JP2000263226A - 高周波パルスアーク溶接方法及び溶接構造物 - Google Patents
高周波パルスアーク溶接方法及び溶接構造物Info
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- JP2000263226A JP2000263226A JP7315599A JP7315599A JP2000263226A JP 2000263226 A JP2000263226 A JP 2000263226A JP 7315599 A JP7315599 A JP 7315599A JP 7315599 A JP7315599 A JP 7315599A JP 2000263226 A JP2000263226 A JP 2000263226A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】薄板と厚板の重ね合わせ溶接において、薄板側
から溶接を行う場合に、薄板より厚板の熱容量が大きい
ため、厚い板の溶込みが不充分になり、一般に、所定の
強度を確保するのが難しい組合せである。 【解決手段】非消耗性電極または消耗性電極と母材間に
アークを発生させて溶接を行うパルスアーク溶接法にお
いて、主パルス電流がオンからオフに移行時に前記主パ
ルス電流と極性の異なる逆パルス電流を印加し、パルス
の立ち上りと立ち下がりを急峻させ、アークの指向性を
向上させた高周波パルスアーク溶接法により、平均電流
を高くすることなくアーク圧力を高くして薄板と厚板の
重ね合わせ溶接を行う。
から溶接を行う場合に、薄板より厚板の熱容量が大きい
ため、厚い板の溶込みが不充分になり、一般に、所定の
強度を確保するのが難しい組合せである。 【解決手段】非消耗性電極または消耗性電極と母材間に
アークを発生させて溶接を行うパルスアーク溶接法にお
いて、主パルス電流がオンからオフに移行時に前記主パ
ルス電流と極性の異なる逆パルス電流を印加し、パルス
の立ち上りと立ち下がりを急峻させ、アークの指向性を
向上させた高周波パルスアーク溶接法により、平均電流
を高くすることなくアーク圧力を高くして薄板と厚板の
重ね合わせ溶接を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高周波パルスアー
クの溶接方法及び溶接構造物に関するものである。
クの溶接方法及び溶接構造物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、高周波パルスアーク溶接法は高周
波パルス電流のピーク値が大きいほど電磁ピンチ力によ
る緊縮力が大きくなり、アークの硬直性とアーク圧力が
高くなることが知られている。
波パルス電流のピーク値が大きいほど電磁ピンチ力によ
る緊縮力が大きくなり、アークの硬直性とアーク圧力が
高くなることが知られている。
【０００３】また、高周波パルス電流を含むアーク溶接
方法及び装置として、特開昭53−119758号公報，特開昭
54−131548号公報，特開昭59−92169 号公報が知られて
いる。
方法及び装置として、特開昭53−119758号公報，特開昭
54−131548号公報，特開昭59−92169 号公報が知られて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】薄板と厚板の重ね合わ
せ溶接において、薄板側から溶接を行う場合に、薄板よ
り厚板の熱容量が大きいため、厚い板の溶込みが不充分
になり、一般に、所定の強度を確保するのが難しい組合
せである。特に、厚板の材質が熱伝導率の高い材質、例
えば、銅やアルミニウムの場合に、溶込みが不充分にな
りやすい。その対策として、ピーク電流を大きくするこ
とによりアーク圧力を高くして、厚板を十分に溶融させ
る必要がある。しかし、ピーク電流を高くすると、平均
電流も大きくなるため、入熱量が大きくなる。そのた
め、薄板が溶接変形して良好な溶接ができないという問
題があった。
せ溶接において、薄板側から溶接を行う場合に、薄板よ
り厚板の熱容量が大きいため、厚い板の溶込みが不充分
になり、一般に、所定の強度を確保するのが難しい組合
せである。特に、厚板の材質が熱伝導率の高い材質、例
えば、銅やアルミニウムの場合に、溶込みが不充分にな
りやすい。その対策として、ピーク電流を大きくするこ
