JP2000260426A - 密閉形鉛蓄電池及びその製造方法 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 活物質に加圧力を確実に加え、サイクル寿命
特性を向上させることができる密閉形鉛蓄電池を得る。 【解決手段】 集電体２と合成樹脂製枠体３を嵌合した
活物質保持体４に活物質５を保持させ、活物質保持体４
に保持させた活物質５の表面を多孔性の活物質被覆体６
で覆い、活物質被覆体６を合成樹脂製枠体３に接合した
構造の極板１を、少なくとも陽極として用いる。陽極の
未化活物質を、四塩基性硫酸鉛を主体としたもので形成
する。
特性を向上させることができる密閉形鉛蓄電池を得る。 【解決手段】 集電体２と合成樹脂製枠体３を嵌合した
活物質保持体４に活物質５を保持させ、活物質保持体４
に保持させた活物質５の表面を多孔性の活物質被覆体６
で覆い、活物質被覆体６を合成樹脂製枠体３に接合した
構造の極板１を、少なくとも陽極として用いる。陽極の
未化活物質を、四塩基性硫酸鉛を主体としたもので形成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉形鉛蓄電池及
びその製造方法に関するものである。
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、密閉形鉛蓄電池は、主に鉛合金か
らなる格子体に活物質を保持させたペースト式極板を使
用していたが、サイクル使用の場合、陽極活物質の泥状
化による陽極板の劣化のためにその寿命性能が短くなっ
ていた。この極板を使用した場合、サイクル寿命を長く
するためには、極板群に加える圧力を高くする必要があ
るが、極板群に加える圧力を高くすることは、極板群が
電槽に入れ難くなる、また、電槽壁が薄く弱いと電槽の
変形を起こす、といった製造上、性能上の問題があっ
た。
らなる格子体に活物質を保持させたペースト式極板を使
用していたが、サイクル使用の場合、陽極活物質の泥状
化による陽極板の劣化のためにその寿命性能が短くなっ
ていた。この極板を使用した場合、サイクル寿命を長く
するためには、極板群に加える圧力を高くする必要があ
るが、極板群に加える圧力を高くすることは、極板群が
電槽に入れ難くなる、また、電槽壁が薄く弱いと電槽の
変形を起こす、といった製造上、性能上の問題があっ
た。
【０００３】また、サイクル寿命性能を高めるために、
クラッド式極板を密閉形鉛蓄電池の陽極板に用いること
が提案されている。クラッド式極板は、活物質の周囲を
クラッドチューブで覆った構造のため、活物質の崩壊が
生じ難く、サイクル寿命性能に優れており、液式の電池
において広く使用されている。しかし、クラッド式極板
はチューブへの活物質の充填等、ペースト式極板に比べ
て生産性が悪いという問題点があった。また、クラッド
式極板を密閉形鉛蓄電池に使用した場合、円筒形のチュ
ーブと平面のリテーナとを使用するため、チューブとリ
テーナの間に隙間が空く部分ができるため、チューブと
リテーナの密着が悪くなり、電解液の拡散に問題があっ
た。これを解決するために、電池内に顆粒状シリカを充
填する方法が提案されているが、顆粒状シリカを電池内
に均一に充填することが難しい上、リテーナ式が極板間
の必要な部分だけに電解液を保持するのに比べ、電槽内
一杯に顆粒状シリカを添加するため、電池内に保持され
る硫酸量が必要以上に増えてしまうといった問題点があ
る。
クラッド式極板を密閉形鉛蓄電池の陽極板に用いること
が提案されている。クラッド式極板は、活物質の周囲を
クラッドチューブで覆った構造のため、活物質の崩壊が
生じ難く、サイクル寿命性能に優れており、液式の電池
において広く使用されている。しかし、クラッド式極板
はチューブへの活物質の充填等、ペースト式極板に比べ
て生産性が悪いという問題点があった。また、クラッド
式極板を密閉形鉛蓄電池に使用した場合、円筒形のチュ
ーブと平面のリテーナとを使用するため、チューブとリ
テーナの間に隙間が空く部分ができるため、チューブと
リテーナの密着が悪くなり、電解液の拡散に問題があっ
た。これを解決するために、電池内に顆粒状シリカを充
填する方法が提案されているが、顆粒状シリカを電池内
に均一に充填することが難しい上、リテーナ式が極板間
