JP2000263632A - パイプフォーマ装置 - Google Patents
パイプフォーマ装置Info
- Publication number
- JP2000263632A JP2000263632A JP11065468A JP6546899A JP2000263632A JP 2000263632 A JP2000263632 A JP 2000263632A JP 11065468 A JP11065468 A JP 11065468A JP 6546899 A JP6546899 A JP 6546899A JP 2000263632 A JP2000263632 A JP 2000263632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- net
- cooling water
- water tank
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】パイプの押出し成形工程で使用されるフォーマ
装置において、パイプを冷却する過程でキャビテーショ
ンなどによって表面に付着する気泡を除去する。 【解決手段】押出機の口金１０７から溶融押し出しされ
たパイプＰを成形するフォーミングダイ１０１と、パイ
プＰを冷却する真空冷却水槽１０２を備え、真空冷却水
槽１０２内のパイプＰの移動路上に、伸縮性を有する素
材を用いてパイプＰが挿通し得るように環状に形成され
たネット１０９を配置する。パイプ表面に付着した気泡
は、パイプＰがネット１０９の内部を通過する際にパイ
プ表面に密着して接触したネット１０９によって拭いと
られ、パイプＰの表面から除去される。
装置において、パイプを冷却する過程でキャビテーショ
ンなどによって表面に付着する気泡を除去する。 【解決手段】押出機の口金１０７から溶融押し出しされ
たパイプＰを成形するフォーミングダイ１０１と、パイ
プＰを冷却する真空冷却水槽１０２を備え、真空冷却水
槽１０２内のパイプＰの移動路上に、伸縮性を有する素
材を用いてパイプＰが挿通し得るように環状に形成され
たネット１０９を配置する。パイプ表面に付着した気泡
は、パイプＰがネット１０９の内部を通過する際にパイ
プ表面に密着して接触したネット１０９によって拭いと
られ、パイプＰの表面から除去される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製パイプ
の押出し成形工程において、押出機から所定の速度で押
し出されるパイプを成形しつつ冷却して引取機へ送り出
すフォーマ装置に関する。
の押出し成形工程において、押出機から所定の速度で押
し出されるパイプを成形しつつ冷却して引取機へ送り出
すフォーマ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のパイプフォーマ装置の一例
を示し、これは、押出機の口金１０７から溶融押し出し
されるパイプＰを引き込んで成形するフォーミングダイ
１０１と、冷却水が貯められた内部をある程度の真空圧
（３０〜４０ｍｍＨｇ）とした冷却水槽１０２とを備
え、冷却水槽１０２内にフォーミングダイ１０１の一部
を突出させ、且つこの突出した部分に径方向に延びる複
数本のスリット１０３を設けるとともに、フォーミング
ダイ１０１の入口部にはパイプＰの表面とフォーミング
ダイ１０１の内周面の間の滑り抵抗を減らす目的で空気
と水を噴出する供給口１０４，１０５をそれぞれ設けて
構成されていた。図中、符号１０８は引取機である。
を示し、これは、押出機の口金１０７から溶融押し出し
されるパイプＰを引き込んで成形するフォーミングダイ
１０１と、冷却水が貯められた内部をある程度の真空圧
（３０〜４０ｍｍＨｇ）とした冷却水槽１０２とを備
え、冷却水槽１０２内にフォーミングダイ１０１の一部
を突出させ、且つこの突出した部分に径方向に延びる複
数本のスリット１０３を設けるとともに、フォーミング
ダイ１０１の入口部にはパイプＰの表面とフォーミング
ダイ１０１の内周面の間の滑り抵抗を減らす目的で空気
と水を噴出する供給口１０４，１０５をそれぞれ設けて
構成されていた。図中、符号１０８は引取機である。
【０００３】この装置によるパイプＰの成形は、押出機
から押し出されるパイプＰをフォーミングダイ１０１内
に引き込み、スリット１０３を介してパイプＰの表面を
フォーミングダイ１０１の内周面に吸引密着させて径方
向の膨張力を付与しつつ冷却水で冷却し、パイプＰが冷
却水槽１０２内を通過する間に真円状に矯正し冷却固化
して行われるようになっていた。
から押し出されるパイプＰをフォーミングダイ１０１内
に引き込み、スリット１０３を介してパイプＰの表面を
フォーミングダイ１０１の内周面に吸引密着させて径方
向の膨張力を付与しつつ冷却水で冷却し、パイプＰが冷
却水槽１０２内を通過する間に真円状に矯正し冷却固化
して行われるようになっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来装置において、フ
ォーミングダイ１０１の入口部で供給口１０５からパイ
プＰの表面に噴出された水はパイプＰと接触して高温且
つ低圧状態となってキャビテーションによる気泡を発生
