JP2000263018A - 有機性廃棄物の処理装置 - Google Patents

有機性廃棄物の処理装置

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JP2000263018A
JP2000263018A JP6914599A JP6914599A JP2000263018A JP 2000263018 A JP2000263018 A JP 2000263018A JP 6914599 A JP6914599 A JP 6914599A JP 6914599 A JP6914599 A JP 6914599A JP 2000263018 A JP2000263018 A JP 2000263018A
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JP
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methane fermentation
fermentation tank
waste
solid
liquid
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Kazuo Shibazaki
崎 和 夫 柴
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    • Y02W30/20—Waste processing or separation

Abstract

(57)【要約】 【課題】 全体設備をコンパクト化することができ、か
つ全体としてバイオガスの生成量を増加させることがで
きる有機性廃棄物の処理装置を提供する。 【解決手段】 有機性廃棄物は固液分離装置１１におい
て、液状廃棄物と固形状廃棄物とに分離される。液状廃
棄物は第１メタン発酵槽１２へ送られ、固形状廃棄物は
第２メタン発酵槽１３に送られ、各々のメタン発酵槽１
２，１３でメタン発酵してバイオガスが生成する。液状
廃棄物のメタン発酵は２〜４日間で行なわれる。また固
形状廃棄物の量は少なくなっている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、牛または豚のし
尿、下水汚泥、生ごみ等の有機性廃棄物を処理するため
の有機性廃棄物の処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、牛または豚のし尿、下水汚
泥、生ごみ等の有機性廃棄物を処理する方法として、有
機性廃棄物を固液分離せずそのままメタン発酵槽でメタ
ン発酵処理し、発酵処理液を固液分離した後、上澄液を
活性汚泥処理するとともに、固形分をコンポスト化する
方法が知られている。
【０００３】この場合、メタン発酵槽によるメタン発酵
処理には、３０日以上の処理時間が必要となり、このた
め大きなメタン発酵槽が必要となっている。
【０００４】一方、有機性廃棄物を処理する方法とし
て、有機性廃棄物を固液分離した後で、上澄液をＵＡＳ
Ｂ型メタン発酵槽でメタン発酵処理を行ない、固形物を
コンポスト化する方法が知られている。
【０００５】この場合、固形物はメタン発酵させないた
め、バイオガス生成量が全体として少なくなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、有機性
廃棄物を固液分離しないでそのままメタン発酵処理する
方法では、大きなメタン発酵槽が必要となる。
【０００７】一方、有機性廃棄物を固液分離した後で上
澄液のみをメタン発酵する方法では、固形物のメタン発
酵を行なわないので全体のバイオガス生成量が少なくな
ってしまう。
【０００８】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、全体設備をコンパクト化することができ、
かつバイオガス生成量の増加を図ることができる有機性
廃棄物の処理装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、有機性廃棄物
を液状廃棄物と固形状廃棄物とに分離する固液分離を行
なう固液分離装置と、固液分離装置からの液状廃棄物を
処理する第１メタン発酵槽と、固液分離装置からの固形
状廃棄物を処理する第２メタン発酵槽と、を備えたこと
を特徴とする有機性廃棄物の処理装置である。
【００１０】本発明によれば、固液分離装置からの液状
廃棄物と固形状廃棄物を、各々第１メタン発酵槽と第２
