と同様
に、触媒体62によって活性化された水素原子が該マス
ク3の表面をエッチングすることから、ある時間内では
この表面にTiNが堆積することがなく、したがって前
記TiN膜5もTi膜4表面上に選択的に形成されたも
のとなる。
発明における基層として機能するものとなる。また、マ
スク3上においては、先のTi膜4の形成の場合と同様
に、触媒体62によって活性化された水素原子が該マス
ク3の表面をエッチングすることから、ある時間内では
この表面にTiNが堆積することがなく、したがって前
記TiN膜5もTi膜4表面上に選択的に形成されたも
のとなる。
【0034】このようにしてシリコンを選択的にエピタ
キシャル成長させたら、前記反応ガス制御系によってT
iCl4 、NH3 の各ガスの流量をゼロにし、水素ガス
のみを流し続ける。そして、この状態を5分間続けた
ら、触媒体62への電力供給を停止してその温度を下げ
る。次いで、水素ガスの流量もゼロにし、さらに反応室
51内を1〜2×10×10-6Pa程度にまで減圧し、
この状態を約5分保持して特にチャンバー内に導入した
TiCl4 、NH3 を排気する。その後、シリコン基板
1を前室52を経由して大気圧の外部に取り出す。
キシャル成長させたら、前記反応ガス制御系によってT
iCl4 、NH3 の各ガスの流量をゼロにし、水素ガス
のみを流し続ける。そして、この状態を5分間続けた
ら、触媒体62への電力供給を停止してその温度を下げ
る。次いで、水素ガスの流量もゼロにし、さらに反応室
51内を1〜2×10×10-6Pa程度にまで減圧し、
この状態を約5分保持して特にチャンバー内に導入した
TiCl4 、NH3 を排気する。その後、シリコン基板
1を前室52を経由して大気圧の外部に取り出す。
【0035】なお、前記例ではTi膜4の形成に原料ガ
スとしてTiCl4 と水素とを用いたが、この水素に代
えて塩化水素(HCl)や塩素(Cl2 )、臭化水素
(HBr)や臭素(Br2 )を用いることもできる。
スとしてTiCl4 と水素とを用いたが、この水素に代
えて塩化水素(HCl)や塩素(Cl2 )、臭化水素
(HBr)や臭素(Br2 )を用いることもできる。
【0036】このような金属膜(Ti膜4)および金属
化合物膜(TiN膜5)の形成方法にあっては、触媒体
62で熱分解して活性化した、高エネルギーを持つ水素
原子または水素原子の集団が選択的エッチング作用を有
することを利用することにより、マスク3上に堆積させ
ることなくシリコン基板1の表面あるいは金属膜(Ti
膜4)表面にのみ金属(Ti)あるいは金属化合物(T
iN)を選択的に成膜することができる。
化合物膜(TiN膜5)の形成方法にあっては、触媒体
62で熱分解して活性化した、高エネルギーを持つ水素
原子または水素原子の集団が選択的エッチング作用を有
することを利用することにより、マスク3上に堆積させ
ることなくシリコン基板1の表面あるいは金属膜(Ti
膜4)表面にのみ金属(Ti)あるいは金属化合物(T
iN)を選択的に成膜することができる。
【0037】また、触媒体62で原料ガスを活性化させ
るため、シリコン基板1から供給するエネルギーを少な
くすることができ、したがってシリコン基板1の温度を
200℃といった低温にすることができる。
るため、シリコン基板1から供給するエネルギーを少な
くすることができ、したがってシリコン基板1の温度を
200℃といった低温にすることができる。
【0038】なお、前記例では、シリコン基板1、さら
にはこのシリコン基板1上に形成したTi膜4を本発明
における基層としたが、本発明はこれに限定されること
なく、サファイヤ基板やスピネル基板、さらにはTi以
外の種々の金属やこれら金属およびTiの化合物(例え
ば窒化物)などを基層として用いることもきる。
にはこのシリコン基板1上に形成したTi膜4を本発明
における基層としたが、本発明はこれに限定されること
なく、サファイヤ基板やスピネル基板、さらにはTi以
外の種々の金属やこれら金属およびTiの化合物(例え
ば窒化物)などを基層として用いることもきる。
【0039】また、前記例では、堆積成膜する金属、金
属化合物としてTi、TiNを選んだが、他に例えば、
金(Au)、白金(Pt)、パラジウム(Pd)、イリ
ジウム(Ir)、ルテニウム(Ru)、アルミニウム
(Al)、銅(Cu)、コバルト(Co)、チタン(T
i)、タンタル(Ta)、モリブデン(Mo)、窒化チ
