JP2000254775A - ステンレス鋼の溶接工法 - Google Patents
ステンレス鋼の溶接工法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ビールタンク胴板等の溶接母材にジャケット
等の被溶接部材をすみ肉溶接する際に、溶接母材の裏面
の酸化を防止し、この裏面を変色させないようにしたス
テンレス鋼の溶接工法を提供する。 【解決手段】 溶接母材２１に対し被溶接部材７をすみ
肉溶接するステンレス鋼の溶接工法において、上記溶接
母材２１がステンレス鋼であって、裏面を鏡面仕上げす
る必要のある構造物を構成し、上記溶接母材２１を裏面
から冷却してすみ肉溶接を行うようにした。
等の被溶接部材をすみ肉溶接する際に、溶接母材の裏面
の酸化を防止し、この裏面を変色させないようにしたス
テンレス鋼の溶接工法を提供する。 【解決手段】 溶接母材２１に対し被溶接部材７をすみ
肉溶接するステンレス鋼の溶接工法において、上記溶接
母材２１がステンレス鋼であって、裏面を鏡面仕上げす
る必要のある構造物を構成し、上記溶接母材２１を裏面
から冷却してすみ肉溶接を行うようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス鋼の裏
面の酸化を防止しながら溶接を行うようにしたステンレ
ス鋼の溶接工法に関する。すなわち、本発明は、ビール
発酵タンク等の溶接母材にジャケット等の被溶接部材を
すみ肉溶接するために、特に好適に適用することができ
るステンレス鋼の溶接工法に関する。
面の酸化を防止しながら溶接を行うようにしたステンレ
ス鋼の溶接工法に関する。すなわち、本発明は、ビール
発酵タンク等の溶接母材にジャケット等の被溶接部材を
すみ肉溶接するために、特に好適に適用することができ
るステンレス鋼の溶接工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばビール発酵タンクのよう
に、薄肉ステンレス製の胴板の外側にジャケットを溶接
することが行われている。一方、ビール発酵タンクは、
醸造されるビールの品質を保つために、発酵液と接触す
る本体内部側を鏡面加工している。ところが、このよう
な薄肉ステンレス製のタンクの場合、ジャケットが溶接
された面の裏面（本体内部側）が溶接に伴って酸化し、
変色を起こすことがあった。このように変色した面に発
酵液が接触することは上記した品質保持の観点から好ま
しくない。そこで、溶接後、鏡面仕上げ作業を再度行う
必要があった。このように再度鏡面仕上げを行うこと
は、製造工程上の大きな負担となっていた。
に、薄肉ステンレス製の胴板の外側にジャケットを溶接
することが行われている。一方、ビール発酵タンクは、
醸造されるビールの品質を保つために、発酵液と接触す
る本体内部側を鏡面加工している。ところが、このよう
な薄肉ステンレス製のタンクの場合、ジャケットが溶接
された面の裏面（本体内部側）が溶接に伴って酸化し、
変色を起こすことがあった。このように変色した面に発
酵液が接触することは上記した品質保持の観点から好ま
しくない。そこで、溶接後、鏡面仕上げ作業を再度行う
必要があった。このように再度鏡面仕上げを行うこと
は、製造工程上の大きな負担となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
対してなされたものであり、ビールタンク胴板等の溶接
母材にジャケット等の被溶接部材をすみ肉溶接する際
に、溶接母材の裏面の酸化を防止し、この裏面を変色さ
せないようにしたステンレス鋼の溶接工法を提供するこ
とを目的とする。
対してなされたものであり、ビールタンク胴板等の溶接
母材にジャケット等の被溶接部材をすみ肉溶接する際
に、溶接母材の裏面の酸化を防止し、この裏面を変色さ
せないようにしたステンレス鋼の溶接工法を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、溶接母材に対し被溶接部材をすみ肉溶接
するステンレス鋼の溶接工法において、上記溶接母材が
ステンレス鋼であって、裏面を鏡面仕上げする必要のあ
る構造物を構成し、上記溶接母材を裏面から冷却してす
み肉溶接を行うようにしたことを特徴とする。本発明が
適用される対象は、上記溶接母材がステンレス鋼であっ
て、裏面を鏡面仕上げする必要のある構造物である。こ
のような構造物としては、ビール発酵タンクその他のア
ルコール醸造用タンク、食品製造用タンク、薬品製造用
タンクを挙げることができる。