とによりアーク圧力を高くして、厚板を十分に溶融させ
る必要がある。しかし、ピーク電流を高くすると、平均
電流も大きくなるため、入熱量が大きくなる。そのた
め、薄板が溶接変形して良好な溶接ができないという問
題があった。
【０００５】また、中空押出形材どうしを突合せて、両
面から同時に溶接する継手構造の場合に、下向き溶接と
上向き溶接で溶接する。しかし、上向き溶接では溶接中
に溶融池に重力が働くため溶け落ちが生じて、安定した
溶接ができない。その対策として、ピーク電流を大きく
することによりアーク圧力を高くして、溶融池に上向き
の力を作用させることにより安定した溶接をする必要が
ある。
面から同時に溶接する継手構造の場合に、下向き溶接と
上向き溶接で溶接する。しかし、上向き溶接では溶接中
に溶融池に重力が働くため溶け落ちが生じて、安定した
溶接ができない。その対策として、ピーク電流を大きく
することによりアーク圧力を高くして、溶融池に上向き
の力を作用させることにより安定した溶接をする必要が
ある。
【０００６】しかし、ピーク電流を高くすると、平均電
流も大きくなるため、入熱量が大きくなる。そのため、
中空押出形材が溶接変形して良好な溶接ができないとい
う問題があった。
流も大きくなるため、入熱量が大きくなる。そのため、
中空押出形材が溶接変形して良好な溶接ができないとい
う問題があった。
【０００７】また、薄板の突合せ継手をアーク溶接する
場合、溶接変形が大きいという問題があった。特に、薄
板の材質がアルミニウム及びマグネシウムの場合に問題
となる。
場合、溶接変形が大きいという問題があった。特に、薄
板の材質がアルミニウム及びマグネシウムの場合に問題
となる。
【０００８】そこで、本発明の第一の目的は、薄板と厚
板の重ね合わせ溶接において、薄板側から溶接を行う場
合に、低い入熱量で溶接変形の少ない溶接方法を提供す
ることにある。
板の重ね合わせ溶接において、薄板側から溶接を行う場
合に、低い入熱量で溶接変形の少ない溶接方法を提供す
ることにある。
【０００９】本発明の第二の目的は、中空押出形材どう
しを突合せて、両面から同時に溶接する継手構造の場合
に、低い入熱量で溶接変形の少ない溶接方法を提供する
ことにある。
しを突合せて、両面から同時に溶接する継手構造の場合
に、低い入熱量で溶接変形の少ない溶接方法を提供する
ことにある。
【００１０】本発明の第三の目的は、薄板の突合せ溶接
において、溶接変形を防止する溶接方法を提供すること
にある。
において、溶接変形を防止する溶接方法を提供すること
にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の第一の目的は、非
消耗性電極または消耗性電極と母材間にアークを発生さ
せて溶接を行うパルスアーク溶接法において、主パルス
電流がオンからオフに移行時に前記主パルス電流と極性
の異なる逆パルス電流を印加し、パルスの立ち上りと立
ち下がりを急峻させ、アークの指向性を向上させた高周
波パルスアーク溶接法により、アーク圧力を高くして薄
板と厚板の重ね合わせ溶接を行うことにより達成され
る。
消耗性電極または消耗性電極と母材間にアークを発生さ
せて溶接を行うパルスアーク溶接法において、主パルス
電流がオンからオフに移行時に前記主パルス電流と極性
の異なる逆パルス電流を印加し、パルスの立ち上りと立
ち下がりを急峻させ、アークの指向性を向上させた高周
波パルスアーク溶接法により、アーク圧力を高くして薄
板と厚板の重ね合わせ溶接を行うことにより達成され
る。
【００１２】また、上記第二の目的は、非消耗性電極ま
たは消耗性電極と母材間にアークを発生させて溶接を行
うパルスアーク溶接法において、主パルス電流がオンか
らオフに移行時に前記主パルス電流と極性の異なる逆パ
ルス電流を印加し、パルスの立ち上りと立ち下がりを急
峻させ、アークの指向性を向上させた高周波パルスアー
ク溶接法により、アーク圧力を高くして中空形材の両面
を同時に溶接することにより達成される。
たは消耗性電極と母材間にアークを発生させて溶接を行
うパルスアーク溶接法において、主パルス電流がオンか
らオフに移行時に前記主パルス電流と極性の異なる逆パ
ルス電流を印加し、パルスの立ち上りと立ち下がりを急
峻させ、アークの指向性を向上させた高周波パルスアー
