JP2000262357A - ３次元ネットを有するクッション部材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カバーの３次元ネット端部に対する縫製ライ
ンの蛇行を低減し、見栄え及びクッション性の向上した
３次元ネットを有するクッション部材及びその製造方法
を提供すること。 【解決手段】 ３次元ネット８の少なくとも両端部にカ
バー１０，１０を取り付けるに際し、３次元ネット両端
部をまず振動溶着し、この振動溶着部にカバー１０，１
０を縫製するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートあるいはベ
ッド等に採用可能な通気性に優れた３次元ネットを有す
るクッション部材及びその製造方法に関し、特に３次元
ネットの端部処理構造及び処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のシートあるいはベッドは、フレー
ムに乗せたパッド材を表皮で被覆したものや、クッショ
ン性を高めるためにばね材をさらに設けたものが一般的
である。

【０００３】このようなシートあるいはベッドは、通気
性あるいは放熱性の面でまだまだ改良の余地があるばか
りでなく、全体として重たく高価なものが多いことか
ら、最近では、通気性に優れた軽量のネット状のクッシ
ョン構造を有するものが提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このネット状のクッシ
ョン構造は、端末処理をしてそのまま座布団等のクッシ
ョン部材として使用したり、端末処理をした後係止用金
具を取り付け、この係止用金具をシート等のフレームに
係止してシートクッションとして使用される。

【０００５】しかしながら、端末処理は３次元ネットの
端部をカバーで被覆し、両者を縫製することにより接合
するのが一般的であり、３次元ネットの端部を素材のま
まで縫製すると、３次元ネットの目の影響で縫製ライン
が蛇行して見栄えが悪いという問題があった。

【０００６】また、３次元ネットにテンションを加えて
縫製すると、着座時のクッション性が向上するが、従来
の端末処理では、縫製前にテンションを加えることがで
きなかった。

【０００７】本発明は、従来技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであり、カバーの３次元ネッ
ト端部に対する縫製ラインの蛇行を低減し、見栄え及び
クッション性の向上した３次元ネットを有するクッショ
ン部材及びその製造方法を提供することを目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうちで請求項１に記載の発明は、３次元ネ
ットと、該３次元ネットの少なくとも両端部に取り付け
られたカバーとを有し、該カバーが上記３次元ネットを
振動溶着した部位に縫製されていることを特徴とする３
次元ネットを有するクッション部材である。

【０００９】また、請求項２に記載の発明は、上記３次
元ネットの振動溶着部が、上記３次元ネットの両端縁部
より所定距離離間した凹部であることを特徴とする。

【００１０】また、請求項３に記載の発明は、上記３次
元ネットが、上記カバーの取付方向に所定のテンション
を有することを特徴とする。

【００１１】さらに、請求項４に記載の発明は、３次元
ネットの少なくとも両端部を振動溶着により潰し、振動
溶着部にカバーの両辺を縫製により取り付けたことを特
徴とする３次元ネットを有するクッション部材の製造方
法である。

【００１２】また、請求項５に記載の発明は、上記カバ
ーの一辺を上記３次元ネット端部に縫製した後、上記カ
バーの対辺を上記３次元ネット端部に縫製するようにし
たことを特徴とする。

【００１３】また、請求項６に記載の発明は、上記振動
溶着部に凹部を形成したことを特徴とする。

【００１４】また、請求項７に記載の発明は、上記カバ
ーが取り付けられる方向にテンションを加え、上記カバ
ーが取り付けられる端部以外の端部を振動溶着により潰
したことを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。図１及び図２は、３
次元ネットを構成する立体メッシュニットを示してお
り、基布の織りをハニカム状（六角形）のメッシュに形
成するとともに、上部メッシュ層２と下部メッシュ層４
とを多数のパイル６からなるパイル層で結合した３層の
立体的なトラス構造としている。

【００１６】上部メッシュ層２と下部メッシュ層４の各
糸は、多数の細い糸をよったもので形成する一方、パイ
ル６の各々は１本の太い糸で形成し立体メッシュニット
に剛性を付与している。

