JP2000263047A - 被電解水を生成するための固形剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】電気分解により生成された電解水を１日放置し
ても有効塩素が残存するような被電解質を生成可能な固
形剤を提供すること。 【解決手段】塩化ナトリウムおよびコハク酸、リンゴ酸
または酒石酸から選ばれる酸を含有している被電解水を
生成するための固形剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、殺菌、消毒、除菌
を目的とした電解水を生成するのに用いられる被電解水
に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、農業、食品等の分野において、
電気分解により生成される電解水が有用であることが一
般に知られている。特に近年では、電解水の優れた殺
菌、消毒作用に着目し、医療の分野における利用、例え
ば患部、切開部、留置カテーテルの経皮開口部等の殺
菌、消毒に使用することが検討されている。このような
電解水は、被電解水の電気伝導度を上げるために、溶解
によりイオンが生じる溶質、例えば塩化ナトリウム、塩
化カリウム、塩化マグネシウム、炭酸カルシウム等を添
加し、ｐＨ調整剤を添加した水（被電解水）を、電気分
解することによって得られる。

【０００３】ところで、一般的に生成された電解水は長
時間解放放置すると、消毒効果に寄与する有効塩素濃度
が低下することが知られている。電解水を生成後、該電
解水を消毒にしようするまでの時間は用途、用法により
さまざまであり、少なくとも１日放置しても有効塩素が
大きく低下しないことが好ましい。

【０００４】一方、従来の技術による粉末状の被電解水
生成用の固形剤では、長期保存安定性が悪いものもあ
り、生成された電解水を１日放置すると、消毒効果に寄
与する有効塩素が失活し、消毒効果がまったくなくなる
という問題点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は生成さ
れた電解水が１日放置しても電解水中に有効塩素が残存
するような被電解水を生成するための固形剤を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題を
解決すべく検討を行ったところ、以下の本発明により達
成されることがわかった。

【０００７】（１）塩化物と、コハク酸、リンゴ酸また
は酒石酸から選ばれる酸を含有していることを特徴とす
る被電解水を生成するための固形剤。

【０００８】（２）塩化物が塩化ナトリウムである
（１）の固形剤。

【０００９】（３）前記塩化ナトリウムとコハク酸の重
量比が１００：０．１〜１００：４０００である（２）
の被電解水を生成するための固形剤。

【００１０】（４）前記塩化ナトリウムとリンゴ酸の重
量比が１００：０．１〜１００：２０００である（２）
の被電解水を生成するための固形剤。

【００１１】（５）塩化ナトリウムと酒石酸の重量比が
１００：０．１〜１００：１５００である（２）の被電
解水を生成するための固形剤。

【００１２】

【実施の形態】以下さらに詳細に説明する。

【００１３】本発明は、被電解水を電気分解して電解水
を生成する方法において、塩化物とコハク酸、リンゴ酸
あるいは酒石酸の少なくとも１つの酸を混合してなる固
形剤に関する。前記以外の粉末酸にはクエン酸、アスコ
ルビン酸、フマル酸等があるが、これらの粉末酸を用い
た固形剤で被電解水を調剤し、電気分解して得た電解水
は１日開放放置すると、電解水中に残存する有効塩素濃
度が０になったり、該粉末酸で製造した固形剤が水に溶
解しにくくなるため好ましくない。ここでいう水とは水
道水、ＲＯ水、純水、蒸留水等である。

【００１４】塩化物は塩化ナトリウム、塩化カルシウ
ム、塩化カリウム、塩化マグネシウム等でがあるが、塩
化ナトリウムが好ましい。

【００１５】本発明の固形剤に含まれる塩化ナトリウム
は、該固形剤を水に溶かした時に重量濃度で０．０１〜
１．０％になるように含有されていることが好ましい。

【００１６】なぜなら０．０１％以下では、有効塩素の
元となる塩化物イオン濃度が低すぎ、電気分解後の電解水
の有効塩素濃度が低下する。低塩化物イオン濃度で高有効
塩素濃度の電解水を得るには電極の面積を増やすか電解
時間を延長することで解決できるがコストアップとな
る。また、１．０％以上だと塩濃度が高すぎ電解水使用
時に塩が残ってしまう可能性がある。

【００１７】また、本発明の固形剤に含まれる塩化ナト
リウムとコハク酸の混合比率は重量比で１００：０．１
〜１００：４０００が好ましい。なぜなら、前記重量比
よりコハク酸の量がが多いと生成された電解水のｐＨが
３未満に低下するため、好ましくなく、前記重量比より
コハク酸の量が少ないとｐＨ７より高くなるため好まし
くない。すなわち、ｐＨが３未満だと殺菌力の高い次亜
塩素酸濃度が低下し塩素ガス量が増え有効塩素濃度が不
安定となるため都合が悪く、ｐＨが７より高くなると次
亜塩素酸が殺菌力の弱い次亜塩素酸イオンに変換されてし
まうため都合が悪くなるためである。

