JP2000265353A - 不織布およびその製造方法 - Google Patents
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- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 引張強度と伸び易さについての方向性が少な
い不織布の提供。 【解決手段】 繊維面密度の高い山部６と、繊維面密度
の低い谷部７とが一方向へ平行して延びる不織布１に、
その一方向と交差する方向へ、隣り合う山部６と谷部７
とをまたいで延びるブリッジ部８が形成される。
い不織布の提供。 【解決手段】 繊維面密度の高い山部６と、繊維面密度
の低い谷部７とが一方向へ平行して延びる不織布１に、
その一方向と交差する方向へ、隣り合う山部６と谷部７
とをまたいで延びるブリッジ部８が形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、機械方向（ＭＤ
方向）とこれに交差する方向（ＣＤ方向）とにおける強
度差が比較的小さく、表面に多数の起伏を有する不織
布、およびその製造方法に関する。
方向）とこれに交差する方向（ＣＤ方向）とにおける強
度差が比較的小さく、表面に多数の起伏を有する不織
布、およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平８−６０５０９号公報に開示の不
織布製ワイパーでは、親水性繊維ウェブと疎水性繊維ウ
ェブとの積層体を一方向へ連続的に供給し、その供給過
程において、微細孔ノズルから噴射される高圧噴射水流
で処理し、両ウェブの構成繊維を再配列するとともに、
互いに機械的に交絡させて不織布とする。その後、この
不織布を熱処理してウェブに含まれていた複合繊維を捲
縮させ、不織布表面に多数の凹凸を形成する。かように
して得られる凹凸は、この不織布をワイパーとして使用
したときに、物に付着している汚れをかき取るように作
用する。
織布製ワイパーでは、親水性繊維ウェブと疎水性繊維ウ
ェブとの積層体を一方向へ連続的に供給し、その供給過
程において、微細孔ノズルから噴射される高圧噴射水流
で処理し、両ウェブの構成繊維を再配列するとともに、
互いに機械的に交絡させて不織布とする。その後、この
不織布を熱処理してウェブに含まれていた複合繊維を捲
縮させ、不織布表面に多数の凹凸を形成する。かように
して得られる凹凸は、この不織布をワイパーとして使用
したときに、物に付着している汚れをかき取るように作
用する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方向へ連続的に供給
される繊維ウェブに高圧柱状水流を噴射して得られる不
織布では、柱状水流直下の繊維の多くが側方へ排除さ
れ、ウェブ供給方向に沿って谷となって延びる繊維面密
度の低い部位と、排除された繊維が集積してウェブ供給
方向に沿って山となって延びる繊維面密度の高い部位と
がウェブの幅方向へ交互に形成されることは、当業者に
よく知られている。また、かかる不織布の前記ＭＤ方向
は、引張り強度が高くて伸び難く、前記ＣＤ方向は、そ
れに比べて引張り強度が低くて伸び易いこともよく知ら
れている。つまり、この不織布は、強度と伸び易さとが
方向によって大きく異なるから、これをワイパーとして
使用するときには、簡単に破ることがないように、その
方向性に留意しなければならない。
される繊維ウェブに高圧柱状水流を噴射して得られる不
織布では、柱状水流直下の繊維の多くが側方へ排除さ
れ、ウェブ供給方向に沿って谷となって延びる繊維面密
度の低い部位と、排除された繊維が集積してウェブ供給
方向に沿って山となって延びる繊維面密度の高い部位と
がウェブの幅方向へ交互に形成されることは、当業者に
よく知られている。また、かかる不織布の前記ＭＤ方向
は、引張り強度が高くて伸び難く、前記ＣＤ方向は、そ