タン(TiN)、窒化タンタル(TaN)、酸化窒化チ
タン(TiON)、酸化窒化タンタル(TaON)、チ
タンタングステン(TiW)、窒化タングステン(W
N)、タングステンシリサイド(WSix )などを選
び、これを選択的に成膜することもできる。
属化合物としてTi、TiNを選んだが、他に例えば、
金(Au)、白金(Pt)、パラジウム(Pd)、イリ
ジウム(Ir)、ルテニウム(Ru)、アルミニウム
(Al)、銅(Cu)、コバルト(Co)、チタン(T
i)、タンタル(Ta)、モリブデン(Mo)、窒化チ
タン(TiN)、窒化タンタル(TaN)、酸化窒化チ
タン(TiON)、酸化窒化タンタル(TaON)、チ
タンタングステン(TiW)、窒化タングステン(W
N)、タングステンシリサイド(WSix )などを選
び、これを選択的に成膜することもできる。
【0040】ここで、このような金属あるいは金属化合
物を成膜する際の原料ガスとしては、例えば以下のよう
なものが用いられる。 ・白金(Pt) ;Ptシクロペンタジエン+H2 ・イリジウム(Ir) ;Irシクロペンタジエン+H2 ・ルテニウム(Ru) ;Bis(cyclopentadienly)ruthenium〔(Cp)2Ru 〕+H2 ・アルミニウム(Al);三塩化アルミニウム〔AlCl3 〕+H2 トリメチルアルミニウム〔Al(CH3 )3 〕+H
2 ・銅(Cu) ;Cu Hexafluoroacetylacetonate〔Cu(HFA)2 〕 +H2 Cu acetylacetonate〔Cu(AA)2 〕+H2 ・チタン(Ti) ;TiCl4 +H2 ・タンタル(Ta) ;TaCl5 +H2 ・コバルト(Co) ;Bis(tetramethylheptanedionate)cobalt 〔(C11H19O2 )2 Co〕+H2 ・窒化チタン(TiN) ;TiCl4 +NH3 +H2 ・窒化タンタル(TaN);TaCl5 +NH3 +H2 ・酸化窒化チタン(TiON) ;TiCl4 +NH3 +H2 +H2 O ・酸化窒化タンタル(TaON);TaCl5 +NH3 +H2 +H2 O ・タングステン(W) ;WF6 +H2 ・モリブデン(Mo) ;MoF6 +H2 ・チタンタングステン(TiW);TiCl4 +WF6 +H2 ・窒化タングステン(WN);WF6 +NH3 +H2 ・タングステンシリサイド(WSix );WF6 +SiH4 +H2
物を成膜する際の原料ガスとしては、例えば以下のよう
なものが用いられる。 ・白金(Pt) ;Ptシクロペンタジエン+H2 ・イリジウム(Ir) ;Irシクロペンタジエン+H2 ・ルテニウム(Ru) ;Bis(cyclopentadienly)ruthenium〔(Cp)2Ru 〕+H2 ・アルミニウム(Al);三塩化アルミニウム〔AlCl3 〕+H2 トリメチルアルミニウム〔Al(CH3 )3 〕+H
2 ・銅(Cu) ;Cu Hexafluoroacetylacetonate〔Cu(HFA)2 〕 +H2 Cu acetylacetonate〔Cu(AA)2 〕+H2 ・チタン(Ti) ;TiCl4 +H2 ・タンタル(Ta) ;TaCl5 +H2 ・コバルト(Co) ;Bis(tetramethylheptanedionate)cobalt 〔(C11H19O2 )2 Co〕+H2 ・窒化チタン(TiN) ;TiCl4 +NH3 +H2 ・窒化タンタル(TaN);TaCl5 +NH3 +H2 ・酸化窒化チタン(TiON) ;TiCl4 +NH3 +H2 +H2 O ・酸化窒化タンタル(TaON);TaCl5 +NH3 +H2 +H2 O ・タングステン(W) ;WF6 +H2 ・モリブデン(Mo) ;MoF6 +H2 ・チタンタングステン(TiW);TiCl4 +WF6 +H2 ・窒化タングステン(WN);WF6 +NH3 +H2 ・タングステンシリサイド(WSix );WF6 +SiH4 +H2
【0041】次に、本発明における請求項11記載の配
線の製造方法の一実施形態例について、図3を参照して
説明する。まず、図3(a)に示すように半導体素子
(図示略)を形成したシリコン基板10を用意し、この
シリコン基板10上に、前記半導体素子を覆った状態に
酸化シリコン膜(絶縁層)11を熱酸化法や熱CVD法
等によって形成する。続いて、公知のリソグラフィー技
術、エッチング技術によって酸化シリコン膜11の所定
箇所を開口し、前記半導体素子の配線取り出し部(図示
