JP2000254988A - 焼却処理に適する気泡シート - Google Patents
焼却処理に適する気泡シートInfo
- Publication number
- JP2000254988A JP2000254988A JP11103102A JP10310299A JP2000254988A JP 2000254988 A JP2000254988 A JP 2000254988A JP 11103102 A JP11103102 A JP 11103102A JP 10310299 A JP10310299 A JP 10310299A JP 2000254988 A JP2000254988 A JP 2000254988A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- incineration
- foam sheet
- film
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】プラスチック気泡シートにおいて、従来品より
一層燃焼性が高いものを提供すること。 【解決手段】多数の突起を設けたプラスチック製のキャ
ップフィルム（１）の突起の低面に、平坦なプラスチッ
ク製のバツクフィルム（２）を貼り合わせて多数の密閉
された気泡（３）を形成してなるプラスチック気泡シー
トにおいて、プラスチックに水酸化カルシウムの粉末
（４）を１〜３０重量％添加する。
一層燃焼性が高いものを提供すること。 【解決手段】多数の突起を設けたプラスチック製のキャ
ップフィルム（１）の突起の低面に、平坦なプラスチッ
ク製のバツクフィルム（２）を貼り合わせて多数の密閉
された気泡（３）を形成してなるプラスチック気泡シー
トにおいて、プラスチックに水酸化カルシウムの粉末
（４）を１〜３０重量％添加する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック気泡
シートの改良に関し、消却処理により廃棄するのに適し
たプラスチック気泡シートを提供する。
シートの改良に関し、消却処理により廃棄するのに適し
たプラスチック気泡シートを提供する。
【０００２】
【従来の技術】多数の突起を設けたプラスチック製のキ
ヤツプフィルムの突起の底面に、平坦なプラスチック製
のバツクフィルムを貼り合わせて多数の密閉された気泡
を形成してなるプラスチック気泡シート（以下、「気泡
シート」と略す。）が、緩衝材として、主に包装の分野
で広く使用されている。
ヤツプフィルムの突起の底面に、平坦なプラスチック製
のバツクフィルムを貼り合わせて多数の密閉された気泡
を形成してなるプラスチック気泡シート（以下、「気泡
シート」と略す。）が、緩衝材として、主に包装の分野
で広く使用されている。
【０００３】この種の気泡シートは、使い方によっては
数回の再利用が可能であるが、汚れたり、気泡が漬れた
りすれば、廃棄するほかない。廃棄処分は、かさ高なも
のであるだけに、ほとんど焼却によっているのが実状で
ある。気泡シートの材料としてのプラスチックは、主と
してポリエチレンのようなポリオレフィン類であるか
ら、燃焼により発生するものは水と二酸化炭素に限ら
れ、燃焼排ガスは比較的清浄であるといってよい。この
点は、いわゆる発泡プラスチックがその気泡の内部にフ
ロンや炭化水素を含有していて、燃焼により排ガス中に
好ましくない成分が発生する可能性があることと比較し
たとき、若干有利といえる。また、気泡の中味は空気で
あって、これも酸素の供給源として気泡シートの燃焼を
助けるから、一般に気泡シートは燃焼性のよいものであ
り、その焼却処理は、あまり問題がないはずである。
数回の再利用が可能であるが、汚れたり、気泡が漬れた
りすれば、廃棄するほかない。廃棄処分は、かさ高なも
のであるだけに、ほとんど焼却によっているのが実状で
ある。気泡シートの材料としてのプラスチックは、主と
してポリエチレンのようなポリオレフィン類であるか
ら、燃焼により発生するものは水と二酸化炭素に限ら
れ、燃焼排ガスは比較的清浄であるといってよい。この
点は、いわゆる発泡プラスチックがその気泡の内部にフ
ロンや炭化水素を含有していて、燃焼により排ガス中に
好ましくない成分が発生する可能性があることと比較し
たとき、若干有利といえる。また、気泡の中味は空気で
あって、これも酸素の供給源として気泡シートの燃焼を
助けるから、一般に気泡シートは燃焼性のよいものであ
り、その焼却処理は、あまり問題がないはずである。
【０００４】しかし、実際の焼却処分は、気泡シート単
独ではなく、しばしばゴミなど他のものと一緒にした状
態で行われるため、気泡シートの高い燃焼性がそのまま
生かされるとは限らない。