の必要な部分だけに電解液を保持するのに比べ、電槽内
一杯に顆粒状シリカを添加するため、電池内に保持され
る硫酸量が必要以上に増えてしまうといった問題点があ
る。
【０００４】ペースト式極板の生産性と、クラッド式極
板のサイクル寿命性能を兼ね備えた極板として、特願昭
５３−１６２５９５号のように鉛基板と樹脂体を一体化
した基体に、活物質を充填し、該極板の表裏面にマット
体を当接して樹脂体とマット体とを熱溶着することを特
徴とした極板が提案されている。この極板では、生産性
を高め、クラッド式のサイクル寿命統制を有することが
できる。この極板がサイクル寿命性能に優れるのは、極
板表面がマット体で覆われるために、活物質がマット体
により押さえつけられて、それ自体が加圧された状態に
なっていることにより活物質の崩壊が生じにくいためで
ある。
板のサイクル寿命性能を兼ね備えた極板として、特願昭
５３−１６２５９５号のように鉛基板と樹脂体を一体化
した基体に、活物質を充填し、該極板の表裏面にマット
体を当接して樹脂体とマット体とを熱溶着することを特
徴とした極板が提案されている。この極板では、生産性
を高め、クラッド式のサイクル寿命統制を有することが
できる。この極板がサイクル寿命性能に優れるのは、極
板表面がマット体で覆われるために、活物質がマット体
により押さえつけられて、それ自体が加圧された状態に
なっていることにより活物質の崩壊が生じにくいためで
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような極板では、
マット体により活物質が押さえつけられた状熊であるこ
とが重要であり、マット体の内側の極板内で活物質が充
分に詰まっていない場合、マット体から極板内部に向か
って活物質を押さえつける加圧力が与えられないことと
同じになり、サイクル寿命性能を延ばす効果が小さくな
ってしまう問題点がある。また、活物質充填後にマット
体を当接して熱溶着により固定する工程で、マット体か
ら活物質に大きな加圧を加えることは困難である。
マット体により活物質が押さえつけられた状熊であるこ
とが重要であり、マット体の内側の極板内で活物質が充
分に詰まっていない場合、マット体から極板内部に向か
って活物質を押さえつける加圧力が与えられないことと
同じになり、サイクル寿命性能を延ばす効果が小さくな
ってしまう問題点がある。また、活物質充填後にマット
体を当接して熱溶着により固定する工程で、マット体か
ら活物質に大きな加圧を加えることは困難である。
【０００６】本発明の目的は、活物質に加圧力を確実に
加え、サイクル寿命特性を向上させることができる密閉
形鉛蓄電池及びその製造方法を提供することにある。
加え、サイクル寿命特性を向上させることができる密閉
形鉛蓄電池及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに本発明は、極板群が陽極板、リテーナ、陰極板から
なる密閉形鉛蓄電池を改良するものである。
めに本発明は、極板群が陽極板、リテーナ、陰極板から
なる密閉形鉛蓄電池を改良するものである。
【０００８】本発明に係る密閉形鉛蓄電池においては、
鉛或いは鉛合金よりなる集電体と合成樹脂製枠体を嵌合
した活物質保持体に活物質が保持され、活物質保持体に
保持された活物質の表面は多孔性の活物質被覆体で覆わ
れ、該活物質被覆体が合成樹脂製枠体に接合された構造
の極板が少なくとも陽極として用いられている。陽極の
未化活物質は、四塩基性硫酸鉛を主体としたものとなっ
ている。この場合、活物質保持体に塗布する活物質中に
は、鉛丹、異方性黒鉛の少なくとも一方が添加されてい
ることが好ましい。
鉛或いは鉛合金よりなる集電体と合成樹脂製枠体を嵌合
した活物質保持体に活物質が保持され、活物質保持体に
保持された活物質の表面は多孔性の活物質被覆体で覆わ
れ、該活物質被覆体が合成樹脂製枠体に接合された構造
の極板が少なくとも陽極として用いられている。陽極の
未化活物質は、四塩基性硫酸鉛を主体としたものとなっ
ている。この場合、活物質保持体に塗布する活物質中に
は、鉛丹、異方性黒鉛の少なくとも一方が添加されてい
ることが好ましい。
【０００９】また本発明に係る密閉形鉛蓄電池において
は、鉛或いは鉛合金よりなる集電体と合成樹脂製枠体を