させ、また、パイプが冷却水槽内を移動している間にも
高温なパイプ表面部で水中の空気溶解度が下がるためキ
ャビテーションによる気泡を発生させる。このような気
泡はパイプＰの表面に長時間付着していると付着した部
分の冷却が十分に行われず、気泡の付着した跡が残って
外観不良を引き起こすことがある。そのため、冷却水槽
１０２内を移動するパイプＰの周囲四方にノズル１０６
を配置し、このノズル１０６からパイプＰの表面に水を
噴出して、パイプ表面に付着した気泡を除去するように
していた。しかし、ノズル１０６からパイプＰに水を噴
出するのみではパイプ表面に付着した気泡を完全には除
去することができない。
ォーミングダイ１０１の入口部で供給口１０５からパイ
プＰの表面に噴出された水はパイプＰと接触して高温且
つ低圧状態となってキャビテーションによる気泡を発生
させ、また、パイプが冷却水槽内を移動している間にも
高温なパイプ表面部で水中の空気溶解度が下がるためキ
ャビテーションによる気泡を発生させる。このような気
泡はパイプＰの表面に長時間付着していると付着した部
分の冷却が十分に行われず、気泡の付着した跡が残って
外観不良を引き起こすことがある。そのため、冷却水槽
１０２内を移動するパイプＰの周囲四方にノズル１０６
を配置し、このノズル１０６からパイプＰの表面に水を
噴出して、パイプ表面に付着した気泡を除去するように
していた。しかし、ノズル１０６からパイプＰに水を噴
出するのみではパイプ表面に付着した気泡を完全には除
去することができない。
【０００５】本発明は従来技術のこのような問題点に鑑
み、合成樹脂製パイプの押出し成形工程で使用されるフ
ォーマ装置において、パイプを冷却する過程でキャビテ
ーションなどによってパイプ表面に付着する気泡を十分
に除去できるようにすることを課題とする。
み、合成樹脂製パイプの押出し成形工程で使用されるフ
ォーマ装置において、パイプを冷却する過程でキャビテ
ーションなどによってパイプ表面に付着する気泡を十分
に除去できるようにすることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、合成樹脂製パイプをフォーミングダイで成形しつつ
真空冷却水槽を通過させて冷却する本発明のパイプフォ
ーマ装置は、真空冷却水槽内のパイプの移動路上に、パ
イプが挿通し得るように環状に形成されたネットを配置
して構成した。これによれば、パイプがネット内部を通
過する際、パイプ表面に接触するネットによって、パイ
プ表面に付着した気泡を拭いとることができる。
め、合成樹脂製パイプをフォーミングダイで成形しつつ
真空冷却水槽を通過させて冷却する本発明のパイプフォ
ーマ装置は、真空冷却水槽内のパイプの移動路上に、パ
イプが挿通し得るように環状に形成されたネットを配置
して構成した。これによれば、パイプがネット内部を通
過する際、パイプ表面に接触するネットによって、パイ
プ表面に付着した気泡を拭いとることができる。
【０００７】上記構成において、パイプ表面に付着した
気泡を除去するには、伸縮性を有するネットを用い、ネ
ットがパイプ表面に密着状態で接触することがより好ま
しい。この場合、ネットは少なくともパイプの径方向に
伸縮すればよく、パイプが挿通していない状態でネット
の開口がパイプ外径より小さく収縮し、パイプが挿通し
ている状態ではネットの開口がパイプ径方向に伸長し
て、ネットがパイプ周面に接触することが好ましい。ネ
ットは、伸長した状態で、開口が少なくともパイプが挿
通可能な径（大きさ）になるように形成されていればよ
い。
気泡を除去するには、伸縮性を有するネットを用い、ネ
ットがパイプ表面に密着状態で接触することがより好ま
しい。この場合、ネットは少なくともパイプの径方向に
伸縮すればよく、パイプが挿通していない状態でネット
の開口がパイプ外径より小さく収縮し、パイプが挿通し
ている状態ではネットの開口がパイプ径方向に伸長し
て、ネットがパイプ周面に接触することが好ましい。ネ
ットは、伸長した状態で、開口が少なくともパイプが挿
通可能な径（大きさ）になるように形成されていればよ
い。
【０００８】ネットは、植物繊維や動物繊維などの天然
繊維、ナイロンやポリエステル繊維、ポリエチレン繊維
などの合成繊維、ガラス繊維その他の素材を用い、これ
ら素材よりなる適宜な太さの糸を、升形などの目に編ん
で形成することができる。合成樹脂材やゴム材など帯状
に形成し、これを網状に編んだり、合成樹脂材により格
子状又は網状の如く複数の開口を有して形成された板材
をパイプが挿通し得るように筒形にしたりしたものでも
よい。パイプ表面に傷が付かないよう、柔らかい材質の
ものや弾性のある材質のものを用いることが好ましい。
ネットの目の大きさ（粗さ）は、大きすぎるとネットと
パイプ表面との接触面積が減って気泡を十分に除去する
ことができず、小さすぎるとパイプ表面から拭いとった
気泡をネットの外に放出できないため、成形するパイプ
のサイズや成形中にできる気泡の状態などに応じて適宜
に選定することができる。パイプ表面から拭いとった気
泡を再びパイプに付着させずにネットの外に放出できる
限り、肉眼では目（孔）の大きさを確認することが難し
い布や生地類なども利用できる。ネットの長さもパイプ
のサイズや気泡の状態などに応じて適宜に選定すること