略)を露出させる。
線の製造方法の一実施形態例について、図3を参照して
説明する。まず、図3(a)に示すように半導体素子
(図示略)を形成したシリコン基板10を用意し、この
シリコン基板10上に、前記半導体素子を覆った状態に
酸化シリコン膜(絶縁層)11を熱酸化法や熱CVD法
等によって形成する。続いて、公知のリソグラフィー技
術、エッチング技術によって酸化シリコン膜11の所定
箇所を開口し、前記半導体素子の配線取り出し部(図示
略)を露出させる。
【0042】次いで、プラズマCVD法等によって前記
シリコン基板10の酸化シリコン膜11上にポリシリコ
ン膜(図示略)を形成し、さらにこれを公知のリソグラ
フィー技術、エッチング技術によってパターニングし、
図3(b)に示すように配線パターン12を形成する。
シリコン基板10の酸化シリコン膜11上にポリシリコ
ン膜(図示略)を形成し、さらにこれを公知のリソグラ
フィー技術、エッチング技術によってパターニングし、
図3(b)に示すように配線パターン12を形成する。
【0043】なお、この配線パターン12については、
前述した半導体素子の配線取り出し部と接続するように
形成配置する。また、この配線パターン12となるポリ
シリコンについては、これを成膜した際に、あるいは成
膜した後に不純物を導入・拡散しておき、その導電性を
高めておく。
前述した半導体素子の配線取り出し部と接続するように
形成配置する。また、この配線パターン12となるポリ
シリコンについては、これを成膜した際に、あるいは成
膜した後に不純物を導入・拡散しておき、その導電性を
高めておく。
【0044】次いで、図2に示した触媒CVD装置50
を用い、図1に示した例と同様の操作によって成膜を行
う。ただし、本例においては選択的に成膜する材料を銅
とし、原料ガスとしてCu(HFA)2 とH2 とを用い
た。
を用い、図1に示した例と同様の操作によって成膜を行
う。ただし、本例においては選択的に成膜する材料を銅
とし、原料ガスとしてCu(HFA)2 とH2 とを用い
た。
【0045】このようにして成膜を行うと、触媒体62
によって加熱され活性化された水素原子が酸化シリコン
膜11をエッチングすることから、この酸化シリコン膜
11表面には銅が堆積せず、したがって、水素原子によ
って実質的にエッチングされないポリシリコン製の配線
パターン12上にのみ選択的に銅が堆積し、銅膜13が
得られる。そして、このようにポリシリコンからなる配
線パターン12上に該配線パターン12と同じパターン
の銅膜13が積層されることにより、配線パターン12
と銅膜13との積層構造によってなる配線14が得られ
る。
によって加熱され活性化された水素原子が酸化シリコン
膜11をエッチングすることから、この酸化シリコン膜
11表面には銅が堆積せず、したがって、水素原子によ
って実質的にエッチングされないポリシリコン製の配線
パターン12上にのみ選択的に銅が堆積し、銅膜13が
得られる。そして、このようにポリシリコンからなる配
線パターン12上に該配線パターン12と同じパターン
の銅膜13が積層されることにより、配線パターン12
と銅膜13との積層構造によってなる配線14が得られ
る。
【0046】このような配線の形成方法にあっては、ポ
リシリコンからなる配線パターン12上に銅膜13を選
択的に堆積し、配線パターン12と銅膜13との積層構
造によってなる配線14を形成するので、この配線14
を例えばポリシリコン一層による配線の場合に比べ格段
に低抵抗のものとすることができる。また、前述したよ
うに、この配線14形成の際のシリコン基板10自体の
加熱温度を200〜300℃程度の低温にすることがで
きることから、シリコン基板10に形成した半導体素子
(図示略)における不純物の再拡散を抑えることができ
るなど、高温処理に伴う半導体素子への悪影響を防ぐこ
とができる。
リシリコンからなる配線パターン12上に銅膜13を選
択的に堆積し、配線パターン12と銅膜13との積層構
造によってなる配線14を形成するので、この配線14
を例えばポリシリコン一層による配線の場合に比べ格段
に低抵抗のものとすることができる。また、前述したよ
うに、この配線14形成の際のシリコン基板10自体の
加熱温度を200〜300℃程度の低温にすることがで
きることから、シリコン基板10に形成した半導体素子
(図示略)における不純物の再拡散を抑えることができ
るなど、高温処理に伴う半導体素子への悪影響を防ぐこ
