JP2000265570A - 金属拡張アンカー - Google Patents
金属拡張アンカーInfo
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- JP2000265570A JP2000265570A JP11069715A JP6971599A JP2000265570A JP 2000265570 A JP2000265570 A JP 2000265570A JP 11069715 A JP11069715 A JP 11069715A JP 6971599 A JP6971599 A JP 6971599A JP 2000265570 A JP2000265570 A JP 2000265570A
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- slit
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 取り付け後の金属拡張アンカーの変形余地を
少なくして引張耐力を向上させる。 【解決手段】 アンカー本体１の拡張部６をコーン１０
の圧入によりスリット４から開いて拡張させる金属拡張
アンカーにおいて、コーン１０の外周面にスリット４に
対応してコーン１０の圧入方向へ向かう楔形のリブ１３
を設け、コーン１０の圧入により拡開される拡張部６の
Ｖ字形に開いたスリット４の隙間をリブ１３で埋めて引
張力による拡張部６のスリット４方向への変形余地を少
なくした。また、コーン１０の基部１１に拡張部６の開
口端６ａが当接するストッパ壁１４を形成し、拡開され
た拡張部６の軸線方向への変形余地を少なくした。
少なくして引張耐力を向上させる。 【解決手段】 アンカー本体１の拡張部６をコーン１０
の圧入によりスリット４から開いて拡張させる金属拡張
アンカーにおいて、コーン１０の外周面にスリット４に
対応してコーン１０の圧入方向へ向かう楔形のリブ１３
を設け、コーン１０の圧入により拡開される拡張部６の
Ｖ字形に開いたスリット４の隙間をリブ１３で埋めて引
張力による拡張部６のスリット４方向への変形余地を少
なくした。また、コーン１０の基部１１に拡張部６の開
口端６ａが当接するストッパ壁１４を形成し、拡開され
た拡張部６の軸線方向への変形余地を少なくした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、構築物のコンクリ
ートにボルトや鉄筋を固着する為に、コンクリート基材
に後施工に埋設される金属拡張型のアンカーに関する。
ートにボルトや鉄筋を固着する為に、コンクリート基材
に後施工に埋設される金属拡張型のアンカーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、コンクリートに穿設した穴に
拡張部を有する金属スリーブを所定の深さまで挿入し、
打撃または回転締め付けにより、スリーブの拡張部内
に、コーンの打込み或いはコーン部分の引込みによるコ
ーンの圧入により拡張部を瘤状に膨隆させ、拡張部をコ
ンクリート穴の周壁に食い込ませて楔状の働きでスリー
ブにかかる引張力に抵抗するようにした金属拡張アンカ
ーは周知である。
拡張部を有する金属スリーブを所定の深さまで挿入し、
打撃または回転締め付けにより、スリーブの拡張部内
に、コーンの打込み或いはコーン部分の引込みによるコ
ーンの圧入により拡張部を瘤状に膨隆させ、拡張部をコ
ンクリート穴の周壁に食い込ませて楔状の働きでスリー
ブにかかる引張力に抵抗するようにした金属拡張アンカ
ーは周知である。
【０００３】図６は、拡張部の楔効果によるアンカーと
してよく知られた本体打込み式の金属拡張アンカーを示
しており、図６（ａ）に示すように、アンカー本体５０
のスリット５１を有する拡張部５２の先端にコーン５３
を差し込んで仮止めしたものを、コンクリート基材５４
にドリルで穿孔した埋込み穴５５にコーン５３を先にし
て挿入し、図６（ｂ）に示すように、打込み棒５６を介
在させて本体５０をハンマーで叩打し、本体５０を埋込
み穴５５に打ち込むと共にコーン５３が拡張部５２に打
ち込まれ、これによりスリット５１を開いて拡張部５２
を押し広げ、機械的に固着させるものである。
してよく知られた本体打込み式の金属拡張アンカーを示
しており、図６（ａ）に示すように、アンカー本体５０
のスリット５１を有する拡張部５２の先端にコーン５３
を差し込んで仮止めしたものを、コンクリート基材５４
にドリルで穿孔した埋込み穴５５にコーン５３を先にし