ができる。
繊維、ナイロンやポリエステル繊維、ポリエチレン繊維
などの合成繊維、ガラス繊維その他の素材を用い、これ
ら素材よりなる適宜な太さの糸を、升形などの目に編ん
で形成することができる。合成樹脂材やゴム材など帯状
に形成し、これを網状に編んだり、合成樹脂材により格
子状又は網状の如く複数の開口を有して形成された板材
をパイプが挿通し得るように筒形にしたりしたものでも
よい。パイプ表面に傷が付かないよう、柔らかい材質の
ものや弾性のある材質のものを用いることが好ましい。
ネットの目の大きさ（粗さ）は、大きすぎるとネットと
パイプ表面との接触面積が減って気泡を十分に除去する
ことができず、小さすぎるとパイプ表面から拭いとった
気泡をネットの外に放出できないため、成形するパイプ
のサイズや成形中にできる気泡の状態などに応じて適宜
に選定することができる。パイプ表面から拭いとった気
泡を再びパイプに付着させずにネットの外に放出できる
限り、肉眼では目（孔）の大きさを確認することが難し
い布や生地類なども利用できる。ネットの長さもパイプ
のサイズや気泡の状態などに応じて適宜に選定すること
ができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の好適な実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態のパイ
プフォーマ装置の構成を示した図、図２はネットにパイ
プが挿通する前後の状態を示した図である。図中、図３
に示した従来装置と同一の構成要素には同一符号を用い
説明は省略する。
を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態のパイ
プフォーマ装置の構成を示した図、図２はネットにパイ
プが挿通する前後の状態を示した図である。図中、図３
に示した従来装置と同一の構成要素には同一符号を用い
説明は省略する。
【００１０】図示された形態のフォーマ装置は、押出機
の口金１０７から溶融押し出しされるパイプＰを引き込
んで成形するフォーミングダイ１０１と、フォーミング
ダイ１０１で成形されたパイプＰを冷却水に浸して冷却
し引取機１０８へと送出する冷却水槽１０２と、冷却水
槽１０２内に設置されたネット１０９より構成されてい
る。
の口金１０７から溶融押し出しされるパイプＰを引き込
んで成形するフォーミングダイ１０１と、フォーミング
ダイ１０１で成形されたパイプＰを冷却水に浸して冷却
し引取機１０８へと送出する冷却水槽１０２と、冷却水
槽１０２内に設置されたネット１０９より構成されてい
る。
【００１１】ネット１０９は、ポリエチレン繊維よりな
る糸を用いて升形の目に編まれ、且つ四方に伸縮し得る
ように設けられており、パイプＰが挿通可能な開口を有
する適宜な長さの円筒状に形成されている。ネット１０
９は、その一側の開口周縁を冷却水槽１０２の底部に立
設されていてリング状の支持部１１０ａを有する支持体
１１０により支持されて、フォーミングダイ１０１から
押し出されたパイプＰが冷却水槽１０２内を移動する移
動路上に配置されている。また、ネット１０９は、その
開口径ｒをパイプＰの外径Ｒよりも小さく設定して形成
されており、図２に示されているように、パイプＰが挿
通していない状態でネット１０９の開口は小さく収縮し
（同図（Ａ））、パイプＰが挿通している状態ではネッ
ト１０９の開口が径方向に伸長して、ネット全体がパイ
プＰの外周面に密着状態で接触するようになっている
（同図（Ｂ））。
る糸を用いて升形の目に編まれ、且つ四方に伸縮し得る
ように設けられており、パイプＰが挿通可能な開口を有
する適宜な長さの円筒状に形成されている。ネット１０
９は、その一側の開口周縁を冷却水槽１０２の底部に立
設されていてリング状の支持部１１０ａを有する支持体
１１０により支持されて、フォーミングダイ１０１から
押し出されたパイプＰが冷却水槽１０２内を移動する移
動路上に配置されている。また、ネット１０９は、その
開口径ｒをパイプＰの外径Ｒよりも小さく設定して形成
されており、図２に示されているように、パイプＰが挿
通していない状態でネット１０９の開口は小さく収縮し
（同図（Ａ））、パイプＰが挿通している状態ではネッ
ト１０９の開口が径方向に伸長して、ネット全体がパイ
プＰの外周面に密着状態で接触するようになっている
（同図（Ｂ））。
【００１２】このように構成された本形態のフォーマ装
置によれば、押出機から溶融押し出しされたパイプＰを
サイジングダイ１０１内に引き込んで成形する際、サイ
ジングダイ１０１の入口部で供給口１０５から噴出され
る水は水蒸気の泡となってパイプ表面に付着し、また、
パイプＰが冷却水槽１０２で冷却される際にもパイプ表
面部の空気溶解度が下がるため気泡が発生しパイプ表面
に付着するが、これらの気泡は、パイプＰがネット１０
９の内部を通過する際に、パイプ表面に密着して接触し
たネット１０９によって拭いとられ、パイプＰの表面か
ら除去される。これにより、フォーマ装置を通過する間
に、真円状に矯正されて冷却固化され、且つ表面に気泡
の跡などのないパイプＰを成形し、次工程の引取機へと
送り出すことができる。
置によれば、押出機から溶融押し出しされたパイプＰを
