JP2000255848A - 磁気テープ用ベースフィルムの巻取り装置 - Google Patents
磁気テープ用ベースフィルムの巻取り装置Info
- Publication number
- JP2000255848A JP2000255848A JP11063465A JP6346599A JP2000255848A JP 2000255848 A JP2000255848 A JP 2000255848A JP 11063465 A JP11063465 A JP 11063465A JP 6346599 A JP6346599 A JP 6346599A JP 2000255848 A JP2000255848 A JP 2000255848A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- base film
- touch roll
- magnetic tape
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気テープ用ベースフィルムの巻芯への巻取
りの際、その磁気テープ用ベースフィルムにしわが発生
し難くなる磁気テープ用ベースフィルムの巻取り装置を
得る。 【解決手段】 外周面が弾性体層１ａで被覆された巻芯
１と、外周面が弾性体層８ａで被覆されたタッチロール
８及びそのタッチロール８を巻芯１に押し付けるシリン
ダを備えるタッチロール装置ＴＲとを有し、磁気テープ
用ベースフィルムＴが、巻芯１及びタッチロール８間に
挟まれた状態で、巻芯１の回転によって、磁気テープ用
ベースフィルムＴが巻芯に巻付けられるようにしたもの
である。
りの際、その磁気テープ用ベースフィルムにしわが発生
し難くなる磁気テープ用ベースフィルムの巻取り装置を
得る。 【解決手段】 外周面が弾性体層１ａで被覆された巻芯
１と、外周面が弾性体層８ａで被覆されたタッチロール
８及びそのタッチロール８を巻芯１に押し付けるシリン
ダを備えるタッチロール装置ＴＲとを有し、磁気テープ
用ベースフィルムＴが、巻芯１及びタッチロール８間に
挟まれた状態で、巻芯１の回転によって、磁気テープ用
ベースフィルムＴが巻芯に巻付けられるようにしたもの
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープ用ベー
スフィルムの巻取り装置に関する。
スフィルムの巻取り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気テープのベースフィルムは、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）、アラミド等の非磁性
フィルム上に、真空蒸着法、スパッタリング法、イオン
プレーティング法等の真空薄膜形成技術によって、Ｃｏ
合金等の強磁性金属材料を、直接被着しながら、その強
磁性金属材料の被着された非磁性フィルムを巻芯に巻き
取るようにして、製造される。その後、このようにして
製造されたベースフィルムは、強磁性金属材料の被着さ
れた面上に、スパッタリング法、ＣＶＤ（化学気相蒸
着）法等によって、潤滑剤の塗布を行い、又、強磁性金
属材料の被着された面とは反対側の面上に、バックコー
ティング等の処理を行って完成される。この完成された
ベースフィルムは、所定の幅に裁断された後、カセット
に組み込まれて、カセット磁気テープの製品が得られ
る。
（ポリエチレンテレフタレート）、アラミド等の非磁性
フィルム上に、真空蒸着法、スパッタリング法、イオン
プレーティング法等の真空薄膜形成技術によって、Ｃｏ
合金等の強磁性金属材料を、直接被着しながら、その強
磁性金属材料の被着された非磁性フィルムを巻芯に巻き
取るようにして、製造される。その後、このようにして
製造されたベースフィルムは、強磁性金属材料の被着さ
れた面上に、スパッタリング法、ＣＶＤ（化学気相蒸
着）法等によって、潤滑剤の塗布を行い、又、強磁性金
属材料の被着された面とは反対側の面上に、バックコー
ティング等の処理を行って完成される。この完成された
ベースフィルムは、所定の幅に裁断された後、カセット
に組み込まれて、カセット磁気テープの製品が得られ
る。
【０００３】次に、図７及び図８を参照して、磁気テー