て挿入し、図６（ｂ）に示すように、打込み棒５６を介
在させて本体５０をハンマーで叩打し、本体５０を埋込
み穴５５に打ち込むと共にコーン５３が拡張部５２に打
ち込まれ、これによりスリット５１を開いて拡張部５２
を押し広げ、機械的に固着させるものである。
【０００４】金属拡張アンカーの本体５０のコンクリー
ト基材５４に対する固着力は、基本的に拡張部５２の拡
張による楔効果に依存している。従って、懸垂物の取り
付けなどにより接合筋、本体雌ネジ部、拡張部５２へと
伝達されるアンカー本体５０への引張力に対し、アンカ
ーの各部分の引張耐力がコンクリート基材５４のコーン
状破壊耐力に比較して大きければ、アンカー本体５０が
コンクリート基材５４の埋込み穴５５から引張力で抜け
出してしまうことがない。
ト基材５４に対する固着力は、基本的に拡張部５２の拡
張による楔効果に依存している。従って、懸垂物の取り
付けなどにより接合筋、本体雌ネジ部、拡張部５２へと
伝達されるアンカー本体５０への引張力に対し、アンカ
ーの各部分の引張耐力がコンクリート基材５４のコーン
状破壊耐力に比較して大きければ、アンカー本体５０が
コンクリート基材５４の埋込み穴５５から引張力で抜け
出してしまうことがない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
本体打込み式の金属拡張アンカーに限らず、従来のスリ
ットを開いて拡張部を拡げるタイプの金属拡張アンカー
は、埋込み穴５５から抜け出しやすく引張耐力が充分と
は言えなかった。その主な要因は、アンカー本体５０の
コンクリート基材５４への埋設後、拡張された拡張部５
２が吊設物の重力などによる引張力により長時間の経過
とともに塑性変形し、コンクリート基材５４への支持力
を喪失してしまうことにある。
本体打込み式の金属拡張アンカーに限らず、従来のスリ
ットを開いて拡張部を拡げるタイプの金属拡張アンカー
は、埋込み穴５５から抜け出しやすく引張耐力が充分と
は言えなかった。その主な要因は、アンカー本体５０の
コンクリート基材５４への埋設後、拡張された拡張部５
２が吊設物の重力などによる引張力により長時間の経過
とともに塑性変形し、コンクリート基材５４への支持力
を喪失してしまうことにある。
【０００６】本発明は、上記の問題に鑑みてなされたも
ので、引張力による拡張部の変形を少なくして金属拡張
アンカーの引張耐力を向上させることにある。
ので、引張力による拡張部の変形を少なくして金属拡張
アンカーの引張耐力を向上させることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題を解
決するために、アンカー本体の拡張部をコーンの圧入に
よりスリットから開いて拡張させる金属拡張アンカーに
おいて、前記コーンの外周面に前記スリットに対応して
コーンの圧入方向へ向かう楔形のリブを設け、コーンの
圧入により拡開される拡張部のＶ字形に開いたスリット
の隙間をリブで埋め、引張力による拡張部のスリット方
向への変形余地を少なくするようにした。
決するために、アンカー本体の拡張部をコーンの圧入に
よりスリットから開いて拡張させる金属拡張アンカーに
おいて、前記コーンの外周面に前記スリットに対応して
コーンの圧入方向へ向かう楔形のリブを設け、コーンの
圧入により拡開される拡張部のＶ字形に開いたスリット
の隙間をリブで埋め、引張力による拡張部のスリット方
向への変形余地を少なくするようにした。
【０００８】また、前記コーンの基部に前記拡張部の開
口端が当接するストッパ壁を形成し、拡開された拡張部
の軸線方向への変形余地を少なくするようにした。
口端が当接するストッパ壁を形成し、拡開された拡張部
の軸線方向への変形余地を少なくするようにした。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の金属拡張アンカー
の好適な実施の形態を添付図面を参照しながら詳細に説
明する。
の好適な実施の形態を添付図面を参照しながら詳細に説
明する。
【００１０】図１乃至図３は、本発明の第一の実施の形
態を示しており、金属製の筒状の本体１と、前記本体１
へ打ち込みによって圧入される金属製のコーン１０とか
ら構成された本体打ち込み式のアンカーである。
態を示しており、金属製の筒状の本体１と、前記本体１
へ打ち込みによって圧入される金属製のコーン１０とか
ら構成された本体打ち込み式のアンカーである。
【００１１】本体１は、既述した従来例と同じものであ
り、上半分の内周面にはボルトを取り付ける雌ネジ３が
刻設され、下半分は下端から均等四分割にスリット４が