【００１７】表１は、上部メッシュ層２、下部メッシュ
層４、及び、パイル層を形成するパイル６として使用し
た材料の物性値を示している。

【表１】

【００１８】表１において、「原着黒」とは材料を黒く
着色したものである。また、ｄはデニールを表し、１ｄ
は１グラムの糸を９,０００ｍ引っ張った時の太さの単
位であり、２１０ｄは１グラムの糸を９,０００／２１
０＝４２.９ｍ引っ張った時の太さの糸である。さら
に、ｆはフィラメントを表し、糸が何本の細い糸で構成
されているかを示す単位で、６０ｆは６０本の細い糸で
１本の糸を構成している。また、引張強度のｋｇ／５ｃ
ｍとは、５ｃｍ幅のメッシュを長手方向に引っ張った時
の強度である。また、パイル組織の「直行」とは上部メ
ッシュ層２の六角形と下部メッシュ層４の六角形とが真
上から見た場合に完全に重なった状態を示しており、
「クロス」とは両者がズレている状態を示している。

【００１９】なお、立体メッシュニットの材料としては
熱可塑性樹脂が好ましく、繊維状に成形可能で、それを
織物にした場合にシート地として要求される強度を発現
しうるものであればよい。具体例を挙げると、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタ
レート（ＰＢＴ）などに代表される熱可塑性ポリエステ
ル樹脂類、ナイロン６、ナイロン６６などに代表される
ポリアミド樹脂類、ポリエチレン、ポリプロピレンなど
に代表されるポリオレフィン樹脂類、あるいは、これら
の樹脂を２種類以上混合した樹脂などである。

【００２０】また、各パイル６の繊維太さとしては３８
０ｄ以上で、好ましくは６００ｄ以上がよく、立体メッ
シュニットに加わる着座者の荷重を六角形メッシュの変
形とパイルの倒れにより支持することができ、応力集中
が起きない柔構造となる。図３は、上部及び下部メッシ
ュ層２，４として使用される種々の基布組織を模式的に
示しており、（ａ）は図１に示されるハニカム状（六角
形）メッシュを、（ｂ）は菱形メッシュを、（ｃ）は鎖
挿入組織をそれぞれ示している。

【００２１】また、図４は、上部及び下部メッシュ層
２，４を結合するパイル組織を模式的に示しており、
（ａ）は図２に対応するストレート状組織を、（ｂ）は
８の字ストレート状組織を、（ｃ）はクロス状組織を、
（ｄ）は８の字クロス状組織をそれぞれ示している。

【００２２】表２は、上部メッシュ層２、下部メッシュ
層４、及び、パイル層を形成するパイル６として使用し
た材料及び他の種々の材料の物性値を示している。

【表２】

【００２３】図５乃至図７は、車両等のシートあるいは
座布団等として使用される本発明の実施の形態１にかか
る３次元ネット８を有するクッション部材Ｃ１を示して
いる。

【００２４】３次元ネット８は、全周にわたりその端部
を振動溶着により潰した後、その一端部の表裏両面をカ
バー１０で被覆し、３次元ネット８の一端部とカバー１
０の両辺を縫製することにより接合している。また、３
次元ネット８の他端部も同様に、その表裏両面をカバー
１０で被覆した後、縫製している。

【００２５】上記構成のクッション部材Ｃ１は、３次元
ネット８の端部を素材のままカバー１０とともに縫製せ
ず、振動溶着により３次元ネット８の端部を略平坦に潰
した後、縫製していることから、縫製ラインが大きく蛇
行することがなく見栄えが向上する。

【００２６】図８乃至図１０は、本発明の実施の形態２
にかかる３次元ネットを有するクション部材Ｃ２を示し
ている。

【００２７】この実施の形態２にかかるクッション部材
Ｃ２は、３次元ネット８の端部を振動溶着により潰した
後、各カバー１０を３次元ネット８に縫製するに際し、
カバー１０の一辺１２をまず縫製し、その後、カバー１
０の対辺１４を縫製するようにしたものである。