プ用ベースフィルムの巻取り装置の従来例を説明する。
先ず、図７の従来例を説明する。１は、磁気テープ用ベ
ースフィルム（以下、単にテープと言う）Ｔを巻き取る
ための円柱状の巻芯で、その外周面は、ゴム層１ａによ
って被覆されている。この巻芯１は、テープＴの巻取り
時には、図７において反時計方向に回転する。
プ用ベースフィルムの巻取り装置の従来例を説明する。
先ず、図７の従来例を説明する。１は、磁気テープ用ベ
ースフィルム（以下、単にテープと言う）Ｔを巻き取る
ための円柱状の巻芯で、その外周面は、ゴム層１ａによ
って被覆されている。この巻芯１は、テープＴの巻取り
時には、図７において反時計方向に回転する。
【０００４】真空薄膜形成装置において、Ｃｏ合金等の
強磁性金属材料が塗布されたテープＴは、その真空薄膜
形成装置内において、それぞれ円柱状のガイドロール
４、３によって順次案内された後、巻芯１の近傍に位置
するが、巻芯１とは転接しない追従ロール２の周面によ
って案内された後、巻芯１に巻き取られる。
強磁性金属材料が塗布されたテープＴは、その真空薄膜
形成装置内において、それぞれ円柱状のガイドロール
４、３によって順次案内された後、巻芯１の近傍に位置
するが、巻芯１とは転接しない追従ロール２の周面によ
って案内された後、巻芯１に巻き取られる。
【０００５】次に、図８を参照して、他の従来例を説明
する。この従来例では、図７の追従ロール２の代わり
に、テープＴを挟んで、巻芯１と転接する円柱状のタッ
チロール８を備えたタッチロール装置ＴＲ′を設けてい
る。その他の構成は、図７の従来例と同様である。
する。この従来例では、図７の追従ロール２の代わり
に、テープＴを挟んで、巻芯１と転接する円柱状のタッ
チロール８を備えたタッチロール装置ＴＲ′を設けてい
る。その他の構成は、図７の従来例と同様である。
【０００６】タッチロール８の外周面は、ゴム層８ａに
よって被覆されている。このタッチロール５は、ベース
（固定部）７に取付けられると共に、コイルバネ６の弾
性力によって、巻芯１に押し付けられる。
よって被覆されている。このタッチロール５は、ベース
（固定部）７に取付けられると共に、コイルバネ６の弾
性力によって、巻芯１に押し付けられる。
【０００７】真空薄膜形成装置において、Ｃｏ合金等の
強磁性金属材料が塗布されたテープＴは、その真空薄膜
形成装置内において、それぞれ円柱状のガイドロール
４、３によって順次案内された後、テープＴを挟んで巻
芯１と転接する、タッチロール８の周面によって案内さ
れた後、反時計方向に回転する巻芯１に巻付けられる。
強磁性金属材料が塗布されたテープＴは、その真空薄膜
形成装置内において、それぞれ円柱状のガイドロール
４、３によって順次案内された後、テープＴを挟んで巻
芯１と転接する、タッチロール８の周面によって案内さ
れた後、反時計方向に回転する巻芯１に巻付けられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】磁気テープ用ベースフ
ィルムの極薄いものでは、その厚さが数μｍのオーダー
なので、巻芯１による巻取り時に発生する張力や、ベー
スフィルム自体に発生する静電気等に起因する、ベース
フィルムの幅方向の収縮によるベースフィルムに掛かる
応力によって、ベースフィルムにしわ（皺）が発生す
る。
ィルムの極薄いものでは、その厚さが数μｍのオーダー
なので、巻芯１による巻取り時に発生する張力や、ベー
スフィルム自体に発生する静電気等に起因する、ベース
フィルムの幅方向の収縮によるベースフィルムに掛かる
応力によって、ベースフィルムにしわ（皺）が発生す
る。
【０００９】このベースフィルムに発生するしわを少な
くするためには、図７のような追従ロール２よりも、図
８のようなタッチロール７が好適で、しかも、そのタッ
チロール７を、テープＴを挟んで、巻芯１に強く押し付
けることが必要である。図８の従来例では、タッチロー
ル５を巻芯１に押し付ける押圧力の源泉は、バネ６の弾
性力なので、その押圧力はあまり強くない。
くするためには、図７のような追従ロール２よりも、図
８のようなタッチロール７が好適で、しかも、そのタッ
チロール７を、テープＴを挟んで、巻芯１に強く押し付