れに比べて引張り強度が低くて伸び易いこともよく知ら
れている。つまり、この不織布は、強度と伸び易さとが
方向によって大きく異なるから、これをワイパーとして
使用するときには、簡単に破ることがないように、その
方向性に留意しなければならない。
【０００４】この発明は、引張り強度や伸び易さについ
ての方向性を気にすることなく使用できる不織布とその
製造方法の提供を課題にしている。
ての方向性を気にすることなく使用できる不織布とその
製造方法の提供を課題にしている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
のこの発明は、不織布に係る第１発明と、その不織布の
製造方法に係る第２発明とで構成されている。
のこの発明は、不織布に係る第１発明と、その不織布の
製造方法に係る第２発明とで構成されている。
【０００６】前記第１発明が前提とするのは、並行する
第１面と第２面とを有し、前記両面間で繊維が互いに機
械的に交絡することによって形成され、一方向へ連続的
および間欠的のいずれかの態様で延びる互いに平行な繊
維面密度の高い部位と低い部位とが前記一方向と交差す
る方向で交互に並び、前記第１面には、前記面密度の高
い部位が山となり前記面密度の低い部位が谷となるよう
な起伏が形成されている不織布である。
第１面と第２面とを有し、前記両面間で繊維が互いに機
械的に交絡することによって形成され、一方向へ連続的
および間欠的のいずれかの態様で延びる互いに平行な繊
維面密度の高い部位と低い部位とが前記一方向と交差す
る方向で交互に並び、前記第１面には、前記面密度の高
い部位が山となり前記面密度の低い部位が谷となるよう
な起伏が形成されている不織布である。
【０００７】かかる前提において、前記第１発明が特徴
とするところは、前記一方向と交差する方向に、隣り合
う前記面密度の高い部位と低い部位とをまたぎ、前記面
密度の低い部位よりも高い密度を有するブリッジ部が延
びていること、にある。
とするところは、前記一方向と交差する方向に、隣り合
う前記面密度の高い部位と低い部位とをまたぎ、前記面
密度の低い部位よりも高い密度を有するブリッジ部が延
びていること、にある。
【０００８】この発明の実施態様の一つにおいて、前記
面密度の低い部位は、前記一方向と交差する方向の幅が
０．０５〜０．５ｍｍの範囲にある。
面密度の低い部位は、前記一方向と交差する方向の幅が
０．０５〜０．５ｍｍの範囲にある。
【０００９】実施態様の他の一つにおいて、前記ブリッ
ジ部では、前記繊維の一部分が前記一方向と交差する方
向へ延びている。
ジ部では、前記繊維の一部分が前記一方向と交差する方
向へ延びている。
【００１０】実施態様のさらに他の一つにおいて、前記
繊維が短繊維および連続繊維のいずれかである。
繊維が短繊維および連続繊維のいずれかである。
【００１１】次に、前記第２発明が特徴とするところ
は、不織布の製造に下記工程が含まれることにある。
は、不織布の製造に下記工程が含まれることにある。
【００１２】ａ．繊維ウェブを一方向へ連続的に供給す
る工程。
る工程。
【００１３】ｂ．前記繊維ウェブを、下記で定義される
供給速度減速割合が１６〜３５％となる範囲で、前記ウ
ェブの幅方向へ一列に並ぶ多数のノズルから噴射される
高圧柱状水流の直下へ供給する工程。
供給速度減速割合が１６〜３５％となる範囲で、前記ウ
ェブの幅方向へ一列に並ぶ多数のノズルから噴射される
高圧柱状水流の直下へ供給する工程。
【００１４】 ｃ．前記柱状水流で処理したウェブを、前記供給速度減
速割合の範囲内で、前記一方向に沿って引取る工程。
速割合の範囲内で、前記一方向に沿って引取る工程。
【００１５】前記第２発明の実施態様の一つにおいて、
前記柱状水流が、供給される前記ウェブの垂直方向に対
して前記ウェブ供給方向の前方へ４〜１５°傾いた方向
から噴射される。
前記柱状水流が、供給される前記ウェブの垂直方向に対
して前記ウェブ供給方向の前方へ４〜１５°傾いた方向