【００１８】また、本発明の固形剤に含まれる塩化ナト
リウムとコハク酸の好ましい含有量は、水に溶かしたと
きにそれぞれの濃度が０．０１〜１．０Ｗ／Ｖ％と０．
００１〜０．４Ｗ／Ｖ％と成るように配合されているの
が好ましい。理由は前述した通りである。

【００１９】また、塩化ナトリウムとリンゴ酸の混合比
率は重量比で１００：０．１〜１００：２０００が好ま
しい。前記重量比よりリンゴ酸の量がが多いと生成され
た電解水のｐＨが３未満に低下するため、好ましくな
く、前記重量比よりリンゴ酸の量が少ないとｐＨ７より
高くなるため好ましくない。

【００２０】また、本発明の固形剤に含まれる塩化ナト
リウムとリンゴ酸の好ましい含有量は、水に溶かしたと
きにそれぞれの濃度が０．０１〜１．０Ｗ／Ｖ％と０．
００１〜０．２Ｗ／Ｖ％と成るように配合されているの
が好ましい。理由は前述した通りである。

【００２１】また、塩化ナトリウムと酒石酸の混合比率
は重量比で１００：０．１〜１００：１５００が好まし
い。前記重量比より酒石酸の量がが多いと生成された電
解水のｐＨが３未満に低下するため、好ましくなく、前
記重量比より酒石酸の量が少ないとｐＨ７より高くなる
ため好ましくない。

【００２２】また、本発明の固形剤に含まれる塩化ナト
リウムと酒石酸の好ましい含有量は、水に溶かしたとき
にそれぞれの濃度が０．０１〜１．０Ｗ／Ｖ％と０．０
０１〜０．１５Ｗ／Ｖ％と成るように配合されているの
が好ましい。理由は前述した通りである。

【００２３】上記の固形剤は乾式造粒法および湿式造粒
法のいずれかで製造することが好ましい。以下、塩化物
に塩化ナトリウムを用いた場合について記載する。

【００２４】乾式造粒法では、塩化物と、コハク酸、リ
ンゴ酸、酒石酸の少なくとも１つ各々約８０℃で、３０
〜６０分くらいで乾燥させた後、ピンミル等のごとき粉
砕機で粉砕したのち、バーチカルグラニュレータ等の攪
拌混合機で混合し、さらにローラコンバクター等の乾式
造粒機で造粒することで得られる。

【００２５】湿式造粒法では、塩化物と、とコハク酸、
リンゴ酸、酒石酸の少なくとも１つのを各々約８０℃
で、３０〜６０分くらいで乾燥させた後、ピンミル等の
ごとき粉砕機で粉砕したのち、バーチカルグラニュレー
タ等の攪拌混合機で混合し、流動層造粒機内で流動さ
せ、その流動層内に水を噴霧しながら造粒して得られ
る。

【００２６】このようにして作製される固形剤の平均粒
度は、標準篩で１０〜２００メッシュ、好ましくは１４
〜１００メッシュである。

【００２７】また、このような固形剤を保管する容器は
特に限定されないが、透湿度の低いものがより好まし
く、例えば透湿度（２０℃）が２．０ｇ／ｍ³・２４ｈ
ｒ以下の防湿包材を用いるか、または、シリカゲル、合
成ゼオライト系吸湿剤、炭酸カルシウム系吸湿剤等の乾
燥剤を通気性容器内に収納することが望ましい。容器の
形態は特に限定されず、一回分を個々に小包装しても、
または複数回分を一つの容器に収納し、計量可能なさ
じ、または計量カップ等の計量手段を用いて小分け使用
してもよい。

【００２８】これらのように作製された固形剤は、水道
水、純水、ＲＯ水、蒸留水などの所定量の水と混合する
ことにより被電解水が調剤される。

【００２９】このようにして得られた被電解水は電解槽
により電気分解されてｐＨ３〜７、有効塩素濃度１〜２
００ｐｐｍの電解水を得ることができる。

【００３０】

【実施例】被電解水生成用固形剤の作製本発明の粉末状
の被電解水生成用固形剤は、一般的な粉末製剤の製造方
法が利用可能である。

【００３１】各成分を粉末の各種攪拌または容器型混合
機で混合する方法を基本とし、乾式あるいは湿式造粒機
による造粒、成分の溶解性や均一性を向上させるために
造粒前に粉砕器を用いて粉砕した原料を用いる事もでき
る。また、食塩による固着を防止する目的で乾燥した原
料を用いる事も出来る。更には携帯性や保存性を高める
ために打錠機やブリケッティング機による錠剤化も可能
である。