けることが必要である。図８の従来例では、タッチロー
ル５を巻芯１に押し付ける押圧力の源泉は、バネ６の弾
性力なので、その押圧力はあまり強くない。
【００１０】タッチロール８を巻芯１に押し付ける押圧
力の源泉を、エアーシリンダに求めて、タッチロール８
の巻芯１への押圧力を高めることも考えられるが、エア
ーシリンダ、特に、非密閉型のエアーシリンダは、上述
したような真空薄膜形成装置の如き真空室内で使用する
ときは、シリンダ室内のエアーが外部に漏れてしまうの
で、採用できない。
力の源泉を、エアーシリンダに求めて、タッチロール８
の巻芯１への押圧力を高めることも考えられるが、エア
ーシリンダ、特に、非密閉型のエアーシリンダは、上述
したような真空薄膜形成装置の如き真空室内で使用する
ときは、シリンダ室内のエアーが外部に漏れてしまうの
で、採用できない。
【００１１】かかる点に鑑み、本発明は、磁気テープ用
ベースフィルムの巻芯への巻取りの際、その磁気テープ
用ベースフィルムにしわが発生し難く、しかも、真空室
内で使用することのできる磁気テープ用ベースフィルム
の巻取り装置を提案しようとするものである。
ベースフィルムの巻芯への巻取りの際、その磁気テープ
用ベースフィルムにしわが発生し難く、しかも、真空室
内で使用することのできる磁気テープ用ベースフィルム
の巻取り装置を提案しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の磁気テープ用ベ
ースフィルムの巻取り装置は、外周面が弾性体層で被覆
されが巻芯と、外周面が弾性体層で被覆されたタッチロ
ール及びそのタッチロールを巻芯に押し付ける密閉型シ
リンダを備えるタッチロール装置とを有し、磁気テープ
用ベースフィルムが、巻芯及びタッチロール間に挟まれ
た状態で、巻芯の回転によって、磁気テープ用ベースフ
ィルムが巻芯に巻付けられるようにしたものである。
ースフィルムの巻取り装置は、外周面が弾性体層で被覆
されが巻芯と、外周面が弾性体層で被覆されたタッチロ
ール及びそのタッチロールを巻芯に押し付ける密閉型シ
リンダを備えるタッチロール装置とを有し、磁気テープ
用ベースフィルムが、巻芯及びタッチロール間に挟まれ
た状態で、巻芯の回転によって、磁気テープ用ベースフ
ィルムが巻芯に巻付けられるようにしたものである。
【００１３】かかる本発明によれば、磁気テープ用ベー
スフィルムが、巻芯及びタッチロール間に挟まれた状態
で、巻芯の回転によって、磁気テープ用ベースフィルム
が巻芯に巻付けられる。
スフィルムが、巻芯及びタッチロール間に挟まれた状態
で、巻芯の回転によって、磁気テープ用ベースフィルム
が巻芯に巻付けられる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明は、外周面が弾性体層で被
覆された巻芯と、外周面が弾性体層で被覆されたタッチ
ロール及びそのタッチロールを巻芯に押し付ける密閉型
シリンダを備えるタッチロール装置とを有し、磁気テー
プ用ベースフィルムが、巻芯及びタッチロール間に挟ま
れた状態で、巻芯の回転によって、磁気テープ用ベース
フィルムが巻芯に巻付けられるようにした磁気テープ用
ベースフィルムの巻取り装置である。
覆された巻芯と、外周面が弾性体層で被覆されたタッチ
ロール及びそのタッチロールを巻芯に押し付ける密閉型
シリンダを備えるタッチロール装置とを有し、磁気テー
プ用ベースフィルムが、巻芯及びタッチロール間に挟ま
れた状態で、巻芯の回転によって、磁気テープ用ベース
フィルムが巻芯に巻付けられるようにした磁気テープ用
ベースフィルムの巻取り装置である。
【００１５】〔発明の実施の形態の具体例〕以下に、図
１を参照して、本発明の実施の形態の磁気テープ用ベー
スフィルムの巻取り装置の具体例を詳細に説明する。１
は、磁気テープ用ベースフィルム（以下、単にテープと
言う）Ｔを巻き取るための円柱状の巻芯で、その外周面
は、ゴム層１ａによって被覆されている。この巻芯１
は、テープＴの巻取り時には、図１において反時計方向
に回転する。この巻芯１は、例えば、その直径が１７０
ｍｍ、その幅が６７０ｍｍである。
１を参照して、本発明の実施の形態の磁気テープ用ベー
スフィルムの巻取り装置の具体例を詳細に説明する。１
は、磁気テープ用ベースフィルム（以下、単にテープと