から噴射される。
【００１６】実施態様のさらに他の一つにおいて、前記
繊維ウェブが短繊維および長繊維のいずれかからなるも
のである。
繊維ウェブが短繊維および長繊維のいずれかからなるも
のである。
【００１７】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照して、この発明
に係る不織布とその製造方法の詳細を説明すると、以下
のとおりである。
に係る不織布とその製造方法の詳細を説明すると、以下
のとおりである。
【００１８】図１、２、３は、不織布１の斜視図と、そ
のＩＩ−ＩＩ線およびＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
不織布１は、繊維２が互いに機械的に交絡することによ
り形成されているもので、起伏に富む上面３と、上面３
に比べて起伏が少なく、比較的平滑で、上面３に並行し
ている下面４とを有する。不織布１は、双頭矢印Ｘ方向
へ交互に並び、これと直交する双頭矢印Ｙ方向へ実質的
に平行して延びる繊維面密度の高い部位（高密度部位）
６と、繊維面密度の低い部位（低密度部位）７とを有す
る。また、不織布１は、これら両部位６，７の少なくと
も一つずつをまたいで概ね矢印Ｘ方向へ延び、低密度部
位７よりも繊維面密度が高いブリッジ部８を有する。こ
こで使用される繊維面密度（以下では、単に面密度とも
いう）とは、不織布１を上面３から下面４へ向かって平
面的に見たときに、単位面積の中に存在する繊維の本数
を意味する。
のＩＩ−ＩＩ線およびＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
不織布１は、繊維２が互いに機械的に交絡することによ
り形成されているもので、起伏に富む上面３と、上面３
に比べて起伏が少なく、比較的平滑で、上面３に並行し
ている下面４とを有する。不織布１は、双頭矢印Ｘ方向
へ交互に並び、これと直交する双頭矢印Ｙ方向へ実質的
に平行して延びる繊維面密度の高い部位（高密度部位）
６と、繊維面密度の低い部位（低密度部位）７とを有す
る。また、不織布１は、これら両部位６，７の少なくと
も一つずつをまたいで概ね矢印Ｘ方向へ延び、低密度部
位７よりも繊維面密度が高いブリッジ部８を有する。こ
こで使用される繊維面密度（以下では、単に面密度とも
いう）とは、不織布１を上面３から下面４へ向かって平
面的に見たときに、単位面積の中に存在する繊維の本数
を意味する。
【００１９】繊維２には、熱可塑性合成繊維、パルプ等
の天然繊維、レーヨン等の化学繊維、またはこれら繊維
の混合物が、坪量２０〜２００ｇ／ｍ2の割合で使用さ
れる。合成繊維は、繊度０．１〜３ｄのものが好まし
く、必要なら親水化処理して使用される。
の天然繊維、レーヨン等の化学繊維、またはこれら繊維
の混合物が、坪量２０〜２００ｇ／ｍ2の割合で使用さ
れる。合成繊維は、繊度０．１〜３ｄのものが好まし
く、必要なら親水化処理して使用される。
【００２０】高密度部位６では、上面３近傍に位置する
繊維２が概ねＹ方向へ配向している。高密度部位６には
低密度部７よりも多くの繊維２が集積していて、厚みが
厚く、頂部９が低密度部位７よりも上方に位置してい
る。高密度部位６の矢印Ｘ方向の幅は約０．０５〜５ｍ
ｍ、最も厚い部分の厚みは約０．２〜１ｍｍの範囲にあ
ることが好ましい。
繊維２が概ねＹ方向へ配向している。高密度部位６には
低密度部７よりも多くの繊維２が集積していて、厚みが
厚く、頂部９が低密度部位７よりも上方に位置してい
る。高密度部位６の矢印Ｘ方向の幅は約０．０５〜５ｍ
ｍ、最も厚い部分の厚みは約０．２〜１ｍｍの範囲にあ
ることが好ましい。
【００２１】低密度部位７では、繊維２が概ねＹ方向へ
配向している場合と、特定の方向には配向していない場
合とがある。低密度部位７には高密度部位６ほどには繊
維２が存在しておらず、底部１１で厚みが最も薄くなっ
ている。低密度部位７の矢印Ｘ方向の幅は約０．０２〜