【００３２】（実施例１）ｐＨ調整剤にコハク酸、塩化
物に塩化ナトリウムを用い、流動層法にて生成した実施
例について説明する。コハク酸と塩化ナトリウムを各々
８０℃で、３０分乾燥させた後、ピンミルで粉砕したの
ち、コハク酸と塩化ナトリウムの重量比が１．１１１：
１００となるよう、バーチカルグラニュレータで混合し
た混合粉末を流動層造粒機（富士産業株式会社製ＳＴＲ
ＥＡ−１５）内で流動させ、その流動層内に水を噴霧し
ながら造粒し、固形剤を得た。

【００３３】このようにして作製された固形剤２７３０
ｍｇ（コハク酸３０．０ｍｇ、塩化ナトリウム２．７
ｇ）を攪拌方法で水道水に溶解して３００ｍｌの被電解
水（あ）を作製した。この固形剤を水道水に溶解する時
間は１５０秒であった。

【００３４】（実施例２）ｐＨ調整剤にリンゴ酸を用
い、塩化物に塩化ナトリウム、乾燥法にて生成した実施
例について説明する。リンゴ酸と塩化ナトリウムを各々
約８０℃で、３０分で乾燥させた後、バーチカルグラニ
ュレータでリンゴ酸と塩化ナトリウムの重量比を０．７
４１：１００の比率で攪拌混合し、ついでピンミルで粉
砕したのち、バーチカルグラニュレータで混合し、さら
にローラコンバクターで造粒し、固形剤を得た。

【００３５】このようにして製造した固形剤２７２０ｍ
ｇ（リンゴ酸２０ｍｇ、塩化ナトリウム２．７ｇ）を水
道水に溶解して３００ｍｌの被電解水（い）を作製し
た。この固形剤を水道水に溶解する時間は１２秒であっ
た。

【００３６】（実施例３）ｐＨ調整剤に酒石酸、塩化物
に塩化ナトリウムを用い、流動層法にて生成した実施例
について説明する。酒石酸と塩化ナトリウムを各々８０
℃で、３０分乾燥させた後、ピンミルで粉砕したのち、
酒石酸と塩化ナトリウムの重量比が０．９２６：１００
となるよう、バーチカルグラニュレータで混合した混合
粉末を流動層造粒機内で流動させ、その流動層内に水を
噴霧しながら造粒し、固形剤を得た。

【００３７】このようにして製造された固形剤剤２７２
５ｍｇ（酒石酸 ２５ｍｇ、塩化ナトリウム ２．７
ｇ）を水道水に溶解して３００ｍｌの被電解水（う）を
作製した。この固形剤を水道水に溶解する時間は６０秒
であった。

【００３８】（比較例１）比較例として、ｐＨ調整剤に
クエン酸、塩化物に塩化ナトリウムを用い、乾燥法にて
生成した実施例について説明する。クエン酸と塩化ナト
リウムを各々約８０℃で、３０分で乾燥させた後、バー
チカルグラニュレータ（富士産業株式会社製攪拌混合機
ＶＧ−２５Ｐ）でクエン酸と塩化ナトリウムの重量比を
１．３８９：１００の比率で攪拌混合し、ついでピンミ
ル（富士産業株式会社製粉砕機ＫＯＬＬＰＬＥＸ１６
Ｚ）で粉砕したのち、バーチカルグラニュレータの攪拌
混合機で混合し、さらにローラコンバクター（ターボ工
業株式会社製乾式造粒機ＷＰ−１６０×６０型）の乾式
造粒機で造粒し、固形剤を得た。

【００３９】このようにして作製された固形剤２７３
７．５ｍｇ（クエン酸３７．５ｍｇ、塩化ナトリウム
２．７ｇ）を水道水に溶解して３００ｍｌの被電解水
（え）を作製した。この固形剤剤を水道水に溶解する時
間は３０秒であった。

【００４０】（比較例２）比較例として、ｐＨ調整剤に
アスコルビン酸を用い、塩化物に塩化ナトリウム、乾燥
法にて生成した実施例について説明する。アスコルビン
酸と塩化ナトリウムを各々約８０℃で、３０分で乾燥さ
せた後、バーチカルグラニュレータでアスコルビン酸と
塩化ナトリウムの重量比を１．８５２：１００の比率で
攪拌混合し、ついでピンミルで粉砕したのち、バーチカ
ルグラニュレータで混合し、さらにローラコンバクター
で造粒し、固形剤を得た。