ク溶接法により、アーク圧力を高くして中空形材の両面
を同時に溶接することにより達成される。
【００１３】また、上記第三の目的は、非消耗性電極ま
たは消耗性電極と母材間にアークを発生させて溶接を行
うパルスアーク溶接法において、主パルス電流がオンか
らオフに移行時に前記主パルス電流と極性の異なる逆パ
ルス電流を印加し、パルスの立ち上りと立ち下がりを急
峻させた高周波パルスアークにより、アークの指向性を
向上させ、かつ、逆パルス電流により薄板表面の酸化被
膜をクリーニング作用により取除いて溶接することによ
り達成される。
たは消耗性電極と母材間にアークを発生させて溶接を行
うパルスアーク溶接法において、主パルス電流がオンか
らオフに移行時に前記主パルス電流と極性の異なる逆パ
ルス電流を印加し、パルスの立ち上りと立ち下がりを急
峻させた高周波パルスアークにより、アークの指向性を
向上させ、かつ、逆パルス電流により薄板表面の酸化被
膜をクリーニング作用により取除いて溶接することによ
り達成される。
【００１４】
【発明の実施の形態】実施例１ 本実施例の概要について説明する。図１に溶接中の断面
図を示す。溶接継手は薄板５と厚板６を重ね合せて溶接
する構造で、溶接は薄板５側から行う。良好な溶接を行
う場合には、厚板６まで十分に溶込みを得る必要がある
が、薄板５より厚板６の熱容量が大きいため、厚板６ま
で十分な溶込みを得るためにはアーク力を高くして溶接
する必要がある。
図を示す。溶接継手は薄板５と厚板６を重ね合せて溶接
する構造で、溶接は薄板５側から行う。良好な溶接を行
う場合には、厚板６まで十分に溶込みを得る必要がある
が、薄板５より厚板６の熱容量が大きいため、厚板６ま
で十分な溶込みを得るためにはアーク力を高くして溶接
する必要がある。
【００１５】しかし、アーク力を大きくするためにはピ
ーク電流を高くする必要があるが、ピーク電流を大きく
すると平均電流も大きくなる。そのため、入熱量が大き
くなり、薄板５が溶接変形して良好な溶接ができない問
題があった。
ーク電流を高くする必要があるが、ピーク電流を大きく
すると平均電流も大きくなる。そのため、入熱量が大き
くなり、薄板５が溶接変形して良好な溶接ができない問
題があった。
【００１６】また、薄板５の板厚Ｌ1 と厚板６の板厚Ｌ
2 との比Ｌ2 ／Ｌ1 が大きくなるほど、薄板５の溶接変
形が問題になる。さらに、厚板６が熱伝導率の高い材
質、例えば銅，銅合金，アルミニウム、及びアルミニウ
ム合金の場合にも、薄板５の溶接変形が問題になる。
2 との比Ｌ2 ／Ｌ1 が大きくなるほど、薄板５の溶接変
形が問題になる。さらに、厚板６が熱伝導率の高い材
質、例えば銅，銅合金，アルミニウム、及びアルミニウ
ム合金の場合にも、薄板５の溶接変形が問題になる。
【００１７】図３に従来の高周波パルスアーク溶接の波
形を示す。この波形の溶接では、アーク力を高くするた
めにはピーク電流の値を高くして、アーク力を大きくす
るためにはピーク電流も高くする必要がある。しかし、
ピーク電流を高くすると、平均電流も大きくなるため、
入熱量が大きくなる。そのため、薄板５が溶接変形して
良好な溶接ができなかった。
形を示す。この波形の溶接では、アーク力を高くするた
めにはピーク電流の値を高くして、アーク力を大きくす
るためにはピーク電流も高くする必要がある。しかし、
ピーク電流を高くすると、平均電流も大きくなるため、
入熱量が大きくなる。そのため、薄板５が溶接変形して
良好な溶接ができなかった。
【００１８】図２に本実施例で用いた高周波パルスアー
ク溶接の波形を示す。この波形は、主パルス電流がオン
からオフに移行時に前記主パルス電流と極性の異なる逆
パルス電流を印加し、パルスの立ち上りと立ち下がりを
急峻させている。そのため、平均電流を高くすることな
く、ピーク電流を高くできる。そのため、入熱量を高く
することなく、アーク力だけを大きくすることができ
る。この作用のため、薄板５の溶接変形を防止して、か
つ、厚板６まで十分な溶込みを得ることができる。
ク溶接の波形を示す。この波形は、主パルス電流がオン
からオフに移行時に前記主パルス電流と極性の異なる逆
パルス電流を印加し、パルスの立ち上りと立ち下がりを
急峻させている。そのため、平均電流を高くすることな
く、ピーク電流を高くできる。そのため、入熱量を高く
することなく、アーク力だけを大きくすることができ