独ではなく、しばしばゴミなど他のものと一緒にした状
態で行われるため、気泡シートの高い燃焼性がそのまま
生かされるとは限らない。
【０００５】一方、ゴミ袋の材料として、炭酸カルシウ
ムを多量混合したポリエチレンのフィルムが用いられて
いて、この炭酸カルシウムは、焼却時の発熱を抑えて焼
却炉を保護することを狙いとするものであったが、実際
は、炭酸カルシウムの混合によりフィルムが厚くなるこ
とが避けられず、焼却すべきポリエチレンの量が増えて
しまって、意図したところが実現しないばかりか、焼却
の残灰が多くなるという問題が指摘されている。
ムを多量混合したポリエチレンのフィルムが用いられて
いて、この炭酸カルシウムは、焼却時の発熱を抑えて焼
却炉を保護することを狙いとするものであったが、実際
は、炭酸カルシウムの混合によりフィルムが厚くなるこ
とが避けられず、焼却すべきポリエチレンの量が増えて
しまって、意図したところが実現しないばかりか、焼却
の残灰が多くなるという問題が指摘されている。
【０００６】ゴミ焼却炉に関して重要な問題は、猛毒の
ダイオキシン類をできるだけ発生しない条件で操業しな
ければならないことである。「ダイオキシン」と総称さ
れる化合物は２００種類以上存在するが、共通して言え
ることは塩素を含有しているということである。
ダイオキシン類をできるだけ発生しない条件で操業しな
ければならないことである。「ダイオキシン」と総称さ
れる化合物は２００種類以上存在するが、共通して言え
ることは塩素を含有しているということである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の基本的な目的
は、本来焼却処理にはどちらかといえば好適であるプラ
スチック気泡シートにおいて、従来品より一層燃焼性が
高く、したがってゴミなどと混合されていても焼却が容
易で、排ガス中のダイオキシン類の生成が軽減されるよ
うな、焼却処理に適した気泡シートを提供することにあ
る。本発明の副次的な目的は、気泡の持つ緩衝効果が持
続し、かつ上記の基本的な効果が持続できる気泡シート
を提供することにある。
は、本来焼却処理にはどちらかといえば好適であるプラ
スチック気泡シートにおいて、従来品より一層燃焼性が
高く、したがってゴミなどと混合されていても焼却が容
易で、排ガス中のダイオキシン類の生成が軽減されるよ
うな、焼却処理に適した気泡シートを提供することにあ
る。本発明の副次的な目的は、気泡の持つ緩衝効果が持
続し、かつ上記の基本的な効果が持続できる気泡シート
を提供することにある。
【０００８】
【０００９】
【図１】
【００１０】
【図２】
【００１１】本発明の焼却処理に適したプラスチック気
泡シートは、図１に平面図を、また図２にその断面を示
すような、、多数の突起を設けたプラスチック製のキヤ
ツプフィルム（１）の突起の底面に、平坦なプラスチッ
ク製のバツクフィルム（２）を貼り合わせて多数の密閉
された気泡（３）を形成してなるプラスチック気泡シー
トにおいて、プラスチックに水酸化カルシウムの粉末
（４）を１〜６０重量％添加したことを特徴とする。
泡シートは、図１に平面図を、また図２にその断面を示
すような、、多数の突起を設けたプラスチック製のキヤ
ツプフィルム（１）の突起の底面に、平坦なプラスチッ
ク製のバツクフィルム（２）を貼り合わせて多数の密閉
された気泡（３）を形成してなるプラスチック気泡シー
トにおいて、プラスチックに水酸化カルシウムの粉末
（４）を１〜６０重量％添加したことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施態様】本発明で使用する水酸化カルシウム
は、焼却炉などによる燃焼過程において、 燃焼過程において、以下のような過程を経て、塩化水
素を吸着、固定するため排ガス中のダイオキンンを低減
する。 Ｃａ（ＯＨ）２＋２ＨＣｌ→ＣａＣｌ２＋２Ｈ２Ｏ カルシウムイオンの抗菌効果により、焼却処分をする
以前においては、こうきん効果を有する。これらの効果
を明確に得ようとすれば、通常、水酸化カルシウムを、
ポリエチレンなどの気泡シート材料に対し１重量％以
上、好ましくは１０％以上添加する必要がある。多量の
添加は、コストの上昇に見合う効果を得ないうえ、プラ
スチックの加工性を損なうから不利である。この理由で
６０重量％、好ましくは４０重量％の上限を設けた。こ
の範囲の添加量であれば、従来の技術に別段の変更を加
えることなく気泡シートを製造することができる。水酸
化カルシウムの添加量の好適な範囲は、使用するプラス
チック材料の物性や、製造しようとする気泡シートの仕
様、特にフィルムの厚さなどによって若干異なるが、通
常は１〜６０重量％、とくに１０〜４０重量％内外であ
る。