【００４１】このようにして作製された固形剤２７５０
ｍｇ（アスコルビン酸５０ｍｇ、塩化ナトリウム２．７
ｇ）を水道水に溶解して３００ｍｌの被電解水（お）を
作製した。この固形剤を水道水に溶解する時間は６０秒
であった。

【００４２】（比較例３）比較例として、ｐＨ調整剤に
フマル酸を用い、塩化物に塩化ナトリウム、乾燥法にて
生成した実施例について説明する。フマル酸と塩化ナト
リウムを各々約８０℃で、３０分で乾燥させた後、バー
チカルグラニュレータでフマル酸と塩化ナトリウムの重
量比を１．８５２：１００の比率で攪拌混合し、ついで
ピンミルで粉砕したのち、バーチカルグラニュレータで
混合し、さらにローラコンバクターで造粒した。

【００４３】このようにして作製された固形剤２８００
ｍｇ（フマル酸１００ｍｇ、塩化ナトリウム２．７ｇ）
をＲＯ水に溶解して３００ｍｌの被電解水を作製し、固
形剤を得た。

【００４４】この固形剤が水道水に溶解する時間は４８
０秒であり、溶解時間が長すぎるためｐＨ調整剤として
フマル酸は好ましくないことがわかった。

【００４５】実施例１〜比較例３で作製した固形剤の溶
解時間を図１に示す。

【００４６】電解水の作製 被電解水（あ）〜（お）を特開平９−２４８５７３号に
記載されている装置、すなわち、被電解水を貯留する貯
留部と、前記被電解水を電解して電解水とする電解部
と、前記電解部で生成された電解水を噴出する噴出ノズ
ルと、被電解水を送液する送液手段とを有し、前記電解
部の作動による電解水の生成と、前記噴出ノズルからの
電解水の噴出とが、同期的に行われる電解水生成装置で
電気分解して電解水（ａ）〜（ｅ）を各々３００ｍｌ生
成した。

【００４７】該電解水（ａ）〜（ｅ）を解法放置し、１
日後に電解水中に残留する有効塩素の比率（以下残存有
効塩素率）を測定した。残存有効塩素率は式（１）から
算出した。

【００４８】 残存有効塩素率（％）＝（生成後の有効塩素濃度−１日放置後の有効塩素濃度 ）／生成後の有効塩素濃度×１００ ・・・・ 式（１） ここで、生成後の有効塩素濃度は生成直後から密閉して
保存した状態で３０分以内に測定した濃度の事を言う。

【００４９】有効塩素濃度の測定方法は、ヨウ素法を用
いた。すなわち、試料３０ｍｌをフラスコにとり、これ
にＲＯ水を加えて３００ｍｌにし、さらに７．５％ヨウ
化カリウム溶液１０ｍｌ、５０％酢酸５ｍｌを加え、５
分間冷蔵庫で静置後、０．０１Ｎチオ硫酸ナトリウム溶
液（ｆ＝１．００１）で滴定し、溶液の黄色がうすくな
ってからでんぷん溶液３ｍｌを加え、ヨウ素でんぷんの
青色が消えるまで滴定を行った。有効塩素濃度は式
（２）より算出した。

【００５０】 有効塩素濃度（ｐｐｍ）＝０．３５４５×滴定量（ｍｌ）×ｆ×１０００／３ ０ ・・・・式（２） ここで、ｆはファクター（力価）を表す。

【００５１】１日解法放置後の電解水中の残存有効塩素
率はそれぞれ電解水（ａ）が９０％、（ｂ）が２０％、
（ｃ）が５０％、（ｄ）が０％、（ｅ）が０％であった
（図２）。

【００５２】

【本発明の効果】本発明により、１日開放放置しても消
毒に適した電解水を生成するために必要な被電解水を調
整できる固形剤を提供できるので、その日に使用する量
を一度で作製できるといった効果を奏でることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明および比較例による固形剤の溶解時間を
示す図である。

【図２】本発明および比較例の固形剤を用いた時の残存
有効塩素率を示す図である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】塩化物と、コハク酸、リンゴ酸または酒石
   酸から選ばれる酸を含有していることを特徴とする被電
   解水を生成するための固形剤。
2. 【請求項２】塩化物が塩化ナトリウムである請求項１記
   載の固形剤。
3. 【請求項３】前記塩化ナトリウムとコハク酸の重量比が
   １００：０．１〜１００：４０００である請求項２記載
   の被電解水を生成するための固形剤。
4. 【請求項４】前記塩化ナトリウムとリンゴ酸の重量比が
   １００：０．１〜１００：２０００である請求項２記載
   の被電解水を生成するための固形剤。
5. 【請求項５】塩化ナトリウムと酒石酸の重量比が１０
   ０：０．１〜１００：１５００である請求項２記載の被
   電解水を生成するための固形剤。