JP2000255481A

JP2000255481A - 円筒形液化ガスタンクの底面構造

Info

Publication number: JP2000255481A
Application number: JP11063379A
Authority: JP
Inventors: Takayoshi Asai; 孝悦浅井
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-03-10
Filing date: 1999-03-10
Publication date: 2000-09-19

Abstract

(57)【要約】【課題】液化ガスタンクと浮体、例えば船体二重
底頂板との間の空間を節約し、かつ、タンク底部の液漏
れの点検確認が容易にできるタンクの底板構造を提供す
ること。【解決手段】浮体上に設置された円筒形液化ガスタン
クの底板７ａの上に薄板５を設けた２枚重ねとし、底板
７ａと薄板５との空間をガス通路になっている端部材６
に連通させ、この端部材を通して底板７ａと薄板５との
空間を常時遠隔監視できる円筒形液化ガスタンクの底面
構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は船舶や洋上プラント
等の浮体に搭載される底面が平坦な円筒形液化ガスタン
クの底板構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＬＮＧ船等の船舶や洋上ＬＮＧプラント
等の浮体に搭載される液化ガスのタンクに万一何らかの
原因により亀裂が生じＬＮＧが漏れた場合、漏れたＬＮ
Ｇが船体等の浮体構造に触れると、浮体構造が過度に冷
却され浮体が破壊される危険があるので、その対策が取
られている。船体二重底頂板上に設置される底面が平坦
なタンクの液漏れ対策としては、方形タンクを対象にし
て実公昭６２−１２９６０に図７、図８に示すものが提
案され、また円筒形タンクを対象に実公平７−１９９８
６に図９、図１０に示すものが提案されている。なお、
図８は図７のＤ部の拡大図、図１０は図９のＥ部の拡大
図である。

【０００３】防液シート１０が、図８においては断熱材
４の下面に、図１０においては断熱材４の上面に設けら
れているが、どちらの提案にも共通してタンクの底板７
に生じた亀裂からの漏れたＬＮＧは断熱材４に接して設
けられた薄い金属板等の防液シート１０及び樋１４によ
り漏れ液受け８に導かれる（図１０においては、漏れ液
受けは図示省略されている）。タンク底板７と船体二重
底頂板１２との間には人が入れるだけの空間が保持され
ており、船の就航後これらの防液シートや樋が位置ずれ
を起すなどの不具合に対処して、液漏れ対策装置の点検
補修が出来るようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これらの従来の技術に
おいては次のような不具合がある。

【０００５】（１）タンクと船体二重底頂板との間に点
検補修のための大きな空間が必要である。この空間はＬ
ＮＧの輸送や貯蔵には直接的には役立っていない。

【０００６】（２）当然のことながら、タンクを船体二
重底頂板から高く離して設置するためには支持台１５に
多量の資材が必要である。

【０００７】（３）液漏れ対策装置が健全であるか否か
は其処に人が行って点検確認する必要があり、制御室で
常時遠隔確認するということは困難である。さらに、船
の就航中はタンクの周囲空間は不活性ガスが満たされて
おり、人が其処に行くことさえ困難である。

【０００８】（４）タンクの支持台或いはタンク底面部
の防熱構造には液漏れ対策装置が組込まれているため、
タンク底板と船体二重底頂板との間に配備される支持台
構造や断熱構造が複雑である。

【０００９】本発明はこのような課題を解決した液漏れ
対策装置を有するタンクの底板構造を提供することを目
的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の手段の概要は下記のとおりである。