【００２８】この方法は、カバー１０の両辺を同時に３
次元ネット８に縫製するのに比べ、縫製ラインの蛇行を
さらに小さくすることができる。

【００２９】図１１乃至図１３は、本発明の実施の形態
３にかかる３次元ネットを有するクッション部材Ｃ３を
示している。

【００３０】図１４に示されるように、クッション部材
Ｃ３には、３次元ネット８の両端縁部より所定距離離間
した位置を振動溶着することにより断面略Ｕ字状の凹部
８ａ，８ａが表裏両面に形成されており、凹部８ａ，８
ａの内縁部にカバー１０両辺の端縁部を当接させた後、
３次元ネット８の振動溶着部に縫製することにより接合
されている。

【００３１】この構成は、凹部８ａ，８ａの外端部が、
縫製時のカバー１０両辺のストッパあるいは位置決め手
段として作用し、縫製ラインの蛇行を極力小さくするこ
とができる。

【００３２】なお、上記実施の形態において、３次元ネ
ット８にテンションを加えずに、その端部を振動溶着し
てもよいが、３次元ネット８の幅方向（カバー１０，１
０が取り付けられる両端部が離反する方向）に所定のテ
ンションを加えるとともにカバー１０，１０を取り付け
ない両端部を振動溶着により潰すと、縫製後もそのテン
ションが維持され、クッション部材Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の
クッション性を向上することができる。

【００３３】また、上記実施の形態において、カバー１
０，１０を３次元ネット８の両端部に取り付ける構成と
したが、その全周に取り付けることもできる。

【００３４】立体メッシュニットを３次元ネット８とし
て使用したクッション部材Ｃ１，Ｃ２,Ｃ３は、上部及
び下部メッシュ層２，４をハニカム状に形成するととも
に、多数のパイル６の各々を１本の太い糸で形成し、か
つ、トラス構造にしていることから、次のような特徴を
有している。 （１）個々のパイルが弾性機能を有しているので、材
質、繊維太さ、組織、機械的特性を変えることにより硬
度、弾力、フィット性をコントロールすることができ
る。 （２）ハニカム形状の形状記憶機能を利用することによ
り、復元性を高め、へたりにくくすることができる。 （３）トラス構造により、へたりにくい薄型の弾性構造
物を形成し、圧力分散と吸収及びフィット性の向上を図
ることができる。 （４）ハニカム・トラス構造の各部が独立した均一なク
ッション部材であるため、体圧分散（低圧で均一な体圧
分布）に優れ、体格差を吸収するとともに、やせ形で肉
付きの悪い人に対しては比較的疲労に対して鈍感な座骨
結節部に低圧で体圧集中させることにより前ズレを防止
することができる。さらに、体重移動性に優れ、姿勢変
化が容易で、かつ、対応しやすく、摩擦剪断力も低減す
る。 （５）ハニカム・トラス構造により、ハンモック状態
（局部的に圧力が集中し側圧感が強い状態）にならず、
自然な姿勢支持が可能となり、ハニカム各部の弾性効果
により異物感も減少する。 （６）ハニカム・トラス構造により気孔構造となり、透
湿性と通気性に優れている。 （７）ハニカム・トラス構造により支持（接触）面積は
拡大されている。しかしながら、マクロ的には面状支持
となっているもののミクロ的には線状支持となっており
ムレない構造である。 （８）フレーム形状と薄型高弾性部材により表皮とパッ
ドを無くしながらも、異物感を減少させている。 （９）ハニカム・トラス構造により強度アップになって
いる。３次元ネットを有するクッション部材にはこのよ
うな特徴があるので、例えばシート等に採用することに
より、大腿部までの血行障害、神経障害、腰椎障害等を
防止することができ、発汗、皮膚温度の適正化を図ると
ともに、筋肉組織を保護することができる。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。本
発明のうちで請求項１あるいは４に記載の発明によれ
ば、３次元ネットの少なくとも両端部にカバーを取り付
けるに際し、３次元ネットを振動溶着した部位にカバー
を縫製するようにしたので、縫製ラインが３次元ネット
の目の影響をあまり受けず、縫製ラインの蛇行が低減し
た見栄えのいいクッション部材を提供することができ
る。

【００３６】また、請求項２あるいは６に記載の発明に
よれば、３次元ネットの振動溶着部を、３次元ネットの
両端縁部より所定距離離間した凹部としたので、縫製
時、この凹部がカバーのストッパ、あるいは、カバーを
縫製する時に３次元ネットがズレていかないためのスト
ッパとして作用し、縫製ラインの蛇行を極力小さくする
ことができる。