は、焼却炉などによる燃焼過程において、 燃焼過程において、以下のような過程を経て、塩化水
素を吸着、固定するため排ガス中のダイオキンンを低減
する。 Ｃａ（ＯＨ）２＋２ＨＣｌ→ＣａＣｌ２＋２Ｈ２Ｏ カルシウムイオンの抗菌効果により、焼却処分をする
以前においては、こうきん効果を有する。これらの効果
を明確に得ようとすれば、通常、水酸化カルシウムを、
ポリエチレンなどの気泡シート材料に対し１重量％以
上、好ましくは１０％以上添加する必要がある。多量の
添加は、コストの上昇に見合う効果を得ないうえ、プラ
スチックの加工性を損なうから不利である。この理由で
６０重量％、好ましくは４０重量％の上限を設けた。こ
の範囲の添加量であれば、従来の技術に別段の変更を加
えることなく気泡シートを製造することができる。水酸
化カルシウムの添加量の好適な範囲は、使用するプラス
チック材料の物性や、製造しようとする気泡シートの仕
様、特にフィルムの厚さなどによって若干異なるが、通
常は１〜６０重量％、とくに１０〜４０重量％内外であ
る。
【００１３】本発明のプラスチック気泡シートには、さ
まざまな態様が可能である。例えば、材料とするプラス
チックとして、燃焼促進剤として近年注目されている酸
化鉄を０．１〜３０重量％添加してもよい。酸化鉄の粉
末を添加することにより、燃焼時の温度を高め、前記の
塩化水素の吸着、固定効果の効率が上がるからである。
さらに水酸化カルシウムに加えてさらに炭酸カルシウム
の粉末を１〜３０重量％添加したものを使用したもの
が、その一例である。この炭酸カルシウムＣａＣＯ３
は、燃焼によって脱炭酸されて生石灰ＣａＯとなり、燃
焼灰ガス中の塩素、塩化水素、硫黄酸化物、窒素酸化物
などの酸性物質を固定して除去する働きがある。
まざまな態様が可能である。例えば、材料とするプラス
チックとして、燃焼促進剤として近年注目されている酸
化鉄を０．１〜３０重量％添加してもよい。酸化鉄の粉
末を添加することにより、燃焼時の温度を高め、前記の
塩化水素の吸着、固定効果の効率が上がるからである。
さらに水酸化カルシウムに加えてさらに炭酸カルシウム
の粉末を１〜３０重量％添加したものを使用したもの
が、その一例である。この炭酸カルシウムＣａＣＯ３
は、燃焼によって脱炭酸されて生石灰ＣａＯとなり、燃
焼灰ガス中の塩素、塩化水素、硫黄酸化物、窒素酸化物
などの酸性物質を固定して除去する働きがある。
【００１４】別の変更態様は、気泡内に酸素富化空気を
封入したものである。言うまでもなく、気泡中の酸素が
燃焼に関与し、気泡シートの燃焼が一層激しく進む。気
泡中に酸素富化空気を封入するには、通常真空成形によ
って行われるキャップフィルムの形成に当たり、キャッ
プフィルム面上の雰囲気を酸素富化空気で置き換えるこ
とにより、容易に実施できる。
封入したものである。言うまでもなく、気泡中の酸素が
燃焼に関与し、気泡シートの燃焼が一層激しく進む。気
泡中に酸素富化空気を封入するには、通常真空成形によ
って行われるキャップフィルムの形成に当たり、キャッ
プフィルム面上の雰囲気を酸素富化空気で置き換えるこ
とにより、容易に実施できる。
【００１５】気泡中に封入されたガスは、気泡を構成す
るプラスチックフィルムがガスの透過しやすいものであ
ると、フィルムを挟んだ内部と外部との間でガス分子の
交換が行われて、内部の酸素の割合が減少するととも
に、気泡がしぼんでしまう。これを避けて、気泡の持つ
緩衝能力を長期にわたって確保すると同時に、焼却処理
したときに高い燃焼性が保たれているように、ガス分子
の交換をできるだけ抑えたい。この目的で、プラスチッ
クフィルムを２層以上の積層材とし、その１層にガスバ
リヤー性のものを使用することが推奨される。ガスバリ
ヤー性のプラスチックフィルムの代表として、ナイロン
が好適であり、これに常用のポリエチレンを共押出によ
り積層したフィルムを材料とすることが推奨される。ガ
スバリヤー性の層に代えて、プラスチックフィルムの表
面にマイカ粉末を含有する塗料なとのコーティングを施
したものを使用してもよい。
るプラスチックフィルムがガスの透過しやすいものであ
ると、フィルムを挟んだ内部と外部との間でガス分子の
交換が行われて、内部の酸素の割合が減少するととも
に、気泡がしぼんでしまう。これを避けて、気泡の持つ
緩衝能力を長期にわたって確保すると同時に、焼却処理
したときに高い燃焼性が保たれているように、ガス分子
の交換をできるだけ抑えたい。この目的で、プラスチッ
クフィルムを２層以上の積層材とし、その１層にガスバ
リヤー性のものを使用することが推奨される。ガスバリ
ヤー性のプラスチックフィルムの代表として、ナイロン
が好適であり、これに常用のポリエチレンを共押出によ
り積層したフィルムを材料とすることが推奨される。ガ