切り込まれ、四つの分割片５から成る拡張部６となって
いる。
り、上半分の内周面にはボルトを取り付ける雌ネジ３が
刻設され、下半分は下端から均等四分割にスリット４が
切り込まれ、四つの分割片５から成る拡張部６となって
いる。
【００１２】一方、コーン１０は、図１および図２に示
すように、本体１の外径と同一外径の基部１１と、基部
１１に立設された基部１１よりも小径の円錐台部１２
と、本体１の拡張部６のスリット４に対応して円錐台部
１２の外周面の周囲均等四カ所に軸線方向へ延びて設け
られたコーン１０の圧入方向へ向かう正面楔形のリブ１
３とで構成されており、基部１１のフランジ状の上面
は、コーン１０が本体１に圧入されたとき、拡張部６の
開口端６ａが当接するストッパ壁１４となっている。
すように、本体１の外径と同一外径の基部１１と、基部
１１に立設された基部１１よりも小径の円錐台部１２
と、本体１の拡張部６のスリット４に対応して円錐台部
１２の外周面の周囲均等四カ所に軸線方向へ延びて設け
られたコーン１０の圧入方向へ向かう正面楔形のリブ１
３とで構成されており、基部１１のフランジ状の上面
は、コーン１０が本体１に圧入されたとき、拡張部６の
開口端６ａが当接するストッパ壁１４となっている。
【００１３】リブ１３の両側面１３ｂの軸線方向の傾斜
角度、即ち楔の傾斜度はコーン１０の円錐台部１２の傾
斜面の傾斜角度と同一角度とされており、コーン１０の
拡張部６への圧入と共にＶ字状に割れるスリット４の隙
間にリブ１３が楔状に進入するようになっている。
角度、即ち楔の傾斜度はコーン１０の円錐台部１２の傾
斜面の傾斜角度と同一角度とされており、コーン１０の
拡張部６への圧入と共にＶ字状に割れるスリット４の隙
間にリブ１３が楔状に進入するようになっている。
【００１４】以上のように構成された本実施の形態の金
属拡張アンカーを使用するときは、コーン１０の先端部
を本体１の拡張部６の開口に挿入すると共にリブ１３の
楔形の先端１３ａをスリット４の開放端４ａに臨ませて
仮止め状態に組み付けておく。
属拡張アンカーを使用するときは、コーン１０の先端部
を本体１の拡張部６の開口に挿入すると共にリブ１３の
楔形の先端１３ａをスリット４の開放端４ａに臨ませて
仮止め状態に組み付けておく。
【００１５】そして、従来例と同様に、コーン１０を先
にしてコンクリート基材にドリルで穿孔した埋込み穴に
挿入し、打込み棒を介在させて本体１をハンマーで叩い
て埋込み穴に埋設する（図示省略）。
にしてコンクリート基材にドリルで穿孔した埋込み穴に
挿入し、打込み棒を介在させて本体１をハンマーで叩い
て埋込み穴に埋設する（図示省略）。
【００１６】図３乃至図４は、コーン１０が本体１の拡
張部６に打ち込まれ、スリット４が円錐台部１２の傾斜
角に沿ってＶ字状に開き、拡張部６が分割片５となって
完全に押し広げられた所謂アンカーが作動した状態を示
している。
張部６に打ち込まれ、スリット４が円錐台部１２の傾斜
角に沿ってＶ字状に開き、拡張部６が分割片５となって
完全に押し広げられた所謂アンカーが作動した状態を示
している。
【００１７】スリット４がＶ字形に開いて形成された拡
張部６の各分割片５の間の隙間にはリブ１３がコーン１
０の打ち込みと共に楔状に打ち込まれ、リブ１３の両側
面１３ｂと各分割片５の側面５ａとが接合し、開かれた
スリット４のＶ字状の隙間をリブ１３が浅い溝底状に埋
めると共に、拡張部６の開口端６ａはコーン１０のスト
ッパ壁１４に当接する。
張部６の各分割片５の間の隙間にはリブ１３がコーン１
０の打ち込みと共に楔状に打ち込まれ、リブ１３の両側
面１３ｂと各分割片５の側面５ａとが接合し、開かれた
スリット４のＶ字状の隙間をリブ１３が浅い溝底状に埋
めると共に、拡張部６の開口端６ａはコーン１０のスト
ッパ壁１４に当接する。
【００１８】コンクリート基材の埋込み穴に固定した金
属拡張アンカーが固着力を喪失して抜け落ちる主な要因
は、アンカー本体１が懸垂取付物等の引張力により拡張
部６がコンクリートの埋込み穴の穴壁とコーン１０とに
長時間挟圧されることにより、拡張部６が抜け方向の強
力な引張荷重により絞られて、拡張部６がスリット４に
よる隙間と開口端６ａ方向に塑性変形し、塑性変形によ
る拡張部６の縮径によりコンクリート基材への支持力を
喪失することにある。
属拡張アンカーが固着力を喪失して抜け落ちる主な要因
は、アンカー本体１が懸垂取付物等の引張力により拡張
部６がコンクリートの埋込み穴の穴壁とコーン１０とに
長時間挟圧されることにより、拡張部６が抜け方向の強
力な引張荷重により絞られて、拡張部６がスリット４に