【００１１】浮体上の断熱性支持台上に接している底
面が平坦なタンク底面部を２枚重ねの構造とする。

【００１２】上記の構造において、薄板である上板
を下板であるタンク底板の上面に取付けた構造とする。

【００１３】上記の構造において、２枚重ねの底板
構造の周辺にガス通路を構成する端部材をタンク底板に
取付ける。

【００１４】上記の構造において、タンク底板を構
成する上板と下板との間の区画を複数の密閉区画に区分
する。

【００１５】

【発明の実施の形態】

【００１６】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明を具体的に説
明する。

【００１７】実施例１図１は円筒形タンクを搭載したＬＮＧ船の全体横断面
図、図２は図１のＡ部の拡大図、図３は図２のＢ部の拡
大図である。図１において、円筒形タンク１が船体１１
の二重底頂板１２の上に設けられた断熱性支持台２の上
に設置されている。タンクはタンク内のＬＮＧを含めそ
の重量の大部分は断熱性支持台２で支えられている。船
の動揺に対する支持のためアンカーリング３が設けられ
ており、アンカーリングの上端はタンク側面板に、下端
は船体二重底頂板に固定されている。タンクはタンク底
面部の断熱性支持台２とアンカーリング３でのみ支持さ
れており、タンクの側面部および頂面部は船体構造とは
離れている。アンカーリングはその上方部分のみに防熱
材４が施されている。

【００１８】タンク底板７は断熱性支持台に接している
平坦な部分７ａとその周辺部において立上がりタンク側
面板につながる傾斜部分７ｂとからなり、その平坦な部
分の底板の上面には薄板５が重ねて取付けられている。

【００１９】図４は底板７ａの上に薄板５を取付けた状
況の説明図であって、端部材６と薄板５との接合部およ
び薄板５同士の接合部の状況を見やすくするために、一
部を切断線Ａ、Ａおよび切断線Ｂ、Ｂに沿った位置で切
断した状態を示した斜視図である。

【００２０】この図４からも明らかなように、薄板５に
はタンク内の重量が掛かっているが、波状の凹凸がこの
重量により押しつぶされないように隣り合う波状の凹凸
間隔が小さくなっている。

【００２１】薄板取付けの溶接部は、底板７ａと薄板５
との小さな空間が、ＬＮＧを搭載するタンク内の空間と
隔離されるように、液密、気密になっている。気密にし
ない個所、例えば底板７ａと、薄板との接合部は連通孔
１８を有する不連続の溶接部１６ｂになっている。一
方、薄板同士の接合部は連続した溶接部１６ａとなって
いる。

【００２２】薄板５の周辺部にはガス通路を有する端部
材６が液密、気密になるように連続した溶接部１６ｃに
よりタンク底板に取付けられており、図４に示すよう
に、その端部材６に薄板５の端部が液密、気密になるよ
う連続した溶接部１６ａで取付けられている。端部材の
ガス通路と薄板下部の小さな空間が、例えば連通孔１８
により通じている。

【００２３】こうして端部材の６のガス通路と薄板下部
で形成される小さな空間は低真空に保たれていて、この
小さな空間のガス成分や圧力などのガス状態はガス検知
装置により常時遠隔監視されている。薄板或いはタンク
底板のいずれか一方に亀裂が生じた場合にはガス検知装
置により、制御室などにおいて亀裂発生を知ることが出
来る。

【００２４】通常時はタンク底板構造の内、薄板がタン
ク内のＬＮＧに接しており、下板であるタンク底板に亀
裂が生じた場合は、直ちにＬＮＧの漏れが生じるという
ことにはならない。薄板に亀裂が生じた場合には漏洩Ｌ
ＮＧは下板であるタンク底板によりタンク外への流出は
阻止される。なお、底板傾斜部７ｂで発生する亀裂から
の漏洩ＬＮＧは防液シート１０に沿って流下し漏れ液受
け８に導かれる。

【００２５】また、薄板下部の小さな空間はタンク底板
に取付けられている区画仕切り材９により複数の区画に
区分されている。薄板あるいは底板に損傷が生じた場
合、その該当区画のガス状態が変化するので、損傷個所
がどの区画にあるかが分かるので、点検補修作業が手際
よく進めることが出来る。

【００２６】薄板５の材質はタンク底板７とほぼ同質の
アルミ合金である。タンクの温度変化に対応したタンク
の伸縮に対して薄板とタンク底板は同じように伸縮する
ので、相互に擦れあったり、伸縮差による問題が生じな
い。タンク底板部の液漏れ対策装置は殆ど全てタンクに
取付けられているので、タンク建造の時に作業条件の良
い船外で取付けることが出来る。本発明によれば、平坦
なタンク底面部に関しては断熱性支持台には漏れ液対策
の装置はなく、断熱性支持台２の機能はタンク荷重の支
持と断熱性の保持にほぼ限定され構造は簡素のものとな
る。