０．５ｍｍ、底部１１の厚みは約０．０２〜０．５ｍｍ
の範囲にあることが好ましい。高密度部位６と低密度部
位７とは、一方が山となり他方が谷となるように、矢印
Ｘ方向で起伏を繰り返している。かかる低密度部位７
は、高密度部位６と比べて、Ｘ，Ｙ両方向の引張り強度
が低く、またＸ，Ｙ両方向へ伸び易い部位である。
配向している場合と、特定の方向には配向していない場
合とがある。低密度部位７には高密度部位６ほどには繊
維２が存在しておらず、底部１１で厚みが最も薄くなっ
ている。低密度部位７の矢印Ｘ方向の幅は約０．０２〜
０．５ｍｍ、底部１１の厚みは約０．０２〜０．５ｍｍ
の範囲にあることが好ましい。高密度部位６と低密度部
位７とは、一方が山となり他方が谷となるように、矢印
Ｘ方向で起伏を繰り返している。かかる低密度部位７
は、高密度部位６と比べて、Ｘ，Ｙ両方向の引張り強度
が低く、またＸ，Ｙ両方向へ伸び易い部位である。
【００２２】ブリッジ部８は、隣り合う高密度部位６と
低密度部位７とにほぼ直角または斜めに交差して矢印Ｘ
方向へ延びている。ブリッジ部８の頂部は、高密度部位
６の頂部９とほぼ同じ高さであるか、または頂部９より
も高い。ただし、ブリッジ部８は、端部１３近傍の高さ
が高密度部位６の頂部９よりも低い場合がある。ブリッ
ジ部８は、その幅や長さが特定されるものではないが、
一例を挙げれば、０．５〜１ｍｍ程度の幅と、５〜１０
０ｍｍ程度の長さと、１〜３ｍｍ程度の矢印Ｙ方向へ反
復して現われるときのピッチとを有する場合がある。ブ
リッジ部８の繊維２は、その一部分がＸ方向へ配向して
いる場合がある。また、繊維２は、ブリッジ部８と高密
度部位６との間、およびブリッジ部８と低密度部位７と
の間にまたがって延びており、かかる繊維２によって、
ブリッジ部８とこれら部位６，７とが一体化されてい
る。ブリッジ部８の繊維面密度は、低密度部位７のそれ
と同程度であるかまたはそれよりも高く、高密度部位６
のそれよりも高い場合がある。不織布１の全体を見たと
きに、このように形成されたブリッジ部８は、不織布１
の上面３または上下面３，４に形成された多数のしわと
して認識される場合がある。
低密度部位７とにほぼ直角または斜めに交差して矢印Ｘ
方向へ延びている。ブリッジ部８の頂部は、高密度部位
６の頂部９とほぼ同じ高さであるか、または頂部９より
も高い。ただし、ブリッジ部８は、端部１３近傍の高さ
が高密度部位６の頂部９よりも低い場合がある。ブリッ
ジ部８は、その幅や長さが特定されるものではないが、
一例を挙げれば、０．５〜１ｍｍ程度の幅と、５〜１０
０ｍｍ程度の長さと、１〜３ｍｍ程度の矢印Ｙ方向へ反
復して現われるときのピッチとを有する場合がある。ブ
リッジ部８の繊維２は、その一部分がＸ方向へ配向して
いる場合がある。また、繊維２は、ブリッジ部８と高密
度部位６との間、およびブリッジ部８と低密度部位７と
の間にまたがって延びており、かかる繊維２によって、
ブリッジ部８とこれら部位６，７とが一体化されてい
る。ブリッジ部８の繊維面密度は、低密度部位７のそれ
と同程度であるかまたはそれよりも高く、高密度部位６
のそれよりも高い場合がある。不織布１の全体を見たと
きに、このように形成されたブリッジ部８は、不織布１
の上面３または上下面３，４に形成された多数のしわと
して認識される場合がある。
【００２３】不織布１が、もし図１のようなものではな
くて、高密度部位６と低密度部位７とが形成されてはい
ても、ブリッジ部８が形成されていない不織布である場
合には、その不織布は、矢印Ｘ方向へ引張られると、低
密度部位７で特に伸び易く、かつ、該部位７で破れ易
い。また、矢印Ｙ方向へ引張られたときには、高密度部
位６の作用によって、Ｘ方向へ引張られるときほどには
簡単に伸びたり、破れたりすることがない。このよう
に、Ｘ方向とＹ方向とで強度や伸びに差のある不織布、
つまり方向性が大きい不織布にブリッジ部８が形成され