言う）Ｔを巻き取るための円柱状の巻芯で、その外周面
は、ゴム層１ａによって被覆されている。この巻芯１
は、テープＴの巻取り時には、図１において反時計方向
に回転する。この巻芯１は、例えば、その直径が１７０
ｍｍ、その幅が６７０ｍｍである。
【００１６】真空薄膜形成装置（図示せず）において、
Ｃｏ合金等の強磁性金属材料が塗布されたテープＴが、
それぞれ円柱状のガイドロール４、３によって順次、案
内された後、テープＴを挟んで、巻芯１と転接する、タ
ッチロール装置ＴＲを構成する円柱状のタッチロール８
の周面に案内された後、巻芯１に巻付けられる。タッチ
ロール８の外周面は、ゴム層８ａによって被覆されてい
る。このタッチロール８は、例えば、その直径が７０ｍ
ｍ、その幅が６６０ｍｍである。
Ｃｏ合金等の強磁性金属材料が塗布されたテープＴが、
それぞれ円柱状のガイドロール４、３によって順次、案
内された後、テープＴを挟んで、巻芯１と転接する、タ
ッチロール装置ＴＲを構成する円柱状のタッチロール８
の周面に案内された後、巻芯１に巻付けられる。タッチ
ロール８の外周面は、ゴム層８ａによって被覆されてい
る。このタッチロール８は、例えば、その直径が７０ｍ
ｍ、その幅が６６０ｍｍである。
【００１７】巻芯１のゴム層１ａ及びタッチロール８の
ゴム層８ａは、例えば、硬度が３０〜８０°程度で、静
電気の帯電を回避するために、導電性が付与されたゴム
からなる。
ゴム層８ａは、例えば、硬度が３０〜８０°程度で、静
電気の帯電を回避するために、導電性が付与されたゴム
からなる。
【００１８】そして、このタッチロール装置ＴＲでは、
タッチロール８が、ベース９に取付けされた密閉型シリ
ンダ１０によって、テープＴを介して、巻芯１の外周面
に強く押し付けられる。１１はシリンダ１０のピストン
ロッドで、そのピストンロッド１１の先端に、タッチロ
ール８が取付けられる。
タッチロール８が、ベース９に取付けされた密閉型シリ
ンダ１０によって、テープＴを介して、巻芯１の外周面
に強く押し付けられる。１１はシリンダ１０のピストン
ロッドで、そのピストンロッド１１の先端に、タッチロ
ール８が取付けられる。
【００１９】図１におけるタッチロール装置ＴＲのタッ
チロール８の巻芯１に対する接圧（ｋｇ／ｃｍ）と、テ
ープＴの歩留り｛テープＴの平滑性（しわが少ないこ
と）｝（％）との関係は、実測によれば、図２に図示し
た通りのものとなる。尚、接圧が１及び２（ｋｇ／ｃ
ｍ）のときの歩留りは測定していない。この図２によれ
ば、タッチロール８の巻芯１に対する接圧が高い程、テ
ープＴの歩留りが高くなる、即ち、しわが少なくなるこ
とが分かる。
チロール８の巻芯１に対する接圧（ｋｇ／ｃｍ）と、テ
ープＴの歩留り｛テープＴの平滑性（しわが少ないこ
と）｝（％）との関係は、実測によれば、図２に図示し
た通りのものとなる。尚、接圧が１及び２（ｋｇ／ｃ
ｍ）のときの歩留りは測定していない。この図２によれ
ば、タッチロール８の巻芯１に対する接圧が高い程、テ
ープＴの歩留りが高くなる、即ち、しわが少なくなるこ
とが分かる。
【００２０】次に、図３を参照して、図１のタッチロー
ル装置ＴＲの具体的な構造を説明する。図３Ａ及びＢ
は、そのタッチロール装置ＴＲのそれぞれ側面図及び正
面図である。先ず、図３Ａについて説明する。尚、タッ
チロール８の両側の機械的構成部分は、同じ構成である
ので、同じ部材に同一符号を付すが、見えない部分には
符号を付していない。
ル装置ＴＲの具体的な構造を説明する。図３Ａ及びＢ
は、そのタッチロール装置ＴＲのそれぞれ側面図及び正
面図である。先ず、図３Ａについて説明する。尚、タッ
チロール８の両側の機械的構成部分は、同じ構成である
ので、同じ部材に同一符号を付すが、見えない部分には
符号を付していない。
【００２１】タッチロール８の回転軸８Ａの両端部に
は、ベアリングナット３３、３３によって、ベアリング
３４、３４が固定されている。そのベアリング３４、３
４は、ふた３８、３８及びねじ３９、３９によって、ベ
アリングブラケット３２、３２に固定されている。これ
によって、タッチロール８は、円滑且つ安定に回転する
ことになる。
は、ベアリングナット３３、３３によって、ベアリング
３４、３４が固定されている。そのベアリング３４、３