嵌合した活物質保持体に活物質が保持され、活物質保持
体に保持された活物質の表面が多孔性の活物質被覆体で
覆われ、該活物質被覆体が合成樹脂製枠体に接合された
構造の極板が少なくとも陽極に用いられている。活物質
保持体に塗布する活物質中には、鉛丹、異方性黒鉛の少
なくとも一方が添加されている。
は、鉛或いは鉛合金よりなる集電体と合成樹脂製枠体を
嵌合した活物質保持体に活物質が保持され、活物質保持
体に保持された活物質の表面が多孔性の活物質被覆体で
覆われ、該活物質被覆体が合成樹脂製枠体に接合された
構造の極板が少なくとも陽極に用いられている。活物質
保持体に塗布する活物質中には、鉛丹、異方性黒鉛の少
なくとも一方が添加されている。
【００１０】一方、本発明に係る密閉形鉛蓄電池の製造
方法においては、鉛或いは鉛合金よりなる集電体と合成
樹脂製枠体を嵌合した活物質保持体を形成した後、該活
物質保持体にペースト状活物質を塗布し、活物質保持体
に保持された活物質の両面を活物質被覆体で覆って合成
樹脂製枠体に固定した後、約６０℃から約９０℃の範囲
で熟成を行うことを特徴とする。なお、ペーストが極板
の一方向からのみ充填される場合は、充填されない側の
活物質被覆体は予め合成樹脂製枠体に、固定されていて
もかまわない。
方法においては、鉛或いは鉛合金よりなる集電体と合成
樹脂製枠体を嵌合した活物質保持体を形成した後、該活
物質保持体にペースト状活物質を塗布し、活物質保持体
に保持された活物質の両面を活物質被覆体で覆って合成
樹脂製枠体に固定した後、約６０℃から約９０℃の範囲
で熟成を行うことを特徴とする。なお、ペーストが極板
の一方向からのみ充填される場合は、充填されない側の
活物質被覆体は予め合成樹脂製枠体に、固定されていて
もかまわない。
【００１１】また、本発明に係る密閉形鉛蓄電池の製造
方法においては、鉛或いは鉛合金よりなる集電体と合成
樹脂製枠体を嵌合した活物質保持体を形成後、該活物質
保持体に鉛丹、異方性黒鉛の少なくとも一方を添加した
ペースト状活物質を塗布し、活物質保持体に保持された
活物質の両面を活物質被覆体で覆って合成樹脂製枠体に
固定した後、約３０℃から約９０℃の範囲で熟成を行う
ことを特徴とする。
方法においては、鉛或いは鉛合金よりなる集電体と合成
樹脂製枠体を嵌合した活物質保持体を形成後、該活物質
保持体に鉛丹、異方性黒鉛の少なくとも一方を添加した
ペースト状活物質を塗布し、活物質保持体に保持された
活物質の両面を活物質被覆体で覆って合成樹脂製枠体に
固定した後、約３０℃から約９０℃の範囲で熟成を行う
ことを特徴とする。
【００１２】このように、熟成工程で未化活物質に四塩
基性硫酸鉛を作ると、三塩基性硫酸鉛を作る場合に比
べ、大きな結晶を生成するために活物質が膨張する。ま
た、活物質中に鉛丹、異方性黒鉛の少なくとも一方を添
加すると、無添加に比べ化成時に活物質の膨張が大きく
なる。従って、活物質を充填し、その表面を活物質保持
体で被覆し、合成樹脂製枠体と接合した後、熟成工程、
化成工程を経る間に活物質が膨張するため、結果的に活
物質被覆体が活物質を強く押さえつけ、加圧を加えた状
態となる。
基性硫酸鉛を作ると、三塩基性硫酸鉛を作る場合に比
べ、大きな結晶を生成するために活物質が膨張する。ま
た、活物質中に鉛丹、異方性黒鉛の少なくとも一方を添
加すると、無添加に比べ化成時に活物質の膨張が大きく
なる。従って、活物質を充填し、その表面を活物質保持
体で被覆し、合成樹脂製枠体と接合した後、熟成工程、
化成工程を経る間に活物質が膨張するため、結果的に活
物質被覆体が活物質を強く押さえつけ、加圧を加えた状
態となる。
【００１３】また、このような極板では、極板自体がそ
の活物質を押さえつけているため、ペース卜式極板で強
化圧を加えた場合のような状熊を極板自体が持つ。従っ
て、密閉形鉛蓄電池を形成する場合、極板群に極端に強
い加圧を加える必要がないため、極板群の電槽への挿入
も行いやすく、電槽の変形も生じないなめ、組立の生産
性においても利点がある。
の活物質を押さえつけているため、ペース卜式極板で強
化圧を加えた場合のような状熊を極板自体が持つ。従っ
て、密閉形鉛蓄電池を形成する場合、極板群に極端に強
い加圧を加える必要がないため、極板群の電槽への挿入
も行いやすく、電槽の変形も生じないなめ、組立の生産
