JP2000257933A - 脱臭機能付き排気用ダクト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は塗装ブース、あるいは食品加工工場
などのように臭気を発生する場合に排気と同時に脱臭を
行う機能を備えた排気用ダクトを提供することを目的と
する。 【解決手段】 本発明は、排気ファン２が連設される排
気用ダクト１と、該排気用ダクト１内に突設される所要
数の脱臭剤噴射ノズル３と、該脱臭剤噴射ノズル３に脱
臭剤を供給し噴霧させる脱臭剤供給部４とから構成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は塗装ブース、あるい
は食品加工工場などのように臭気を発生する場合に排気
と同時に脱臭を行う機能を備えた排気用ダクトに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より塗装ブース設備とは図１４に示
すように、給気ファンａおよび熱風発生機ｂによって温
風をブースｃ内に送風され、同ブースｃの床下より排気
ファンｄによって強制的に排気ダクトｆを通して屋外に
排気される構成とするものである。

【０００３】この場合ブースｃ内での作業時に発生する
ミストは排気フィルターｅによって吸着除去されるが塗
料特有の臭気は排気ダクトｆを通してそのまま大気に放
出されているのが現状であった。

【０００４】又食品加工工場や犬・猫などの餌を生産す
る食品工場では工場内に特有の臭気を発生するために、
排気ダクトを通して大気に放出しているのが現状であ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら風向きに
よっては住宅地に臭気が流れることがあり、又環境汚染
の基準が厳しくなってきたことから脱臭をした後に排気
する必要が生じてきた。

【０００６】そこで脱臭する方法として活性炭を使用し
た脱臭装置があるが、この場合処理する排気量によって
大容量の脱臭装置と同脱臭装置内に強制的に排気を通す
ために大容量の排気ファンが必要となる問題がある。

【０００７】又使用後の活性炭は使用者では再処理する
ことができず、その都度廃棄して新たに取り付けなけれ
ばならず、新たなメンテナンスが生じかつ、コスト高と
なる問題がある。

【０００８】そこで本発明では上記問題点を解消するた
めに、排気ダクト内に脱臭剤を噴霧して強制的に脱臭さ
せる機能を備えた排気用ダクトを提供することを目的と
するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は次の
如き構成のダクトによって達成できる。即ちその要旨は
排気ファンが連設される排気用ダクトと、該排気用ダク
ト内に突設される所要数の脱臭剤噴射ノズルと、該脱臭
剤噴射ノズルに脱臭剤を供給し噴霧させる脱臭剤供給部
とから構成される脱臭機能付き排気用ダクトである。

【００１０】更に上記脱臭剤噴射ノズルから噴霧される
脱臭剤と排気用ダクト内の空気流とを効率良く混合させ
るための機構として、脱臭剤噴射ノズルの排気ファン側
に、該脱臭剤噴射ノズル以上の高さとした変流板を突設
する。又は上記脱臭剤噴射ノズルの先端を排気用ダクト
の中央付近に位置させる。若しくは上記排気用ダクト内
に、脱臭剤噴射ノズルが直列状に設けられた脱臭剤噴射
管を横架せしめた機構とするものである。

【００１１】なお上記脱臭剤は人体に悪影響を及ぼさな
い液状の植物性精油を使用し、臭気の状況に応じて約１
０〜５０倍に水希釈して噴霧させる構成とするものであ
る。

【００１２】

【作用】本発明によれば例えば図９に示すように、単に
脱臭剤噴射ノズル３を排気ダクト１の内周に突設した場
合には上記脱臭剤噴射ノズル３より噴霧される脱臭剤Ａ
は排気ダクト１の内周近傍を通過する空気流Ｂによって
強制的に排気ダクト１外へ放出されることとなり、排気
ダクト１内全体の空気流Ｃとの混合が行われず十分な脱
臭効果を得られないことになる。

【００１３】それに対して実施例１で示す構成では図１
０に示すように、変流板１４によって脱臭剤噴射ノズル
３より噴霧される脱臭剤Ａを排気ダクト１の内周近傍を
通過する空気流Ｂから保護すると共に、上記変流板１４
上を通過する空気流Ｂによって排気ダクト１内全体の空
気流Ｃとの混合を行われるものである。

【００１４】又実施例２で示す構成では図１１および図
１２に示すように、排気ダクト１の中央付近の脱臭剤噴
射ノズル３から脱臭剤Ａを噴霧することにより排気ダク
ト１内全体の空気流Ｃとの混合を行われるものである。