サイジングダイ１０１内に引き込んで成形する際、サイ
ジングダイ１０１の入口部で供給口１０５から噴出され
る水は水蒸気の泡となってパイプ表面に付着し、また、
パイプＰが冷却水槽１０２で冷却される際にもパイプ表
面部の空気溶解度が下がるため気泡が発生しパイプ表面
に付着するが、これらの気泡は、パイプＰがネット１０
９の内部を通過する際に、パイプ表面に密着して接触し
たネット１０９によって拭いとられ、パイプＰの表面か
ら除去される。これにより、フォーマ装置を通過する間
に、真円状に矯正されて冷却固化され、且つ表面に気泡
の跡などのないパイプＰを成形し、次工程の引取機へと
送り出すことができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明のパイプフォーマ装置によれば、
パイプを冷却する過程でキャビテーションなどによって
パイプ表面に付着した気泡を、パイプ外周面に密着させ
たネットによって拭いとって除去し、表面に気泡の跡な
どがない真円状に矯正されたパイプに成形することがで
きる。
パイプを冷却する過程でキャビテーションなどによって
パイプ表面に付着した気泡を、パイプ外周面に密着させ
たネットによって拭いとって除去し、表面に気泡の跡な
どがない真円状に矯正されたパイプに成形することがで
きる。
【図１】本発明のパイプフォーマ装置の一実施形態の構
成を示した図である。
成を示した図である。
【図２】（Ａ），（Ｂ）はネットにパイプが挿通する前
後の状態を示した図である。
後の状態を示した図である。
【図３】従来のパイプフォーマ装置の構成の一例を示し
た図である。
た図である。
101 フォーミングダイ 102 冷却水槽 103 スリット 104 空気供給口 105 水供給口 107 口金 108 引取機 109 ネット 110 支持体
Claims (2)
- 【請求項１】 押出機の口金から溶融押し出しされた合
成樹脂製パイプをフォーミングダイで成形しつつ真空冷
却水槽を通過させて冷却するパイプフォーマ装置におい
て、上記真空冷却水槽内のパイプの移動路上に、パイプ
が挿通し得るように環状に形成されたネットを配置した
ことを特徴とするパイプフォーマ装置。 - 【請求項２】 伸縮性を有するネット用いてなる請求項
１に記載のパイプフォーマ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11065468A JP2000263632A (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | パイプフォーマ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11065468A JP2000263632A (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | パイプフォーマ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263632A true JP2000263632A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13287991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11065468A Pending JP2000263632A (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | パイプフォーマ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000263632A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113199729A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-03 | 安徽畅通管业有限公司 | 一种聚乙烯变径管件接头成型工艺 |
| KR102659214B1 (ko) * | 2024-01-29 | 2024-04-19 | 주식회사 와이디컴퍼니 | 튜브 압출성형용 사이징 장치 |
-
1999
- 1999-03-11 JP JP11065468A patent/JP2000263632A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113199729A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-03 | 安徽畅通管业有限公司 | 一种聚乙烯变径管件接头成型工艺 |
| CN113199729B (zh) * | 2021-05-17 | 2022-04-08 | 安徽国登新材料科技有限公司 | 一种聚乙烯变径管件接头成型工艺 |
| KR102659214B1 (ko) * | 2024-01-29 | 2024-04-19 | 주식회사 와이디컴퍼니 | 튜브 압출성형용 사이징 장치 |
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