性においても利点がある。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１（Ａ）（Ｂ）〜図４（Ａ）
（Ｂ）は本発明に係る密閉形鉛蓄電池における実施の形
態の一例を示したもので、図１（Ａ）は本例の密閉形鉛
蓄電池で用いる極板の一部破断斜視図、図１（Ｂ）は図
１（Ａ）の横断面図、図２（Ａ）〜（Ｃ）は本例の密閉
形鉛蓄電池で用いる極板の製造過程を示す断斜視図、図
３は本例の密閉形鉛蓄電池と従来の密閉形鉛蓄電池との
サイクル寿命試験の比較図、図４（Ａ）（Ｂ）は本例の
密閉形鉛蓄電池で用いる極板の横断面図である。
（Ｂ）は本発明に係る密閉形鉛蓄電池における実施の形
態の一例を示したもので、図１（Ａ）は本例の密閉形鉛
蓄電池で用いる極板の一部破断斜視図、図１（Ｂ）は図
１（Ａ）の横断面図、図２（Ａ）〜（Ｃ）は本例の密閉
形鉛蓄電池で用いる極板の製造過程を示す断斜視図、図
３は本例の密閉形鉛蓄電池と従来の密閉形鉛蓄電池との
サイクル寿命試験の比較図、図４（Ａ）（Ｂ）は本例の
密閉形鉛蓄電池で用いる極板の横断面図である。
【００１５】図示のように本例の密閉形鉛蓄電池で用い
る極板１では、図２（Ａ）に示す鉛或いは鉛合金よりな
る集電体２と合成樹脂製枠体３を嵌合して得た、図２
（Ｂ）に示す活物質保持体４が用いられている。
る極板１では、図２（Ａ）に示す鉛或いは鉛合金よりな
る集電体２と合成樹脂製枠体３を嵌合して得た、図２
（Ｂ）に示す活物質保持体４が用いられている。
【００１６】即ち、集電体２は、図２（Ａ）に示すよう
に、上下の横アーム２ａが複数本の縦アーム２ｂで連結
され、上側の横アーム２ａに耳部２ｃが突設された構造
になっている。合成樹脂製枠体３は、図２（Ａ）に示す
ように、四角形のフレーム３ａ内に複数の横板３ｂと複
数の縦板３ｃとが格子状に組まれ、各縦板３ｃの上下の
部分には集電体２の各横アーム２ａを嵌める溝３ｄが設
けられ、各横板３ｂには集電体２の縦アーム２ｂを嵌め
る溝３ｅが設けられ、フレーム３ａの上部には耳部２ｃ
を嵌めて外に出す溝３ｆが設けられた構造になってい
る。このような合成樹脂製枠体３の各溝３ｄ，３ｅ，３
ｆに集電体２の各部が嵌め込まれて、図２（Ｂ）に示す
ような活物質保持体４が形成される。
に、上下の横アーム２ａが複数本の縦アーム２ｂで連結
され、上側の横アーム２ａに耳部２ｃが突設された構造
になっている。合成樹脂製枠体３は、図２（Ａ）に示す
ように、四角形のフレーム３ａ内に複数の横板３ｂと複
数の縦板３ｃとが格子状に組まれ、各縦板３ｃの上下の
部分には集電体２の各横アーム２ａを嵌める溝３ｄが設
けられ、各横板３ｂには集電体２の縦アーム２ｂを嵌め
る溝３ｅが設けられ、フレーム３ａの上部には耳部２ｃ
を嵌めて外に出す溝３ｆが設けられた構造になってい
る。このような合成樹脂製枠体３の各溝３ｄ，３ｅ，３
ｆに集電体２の各部が嵌め込まれて、図２（Ｂ）に示す
ような活物質保持体４が形成される。
【００１７】このような活物質保持体４に、図２（Ｃ）
に示すようにペースト状の活物質５を充填して保持さ
せ、次に活物質５の上下の表面を多孔性の活物質被覆体
６で覆い、これら活物質被覆体６を合成樹脂製枠体３に
接合して、図１（Ａ）（Ｂ）に示す極板１を得る。
に示すようにペースト状の活物質５を充填して保持さ
せ、次に活物質５の上下の表面を多孔性の活物質被覆体
６で覆い、これら活物質被覆体６を合成樹脂製枠体３に
接合して、図１（Ａ）（Ｂ）に示す極板１を得る。
【００１８】この極板１では、第１の方法では、陽極未
化活物質が四塩基性硫酸鉛を主体とするもとするため
に、ペースト状の活物質５の充填後、熟成工程において
熟成温度を約６０℃から約９０℃の範囲の高温にするこ
とにより、四塩基性硫酸鉛を形成する。
化活物質が四塩基性硫酸鉛を主体とするもとするため
に、ペースト状の活物質５の充填後、熟成工程において
熟成温度を約６０℃から約９０℃の範囲の高温にするこ
とにより、四塩基性硫酸鉛を形成する。
【００１９】また、第２の方法では、鉛或いは鉛合金よ
りなる集電体２と合成樹脂製枠体３を嵌合した活物質保
持体４に活物質５を保持させ、活物質５の上下の表面を
多孔性の活物質被覆体６で覆い、これら活物質被覆体６
を合成樹脂製枠体３に接合しして極板１を得る。活物質