４は、ふた３８、３８及びねじ３９、３９によって、ベ
アリングブラケット３２、３２に固定されている。これ
によって、タッチロール８は、円滑且つ安定に回転する
ことになる。
【００２２】一対のシリンダ１０、１０には、それぞれ
エアー配管２９及びエアー配管４４を通じて、真空薄膜
形成装置の外部から、空気（エアー）が供給される。そ
の空気の圧力は、真空薄膜形成装置の外部において調整
可能である。真空薄膜形成装置の外部から、シリンダ１
０、１０に空気が供給されると、ピストンロッド１１
が、図３Ａにおいて上方に移動し、これによって、タッ
チロール８が、図３Ａにおいて上方に移動して、それぞ
れ図示を省略したテープを介して巻芯に押し付けられ
る。４８、４８は、シリンダ１０、１０の各エアー配管
２９、４４側の袋ナットである。シリンダ１０、１０の
各ピストンロッド１１には、シャフト２７が取付けられ
ている。２８、２８は、シャフト２７、２７の止めナッ
トである。シャフト２７、２７は、ブラケット４０、４
０を介して、ピン３５、３５及びねじ４１によって、ベ
アリングブラケット３２、３２及び各一対のガイドバー
５３、５３に取付けられている。各一対のガイドバー５
３、５３は、ブラケット３６、３６を介してシリンダ１
０、１０にそれぞれ取付けられた各一対のリニアガイド
４２、４２によって、移動自在に案内される。３７、３
７は、各リニアガイド４２の止め輪である。
エアー配管２９及びエアー配管４４を通じて、真空薄膜
形成装置の外部から、空気（エアー）が供給される。そ
の空気の圧力は、真空薄膜形成装置の外部において調整
可能である。真空薄膜形成装置の外部から、シリンダ１
０、１０に空気が供給されると、ピストンロッド１１
が、図３Ａにおいて上方に移動し、これによって、タッ
チロール８が、図３Ａにおいて上方に移動して、それぞ
れ図示を省略したテープを介して巻芯に押し付けられ
る。４８、４８は、シリンダ１０、１０の各エアー配管
２９、４４側の袋ナットである。シリンダ１０、１０の
各ピストンロッド１１には、シャフト２７が取付けられ
ている。２８、２８は、シャフト２７、２７の止めナッ
トである。シャフト２７、２７は、ブラケット４０、４
０を介して、ピン３５、３５及びねじ４１によって、ベ
アリングブラケット３２、３２及び各一対のガイドバー
５３、５３に取付けられている。各一対のガイドバー５
３、５３は、ブラケット３６、３６を介してシリンダ１
０、１０にそれぞれ取付けられた各一対のリニアガイド
４２、４２によって、移動自在に案内される。３７、３
７は、各リニアガイド４２の止め輪である。
【００２３】ブラケット３６、３６には、それぞれ、ね
じ２６によって、ブラケット２５、２５が取付けられ
る。４９、４９はそれぞれサポートピン、５０、５０は
押しねじである。ブラケット２５、２５の他端には、支
持バー２２、２２が取付けられる。支持バー２２、２２
は、ブラケット２１、２１、支持バー固定用ブラケット
２３、２３及びねじ２４、２４によって、タッチロール
８のテープＴの巻径の増大に応じて移動する追従プレー
ト（図示せず）に取付けされる。
じ２６によって、ブラケット２５、２５が取付けられ
る。４９、４９はそれぞれサポートピン、５０、５０は
押しねじである。ブラケット２５、２５の他端には、支
持バー２２、２２が取付けられる。支持バー２２、２２
は、ブラケット２１、２１、支持バー固定用ブラケット
２３、２３及びねじ２４、２４によって、タッチロール
８のテープＴの巻径の増大に応じて移動する追従プレー
ト（図示せず）に取付けされる。
【００２４】図３Ｂにおいて、５１はねじ、５２はサポ
ートアームである。
ートアームである。
【００２５】図１及び図２におけるシリンダ１０、１０
としては、図４に示す単動式シリンダや、図５及び図６
に示す復動式シリンダが可能である。先ず、図４の単動
式シリンダについて説明する。６７はシリンダ、６３は
ピストン、６８はロッド（ピストンロッド）である。外
部からの空気が、図示を省略したパイプを通じて、矢印
のところからＢＦダイヤフラム６５内に入り、ＢＦダイ
ヤフラム６５に空気圧が掛けられて、ＢＦダイヤフラム
６５はローリング運動で、ピストン６３を押す。ＢＦダ
イアフラム（例えば、ポリエステル等のプラスチック製