よる隙間と開口端６ａ方向に塑性変形し、塑性変形によ
る拡張部６の縮径によりコンクリート基材への支持力を
喪失することにある。
【００１９】本実施の形態は、上記の知見に基づき、ア
ンカーの作動状態において、アンカー本体１にかかる引
張荷重による拡張部６のスリット４方向への変形余地を
リブ１３で埋めて少なくすると共に、拡張部６の開口端
６ａをストッパ壁１４で遮って軸方向の変形余地を少な
くしてある。従って、コンクリートに埋込まれた本体１
の拡張部６の塑性変形量が少なくなり、長時間使用して
も引抜き耐力を喪失することなく抜け落ちが防止され
る。
ンカーの作動状態において、アンカー本体１にかかる引
張荷重による拡張部６のスリット４方向への変形余地を
リブ１３で埋めて少なくすると共に、拡張部６の開口端
６ａをストッパ壁１４で遮って軸方向の変形余地を少な
くしてある。従って、コンクリートに埋込まれた本体１
の拡張部６の塑性変形量が少なくなり、長時間使用して
も引抜き耐力を喪失することなく抜け落ちが防止され
る。
【００２０】本実施の形態のアンカーが埋設される埋込
み穴は、従来例で示したストレート穴でも良いが、穴奥
を拡開ドリルで拡開してアンダーカット孔を設けた周知
の拡開埋込み穴（図示省略）を用い、拡張部６をアンダ
ーカット孔内で完全拡張させることにより、更に効果を
発揮することができる。
み穴は、従来例で示したストレート穴でも良いが、穴奥
を拡開ドリルで拡開してアンダーカット孔を設けた周知
の拡開埋込み穴（図示省略）を用い、拡張部６をアンダ
ーカット孔内で完全拡張させることにより、更に効果を
発揮することができる。
【００２１】本発明は、上述した本体打込み式やスリー
ブ打込み式の金属拡張アンカーに限るものではなく、ア
ンカーの拡張部の開放端からコーンがストレートに圧入
する仕様の全ての金属拡張アンカーに適用される。
ブ打込み式の金属拡張アンカーに限るものではなく、ア
ンカーの拡張部の開放端からコーンがストレートに圧入
する仕様の全ての金属拡張アンカーに適用される。
【００２２】図５は、締め付け方式のアンカーによる実
施の形態を示しており、スリーブ２に挿通されたボルト
１５の先端にコーン１０が一体形成されており、コーン
１０の外周面にはスリーブ２の拡張部６のスリット４に
対応してコーン１０の圧入方向へ向かう楔形のリブ１３
が設けられている。
施の形態を示しており、スリーブ２に挿通されたボルト
１５の先端にコーン１０が一体形成されており、コーン
１０の外周面にはスリーブ２の拡張部６のスリット４に
対応してコーン１０の圧入方向へ向かう楔形のリブ１３
が設けられている。
【００２３】本実施の形態では、ナット１６をスパナで
締め付けてボルト１５を上昇させることにより、先の実
施の形態と同様に、コーン１０が拡張部６へ圧入する。
従って、スリーブ２の拡張部６のスリット４がＶ字状に
開く共に、開いたスリット４にリブ１３が楔状に進入し
て拡張部６のスリット４部分を補強する。
締め付けてボルト１５を上昇させることにより、先の実
施の形態と同様に、コーン１０が拡張部６へ圧入する。
従って、スリーブ２の拡張部６のスリット４がＶ字状に
開く共に、開いたスリット４にリブ１３が楔状に進入し
て拡張部６のスリット４部分を補強する。
【００２４】尚、アンカー拡張部のスリット４の数が２
〜３本の場合は、コーンの１０リブ１３の数もスリット
４の数に対応して設ければよい。
〜３本の場合は、コーンの１０リブ１３の数もスリット
４の数に対応して設ければよい。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２６】本体の拡張部のスリットに対応してコーン
の外周面にコーンの圧入方向へ向かう楔形のリブを突設
し、コーンの圧入によってＶ字形に形成されるアンカー
本体の拡張部の隙間をリブで埋めるとともに、拡張部の
開口端をコーンのストッパ壁１４で遮るようにしたの
で、アンカー本体にかかる引張荷重による拡張部の変形
余地が少なくなり、アンカー本体に引張荷重がかかって
も拡張部の塑性変形量が従来に比較して少ない。従っ
て、拡張部の縮径によるアンカーの抜け出しがなくな
り、引張耐力が強化される。
の外周面にコーンの圧入方向へ向かう楔形のリブを突設
し、コーンの圧入によってＶ字形に形成されるアンカー
本体の拡張部の隙間をリブで埋めるとともに、拡張部の
開口端をコーンのストッパ壁１４で遮るようにしたの
で、アンカー本体にかかる引張荷重による拡張部の変形
余地が少なくなり、アンカー本体に引張荷重がかかって
も拡張部の塑性変形量が従来に比較して少ない。従っ