ているこの発明の不織布１では、ブリッジ部８の存在に
よって低密度部位７の伸びが抑えられ、かつ、引張り強
度が向上し、Ｘ方向とＹ方向とにおける強度や伸びの差
が小さくなり、不織布１が方向性の小さい均質なものに
なる。
くて、高密度部位６と低密度部位７とが形成されてはい
ても、ブリッジ部８が形成されていない不織布である場
合には、その不織布は、矢印Ｘ方向へ引張られると、低
密度部位７で特に伸び易く、かつ、該部位７で破れ易
い。また、矢印Ｙ方向へ引張られたときには、高密度部
位６の作用によって、Ｘ方向へ引張られるときほどには
簡単に伸びたり、破れたりすることがない。このよう
に、Ｘ方向とＹ方向とで強度や伸びに差のある不織布、
つまり方向性が大きい不織布にブリッジ部８が形成され
ているこの発明の不織布１では、ブリッジ部８の存在に
よって低密度部位７の伸びが抑えられ、かつ、引張り強
度が向上し、Ｘ方向とＹ方向とにおける強度や伸びの差
が小さくなり、不織布１が方向性の小さい均質なものに
なる。
【００２４】このようにして得られる不織布１が、例え
ば壁面の汚れ拭き取り用のワイパーとして使用され、そ
れを矢印Ｙ方向へ動かして壁面を擦るときには、ブリッ
ジ部８で壁面の汚れをかき取ることができる。また、高
密度部位６と低密度部位７との厚みの差が大きく、これ
ら両部位６，７の間に大きな段差が生じる場合には、不
織布１を矢印Ｘ方向へ動かして壁面を擦れば、その段差
でも汚れをかき取ることができる。また、この不織布１
は均質で、Ｘ方向とＹ方向とで強度や伸びに大きな差が
ないから、不織布１をＸ方向へ動かしながらでも、Ｙ方
向へ動かしながらでも、不織布１の破れを気にすること
なく、壁面を擦ることができる。
ば壁面の汚れ拭き取り用のワイパーとして使用され、そ
れを矢印Ｙ方向へ動かして壁面を擦るときには、ブリッ
ジ部８で壁面の汚れをかき取ることができる。また、高
密度部位６と低密度部位７との厚みの差が大きく、これ
ら両部位６，７の間に大きな段差が生じる場合には、不
織布１を矢印Ｘ方向へ動かして壁面を擦れば、その段差
でも汚れをかき取ることができる。また、この不織布１
は均質で、Ｘ方向とＹ方向とで強度や伸びに大きな差が
ないから、不織布１をＸ方向へ動かしながらでも、Ｙ方
向へ動かしながらでも、不織布１の破れを気にすること
なく、壁面を擦ることができる。
【００２５】不織布１の構成繊維２が連続繊維である場
合には、不織布１をワイパーとして使用したときに、繊
維の脱落がなく、汚れを拭き取った壁面に繊維くずが付
着するというようなことがない。また、構成繊維２が短
繊維である場合には、連続繊維を使用した場合に比べて
生産速度が速く、それに伴い不織布１のコストダウンが
可能になる。
合には、不織布１をワイパーとして使用したときに、繊
維の脱落がなく、汚れを拭き取った壁面に繊維くずが付
着するというようなことがない。また、構成繊維２が短
繊維である場合には、連続繊維を使用した場合に比べて
生産速度が速く、それに伴い不織布１のコストダウンが
可能になる。
【００２６】図４は、不織布１の製造工程を示す図面で
ある。図の左からはコーミングウェブ機等から供給され
る原料ウェブ１００が速度ｖ1で供給され、右方向へ回
転するドラム状支持体１０２に載せられて、高圧柱状水
流１０３が上方から噴射される。柱状水流１０３は、ウ
ェブ１０１の幅方向へ一列に並ぶ多数の微細孔ノズル１
０４から噴射されるもので、この水流によってウェブ１
００を構成している繊維が再配列されると同時に、互い
に機械的に絡み合い不織布１０１となる。不織布１０１
は速度ｖ2で右方へ引取られ、図１の不織布１として使
用される。ウェブ１００の幅方向（ＣＤ方向）は図１の
不織布１のＸ方向となり、ウェブ１００の走行方向（Ｍ
Ｄ方向）は不織布１のＹ方向となる。
ある。図の左からはコーミングウェブ機等から供給され
る原料ウェブ１００が速度ｖ1で供給され、右方向へ回
転するドラム状支持体１０２に載せられて、高圧柱状水