の布を、ゴムで被覆したもの）６５はエアー漏れがない
ため、ＢＦダイアフラム６５を備えたシリンダは、真空
室中でも使用可能である。
としては、図４に示す単動式シリンダや、図５及び図６
に示す復動式シリンダが可能である。先ず、図４の単動
式シリンダについて説明する。６７はシリンダ、６３は
ピストン、６８はロッド（ピストンロッド）である。外
部からの空気が、図示を省略したパイプを通じて、矢印
のところからＢＦダイヤフラム６５内に入り、ＢＦダイ
ヤフラム６５に空気圧が掛けられて、ＢＦダイヤフラム
６５はローリング運動で、ピストン６３を押す。ＢＦダ
イアフラム（例えば、ポリエステル等のプラスチック製
の布を、ゴムで被覆したもの）６５はエアー漏れがない
ため、ＢＦダイアフラム６５を備えたシリンダは、真空
室中でも使用可能である。
【００２６】６１は後側のボンネットＲ、７０は前側の
ボンネットＦである。６４はスペーサ、６２はＯリン
グ、６６はばね、６９はブッシュ、７１はタイロッド、
７２は六角穴付きボルトである。
ボンネットＦである。６４はスペーサ、６２はＯリン
グ、６６はばね、６９はブッシュ、７１はタイロッド、
７２は六角穴付きボルトである。
【００２７】図５において、図４と対応する部分には、
同一符号を付して、重複説明を省略する。７３はＢＦダ
イヤフラムＦアッシイ、７４はスペーサ、７５はロッド
シール、７６は丸ナット、７７は平座金である。
同一符号を付して、重複説明を省略する。７３はＢＦダ
イヤフラムＦアッシイ、７４はスペーサ、７５はロッド
シール、７６は丸ナット、７７は平座金である。
【００２８】図６において、図４及び図５と対応する部
分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。７８
はスペーサ、７９はリティナプレート、８０は六角ボル
ト、８１は六角ナット、８２はブッシュ、８３は六角ナ
ット、８４は歯付き座金である。
分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。７８
はスペーサ、７９はリティナプレート、８０は六角ボル
ト、８１は六角ナット、８２はブッシュ、８３は六角ナ
ット、８４は歯付き座金である。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、外周面が弾性体層で被
覆された巻芯と、外周面が弾性体層で被覆されたタッチ
ロール及びそのタッチロールを巻芯に押し付ける密閉型
シリンダを備えるタッチロール装置とを有し、磁気テー
プ用ベースフィルムが、巻芯及びタッチロール間に挟ま
れた状態で、巻芯の回転によって、磁気テープ用ベース
フィルムが巻芯に巻付けられるようにしたので、タッチ
ロール装置の密閉型シリンダによって、タッチロールの
巻芯に対する接圧を充分高くすることができ、磁気テー
プ用ベースフィルムの巻芯への巻取りの際、その磁気テ
ープ用ベースフィルムにしわが発生し難く、しかも、真
空室内で使用することのできる磁気テープ用ベースフィ
ルムの巻取り装置を得ることができる。
覆された巻芯と、外周面が弾性体層で被覆されたタッチ
ロール及びそのタッチロールを巻芯に押し付ける密閉型
シリンダを備えるタッチロール装置とを有し、磁気テー
プ用ベースフィルムが、巻芯及びタッチロール間に挟ま
れた状態で、巻芯の回転によって、磁気テープ用ベース
フィルムが巻芯に巻付けられるようにしたので、タッチ
ロール装置の密閉型シリンダによって、タッチロールの
巻芯に対する接圧を充分高くすることができ、磁気テー
プ用ベースフィルムの巻芯への巻取りの際、その磁気テ
ープ用ベースフィルムにしわが発生し難く、しかも、真
空室内で使用することのできる磁気テープ用ベースフィ
ルムの巻取り装置を得ることができる。
【図１】本発明の実施の形態の具体例の磁気テープ用ベ
ースフィルムの巻取り装置を示す平面図である。
ースフィルムの巻取り装置を示す平面図である。
【図２】接圧に対する磁気テープ用ベースフィルムの歩
留りを示す棒グラフである。
留りを示す棒グラフである。
【図３】Ａ 図１の磁気テープ用ベースフィルムの巻取
り装置のタッチロール装置の詳細な構造を示す正面図で
ある。 Ｂ 図１の磁気テープ用ベースフィルムの巻取り装置の