保持体４に塗布するペースト状の活物質５の練合時に、
鉛丹、異方性黒鉛の少なくとも一方を添加する。極板１
は、約３０℃から約９０℃の範囲中で熟成を行い三塩基
性硫酸鉛を形成し、化成を行う。この化成は、タンク化
成、電槽化成どちらでもかまわない。前記の熟成工程を
約３０℃から約９０℃の範囲から約６０℃から約９０℃
の範囲にし、未化活物質を四塩基性硫酸鉛にしてもかま
わない。
りなる集電体２と合成樹脂製枠体３を嵌合した活物質保
持体４に活物質５を保持させ、活物質５の上下の表面を
多孔性の活物質被覆体６で覆い、これら活物質被覆体６
を合成樹脂製枠体３に接合しして極板１を得る。活物質
保持体４に塗布するペースト状の活物質５の練合時に、
鉛丹、異方性黒鉛の少なくとも一方を添加する。極板１
は、約３０℃から約９０℃の範囲中で熟成を行い三塩基
性硫酸鉛を形成し、化成を行う。この化成は、タンク化
成、電槽化成どちらでもかまわない。前記の熟成工程を
約３０℃から約９０℃の範囲から約６０℃から約９０℃
の範囲にし、未化活物質を四塩基性硫酸鉛にしてもかま
わない。
【００２０】
【実施例】本発明品の実施例を示す。集電体２からなる
鉛合金としては鉛−カルシウム−錫合金を使用し、合成
樹脂製枠体３はポリプロピレン、活物質被覆体４はガラ
ス織布にフエノール樹脂を含浸させたものである。図２
（Ａ）〜（Ｃ）に示すように鉛合金製の集電体２とポリ
プロピレン製の枠体２を嵌合して活物質保持体４を形成
し、この活物質保持体４に活物質５を充填した後、活物
質５の上下の両表面をガラス織布にフェノール樹脂を含
浸させた活物質被覆体６で覆い、これら活物質被覆体６
を合成樹脂製枠体３と接合して陽極板１を得た。この陽
極板１を熟成して未化板とした後、リテーナ、ペースト
式の陰極板とを用いて極板群を作成し、極板群加圧２０
ｋｇ／ｃｍ2 の群加圧で電槽に挿入し、電槽化成を行っ
て密閉形鉛蓄電池を作成した。
鉛合金としては鉛−カルシウム−錫合金を使用し、合成
樹脂製枠体３はポリプロピレン、活物質被覆体４はガラ
ス織布にフエノール樹脂を含浸させたものである。図２
（Ａ）〜（Ｃ）に示すように鉛合金製の集電体２とポリ
プロピレン製の枠体２を嵌合して活物質保持体４を形成
し、この活物質保持体４に活物質５を充填した後、活物
質５の上下の両表面をガラス織布にフェノール樹脂を含
浸させた活物質被覆体６で覆い、これら活物質被覆体６
を合成樹脂製枠体３と接合して陽極板１を得た。この陽
極板１を熟成して未化板とした後、リテーナ、ペースト
式の陰極板とを用いて極板群を作成し、極板群加圧２０
ｋｇ／ｃｍ2 の群加圧で電槽に挿入し、電槽化成を行っ
て密閉形鉛蓄電池を作成した。
【００２１】本発明の陽極板１に用いた活物質５のサン
プル１〜６を表１に示す。熟成は、三塩基性硫酸鉛を生
成する場合は約３５℃で行い、四塩基性硫酸鉛を生成す
る場合は約８０℃で行った。
プル１〜６を表１に示す。熟成は、三塩基性硫酸鉛を生
成する場合は約３５℃で行い、四塩基性硫酸鉛を生成す
る場合は約８０℃で行った。
【００２２】
【表１】 また、従来品として陽極、陰極ともペースト式極板の電
池を作成した。使用したリテーナ、陰極板は本発明品と
同じであり、未化活物質は三塩基性硫酸鉛からなり、鉛
丹、異方性黒鉛は添加していない。また、極板群の加圧
は２０ｋｇ／ｃｍ2 （従来品１）と、５０ｋｇ／ｃｍ2
（従来品２）にした。
池を作成した。使用したリテーナ、陰極板は本発明品と
同じであり、未化活物質は三塩基性硫酸鉛からなり、鉛
丹、異方性黒鉛は添加していない。また、極板群の加圧
は２０ｋｇ／ｃｍ2 （従来品１）と、５０ｋｇ／ｃｍ2
（従来品２）にした。
【００２３】鉛或いは鉛合金よりなる集電体２と合成樹
脂製枠体３を嵌合した活物質保持体４に活物質５を保持
させ、この状態で活物質５の両表面を多孔性の活物質被
覆体６で覆い、これら活物質被覆体６を合成樹脂製枠体
３に接合した極板１のサンプル１〜６及び従来品１，２
のペースト式極板を使用して、２Ｖ−２００Ａｈの電池
を作成し、サイクル寿命試験を行った。サイクル寿命試
験の条件は、０．２５ＣＡ放電３ｈ、充電は定電流で放
電量の１２０％で充電し、５０サイクル毎に０．２５Ｃ
Ａ放電、終止電圧１．７Ｖで容量確認を行った。電池寿
命は放電容量が初期の５０％になった時点とした。その
結果を、図３に示す。