とができる。
【0047】
【発明の効果】以上説明したように本発明の金属膜の形
成方法は、マスクの開口部内にて露出した基層表面上
に、触媒CVD法により選択的に金属あるいは金属化合
物を堆積して金属膜を形成する方法であるから、例えば
基層としてシリコン、サファイヤ、スピネル、金属また
はこの金属の化合物から選択されたものを用い、マスク
を酸化シリコン、窒化シリコン、酸化窒化シリコンのう
ちの少なくとも一種から形成し、また、触媒CVD法を
行う際の原料ガスとして水素を用いることにより、触媒
体で熱分解されて活性化し、高エネルギーを持つ水素原
子または水素原子の集団が有する選択的エッチング作用
により、マスク上に金属あるいは金属化合物の堆積をあ
る時間起こすことなく、基層上に金属あるいは金属化合
物を選択的に堆積して不純物をほとんど含むことのない
金属膜あるいは金属化合物膜を形成することができる。
成方法は、マスクの開口部内にて露出した基層表面上
に、触媒CVD法により選択的に金属あるいは金属化合
物を堆積して金属膜を形成する方法であるから、例えば
基層としてシリコン、サファイヤ、スピネル、金属また
はこの金属の化合物から選択されたものを用い、マスク
を酸化シリコン、窒化シリコン、酸化窒化シリコンのう
ちの少なくとも一種から形成し、また、触媒CVD法を
行う際の原料ガスとして水素を用いることにより、触媒
体で熱分解されて活性化し、高エネルギーを持つ水素原
子または水素原子の集団が有する選択的エッチング作用
により、マスク上に金属あるいは金属化合物の堆積をあ
る時間起こすことなく、基層上に金属あるいは金属化合
物を選択的に堆積して不純物をほとんど含むことのない
金属膜あるいは金属化合物膜を形成することができる。
【0048】また、触媒CVD法では、原料ガスを化学
反応させるエネルギーについては基本的に触媒体によっ
て供給し、基層での必要なエネルギーは生成した金属あ
るいは金属化合物の原子(分子)または原子(分子)の
集団を基層表面上に堆積させる分だけであるため、この
基層自体の加熱温度を例えば200〜300℃程度の低
温にすることができる。
反応させるエネルギーについては基本的に触媒体によっ
て供給し、基層での必要なエネルギーは生成した金属あ
るいは金属化合物の原子(分子)または原子(分子)の
集団を基層表面上に堆積させる分だけであるため、この
基層自体の加熱温度を例えば200〜300℃程度の低
温にすることができる。
【0049】本発明における請求項6記載の配線の形成
方法は、例えば基層としてシリコン、サファイヤ、スピ
ネル、金属またはこの金属の化合物から選択されたもの
を用い、マスクを酸化シリコン、窒化シリコン、酸化窒
化シリコンのうちの少なくとも一種から形成し、また、
触媒CVD法を行う際の原料ガスとして水素を用いるこ
とにより、配線パターン形状となる開口部内の基層上
に、金属あるいは金属化合物を選択的に堆積して配線を
形成するようにした方法であるから、エッチング等によ
るパターニングなしに低抵抗の配線を形成することがで
きることにより、プロセスを簡略化して低コスト、生産
性の向上を図ることができる。
方法は、例えば基層としてシリコン、サファイヤ、スピ
ネル、金属またはこの金属の化合物から選択されたもの
を用い、マスクを酸化シリコン、窒化シリコン、酸化窒
化シリコンのうちの少なくとも一種から形成し、また、
触媒CVD法を行う際の原料ガスとして水素を用いるこ
とにより、配線パターン形状となる開口部内の基層上
に、金属あるいは金属化合物を選択的に堆積して配線を
形成するようにした方法であるから、エッチング等によ
るパターニングなしに低抵抗の配線を形成することがで
きることにより、プロセスを簡略化して低コスト、生産
性の向上を図ることができる。
【0050】また、この形成方法により、金、白金、パ
ラジウム、イリジウム等の貴金属からなる配線を、微細
加工することなく所望する位置に所望する寸法(幅、厚
さ)で形成することができる。さらに、この配線形成の
際の基層自体の加熱温度を例えば200〜300℃程度
の低温にすることができる。
ラジウム、イリジウム等の貴金属からなる配線を、微細
加工することなく所望する位置に所望する寸法(幅、厚
さ)で形成することができる。さらに、この配線形成の
際の基層自体の加熱温度を例えば200〜300℃程度
の低温にすることができる。
【0051】本発明における請求項11記載の配線の形