る。この作用のため、薄板５の溶接変形を防止して、か
つ、厚板６まで十分な溶込みを得ることができる。
【００１９】実施例２ 図４に溶接継手部の断面図を示す。溶接継手は、中空押
出形材７どうしを突合せて、両面から溶接する構造にな
っている。そのため、両面を同時に溶接する場合には、
一方の溶接突合せ面１１は下向きで溶接するが、もう一
方の溶接突合せ面１２は上向きで溶接する構造である。
出形材７どうしを突合せて、両面から溶接する構造にな
っている。そのため、両面を同時に溶接する場合には、
一方の溶接突合せ面１１は下向きで溶接するが、もう一
方の溶接突合せ面１２は上向きで溶接する構造である。
【００２０】なお、中空押出型７はアルミニウム合金
（ＪＩＳ規格Ａ６Ｎ０１−Ｔ５）の押出し型材である。
この中空押出形材７は、面板８，斜め板９、及び柱１０
より構成されている。面板８は中空押出形材７の両面に
配置され、斜め板９は面板８をトラス状に接続するよう
に配置され、柱１０は中空押出形材７の端部に配置され
面板８を垂直に接続するように配置されている。
（ＪＩＳ規格Ａ６Ｎ０１−Ｔ５）の押出し型材である。
この中空押出形材７は、面板８，斜め板９、及び柱１０
より構成されている。面板８は中空押出形材７の両面に
配置され、斜め板９は面板８をトラス状に接続するよう
に配置され、柱１０は中空押出形材７の端部に配置され
面板８を垂直に接続するように配置されている。
【００２１】図５に溶接中の溶接部の断面を示す。両面
を同時に溶接した場合には、下向き溶接の溶融池１６に
は溶け落ちの懸念はないが、上向き溶接の溶融池２０に
は、重力が下向きに働くため、溶融池は溶け落ちてしま
うため良好な溶接ができない。この溶け落ちを防止する
ため、溶融池２０に上向きに働く力であるアーク力を大
きくする必要がある。
を同時に溶接した場合には、下向き溶接の溶融池１６に
は溶け落ちの懸念はないが、上向き溶接の溶融池２０に
は、重力が下向きに働くため、溶融池は溶け落ちてしま
うため良好な溶接ができない。この溶け落ちを防止する
ため、溶融池２０に上向きに働く力であるアーク力を大
きくする必要がある。
【００２２】図２に示した高周波パルスアークの波形に
より溶接することにより、実施例１で示したように、入
熱量を大きくすることなく、アーク力を大きくして溶接
できるため、溶接変形を防止でき、良好な溶接ができ
る。
より溶接することにより、実施例１で示したように、入
熱量を大きくすることなく、アーク力を大きくして溶接
できるため、溶接変形を防止でき、良好な溶接ができ
る。
【００２３】従来は中空押出形材７どうしの溶接には、
上向き溶接ができないため、一方の突合せ面１１を下向
きで溶接し後、ワークを反転させて、もう一方の突合せ
面１１も下向きで溶接する必要があった。本発明によ
り、中空押出形材７の両面から同時に溶接ができるた
め、ワークの反転作業を省略でき、効率良く溶接するこ
とができる。
上向き溶接ができないため、一方の突合せ面１１を下向
きで溶接し後、ワークを反転させて、もう一方の突合せ
面１１も下向きで溶接する必要があった。本発明によ
り、中空押出形材７の両面から同時に溶接ができるた
め、ワークの反転作業を省略でき、効率良く溶接するこ
とができる。
【００２４】図６に鉄道車両構体の斜視図を示す。車両
構体の側，屋根，床のすべてが中空押出材７で構成され
た構造の場合に、中空押出形材７の両面から同時に溶接
ができるため、低コストで構体を製作することができ
る。
構体の側，屋根，床のすべてが中空押出材７で構成され
た構造の場合に、中空押出形材７の両面から同時に溶接
ができるため、低コストで構体を製作することができ
る。
【００２５】実施例３ 図７に溶接後の外観図を示す。溶接継手は成形カップ２
２を突合せて溶接する構造である。また、成形カップ２
２の材質はＭｇ合金（ＪＩＳ規格ＭＰ１）であり、板厚
は１mmである。このような形状のＭｇ合金は板厚が薄い
ため溶接変形を防止するため入熱量をできるだけ小さく
して溶接する必要がある。
２を突合せて溶接する構造である。また、成形カップ２
２の材質はＭｇ合金（ＪＩＳ規格ＭＰ１）であり、板厚
は１mmである。このような形状のＭｇ合金は板厚が薄い
ため溶接変形を防止するため入熱量をできるだけ小さく
して溶接する必要がある。
【００２６】図２に示した高周波パルスアーク溶接の波