脂製枠体３を嵌合した活物質保持体４に活物質５を保持
させ、この状態で活物質５の両表面を多孔性の活物質被
覆体６で覆い、これら活物質被覆体６を合成樹脂製枠体
３に接合した極板１のサンプル１〜６及び従来品１，２
のペースト式極板を使用して、２Ｖ−２００Ａｈの電池
を作成し、サイクル寿命試験を行った。サイクル寿命試
験の条件は、０．２５ＣＡ放電３ｈ、充電は定電流で放
電量の１２０％で充電し、５０サイクル毎に０．２５Ｃ
Ａ放電、終止電圧１．７Ｖで容量確認を行った。電池寿
命は放電容量が初期の５０％になった時点とした。その
結果を、図３に示す。
【００２４】ペースト式の極板では、極板群に加える加
圧力が高い方がサイクル寿命が長く、活物質を押さえる
力がサイクル性能に効果があることがわかる。これら従
来品１，２のペースト式極板を使用した密閉形鉛蓄電池
に比べ、サンプル１〜６の極板１を用いた密閉形鉛蓄電
池はサイクル寿命が長くなっている。これらのうち、サ
ンプル１の極板１を用いた密閉形鉛蓄電池はサイクル寿
命が最も短く、サンプル２〜６の極板１を用いた密閉形
鉛蓄電池はサンプル１の極板１を用いた密閉形鉛蓄電池
に比べてサイクル寿命長くなっている。
圧力が高い方がサイクル寿命が長く、活物質を押さえる
力がサイクル性能に効果があることがわかる。これら従
来品１，２のペースト式極板を使用した密閉形鉛蓄電池
に比べ、サンプル１〜６の極板１を用いた密閉形鉛蓄電
池はサイクル寿命が長くなっている。これらのうち、サ
ンプル１の極板１を用いた密閉形鉛蓄電池はサイクル寿
命が最も短く、サンプル２〜６の極板１を用いた密閉形
鉛蓄電池はサンプル１の極板１を用いた密閉形鉛蓄電池
に比べてサイクル寿命長くなっている。
【００２５】このように、サンプル１〜６の極板１自体
がサイクル寿命性能に効果がある上、使用する活物質が
四塩基性硫酸鉛を生成させたもの、活物質に鉛丹、異方
性黒鉛を添加したものはサイクル寿命性能がより優れた
ものとなった。
がサイクル寿命性能に効果がある上、使用する活物質が
四塩基性硫酸鉛を生成させたもの、活物質に鉛丹、異方
性黒鉛を添加したものはサイクル寿命性能がより優れた
ものとなった。
【００２６】サンプル１の極板１と他のサンプル２〜６
の極板１の断面の一例を図４に示す。サンプル１の極板
１に比べ、他のサンプル２〜６の極板１は、活物質被覆
体６が押し上げられている様子が分かる。これは、活物
質５の膨張によるものと考えられる。このように、活物
質５が膨張することにより、活物質被覆体６の内部での
活物質５を押さえる力が上昇し、これによりサイクル寿
命性能が向上したものと考えられる。
の極板１の断面の一例を図４に示す。サンプル１の極板
１に比べ、他のサンプル２〜６の極板１は、活物質被覆
体６が押し上げられている様子が分かる。これは、活物
質５の膨張によるものと考えられる。このように、活物
質５が膨張することにより、活物質被覆体６の内部での
活物質５を押さえる力が上昇し、これによりサイクル寿
命性能が向上したものと考えられる。
【００２７】また、本実施例では約３５℃と約８０℃の
温度で熟成を行っているが、鉛丹や異方性黒鉛の少なく
とも一方が添加された場合は、未化活物質の主成分が三
塩基性硫酸鉛や四塩基性硫酸鉛に拘らず効果があり、熟
成時の温度が約３０℃から約９０℃の範囲では同様の効
果が得られた。鉛丹や異方性黒鉛を添加しない場合は、
未化活物質中に四塩基性硫酸鉛が生成されればよく、熟
成時の温度が約６０℃から約９０℃の範囲で熟成を行っ
た場合でも、同様の効果が得られた。
温度で熟成を行っているが、鉛丹や異方性黒鉛の少なく
とも一方が添加された場合は、未化活物質の主成分が三
塩基性硫酸鉛や四塩基性硫酸鉛に拘らず効果があり、熟
成時の温度が約３０℃から約９０℃の範囲では同様の効
果が得られた。鉛丹や異方性黒鉛を添加しない場合は、
未化活物質中に四塩基性硫酸鉛が生成されればよく、熟
成時の温度が約６０℃から約９０℃の範囲で熟成を行っ
た場合でも、同様の効果が得られた。
【００２８】
【発明の効果】本発明に係る密閉形鉛蓄電池では、極板
の熟成工程で未化活物質に四塩基性硫酸鉛が作られるの
で、三塩基性硫酸鉛を作る場合に比べ、大きな結晶を生
成するために活物質が膨張するため、結果的に活物質被
覆体が活物質を強く押さえつけ、加圧を加えた状態とな