に、本発明は、溶接母材に対し被溶接部材をすみ肉溶接
するステンレス鋼の溶接工法において、上記溶接母材が
ステンレス鋼であって、裏面を鏡面仕上げする必要のあ
る構造物を構成し、上記溶接母材を裏面から冷却してす
み肉溶接を行うようにしたことを特徴とする。本発明が
適用される対象は、上記溶接母材がステンレス鋼であっ
て、裏面を鏡面仕上げする必要のある構造物である。こ
のような構造物としては、ビール発酵タンクその他のア
ルコール醸造用タンク、食品製造用タンク、薬品製造用
タンクを挙げることができる。
【０００５】被溶接部材としては、溶接母材によって構
成されるタンクの冷却を行うための冷却用ジャケットを
挙げることができる。本発明に係るステンレス鋼の溶接
工法では、溶接部の酸化を確実に防止するため、溶接装
置と冷却装置とを同期運転するようにすることが好適で
ある。冷却装置は最も一般的には、水を冷媒として、溶
接部の裏面から噴射する噴射装置である。溶接装置は溶
着金属を用いて溶接を行う溶接トーチが一般的である。
本発明の好ましい実施の形態では、溶接装置と同期させ
た冷却装置の冷却効果により、タンク胴板（溶接母材）
内面の焼跡（溶接による酸化）を防止することができ
る。これにより、従来の溶接工法で必要とされていた溶
接後の胴板内面の研磨作業を省略することができる。
成されるタンクの冷却を行うための冷却用ジャケットを
挙げることができる。本発明に係るステンレス鋼の溶接
工法では、溶接部の酸化を確実に防止するため、溶接装
置と冷却装置とを同期運転するようにすることが好適で
ある。冷却装置は最も一般的には、水を冷媒として、溶
接部の裏面から噴射する噴射装置である。溶接装置は溶
着金属を用いて溶接を行う溶接トーチが一般的である。
本発明の好ましい実施の形態では、溶接装置と同期させ
た冷却装置の冷却効果により、タンク胴板（溶接母材）
内面の焼跡（溶接による酸化）を防止することができ
る。これにより、従来の溶接工法で必要とされていた溶
接後の胴板内面の研磨作業を省略することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に添付図面に示した実施の形
態を参照しながら、本発明に係るステンレス鋼の溶接工
法を説明する。図１は、本発明に係るステンレス鋼の溶
接工法の適用対象となるビール発酵タンクの一実施の形
態についてその概観を示す斜視図である。このビール発
酵タンク１は、中空の容器であり、直胴本体部２とコニ
カル本体部３とから成り、全体がスカート部４に支えら
れる構成となっている。最上部は、トップマンホール５
を備えた鏡板６である。
態を参照しながら、本発明に係るステンレス鋼の溶接工
法を説明する。図１は、本発明に係るステンレス鋼の溶
接工法の適用対象となるビール発酵タンクの一実施の形
態についてその概観を示す斜視図である。このビール発
酵タンク１は、中空の容器であり、直胴本体部２とコニ
カル本体部３とから成り、全体がスカート部４に支えら
れる構成となっている。最上部は、トップマンホール５
を備えた鏡板６である。
【０００７】ビールは、大麦を発芽させた麦芽を糖化
し、これにホップを加えてビール酵母で発酵させたアル
コール濃度が約５％程度の発酵酒である。通常、麦芽ア
ミラーゼによる糖化プロセスが終了した後にアルコール
発酵を行う２段階工程が行われる。このような発酵を、
図１に示すようなビール発酵タンク１で行う。アルコー
ル発酵を行うにあたっては、発酵条件を良好に保つため
に、冷却することが必要であり、直胴本体部２とコニカ
ル本体部３の縦方向に複数の冷却用ジャケット７を設け
ている。この冷却用ジャケット７は、円周に沿って設け
たジャケットヘッダ８を介して、相互に連通している。
これらの冷却用ジャケット７およびジャケットヘッダ８
に冷媒が流れることによって、ビール発酵タンク１を冷
却し、発酵温度条件を所定の範囲とする。直胴本体部２
とコニカル本体部３とは、ステンレス鋼製であり、好適
にはオーステナイト鋼、最も好適にはＳＵＳ３０４で構
成する。肉厚は、通常４〜６ｍｍである。一般的には、
図２に示すような胴板２１を複数組み上げ、直胴本体部
２とコニカル本体部３とを各々製造する。そして、図３
に示すように、この胴板２１に冷却用ジャケット７、ジ
ャケットヘッダ８等を溶接する。なお、冷却用ジャケッ
ト７は、通常１．５〜２ｍｍであり、胴板２１と同材質
で構成する。
し、これにホップを加えてビール酵母で発酵させたアル
コール濃度が約５％程度の発酵酒である。通常、麦芽ア
ミラーゼによる糖化プロセスが終了した後にアルコール