形により、主パルス電流がオンからオフに移行時に前記
主パルス電流と極性の異なる逆パルス電流を印加し、パ
ルスの立ち上りと立ち下がりを急峻させている。そのた
め、アークの指向性が高くなるため、入熱量を低くして
溶接することができる。また、Ｍｇは酸素との親和力の
強い金属であり、Ｍｇ合金表面の酸化被膜が高融点であ
るため溶込みを得るのが難しい。
形により、主パルス電流がオンからオフに移行時に前記
主パルス電流と極性の異なる逆パルス電流を印加し、パ
ルスの立ち上りと立ち下がりを急峻させている。そのた
め、アークの指向性が高くなるため、入熱量を低くして
溶接することができる。また、Ｍｇは酸素との親和力の
強い金属であり、Ｍｇ合金表面の酸化被膜が高融点であ
るため溶込みを得るのが難しい。
【００２７】しかし、図２の波形では、逆パルス電流を
印加するため、クリーニング作用により酸化被膜が取除
かれるため良好な溶込みを得ることができる。
印加するため、クリーニング作用により酸化被膜が取除
かれるため良好な溶込みを得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、第一に、薄板と厚板の
重ね合わせ溶接において、薄板側から溶接を行う場合
に、低い入熱量で溶接変形の少ない溶接方法を提供する
ことができる。
重ね合わせ溶接において、薄板側から溶接を行う場合
に、低い入熱量で溶接変形の少ない溶接方法を提供する
ことができる。
【００２９】本発明によれば、第二に、中空押出形材ど
うしを突合せて、両面から同時に溶接する継手構造の場
合に、低い入熱量で溶接変形の少ない溶接方法を提供す
ることができる。
うしを突合せて、両面から同時に溶接する継手構造の場
合に、低い入熱量で溶接変形の少ない溶接方法を提供す
ることができる。
【００３０】本発明によれば、第三に、薄板の突合せ溶
接において、溶接変形を防止する溶接方法を提供するこ
とができる。
接において、溶接変形を防止する溶接方法を提供するこ
とができる。
【図１】溶接中の断面図である。
【図２】本実施例で用いた高周波パルスアーク溶接の波
形を示す図である。
形を示す図である。
【図３】従来の高周波パルスアーク溶接の波形を示す図
である。
である。
【図４】溶接継手部の断面図である。
【図５】溶接中の溶接部の断面図である。
【図６】鉄道車両構体の斜視図である。
【図７】溶接後の外観図である。
１…電極、２…シールドガスノズル、３…アーク、４…
溶融池、５…薄板、６…厚板、７…中空押出形材、８…
面板、９…斜め板、１０…柱、１１…下向き溶接突合せ
面、１２…上向き溶接突合せ面、１３…下向き溶接用電
極、１４…下向き溶接用シールドガスノズル、１５…下
向き溶接アーク、１６…下向き溶接の溶融池、１７…上
向き溶接用電極、１８…上向き溶接用シールドガスノズ
ル、１９…上向き溶接アーク、２０…上向き溶接の溶融
池、２１，２２…溶接ビード、２３…成形カップ。
溶融池、５…薄板、６…厚板、７…中空押出形材、８…
面板、９…斜め板、１０…柱、１１…下向き溶接突合せ
面、１２…上向き溶接突合せ面、１３…下向き溶接用電
極、１４…下向き溶接用シールドガスノズル、１５…下
向き溶接アーク、１６…下向き溶接の溶融池、１７…上
向き溶接用電極、１８…上向き溶接用シールドガスノズ
ル、１９…上向き溶接アーク、２０…上向き溶接の溶融
池、２１，２２…溶接ビード、２３…成形カップ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡村 久宣 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 小沼 昭 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 二瓶 正恭 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 大貫 仁 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 Ｆターム(参考） 4E082 AA08 BA02 BA04 EA02 EB13 EF07 EF30 JA03
Claims (9)
- 【請求項１】非消耗性電極または消耗性電極と母材間に
アークを発生させて溶接を行うパルスアーク溶接法にお