る。また、本例で用いる極板では、極板自体がその活物
質を押さえつけているため、ペース卜式極板で強化圧を
加えた場合のような状熊を極板自体が持ち、このため密
閉形鉛蓄電池を形成する場合、極板群に極端に強い加圧
を加える必要がないため、極板群の電槽への挿入も行い
やすく、電槽の変形も生じないなめ、組立の生産性にお
いても利点がある。従って、本発明によれば、サイクル
寿命性能に優れた密閉形鉛蓄電池を提供することができ
る。
の熟成工程で未化活物質に四塩基性硫酸鉛が作られるの
で、三塩基性硫酸鉛を作る場合に比べ、大きな結晶を生
成するために活物質が膨張するため、結果的に活物質被
覆体が活物質を強く押さえつけ、加圧を加えた状態とな
る。また、本例で用いる極板では、極板自体がその活物
質を押さえつけているため、ペース卜式極板で強化圧を
加えた場合のような状熊を極板自体が持ち、このため密
閉形鉛蓄電池を形成する場合、極板群に極端に強い加圧
を加える必要がないため、極板群の電槽への挿入も行い
やすく、電槽の変形も生じないなめ、組立の生産性にお
いても利点がある。従って、本発明によれば、サイクル
寿命性能に優れた密閉形鉛蓄電池を提供することができ
る。
【図１】本発明に係る密閉形鉛蓄電池における実施の形
態の一例を示したもので、（Ａ）は本例の密閉形鉛蓄電
池で用いる極板の一部破断斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の横
断面図である。
態の一例を示したもので、（Ａ）は本例の密閉形鉛蓄電
池で用いる極板の一部破断斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の横
断面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は本例の密閉形鉛蓄電池で用い
る極板の製造過程を示す断斜視図である。
る極板の製造過程を示す断斜視図である。
【図３】本例の密閉形鉛蓄電池と従来の密閉形鉛蓄電池
とのサイクル寿命試験の比較図である。
とのサイクル寿命試験の比較図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は本例の密閉形鉛蓄電池で用いる
極板の横断面図である。
極板の横断面図である。
１ 極板 ２ 集電体 ２ａ 横アーム ２ｂ 縦アーム ２ｃ 耳部 ３ 合成樹脂製枠体 ３ａ フレーム ３ｂ 横板 ３ｃ 縦板 ３ｄ 溝 ３ｅ 溝 ４ 活物質保持体 ５ 活物質 ６ 活物質被覆体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｍ 10/12 Ｈ０１Ｍ 10/12 Ｋ (72)発明者 筈井 真哉 東京都中央区日本橋本町２丁目８番７号 新神戸電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H003 AA04 AA08 BA01 BB02 BB04 BC04 BC05 BD01 5H016 AA02 AA05 AA10 BB01 BB09 CC03 EE01 EE04 EE09 HH11 5H017 AA01 AS02 AS10 BB01 BB08 BB11 CC05 EE02 EE07 HH08 5H028 AA01 AA05 BB00 BB05 CC20 EE01 EE04 EE06 EE10 HH08
Claims (5)
- 【請求項１】 極板群が陽極板、リテーナ、陰極板から
なる密閉形鉛蓄電池において、 鉛或いは鉛合金よりなる集電体と合成樹脂製枠体を嵌合
した活物質保持体に活物質が保持され、前記活物質保持
体に保持された前記活物質の表面が多孔性の活物質被覆
体で覆われ、前記活物質被覆体が前記合成樹脂製枠体に
接合された構造の極板が少なくとも陽極として用いら
れ、且つ前記陽極の未化活物質が四塩基性硫酸鉛を主体
としたものであることを特徴とした密閉形鉛蓄電池。 - 【請求項２】 前記活物質保持体に塗布する前記活物質
中に鉛丹、異方性黒鉛の少なくとも一方が添加されてい
ることを特徴とした請求項１に記載の密閉形鉛蓄電池。 - 【請求項３】 極板群が陽極板、リテーナ、陰極板から
なる密閉形鉛蓄電池において、 鉛或いは鉛合金よりなる集電体と合成樹脂製枠体を嵌合