スバリヤー性の層に代えて、プラスチックフィルムの表
面にマイカ粉末を含有する塗料なとのコーティングを施
したものを使用してもよい。
【００１６】
【実施例】低密度ポリエチレン中に３０重量％の水酸化
カルシウムを混練したものを材料として、空気室の高さ
が４ｍｍ、直径が１０ｍｍの、２層のポリエチレンフィ
ルム製の気泡シートを製造した。
カルシウムを混練したものを材料として、空気室の高さ
が４ｍｍ、直径が１０ｍｍの、２層のポリエチレンフィ
ルム製の気泡シートを製造した。
【００１７】
【焼却テスト】実施例の気泡シート５０ｇと、生活ごみ
３．０ｋｇを混合して電気炉にて焼却した。この時発生
した塩化水素の量は０．２ｇであった。水参加カルシウ
ムを含有しない気泡シートを用いた同種の実験では１
２．０ｇの塩化水素が発生しているため、約９８％の塩
化水素抑制防止効果が確認された。
３．０ｋｇを混合して電気炉にて焼却した。この時発生
した塩化水素の量は０．２ｇであった。水参加カルシウ
ムを含有しない気泡シートを用いた同種の実験では１
２．０ｇの塩化水素が発生しているため、約９８％の塩
化水素抑制防止効果が確認された。
【抗菌テスト】実施例の気泡シート袋５０ｇに生ごみ
３．０Ｋｇを入れ、大腸菌および黄色ブドウ球菌の数を
２４時間後に測定した。この時発生した大腸菌および黄
色ブドウ球菌の数は５．０＊１０３（個／ｍｌ）および
１．０＊１０２（個／ｍｌ）であった。水参加カルシウ
ムを含有しない気泡シートを用いた同種の実験ではそれ
ぞれ７．３＊１０６（個／ｍｌ）、および６．５＊１０
４（個／ｍｌ）であったため、大腸菌で９９．９％、黄
色ブドウ球菌効果で９９．８％の抗菌が確認された。
３．０Ｋｇを入れ、大腸菌および黄色ブドウ球菌の数を
２４時間後に測定した。この時発生した大腸菌および黄
色ブドウ球菌の数は５．０＊１０３（個／ｍｌ）および
１．０＊１０２（個／ｍｌ）であった。水参加カルシウ
ムを含有しない気泡シートを用いた同種の実験ではそれ
ぞれ７．３＊１０６（個／ｍｌ）、および６．５＊１０
４（個／ｍｌ）であったため、大腸菌で９９．９％、黄
色ブドウ球菌効果で９９．８％の抗菌が確認された。
【００１８】
【発明の効果】本発明のプラスチック気泡シートは、水
酸化カルシウムの塩化水素抑制効果により排ガス中のダ
イオキシン類の含有量を比較的低く抑えた条件での焼却
を実現することを容易にする。またカルシウムイオンに
よる高い抗菌効果も有している。
酸化カルシウムの塩化水素抑制効果により排ガス中のダ
イオキシン類の含有量を比較的低く抑えた条件での焼却
を実現することを容易にする。またカルシウムイオンに
よる高い抗菌効果も有している。
【００１９】燃焼性が向上するという効果は、気泡中に
密閉されたガスが酸素富化空気であれば、さらに高めら
れるそしてこの態様の持つ効果は、プラスチックフィル
ムの材料としてガスバリヤ性のものを使用することによ
り、長期にわたって享受することができる。。
密閉されたガスが酸素富化空気であれば、さらに高めら
れるそしてこの態様の持つ効果は、プラスチックフィル
ムの材料としてガスバリヤ性のものを使用することによ
り、長期にわたって享受することができる。。
【図１】 本発明プラスチック気泡シートの一例を示す
平面図。
平面図。
【図２】 図１のＩ−Ｉ方向断面図。
１ キャップフィルム ２ バックフィルム ３ 気泡 ４ 水酸化カルシウムの粉末
Claims (3)
- 【請求項１】 多数の突起を設けたプラスチック製のキ
ヤツプフィルムの突起の底面に、平坦なプラスチック製
のバツクフィルムを貼り合わせて多数の密閉された気泡
を形成してなるプラスチック気泡シートにおいて、プラ
スチックに水酸化カルシウムの粉末を１ないし６０重量
％添加したことを特徴とするプラスチック気泡シート。 - 【請求項２】 材料とするプラスチックとして、さらに
酸化鉄の粉末を０．１〜３０重量％添加したものを使用
した請求項１に記載のプラスチック気泡シート。 - 【請求項３】 材料とするプラスチックとして、さらに
炭酸カルシウムの粉末を１〜３０重量％添加したものを
使用した請求項１に記載のプラスチック気泡シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11103102A JP2000254988A (ja) | 1999-03-06 | 1999-03-06 | 焼却処理に適する気泡シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11103102A JP2000254988A (ja) | 1999-03-06 | 1999-03-06 | 焼却処理に適する気泡シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000254988A true JP2000254988A (ja) | 2000-09-19 |