【００３７】さらに、請求項３あるいは７に記載の発明
によれば、３次元ネットがカバーの取付方向に所定のテ
ンションを有しているので、着座時のクッション性を向
上させることができる。

【００３８】また、請求項５に記載の発明によれば、カ
バーの一辺を３次元ネット端部に縫製した後、カバーの
対辺を３次元ネット端部に縫製するようにしたので、カ
バーの両辺を同時に縫製するのに比べ、縫製ラインの蛇
行をより低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかるクッション部材に設けられた
３次元ネットの部分拡大正面図である。

【図２】 図１の３次元ネットの部分断面側面図であ
る。

【図３】 ３次元ネットを構成する上部及び下部メッシ
ュ層に使用される種々の基布組織を模式的に示してお
り、（ａ）は図１に示されるハニカム状（六角形）メッ
シュを、（ｂ）は菱形メッシュを、（ｃ）は鎖挿入組織
をそれぞれ示している。

【図４】 上部及び下部メッシュ層を結合するパイル組
織を模式的に示しており、（ａ）は図２に対応するスト
レート状組織を、（ｂ）は８の字ストレート状組織を、
（ｃ）はクロス状組織を、（ｄ）は８の字クロス状組織
をそれぞれ示している。

【図５】 本発明の実施の形態１にかかる３次元ネット
を有するクッション部材の斜視図である。

【図６】 図５のクッション部材の平面図である。

【図７】 図５のクッション部材の側面図である。

【図８】 本発明の実施の形態２にかかる３次元ネット
を有するクッション部材の斜視図である。

【図９】 図８のクッション部材の平面図である。

【図１０】 図９の線Ｘ−Ｘに沿った断面図である。

【図１１】 本発明の実施の形態３にかかる３次元ネッ
トを有するクッション部材の斜視図である。

【図１２】 図１１のクッション部材の平面図である。

【図１３】 図１１のクッション部材の側面図である。

【図１４】 図１１のクッション部材の３次元ネットに
カバーを取り付ける前の部分側面図である。

【符号の説明】

２ 上部メッシュ層 ４ 下部メッシュ層 ６ パイル ８ ３次元ネット ８ａ 凹部 １０ カバー １２ カバーの一辺 １４ カバーの対辺 Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３ クッション部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西野 正樹 広島県広島市安芸区矢野新町一丁目２番10 号 株式会社デルタツーリング内 (72)発明者 保田 嘉和 広島県広島市安芸区矢野新町一丁目２番10 号 株式会社デルタツーリング内 Ｆターム(参考） 3B096 BA01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ３次元ネットと、該３次元ネットの少な
   くとも両端部に取り付けられたカバーとを有し、該カバ
   ーが上記３次元ネットを振動溶着した部位に縫製されて
   いることを特徴とする３次元ネットを有するクッション
   部材。
2. 【請求項２】 上記３次元ネットの振動溶着部が、上記
   ３次元ネットの両端縁部より所定距離離間した凹部であ
   る請求項１に記載の３次元ネットを有するクッション部
   材。
3. 【請求項３】 上記３次元ネットが、上記カバーの取付
   方向に所定のテンションを有する請求項１あるいは２に
   記載の３次元ネットを有するクッション部材。
4. 【請求項４】 ３次元ネットの少なくとも両端部を振動
   溶着により潰し、振動溶着部にカバーの両辺を縫製によ
   り取り付けたことを特徴とする３次元ネットを有するク
   ッション部材の製造方法。
5. 【請求項５】 上記カバーの一辺を上記３次元ネット端
   部に縫製した後、上記カバーの対辺を上記３次元ネット
   端部に縫製するようにした請求項４に記載の３次元ネッ
   トを有するクッション部材の製造方法。
6. 【請求項６】 上記振動溶着部に凹部を形成した請求項
   ４に記載の３次元ネットを有するクッション部材の製造
   方法。
7. 【請求項７】 上記カバーが取り付けられる方向にテン
   ションを加え、上記カバーが取り付けられる端部以外の
   端部を振動溶着により潰した請求項４乃至６のいずれか
   １項に記載の３次元ネットを有するクッション部材の製
   造方法。