した活物質保持体に活物質が保持され、前記活物質保持
体に保持された前記活物質の表面が多孔性の活物質被覆
体で覆われ、前記活物質被覆体が前記合成樹脂製枠体に
接合された構造の極板が少なくとも陽極に用いられ、且
つ前記活物質保持体に塗布する前記活物質中に鉛丹、異
方性黒鉛の少なくとも一方が添加されていることを特徴
とした密閉形鉛蓄電池。 - 【請求項４】 極板群が陽極板、リテーナ、陰極板から
なる密閉形鉛蓄電池の製造方法において、 鉛或いは鉛合金よりなる集電体と合成樹脂製枠体を嵌合
した活物質保持体を形成後、該活物質保持体にペースト
状活物質を塗布し、前記活物質保持体に保持された前記
活物質の両面を活物質被覆体で覆って前記合成樹脂製枠
体に固定した後、約６０℃から約９０℃の範囲で熟成を
行うことを特徴とした密閉形鉛蓄電池の製造方法。 - 【請求項５】 極板群が陽極板、リテーナ、陰極板から
なる密閉形鉛蓄電池の製造方法において、 鉛或いは鉛合金よりなる集電体と合成樹脂製枠体を嵌合
した活物質保持体を形成後、該活物質保持体に鉛丹、異
方性黒鉛の少なくとも一方を添加したペースト状活物質
を塗布し、前記活物質保持体に保持された前記活物質の
両面を活物質被覆体で覆って前記合成樹脂製枠体に固定
した後、約３０℃から約９０℃の範囲で熟成を行うこと
を特徴とした密閉形鉛蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11062622A JP2000260426A (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 密閉形鉛蓄電池及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11062622A JP2000260426A (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 密閉形鉛蓄電池及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000260426A true JP2000260426A (ja) | 2000-09-22 |
Family
ID=13205614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11062622A Withdrawn JP2000260426A (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 密閉形鉛蓄電池及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000260426A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009070668A (ja) * | 2007-09-13 | 2009-04-02 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 制御弁式鉛蓄電池用正極板の製造方法 |
| KR100914732B1 (ko) * | 2008-12-17 | 2009-08-31 | 성우오토모티브 주식회사 | 축전지용 다층구조의 극판 및 그 제조방법 |
-
1999
- 1999-03-10 JP JP11062622A patent/JP2000260426A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009070668A (ja) * | 2007-09-13 | 2009-04-02 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 制御弁式鉛蓄電池用正極板の製造方法 |
| KR100914732B1 (ko) * | 2008-12-17 | 2009-08-31 | 성우오토모티브 주식회사 | 축전지용 다층구조의 극판 및 그 제조방법 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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