タッチロール装置の詳細な構造を示す側面図である。
り装置のタッチロール装置の詳細な構造を示す正面図で
ある。 Ｂ 図１の磁気テープ用ベースフィルムの巻取り装置の
タッチロール装置の詳細な構造を示す側面図である。
【図４】図１の磁気テープ用ベースフィルムの巻取り装
置のシリンダに適用し得る単動式シリンダの一例を示す
断面図である。
置のシリンダに適用し得る単動式シリンダの一例を示す
断面図である。
【図５】図１の磁気テープ用ベースフィルムの巻取り装
置のシリンダに適用し得る復動式シリンダの一例を示す
断面図である。
置のシリンダに適用し得る復動式シリンダの一例を示す
断面図である。
【図６】図１の磁気テープ用ベースフィルムの巻取り装
置のシリンダに適用し得る復動式シリンダの他の例を示
す断面図である。
置のシリンダに適用し得る復動式シリンダの他の例を示
す断面図である。
【図７】磁気テープ用ベースフィルムの巻取り装置の従
来例を示す平面図である。
来例を示す平面図である。
【図８】磁気テープ用ベースフィルムの巻取り装置の他
の従来例を示す平面図である。
の従来例を示す平面図である。
１ 巻芯、１ａ ゴム層、３、４ ガイドロール、Ｔ
テープ、ＴＲ タッチロール装置、８ タッチロール、
８ａ ゴム層、９ ベース、１０ シリンダ、１１ ピ
ストンロッド。
テープ、ＴＲ タッチロール装置、８ タッチロール、
８ａ ゴム層、９ ベース、１０ シリンダ、１１ ピ
ストンロッド。
Claims (1)
- 【請求項１】 外周面が弾性体層で被覆された巻芯と、 外周面が弾性体層で被覆されたタッチロール及び該タッ
チロールを上記巻芯に押し付ける密閉型シリンダを備え
るタッチロール装置とを有し、 磁気テープ用ベースフィルムが、上記巻芯及び上記タッ
チロール間に挟まれた状態で、上記巻芯の回転によっ
て、上記磁気テープ用ベースフィルムが上記巻芯に巻付
けられるようにしたことを特徴とする磁気テープ用ベー
スフィルムの巻取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11063465A JP2000255848A (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 磁気テープ用ベースフィルムの巻取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11063465A JP2000255848A (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 磁気テープ用ベースフィルムの巻取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000255848A true JP2000255848A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=13230029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11063465A Pending JP2000255848A (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 磁気テープ用ベースフィルムの巻取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000255848A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003068047A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-07 | Tdk Corp | 磁気テープ巻取装置及び磁気テープ巻取方法 |
| CN105253667A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-01-20 | 长乐力天针纺有限公司 | 一种卷布机用压紧装置 |
| CN105347079A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-02-24 | 长乐力天针纺有限公司 | 一种带压紧机构的卷布装置 |