発酵を行う２段階工程が行われる。このような発酵を、
図１に示すようなビール発酵タンク１で行う。アルコー
ル発酵を行うにあたっては、発酵条件を良好に保つため
に、冷却することが必要であり、直胴本体部２とコニカ
ル本体部３の縦方向に複数の冷却用ジャケット７を設け
ている。この冷却用ジャケット７は、円周に沿って設け
たジャケットヘッダ８を介して、相互に連通している。
これらの冷却用ジャケット７およびジャケットヘッダ８
に冷媒が流れることによって、ビール発酵タンク１を冷
却し、発酵温度条件を所定の範囲とする。直胴本体部２
とコニカル本体部３とは、ステンレス鋼製であり、好適
にはオーステナイト鋼、最も好適にはＳＵＳ３０４で構
成する。肉厚は、通常４〜６ｍｍである。一般的には、
図２に示すような胴板２１を複数組み上げ、直胴本体部
２とコニカル本体部３とを各々製造する。そして、図３
に示すように、この胴板２１に冷却用ジャケット７、ジ
ャケットヘッダ８等を溶接する。なお、冷却用ジャケッ
ト７は、通常１．５〜２ｍｍであり、胴板２１と同材質
で構成する。
【０００８】本発明に係るステンレス鋼の溶接工法は、
溶接母材である胴板２１に被溶接部材である冷却用ジャ
ケット７を溶接する際の溶接手法に特徴がある。図４〜
図６を参照しながら、本発明に係るステンレス鋼の溶接
工法について、一実施の形態を説明する。本実施の形態
では、図４、５に示すように、胴板２１にジャケット７
を置いて、溶着金属を用い、溶接トーチ２２ですみ肉溶
接を行う。同時に、溶接トーチ２２によるすみ肉溶接を
行う裏面（タンクの内部側面）側を、冷却水を噴射装置
２３によって噴射して冷却する。冷却する際、胴板２１
の温度を、約４００℃以下、好ましくは１００〜１２０
℃とすることが好適である。
溶接母材である胴板２１に被溶接部材である冷却用ジャ
ケット７を溶接する際の溶接手法に特徴がある。図４〜
図６を参照しながら、本発明に係るステンレス鋼の溶接
工法について、一実施の形態を説明する。本実施の形態
では、図４、５に示すように、胴板２１にジャケット７
を置いて、溶着金属を用い、溶接トーチ２２ですみ肉溶
接を行う。同時に、溶接トーチ２２によるすみ肉溶接を
行う裏面（タンクの内部側面）側を、冷却水を噴射装置
２３によって噴射して冷却する。冷却する際、胴板２１
の温度を、約４００℃以下、好ましくは１００〜１２０
℃とすることが好適である。
【０００９】冷却水の噴射によって冷却される位置と、
すみ肉溶接を行う位置とは冷却効果が確保されるような
関係に置く必要がある。そこで、本実施の形態では、図
６に示す同期手段を採用している。この同期手段では、
門型の支持部６１の一方の腕６２に溶接トーチ２２を設
置し、他方の腕６３に噴射装置２３を設置している。図
示しない駆動手段によって、支持構造６１を上下すれ
ば、溶接トーチ２２と噴射装置２３の位置関係を保持し
て溶接位置を移動することができる。したがって、溶接
トーチ２２の溶接位置に対し、噴射装置２３による冷却
位置を適切に初期設定すれば、両者を確実に同期させる
ことができる。同期させるにあたっては、溶接トーチ２
２と噴射装置２３とを胴板２１を挟んでできるだけ近接
させることが好ましいが、多少のずれがあっても、上記
した冷却温度を保持する限り許容される。なお、制御部
分を設けることにより、溶接トーチ２２、噴射装置２
３、支持構造６１の動作は相互に連携するようにし、自
動運転が可能となる。また、溶着金属の送り出しと、溶
接トーチの稼動状況の制御も公知の手段によって行うこ
とができる。噴射装置２３は、図示しないポンプ等の水
供給手段と接続し、上記制御部分からの制御信号によっ
て、水の噴射量を適切に保つことができる。
すみ肉溶接を行う位置とは冷却効果が確保されるような
関係に置く必要がある。そこで、本実施の形態では、図
６に示す同期手段を採用している。この同期手段では、
門型の支持部６１の一方の腕６２に溶接トーチ２２を設
置し、他方の腕６３に噴射装置２３を設置している。図
示しない駆動手段によって、支持構造６１を上下すれ
ば、溶接トーチ２２と噴射装置２３の位置関係を保持し
て溶接位置を移動することができる。したがって、溶接
トーチ２２の溶接位置に対し、噴射装置２３による冷却
位置を適切に初期設定すれば、両者を確実に同期させる
ことができる。同期させるにあたっては、溶接トーチ２
２と噴射装置２３とを胴板２１を挟んでできるだけ近接
させることが好ましいが、多少のずれがあっても、上記
した冷却温度を保持する限り許容される。なお、制御部