メタン発酵槽に送ってメタン発酵させることにより、処
理時間の異なる液状廃棄物と固形状廃棄物を各々に適し
た形状のメタン発酵槽を用いて処理することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】第１の実施の形態 次に図１により本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】図１は本発明による有機性廃棄物の処理装
置の第１の実施の形態を示す図である。
【００１３】図１に示すように、有機性廃棄物の処理装
置１０は、牛または豚のし尿、下水汚泥、生ごみ等の有
機性廃棄物を液状廃棄物と固形状廃棄物とに分離する固
液分離を行なう固液分離装置１１と、固液分離装置１１
からの液状廃棄物を処理する第１メタン発酵槽１２と、
固液分離装置１１からの固形状廃棄物を処理する第２メ
タン発酵槽１３とを備えている。
【００１４】このうち第１メタン発酵槽１２はＵＡＳＢ
型の発酵槽となっており、処理時間は２〜４日となって
いる。
【００１５】また、第２メタン発酵槽１３は、その処理
時間が３０日程度となっている。
【００１６】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。
【００１７】まず有機性廃棄物が固液分離装置１１で液
状廃棄物と固形状廃棄物とに分離され、液状廃棄物は第
１メタン発酵槽１２へ送られてメタン発酵され、バイオ
ガスを生じさせる。固液分離装置１１からの固形状廃棄
物は第２メタン発酵槽１３でメタン発酵され、バイオガ
スを生じさせる。
【００１８】この場合、固液分離装置１１により分離さ
れた液状廃棄物と固形状廃棄物の重量比は９：１程度と
なる。このため多量の液状廃棄物が第１メタン発酵槽１
２へ送られるが、第１メタン発酵槽１２の処理時間は２
〜４日と短くなっているので、第１メタン発酵槽１２の
形状を比較的小さくすることができる。また第２メタン
発酵槽１３の処理時間は、約３０日程度と長くなってい
るが、第２メタン発酵槽１３へ送られる固形状廃棄物の
量は少ないため、第２メタン発酵槽１３の形状を第１メ
タン発酵槽１２と同様に小さくすることができる。さら
に固形状廃棄物についても、メタン発酵するので、バイ
オガスを全体として多量に生成することができる。
【００１９】また、固形状廃棄物が第２メタン発酵槽１
３内においてメタン発酵処理されるので、全体としての
バイオガス生成量を多くすることができる。
【００２０】第１メタン発酵槽１２および第２メタン発
酵槽１３からの処理液は、その後処分され、あるいは液
肥として利用される。またこの第１メタン発酵槽１２お
よび第２メタン発酵槽１３からの処理液を濃縮してコン
ポストを生成することもできる。
【００２１】第２の実施の形態 次に図２により、本発明の第２の実施の形態について説
明する。
【００２２】図２に示す第２の実施の形態は、第１メタ
ン発酵槽１２の下流側に、第１メタン発酵槽１２からの
処理液を浄化する生物処理槽１４を接続したものであ
り、他は図１に示す第１の実施の形態と略同一である。
【００２３】図２において、図１に示す第１の実施の形
態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００２４】図２において、第１メタン発酵槽１２から
の処理液は、生物処理槽１４内に送られ、この生物処理
槽１４内で処理された後、上澄液が河川へ放流される。
【００２５】第３の実施の形態 次に図３により、本発明の第３の実施の形態について説
明する。
【００２６】図３に示す実施の形態は、第２メタン発酵
槽１３の下流側に、第２メタン発酵槽１３からの処理液
を更に濃縮してリサイクルするリサイクル装置１５を接
続したものであり、他は図２に示す第２の実施の形態と
略同一である。
【００２７】図３において、図２に示す第２の実施の形
態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００２８】図３において、第２メタン発酵槽１３から
の処理液は、リサイクル装置１５に送られ、このリサイ
クル装置１５内で更に濃縮された後、濃縮液からコンポ
スト、固形燃料あるいは炭化物を生成する。従って、リ
サイクル装置１５は、コンポスト化装置、乾燥装置、固
形燃料化装置、あるいは炭化装置となっている。
【００２９】第４の実施の形態 次に図４により、本発明の第４の実施の形態について説
明する。
【００３０】図４に示す第４の実施の形態は、第２メタ
ン発酵槽１３が酸生成槽１３ａと、酸生成槽１３ａの下