成方法は、例えば絶縁層を酸化シリコン、窒化シリコ
ン、酸化窒化シリコンのうちの少なくとも一種から形成
し、また、触媒CVD法を行う際の原料ガスとして水素
を用いることにより、前述したようにポリシリコンから
なる配線パターン上に金属あるいは金属化合物を選択的
に堆積し、配線を形成するようにした方法であるから、
エッチング等によるパターニングなしに低抵抗の配線を
形成することができることにより、プロセスを簡略化し
て低コスト、生産性の向上を図ることができる。
成方法は、例えば絶縁層を酸化シリコン、窒化シリコ
ン、酸化窒化シリコンのうちの少なくとも一種から形成
し、また、触媒CVD法を行う際の原料ガスとして水素
を用いることにより、前述したようにポリシリコンから
なる配線パターン上に金属あるいは金属化合物を選択的
に堆積し、配線を形成するようにした方法であるから、
エッチング等によるパターニングなしに低抵抗の配線を
形成することができることにより、プロセスを簡略化し
て低コスト、生産性の向上を図ることができる。
【0052】また、この形成方法にあっても、金、白
金、パラジウム、イリジウム等の貴金属からなる配線
を、微細加工することなく所望する位置に所望する寸法
(幅、厚さ)で形成することができる。さらに、この配
線形成の際の基層自体の加熱温度を例えば200〜30
0℃程度の低温にすることができる。
金、パラジウム、イリジウム等の貴金属からなる配線
を、微細加工することなく所望する位置に所望する寸法
(幅、厚さ)で形成することができる。さらに、この配
線形成の際の基層自体の加熱温度を例えば200〜30
0℃程度の低温にすることができる。
【図1】(a)〜(c)は本発明の金属膜の形成方法の
一実施形態例を工程順に説明するための要部側断面図で
ある。
一実施形態例を工程順に説明するための要部側断面図で
ある。
【図2】本発明に用いられる触媒CVD装置の概略構成
図である。
図である。
【図3】(a)〜(c)は本発明の配線の形成方法一実
施形態例を工程順に説明するための要部側断面図であ
る。
施形態例を工程順に説明するための要部側断面図であ
る。
1,10…シリコン基板、2…開口部、3…マスク、4
…Ti膜、5…TiN膜、11…酸化シリコン膜、12
…配線パターン、13…銅膜、14…配線
…Ti膜、5…TiN膜、11…酸化シリコン膜、12
…配線パターン、13…銅膜、14…配線
フロントページの続き (72)発明者 山中 英雄 東京都品川区北品川6丁目7番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 佐藤 勇一 東京都品川区北品川6丁目7番35号 ソニ ー株式会社内 Fターム(参考) 4K030 AA03 AA04 AA11 AA13 AA17 AA24 BA01 BA02 BA05 BA12 BA17 BA18 BA20 BA29 BA35 BA38 BA40 BA44 BA48 BB03 BB14 CA02 CA04 CA05 DA04 DA05 FA17 LA15 4M104 AA01 AA10 BB02 BB06 BB07 BB09 BB14 BB16 BB17 BB28 BB30 BB32 BB33 DD16 DD17 DD44 DD45 DD47 FF18
Claims (14)
- 【請求項1】 基層上に、該基層表面を露出させる開口
部を有したマスクを形成する工程と、 前記マスクの開口部内にて露出した前記基層表面上に、
触媒CVD法により選択的に金属あるいは金属化合物を
堆積して金属膜を形成する工程と、を備えてなることを
特徴とする金属膜の形成方法。 - 【請求項2】 前記金属あるいは金属化合物が、金、白
金、パラジウム、イリジウム、ルテニウム、アルミニウ
ム、銅、コバルト、チタン、タンタル、モリブデン、窒
化チタン、窒化タンタル、酸化窒化チタン、酸化窒化タ
ンタル、チタンタングステン、窒化タングステン、タン
グステンシリサイドから選択されたものであることを特
徴とする請求項1記載の金属膜の形成方法。 - 【請求項3】 前記基層が、シリコン、サファイヤ、ス
ピネル、金属またはこの金属の化合物から選択されたも
のであることを特徴とする請求項1記載の金属膜の形成
方法。 - 【請求項4】 前記マスクが、酸化シリコン、窒化シリ
コン、酸化窒化シリコンのうちの少なくとも一種からな
ることを特徴とする請求項1記載の金属膜の形成方法。 - 【請求項5】 前記触媒CVD法を行う際の原料ガスと