【００１５】更に実施例３で示す構成では図１３に示す
ように、排気ダクト１に横架した脱臭剤噴射管１５の脱
臭剤噴射ノズル３、３、・・から脱臭剤Ａを噴霧するこ
とにより排気ダクト１内全体の空気流Ｃとの混合が行わ
れるものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を、その
実施例を示す図面を参酌しながら詳述する。図１に示す
ように排気ダクト１は、排気ファン２に連通状に接続さ
れており、排気ファン２によって臭気を含んだ空気を吸
引して排気ダクト１内にて脱臭を行い外気に放出する構
成とするものである。

【００１７】そこで上記排気ダクト１内に脱臭剤噴射ノ
ズル３を配置し、脱臭剤供給部４より脱臭剤の噴射を行
う機構とするものである。

【００１８】この脱臭剤供給部４は、タンク５内に脱臭
剤が投入され、同タンク５に連通される水道水によって
約１０〜５０倍程度に水希釈される。そしてポンプ６に
よって脱臭剤噴射ノズル３より噴射させるものであり、
別途配管されたエアー配管７による圧縮空気との混合に
より噴霧状に噴出させる機構とするものである。

【００１９】なお８は給水用電磁弁、９は水位計、１０
はフィルター、１１は流量計、１２はエアーオペレーテ
ッドバルブおよび１３は操作盤を示す。

【００２０】次に脱臭剤噴射ノズル３の排気ダクト１へ
の取り付け形態を以下の実施例においてそれぞれ示す。 実施例１ 図２に示すように、排気ダクト１内に突設される脱臭剤
噴射ノズル３の後部、即ち排気ファン２側に変流板１４
をそれぞれ設けた構成とするものである。

【００２１】実施例２ 図３および図４にそれぞれ示すように、排気ダクト１内
の中央付近にその先端が位置するように、脱臭剤噴射ノ
ズル３を突設した構成とするものである。又図５および
図６は他の例を示すものであり、排気ダクト１内に横架
された脱臭噴射管１５に対して、その中央にて直交状に
連通した脱臭噴射管１５を設け、同脱臭噴射管１５の四
方にそれぞれ脱臭剤噴射ノズル３を設けた機構とするも
のである。

【００２２】実施例３ 図７および図８にそれぞれ示すように、排気ダクト１内
に脱臭噴射管１５を同排気ダクト１の径方向に横架し、
上記脱臭剤噴射管１５の排気ダクト１の出口側に脱臭剤
噴射ノズル３、３、・・を設けた構成とするものであ
る。

【００２３】

【発明の効果】以上述べて来た如く本発明によれば、排
気ダクト内において噴霧する脱臭剤と臭気を含んだ空気
流とを混合させることにより確実な脱臭を行うことが可
能となる。又従来のような取り替え作業が不要となり、
通常のメンテナンスは脱臭剤の補給のみでよく、更に既
存の排気ダクトに容易に取り付けができるなどの効果を
奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の概略を示す説明図である。

【図２】本発明の実施例１における断面側面図である。

【図３】本発明の実施例２における断面側面図である。

【図４】本発明の実施例２における断面正面図である。

【図５】本発明の実施例２の他の例を示す断面側面図で
ある。

【図６】本発明の実施例２の他の例を示す断面正面図で
ある。

【図７】本発明の実施例３における断面側面図である。

【図８】本発明の実施例３における断面正面図である。

【図９】本発明の作用を比較するための説明図である。

【図１０】本発明の実施例１における作用説明図であ
る。

【図１１】本発明の実施例２における作用説明図であ
る。

【図１２】本発明の実施例２の他の例における作用説明
図である。

【図１３】本発明の実施例３における作用説明図であ
る。

【図１４】塗装用ブースの排気機構を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 排気ダクト ２ 排気ファン ３ 脱臭剤噴射ノズル ４ 脱臭剤供給部 １４ 変流板 １５ 脱臭剤噴射管

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排気ファンが連設される排気用ダクト
   と、該排気用ダクト内に突設される所要数の脱臭剤噴射
   ノズルと、該脱臭剤噴射ノズルに脱臭剤を供給し噴霧さ
   せる脱臭剤供給部とから構成される脱臭機能付き排気用
   ダクト。
2. 【請求項２】 上記脱臭剤噴射ノズルの排気ファン側
   に、該脱臭剤噴射ノズル以上の高さとした変流板を突設
   したことを特徴とする請求項１記載の脱臭機能付き排気
   用ダクト。
3. 【請求項３】 上記脱臭剤噴射ノズルの先端を排気用ダ
   クトの中央付近に位置させたことを特徴とする請求項１
   記載の脱臭機能付き排気用ダクト。
4. 【請求項４】 上記排気用ダクト内に、脱臭剤噴射ノズ
   ルが直列状に設けられた脱臭剤噴射管を横架せしめたこ
   とを特徴とする請求項１記載の脱臭機能付き排気用ダク
   ト。