流側に設けられたメタン化槽１３ｂとを有する２槽式メ
タン発酵槽からなっている点が異なるのみであり、他は
図１に示す第１の実施の形態と略同一である。
【００３１】第５の実施の形態 次に図５により、本発明の第５の実施の形態について説
明する。
【００３２】図５に示す第５の実施の形態は、第１メタ
ン発酵槽１２の下流側に、第１メタン発酵槽１２からの
処理液を浄化する膜分離型活性汚泥槽１４ａを接続した
ものであり、他は図１に示す第１の実施の形態と略同一
である。この活性汚泥槽１４ａは、生物処理槽として機
能する。
【００３３】図５において、図１に示す第１の実施の形
態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００３４】図５において、第１メタン発酵槽１２から
の処理液は、活性汚泥槽１４ａに送られ、この活性汚泥
槽１４ａ内で処理された後、上澄液が河川へ放流され
る。
【００３５】第６の実施の形態 次に図６により、本発明の第６の実施の形態について説
明する。
【００３６】図６に示す第６の実施の形態は、第１メタ
ン発酵槽１２および第２メタン発酵槽１３に、第１メタ
ン発酵槽１２および第２メタン発酵槽１３から生成する
バイオガスを原料として燃焼させ、燃焼エネルギから電
気を発生させる燃焼装置（発電装置）１６を接続したも
のであり、他は図３に示す第３の実施の形態と略同一で
ある。
【００３７】図６において、図３に示す第３の実施の形
態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００３８】図６に示すように、第１メタン発酵槽１２
および第２メタン発酵槽１３から生成するバイオガスを
原料として燃焼装置１６で燃焼させることにより、バイ
オガスの有効利用を図ることができる。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
処理時間の異なる液状廃棄物と固形状廃棄物を、各々に
適した形状のメタン発酵槽を用いて処理することができ
る。このため、メタン発酵槽を不必要に大きくする必要
はない。また固形状廃棄物をメタン発酵させるので、固
形状廃棄物から生成するバイオガスを有効利用すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による有機性廃棄物の第１の実施の形態
を示す概略図。
【図２】本発明による有機性廃棄物の第２の実施の形態
を示す概略図。
【図３】本発明による有機性廃棄物の第３の実施の形態
を示す概略図。
【図４】本発明による有機性廃棄物の第４の実施の形態
を示す概略図。
【図５】本発明による有機性廃棄物の第５の実施の形態
を示す概略図。
【図６】本発明による有機性廃棄物の第６の実施の形態
を示す概略図。
【符号の説明】
１０ 有機性廃棄物の処理装置 １１ 固液分離装置 １２ 第１メタン発酵槽 １３ 第２メタン発酵槽 １４ 生物処理槽 １４ａ 活性汚泥槽 １５ 発電装置 １６ リサイクル装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 11/04 Ｃ０２Ｆ 11/04 Ａ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】有機性廃棄物を液状廃棄物と固形状廃棄物
    とに分離する固液分離を行なう固液分離装置と、 固液分離装置からの液状廃棄物を処理する第１メタン発
    酵槽と、 固液分離装置からの固形状廃棄物を処理する第２メタン
    発酵槽と、を備えたことを特徴とする有機性廃棄物の処
    理装置。
  2. 【請求項２】第１メタン発酵槽に接続され、第１メタン
    発酵槽からの処理液を浄化する生物処理槽を更に備えた
    ことを特徴とする請求項１記載の有機性廃棄物の処理装
    置。
  3. 【請求項３】第２メタン発酵槽に接続され、第２メタン
    発酵槽からの処理液を更に濃縮してリサイクルするリサ
    イクル装置を更に備えたことを特徴とする請求項１記載
    の有機性廃棄物の処理装置。
  4. 【請求項４】第１メタン発酵槽または第２メタン発酵槽
    に、第１メタン発酵槽または第２メタン発酵槽から生成
    するバイオガスを原料として燃焼させる燃焼装置を接続
    したことを特徴とする請求項１記載の有機性廃棄物の処
    理装置。
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