流１０３が上方から噴射される。柱状水流１０３は、ウ
ェブ１０１の幅方向へ一列に並ぶ多数の微細孔ノズル１
０４から噴射されるもので、この水流によってウェブ１
００を構成している繊維が再配列されると同時に、互い
に機械的に絡み合い不織布１０１となる。不織布１０１
は速度ｖ2で右方へ引取られ、図１の不織布１として使
用される。ウェブ１００の幅方向（ＣＤ方向）は図１の
不織布１のＸ方向となり、ウェブ１００の走行方向（Ｍ
Ｄ方向）は不織布１のＹ方向となる。
【００２７】この工程では、供給速度ｖ1が引取速度ｖ2
よりも大きく、かつ、ｖ2を基準にしたときに、 供給速度減速割合Ｒ（％）＝（ｖ1 −ｖ2 ）／ｖ2 ×１
００ が１６〜３５％となるように、両速度ｖ1，ｖ2が設定さ
れる。また、ノズル１０４の位置は、ドラム１０２に載
せられたウェブ１００に対する柱状水流の噴射の向き、
すなわち図４におけるウェブ１００への垂線Ｈから前方
への傾斜面度Ａが４〜１５°となるように設定されてい
る。
よりも大きく、かつ、ｖ2を基準にしたときに、 供給速度減速割合Ｒ（％）＝（ｖ1 −ｖ2 ）／ｖ2 ×１
００ が１６〜３５％となるように、両速度ｖ1，ｖ2が設定さ
れる。また、ノズル１０４の位置は、ドラム１０２に載
せられたウェブ１００に対する柱状水流の噴射の向き、
すなわち図４におけるウェブ１００への垂線Ｈから前方
への傾斜面度Ａが４〜１５°となるように設定されてい
る。
【００２８】その結果、ウェブ１００には、柱状水流１
０３の直前でウェブ１００の幅方向へ延びる多数のしわ
１０６が形成され、それと同時に柱状水流１０３によっ
てしわ１０６がほぼそのままの形状でウェブ１０１に固
定される。固定されたしわ１０６は、不織布１のブリッ
ジ部８となる。当業者によく知られたことではあるが、
一方向へ走行するウェブ１００において、柱状水流１０
３が直接噴射された部位ではウェブ１００の構成繊維の
多くが側方へ排除され、不織布１の低密度部位７が形成
される。排除された繊維は柱状水流と柱状水流との間に
集積して高密度部位６が形成される。図示の工程では、
ドラム１０２の内側にサクション機構が設けられており
（但、図示せず）、噴射後の柱状水流が速やかに吸引さ
れる。
０３の直前でウェブ１００の幅方向へ延びる多数のしわ
１０６が形成され、それと同時に柱状水流１０３によっ
てしわ１０６がほぼそのままの形状でウェブ１０１に固
定される。固定されたしわ１０６は、不織布１のブリッ
ジ部８となる。当業者によく知られたことではあるが、
一方向へ走行するウェブ１００において、柱状水流１０
３が直接噴射された部位ではウェブ１００の構成繊維の
多くが側方へ排除され、不織布１の低密度部位７が形成
される。排除された繊維は柱状水流と柱状水流との間に
集積して高密度部位６が形成される。図示の工程では、
ドラム１０２の内側にサクション機構が設けられており
（但、図示せず）、噴射後の柱状水流が速やかに吸引さ
れる。
【００２９】この発明によれば、ウェブ１００に対して
斜め前方から柱状水流１０３を噴射することで、ウェブ
１００に多数のしわ１０６を形成することができ、それ
と同時に、しわ１０６の中の繊維をウェブ１００の幅方
向へ配向させることができる。このようにしてしわ１０
６から得られるブリッジ部８は、低密度部位７に多くの
繊維をもたらし、かつ、その繊維の少なくとも一部分が
ウェブ１００の幅方向へ配向することによって、不織布
１のＸ方向における引張り強度を向上させ、かつ、不織
布１をＸ方向へ伸び難くする。実施例１ 繊度０．５ｄのポリプロピレン連続繊維からなる坪量約
３０ｇ／ｍ2のウェブを図４の工程に投入し、下記製造
条件で図１に示されるようなしわの入った不織布を得
た。この不織布の坪量１ｇ，幅１ｃｍ当りの引張強度
は、 ＭＤ方向の強度ＳMD＝３６．７（ｇ／ｃｍ）／（ｇ／ｍ
2） ＣＤ方向の強度ＳCD＝２７．３（ｇ／ｃｍ）／（ｇ／ｍ