いて、主パルス電流がオンからオフに移行時に前記主パ
ルス電流と極性の異なる逆パルス電流を印加し、パルス
の立ち上りと立ち下がりを急峻させ、アークの指向性を
向上させた高周波パルスアーク溶接法により、アーク圧
力を高くして薄板と厚板との重ね合わせ溶接を薄板側か
ら行う溶接方法。 - 【請求項２】請求項１に記載の厚板の材質がアルミニウ
ムまたはアルミニウム合金であることを特徴とする溶接
方法。 - 【請求項３】請求項１に記載の厚板の材質が銅または銅
合金であることを特徴とする溶接方法。 - 【請求項４】非消耗性電極または消耗性電極と母材間に
アークを発生させて溶接を行うパルスアーク溶接法にお
いて、主パルス電流がオンからオフに移行時に前記主パ
ルス電流と極性の異なる逆パルス電流を印加し、パルス
の立ち上りと立ち下がりを急峻させ、アークの指向性を
向上させた高周波パルスアーク溶接法により、アーク圧
力を高くして、中空押出形材どうしを突き合わせて、前
記中空押出形材を両面から同時に溶接することを特徴と
する溶接方法。 - 【請求項５】請求項４記載の中空形材はアルミニウムま
たはアルミニウム合金であることを特徴とする溶接方
法。 - 【請求項６】請求項４に記載の溶接により溶接されたこ
とを特徴とする溶接構造物。 - 【請求項７】非消耗性電極または消耗性電極と母材間に
アークを発生させて溶接を行うパルスアーク溶接法にお
いて、主パルス電流がオンからオフに移行時に前記主パ
ルス電流と極性の異なる逆パルス電流を印加し、パルス
の立ち上りと立ち下がりを急峻させ、アークの指向性を
向上させた高周波パルスアーク溶接法により、アーク圧
力を高くして、薄板の突合せ溶接を行うことを特徴とす
る溶接方法。 - 【請求項８】請求項７記載の薄板はアルミニウムまたは
アルミニウム合金であることを特徴とする溶接方法。 - 【請求項９】請求項７記載の薄板はマグネシウムまたは
マグネシウム合金であることを特徴とする溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7315599A JP2000263226A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 高周波パルスアーク溶接方法及び溶接構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7315599A JP2000263226A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 高周波パルスアーク溶接方法及び溶接構造物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263226A true JP2000263226A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13510015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7315599A Pending JP2000263226A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 高周波パルスアーク溶接方法及び溶接構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000263226A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003285163A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-07 | Daihen Corp | パルスアーク溶接制御方法 |
-
1999
- 1999-03-18 JP JP7315599A patent/JP2000263226A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003285163A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-07 | Daihen Corp | パルスアーク溶接制御方法 |
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