【００２７】実施例２図５は２枚重ねの板の間にスペーサを配した本発明の他
の実施例を示すもので、実施例１を示す図３のＣの部分
に相当する部分を示している。薄板５は凹凸のない平板
であり、タンク底板７ａと薄板５との間には薄板と同質
のアルミ合金の金網１７が挟まれている。液漏れ対策装
置としての作用と効果は実施例１とほぼ同様である。

【００２８】実施例３図６は板厚の構成を変えた本発明の更に他の実施例を示
すもので、実施例１を示す図３のＣの部分に相当する部
分を示している。タンク底板を構成する下板の底板７ｃ
の厚みは実施例１におけるよりも薄くなっているが、下
板の底板７ｃとほぼ同じ厚みの上板の底板８ｄが重ねて
取付けられている。液漏れ対策装置としての作用と効果
は実施例１とほぼ同様である。

【００２９】

【発明の効果】以上説明した本発明の効果を要約する
と、次のとおりである。

【００３０】（１）タンクと船体二重底頂板との間に従
来技術で述べたような点検補修のための大きな空間を設
ける必要がなく、船内空間をより有効に活用した船の設
計が可能になる。

【００３１】（２）当然のことながら、タンクを船体二
重底頂板から高く離して設置するための多量のタンク支
持台用の資材が不要になる。

【００３２】（３）液漏れ対策装置が健全であるか否か
は其処に人が行って点検確認する必要がなく、２枚重ね
タンク底板の間のガス状態を監視することにより液漏れ
対策装置の健全性を常時遠隔監視することが出来る。

【００３３】（４）底板構造が万一損傷した場合、その
損傷個所がどの区画にあるのか点検補修する前に判明す
るので、点検補修作業を手際よく進めることが出来る。

【００３４】（５）液漏れ対策装置は殆ど全てタンクに
取付けられているので、タンク建造の時に作業条件の良
い船外で取付けることが出来る。

【００３５】（６）断熱性支持台には漏れ液対策の装置
は不要で、断熱性支持台の機能はタンク荷重の支持と断
熱性の保持にほぼ限定され構造は簡素のものとなる。

【００３６】（７）以上（１）から（６）の効果は船体
に設置されたタンクを対象に述べたが、洋上プラント
などの船舶以外の浮体に設置されたタンクにおいてもほ
ぼそのまま同様の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】円筒形タンクを搭載した船体とタンクの全体横
断面図。

【図２】図１のＡ部の拡大図。

【図３】図２のＢ部の拡大図。

【図４】図３における主要部分の一部裁断斜視図。

【図５】図３のＣ部についての他の具体例。

【図６】図３のＣ部についての更に他の具体例。

【図７】方形タンクを積載した従来の船体とタンクの全
体横断面図。

【図８】図７におけるＤ部の拡大図。

【図９】円筒形タンクを積載した従来の船体とタンクの
全体横断面図。

【図１０】図９におけるＥ部の拡大図。

【符号の説明】

１円筒形タンク２断熱性支持台３アンカーリング４断熱材５薄板６端部材７タンク底板８漏れ液受け９区画仕切り材１０防液シート１１船体１２船体二重底頂板１３方形タンク１４樋１５タンク支持台１６ａ連続した溶接部１６ｂ不連続の溶接部１６ｃ連続した溶接部１７金網１８連通孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】浮体上に設置された円筒形液化ガスタン
クの底面構造であって、浮体上の断熱性支持台上に接し
ている底面が平坦なタンク底面部を２枚重ねの構造とし
たことを特徴とする円筒形液化ガスタンクの底面構造。
【請求項２】２枚重ねの構成として、薄板である上板
が下板であるタンク底板の上面に取り付けられているこ
とを特徴とする請求項１記載の円筒形液化ガスタンクの
底面構造。
【請求項３】２枚重ねの底板構造の周辺部にガス通路
を構成する端部材がタンク底板に取付けられていること
を特徴とする請求項１記載の円筒形液化ガスタンクの底
面構造。
【請求項４】タンク底板を構成する上板と下板との間
の区画を複数の密閉区画に区分したことを特徴とする請
求項１記載の円筒形液化ガスタンクの底面構造。