2） ＳCD／ＳMD＝０．７４であった。 （製造条件） 柱状水流噴射角度（Ａ） ７．２° 供給速度減速割合（Ｒ） ３３％ 実施例２ 柱状水流噴射角度（Ａ）を１０．１°とした以外は実施
例１と同じ条件で得た不織布の引張強度は、次のとおり
であった。
斜め前方から柱状水流１０３を噴射することで、ウェブ
１００に多数のしわ１０６を形成することができ、それ
と同時に、しわ１０６の中の繊維をウェブ１００の幅方
向へ配向させることができる。このようにしてしわ１０
６から得られるブリッジ部８は、低密度部位７に多くの
繊維をもたらし、かつ、その繊維の少なくとも一部分が
ウェブ１００の幅方向へ配向することによって、不織布
１のＸ方向における引張り強度を向上させ、かつ、不織
布１をＸ方向へ伸び難くする。実施例１ 繊度０．５ｄのポリプロピレン連続繊維からなる坪量約
３０ｇ／ｍ2のウェブを図４の工程に投入し、下記製造
条件で図１に示されるようなしわの入った不織布を得
た。この不織布の坪量１ｇ，幅１ｃｍ当りの引張強度
は、 ＭＤ方向の強度ＳMD＝３６．７（ｇ／ｃｍ）／（ｇ／ｍ
2） ＣＤ方向の強度ＳCD＝２７．３（ｇ／ｃｍ）／（ｇ／ｍ
2） ＳCD／ＳMD＝０．７４であった。 （製造条件） 柱状水流噴射角度（Ａ） ７．２° 供給速度減速割合（Ｒ） ３３％ 実施例２ 柱状水流噴射角度（Ａ）を１０．１°とした以外は実施
例１と同じ条件で得た不織布の引張強度は、次のとおり
であった。
【００３０】 ＳMD＝３３．０（ｇ／ｃｍ）／（ｇ／ｍ2） ＳCD＝２５．８（ｇ／ｃｍ）／（ｇ／ｍ2） ＳCD／ＳMD＝０．７８ 比較例１ 実施例１で使用したウェブを図４の工程に投入し、下記
製造条件で得たしわのない不織布の引張強度は、次のと
おりであった。
製造条件で得たしわのない不織布の引張強度は、次のと
おりであった。
【００３１】 ＳMD＝５３．３（ｇ／ｃｍ）／（ｇ／ｍ2） ＳCD＝２５．８（ｇ／ｃｍ）／（ｇ／ｍ2） ＳCD／ＳMD＝０．４８ （製造条件） 柱状水流噴射角度（Ａ） ０° 供給速度減速割合（Ｒ） ０％ 比較例２ 柱状水流噴射角度をウェブの流れ方向とは逆の方向へ
３．４°傾斜させた以外は比較例１と同じ条件で得たし
わのない不織布の引張強度は、次のとおりであった。
３．４°傾斜させた以外は比較例１と同じ条件で得たし
わのない不織布の引張強度は、次のとおりであった。
【００３２】ＳMD＝４７．８（ｇ／ｃｍ）／（ｇ／
ｍ2） ＳCD＝２４．２（ｇ／ｃｍ）／（ｇ／ｍ2） ＳCD／ＳMD＝０．５１ 実施例１，２と比較例１，２とにおけるＳCD／ＳMDの値
から、この発明に係る不織布のＭＤ方向とＣＤ方向との
強度の差が比較例のそれに比べて小さいことがわかる。
ｍ2） ＳCD＝２４．２（ｇ／ｃｍ）／（ｇ／ｍ2） ＳCD／ＳMD＝０．５１ 実施例１，２と比較例１，２とにおけるＳCD／ＳMDの値
から、この発明に係る不織布のＭＤ方向とＣＤ方向との
強度の差が比較例のそれに比べて小さいことがわかる。
【００３３】
【発明の効果】この発明に係る不織布は、互いに平行に
一方向へ延びる繊維面密度の高い部位と低い部位との他
に、これらの部位に交差して延びるブリッジ部を有する
から、前記一方向および前記一方向と交差する方向の引
張り強度や伸びの差が小さくなり、不織布が均質なもの
になる。
一方向へ延びる繊維面密度の高い部位と低い部位との他
に、これらの部位に交差して延びるブリッジ部を有する
から、前記一方向および前記一方向と交差する方向の引
張り強度や伸びの差が小さくなり、不織布が均質なもの
になる。
【図１】不織布の平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】不織布の製造工程図。
１ 不織布 ２ 繊維 ３ 第１面（上面） ４ 第２面（下面） ６ 高密度部位 ７ 低密度部位 ８ ブリッジ部 １００ ウェブ １０３ 柱状水流 １０４ ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 光野 聡 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 Ｆターム(参考） 4L047 AA08 AA14 AB02 AB03 BA04 CA12 CA14 CB01 CB10 CC16