| JP2000254988A5 JP2000254988A5 (ja) | 2004-08-26 |
Family
ID=14345274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11103102A Pending JP2000254988A (ja) | 1999-03-06 | 1999-03-06 | 焼却処理に適する気泡シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000254988A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007519622A (ja) * | 2003-12-19 | 2007-07-19 | ザ・ユニヴァーシティ・オブ・メルボーン | 抗菌性組成物 |
-
1999
- 1999-03-06 JP JP11103102A patent/JP2000254988A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007519622A (ja) * | 2003-12-19 | 2007-07-19 | ザ・ユニヴァーシティ・オブ・メルボーン | 抗菌性組成物 |
| JP4847341B2 (ja) * | 2003-12-19 | 2011-12-28 | ザ・ユニヴァーシティ・オブ・メルボーン | 抗菌性組成物 |
| US8106152B2 (en) | 2003-12-19 | 2012-01-31 | Dairy Australia Limited | Antimicrobial composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6327909B2 (ja) | 硫化物系ガス吸着用樹脂組成物 | |
| JP2000254988A (ja) | 焼却処理に適する気泡シート | |
| KR20010080867A (ko) | 다이옥신류의 흡착재 | |
| KR101040742B1 (ko) | 산소 발생제 조성물 | |
| JP2000254988A5 (ja) | ||
| JP2001293803A (ja) | 焼却処理に適する気泡シート | |
| JP2000272038A (ja) | 焼却処理に適する気泡シート | |
| JP2001002081A (ja) | 焼却処理に適する気泡シート袋 | |
| JP2000272038A5 (ja) | ||
| JP2020069754A (ja) | 絵画の画面保護構造 | |
| JPH11165363A (ja) | 焼却処理に適するプラスチック気泡シート | |
| JP2001293803A5 (ja) | ||
| JPH11207845A (ja) | 焼却処理に適する気泡シート | |
| JP2000296571A (ja) | 燃焼性が改善されたプラスチック段ボール | |
| KR102569968B1 (ko) | 살균 및 산소발생기능을 갖는 필터가 내장된 열회수 공기순환기 | |
| JP4588798B1 (ja) | 排ガスおよび飛灰を処理するための複合処理剤、および、処理方法 | |
| KR100284561B1 (ko) | 공기 정화제 | |
| JP3242902B2 (ja) | ダイオキシン対策用ごみ袋 | |
| JPH07227260A (ja) | 酸素吸収多層シート | |
| KR20110034122A (ko) | 원적외선 방사, 탈취, 항균성 공기 정화제 | |
| KR20090031098A (ko) | 산소발생 팩을 구비한 베개 | |
| KR20080006391U (ko) | 산소발생제 카트리지가 장착된 샤시 | |
| JPH11207397A (ja) | 下水汚泥の固形燃料化方法 | |
| KR19980081890A (ko) | 공기 정화제 | |
| JPH11227784A (ja) | ダイオキシン対策用ごみ袋 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050616 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050705 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051122 |