-
1999
- 1999-03-10 JP JP11063465A patent/JP2000255848A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003068047A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-07 | Tdk Corp | 磁気テープ巻取装置及び磁気テープ巻取方法 |
| CN105253667A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-01-20 | 长乐力天针纺有限公司 | 一种卷布机用压紧装置 |
| CN105347079A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-02-24 | 长乐力天针纺有限公司 | 一种带压紧机构的卷布装置 |
| CN105347079B (zh) * | 2015-11-19 | 2018-11-23 | 长乐力天针纺有限公司 | 一种带压紧机构的卷布装置 |
| CN105253667B (zh) * | 2015-11-19 | 2018-11-23 | 长乐力天针纺有限公司 | 一种卷布机用压紧装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5201490B2 (ja) | 可撓性基板の処理装置および薄膜積層体の製造装置 | |
| US3990391A (en) | Mounting for pressure fixing rollers | |
| JP2000255848A (ja) | 磁気テープ用ベースフィルムの巻取り装置 | |
| JP2009107792A (ja) | フィルムロールの製造装置およびフィルムロールの製造方法 | |
| TWI278527B (en) | Air-lock valve, especially for a band processing plant | |
| US4847109A (en) | Method of a making magnetic recording medium | |
| JP2003272139A (ja) | 磁気転写装置のホルダー | |
| JPS61211514A (ja) | 合成樹脂フイルム製造用マルチロールカレンダのロールの遊隙無し軸受装置 | |
| US7312940B2 (en) | Magnetic transfer apparatus | |
| JPH10111210A (ja) | 缶の漏れ検出装置 | |
| JPH11246089A (ja) | シート分割巻取装置のタッチローラ装置 | |
| JPH0351505A (ja) | エアシリンダ | |
| JP2001219470A (ja) | フィルム貼着装置およびフィルム貼着方法 | |
| CN220033552U (zh) | 一种薄膜导向机构 | |
| JPS63166018A (ja) | 塗料塗布装置 | |
| JPH03293242A (ja) | 送り装置 | |
| CN216499222U (zh) | 分离设备 | |
| JP2004115878A (ja) | 連続真空処理装置 | |
| JPH0138735B2 (ja) | ||
| US5113219A (en) | Pneumatic pressure pad for cyclical even application of pressure forces, particularly for contact duplication | |
| JPS6118657A (ja) | 巻取コアの旋回装置 | |
| JP4708846B2 (ja) | ロック機構付き磁気ばね装置及び多点支持装置 | |
| JP3072870B2 (ja) | シート材貼付装置 | |
| JP2668953B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH08208084A (ja) | 幅広の可撓性帯状物用整幅装置及び可撓性帯状物の裁断装置 |