Claims (7)
- 【請求項１】 並行する第１面と第２面とを有し、前記
両面間で繊維が互いに機械的に交絡することによって形
成され、一方向へ連続的および間欠的のいずれかの態様
で延びる互いに平行な繊維面密度の高い部位と低い部位
とが前記一方向と交差する方向で交互に並び、前記第１
面には、前記面密度の高い部位が山となり前記面密度の
低い部位が谷となるような起伏が形成されている不織布
において、 前記一方向と交差する方向に、隣り合う前記面密度の高
い部位と低い部位とをまたぎ、前記面密度の低い部位よ
りも高い密度を有するブリッジ部が延びていることを特
徴とする前記不織布。 - 【請求項２】 前記面密度の低い部位は、前記一方向と
交差する方向の幅が０．０５〜０．５ｍｍの範囲にある
請求項１記載の不織布。 - 【請求項３】 前記ブリッジ部では、前記繊維の一部分
が前記一方向と交差する方向へ延びている請求項１また
は２記載の不織布。 - 【請求項４】 前記繊維が短繊維及び連続繊維のいずれ
かである請求項１〜３のいずれかに記載の不織布。 - 【請求項５】 不織布の製造に下記工程が含まれること
を特徴とする前記不織布の製造方法。 ａ．繊維ウェブを一方向へ連続的に供給する工程。 ｂ．前記繊維ウェブを、下記で定義される供給速度減速
割合が１６〜３５％となる範囲で、前記ウェブの幅方向
へ一列に並ぶ多数のノズルから噴射される高圧柱状水流
の直下へ供給する工程。 ｃ．前記柱状水流で処理したウェブを、前記供給速度減
速割合の範囲内で、前記一方向に沿って引取る工程。 - 【請求項６】 前記柱状水流が、供給される前記ウェブ
の垂直方向に対して前記ウェブ供給方向の前方へ４〜１
５°傾いた方向から噴射される請求項５記載の方法。 - 【請求項７】 前記繊維ウェブが短繊維および連続繊維
のいずれかからなるものである請求項５または６記載の
方法。
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|---|---|---|---|
| JP07420699A JP3623392B2 (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 不織布の製造方法 |
| US09/523,801 US6641902B1 (en) | 1999-03-18 | 2000-03-13 | Nonwoven fabric and process for making the same |
| KR1020000013240A KR100673362B1 (ko) | 1999-03-18 | 2000-03-16 | 부직포 및 이의 제조 방법 |
| EP00302155A EP1036872B1 (en) | 1999-03-18 | 2000-03-16 | Nonwoven fabric and process for making the same |
| TW089104849A TW541374B (en) | 1999-03-18 | 2000-03-16 | Non-woven fabric and its processing method |
| DE60029372T DE60029372T2 (de) | 1999-03-18 | 2000-03-16 | Vliesstoff und Verfahren zu Herstellung |
| CNB001040677A CN1222648C (zh) | 1999-03-18 | 2000-03-17 | 无纺织物 |
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