して、水素を用いることを特徴とする請求項1記載の金
属膜の形成方法。 - 【請求項6】 基層上に、該基層表面を露出させるとと
もに配線パターン形状となる開口部を有したマスクを形
成する工程と、 前記マスクの開口部内にて露出した前記基層表面上に、
触媒CVD法により選択的に金属あるいは金属化合物を
堆積して配線を形成する工程と、を備えてなることを特
徴とする配線の形成方法。 - 【請求項7】 前記金属あるいは金属化合物が、金、白
金、パラジウム、イリジウム、ルテニウム、アルミニウ
ム、銅、コバルト、チタン、タンタル、モリブデン、窒
化チタン、窒化タンタル、酸化窒化チタン、酸化窒化タ
ンタル、チタンタングステン、窒化タングステン、タン
グステンシリサイドから選択されたものであることを特
徴とする請求項6記載の配線の形成方法。 - 【請求項8】 前記基層が、シリコン、サファイヤ、ス
ピネル、金属またはこの金属の化合物から選択されたも
のであることを特徴とする請求項6記載の配線の形成方
法。 - 【請求項9】 前記マスクが、酸化シリコン、窒化シリ
コン、酸化窒化シリコンのうちの少なくとも一種からな
ることを特徴とする請求項6記載の配線の形成方法。 - 【請求項10】 前記触媒CVD法を行う際の原料ガス
として、水素を用いることを特徴とする請求項6記載の
配線の形成方法。 - 【請求項11】 絶縁層上にポリシリコンからなる配線
パターンを形成する工程と、 触媒CVD法により前記配線パターン上に選択的に金属
あるいは金属化合物を堆積し、配線を形成する工程と、
を備えてなることを特徴とする配線の形成方法。 - 【請求項12】 前記金属あるいは金属化合物が、金、
白金、パラジウム、イリジウム、ルテニウム、アルミニ
ウム、銅、コバルト、チタン、タンタル、モリブデン、
窒化チタン、窒化タンタル、酸化窒化チタン、酸化窒化
タンタル、チタンタングステン、窒化タングステン、タ
ングステンシリサイドから選択されたものであることを
特徴とする請求項11記載の配線の形成方法。 - 【請求項13】 前記絶縁層が、酸化シリコン、窒化シ
リコン、酸化窒化シリコンのうちの少なくとも一種から
なることを特徴とする請求項11記載の配線の形成方
法。 - 【請求項14】 前記触媒CVD法を行う際の原料ガス
として、水素を用いることを特徴とする請求項11記載
の配線の形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11072948A JP2000269163A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 金属膜の形成方法及び配線の形成方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11072948A JP2000269163A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 金属膜の形成方法及び配線の形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000269163A true JP2000269163A (ja) | 2000-09-29 |
Family
ID=13504126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11072948A Pending JP2000269163A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 金属膜の形成方法及び配線の形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000269163A (ja) |
Cited By (211)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004273648A (ja) * | 2003-03-06 | 2004-09-30 | Tokyo Electron Ltd | プリコート層の形成方法及び成膜方法 |
JP2007308735A (ja) * | 2006-05-16 | 2007-11-29 | Tokyo Electron Ltd | 成膜方法及び成膜装置 |
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