て、拡張部の縮径によるアンカーの抜け出しがなくな
り、引張耐力が強化される。
【００２７】また、本発明は、アンカーの拡張部の開放
端からコーンがストレートに圧入する仕様の全てのアン
カーに適用できるので、広範囲の金属拡張アンカーの引
張耐力を改善することができる。
端からコーンがストレートに圧入する仕様の全てのアン
カーに適用できるので、広範囲の金属拡張アンカーの引
張耐力を改善することができる。
【図１】本発明の金属拡張アンカーの第一の実施の形態
を示す正面図。
を示す正面図。
【図２】図１の金属拡張アンカーのコーンを示す（ａ）
は平面図、（ｂ）は斜視図。
は平面図、（ｂ）は斜視図。
【図３】図１の金属拡張アンカーの作動された状態を示
す正面図。
す正面図。
【図４】図３のＡーＡ矢視方向を示す断面図。
【図５】別の実施の形態を示す正面図。
【図６】従来例を示す説明図。
１ 本体，４ スリット，６ 拡張部，６ａ 開口端，
１０ コーン，１１基部，１３ リブ，１４ ストッパ
壁，
１０ コーン，１１基部，１３ リブ，１４ ストッパ
壁，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E125 AC07 AF01 AG13 BA17 BB17 BB25 BD01 3J025 AA08 BA34 CA03 EA01
Claims (2)
- 【請求項１】 アンカー本体の拡張部をコーンの圧入に
よりスリットから開いて拡張させる金属拡張アンカーに
おいて、前記コーンの外周面に前記スリットに対応して
コーンの圧入方向へ向かう楔形のリブを設けたことを特
徴とする金属拡張アンカー。 - 【請求項２】 前記コーンの基部に前記拡張部の開口端
が当接するストッパ壁を形成したことを特徴とする請求
項１記載の金属拡張アンカー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11069715A JP2000265570A (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 金属拡張アンカー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11069715A JP2000265570A (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 金属拡張アンカー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000265570A true JP2000265570A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13410819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11069715A Withdrawn JP2000265570A (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 金属拡張アンカー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000265570A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015055044A (ja) * | 2013-09-10 | 2015-03-23 | 合同会社ビーテック | コンクリート構造物の補修工法 |
| CN111501746A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-07 | 辽宁沈通电力桩基础研发有限公司 | 岩石自锁锚杆 |
-
1999
- 1999-03-16 JP JP11069715A patent/JP2000265570A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015055044A (ja) * | 2013-09-10 | 2015-03-23 | 合同会社ビーテック | コンクリート構造物の補修工法 |
| CN111501746A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-07 | 辽宁沈通电力桩基础研发有限公司 | 岩石自锁锚杆 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060606 |