分を設けることにより、溶接トーチ２２、噴射装置２
３、支持構造６１の動作は相互に連携するようにし、自
動運転が可能となる。また、溶着金属の送り出しと、溶
接トーチの稼動状況の制御も公知の手段によって行うこ
とができる。噴射装置２３は、図示しないポンプ等の水
供給手段と接続し、上記制御部分からの制御信号によっ
て、水の噴射量を適切に保つことができる。
【００１０】本実施の形態によれば、溶接トーチ２２に
よる冷却用ジャケット７の胴板２１への溶接に際し、胴
板２１の裏面から噴射装置２３により冷却水が噴射され
る。したがって、胴板２１の裏面の温度が下がり、かつ
空気に触れないため、酸化による変色が確実に防止され
る。また、溶接トーチ２２と噴射装置２３とを同期させ
ることによって、冷却水を無駄なく確実に供給すること
ができる。なお、胴板２１を上記した４〜６ｍｍの肉厚
のＳＵＳ３０４で構成する場合には、このような水冷を
溶接中に行っても割れを生じることがないことを本発明
者らは確認している。本実施の形態では、上記したよう
に、胴板２１の裏面の酸化を防止し、変色を防止するの
で、このような裏面を再度研磨して鏡面仕上げする等の
工程が不要となり、製造工程上の負担およびコスト上の
負担を大きく軽減することができる。
よる冷却用ジャケット７の胴板２１への溶接に際し、胴
板２１の裏面から噴射装置２３により冷却水が噴射され
る。したがって、胴板２１の裏面の温度が下がり、かつ
空気に触れないため、酸化による変色が確実に防止され
る。また、溶接トーチ２２と噴射装置２３とを同期させ
ることによって、冷却水を無駄なく確実に供給すること
ができる。なお、胴板２１を上記した４〜６ｍｍの肉厚
のＳＵＳ３０４で構成する場合には、このような水冷を
溶接中に行っても割れを生じることがないことを本発明
者らは確認している。本実施の形態では、上記したよう
に、胴板２１の裏面の酸化を防止し、変色を防止するの
で、このような裏面を再度研磨して鏡面仕上げする等の
工程が不要となり、製造工程上の負担およびコスト上の
負担を大きく軽減することができる。
【００１１】次に、図７は、本発明に係るステンレス鋼
の溶接工法に用いられる同期手段の別の形態を示す。こ
の実施の形態では、支持部７１に溶接トーチ２２を上下
動可能に支持し、噴射装置２３を上下に巻き上げ可能に
支持している。巻き上げ手段７３は、チェーン７２等を
用い、このようなチェーン７２の所定位置に噴射装置２
３を装着する。溶接トーチ２２の上下動と、噴射装置２
３の巻き上げ動作とは図示しない制御部によって行うこ
とができる。溶接トーチ２２の上下動も上記巻き上げ手
段７３と連動する別の巻き上げ手段（図示せず）を用い
ることにより、溶接トーチ２２と噴射装置２３を同期し
て上下させることができる。この実施の形態において
も、溶着金属の送り出しと、溶接トーチの稼動状況の制
御を公知の手段によって行うことができる。また、噴射
装置２３は、図示しないポンプ等の水供給手段と接続
し、上記制御部分からの制御信号によって、水の噴射量
を適切に保つことができる。
の溶接工法に用いられる同期手段の別の形態を示す。こ
の実施の形態では、支持部７１に溶接トーチ２２を上下
動可能に支持し、噴射装置２３を上下に巻き上げ可能に
支持している。巻き上げ手段７３は、チェーン７２等を
用い、このようなチェーン７２の所定位置に噴射装置２
３を装着する。溶接トーチ２２の上下動と、噴射装置２
３の巻き上げ動作とは図示しない制御部によって行うこ
とができる。溶接トーチ２２の上下動も上記巻き上げ手
段７３と連動する別の巻き上げ手段（図示せず）を用い
ることにより、溶接トーチ２２と噴射装置２３を同期し
て上下させることができる。この実施の形態において
も、溶着金属の送り出しと、溶接トーチの稼動状況の制
御を公知の手段によって行うことができる。また、噴射
装置２３は、図示しないポンプ等の水供給手段と接続
し、上記制御部分からの制御信号によって、水の噴射量
を適切に保つことができる。
【００１２】次いで、図８は、本発明に係るステンレス
鋼の溶接工法に用いられる同期手段のさらに別の形態を
示す。この実施の形態では、一方のチェーン８１に溶接
トーチ２２を上下動可能に支持し、他方のチェーン８２
に噴射装置２３を上下動可能に支持している。チェーン
８１、８２の一方は図示しない駆動手段によって駆動さ
れる。チェーン８１を含むチェーン連鎖のスプロケット
８３は、同軸の歯車８４を備える。また、チェーン８２
を含むチェーン連鎖のスプロケット８５は、同軸の歯車
８６を備える。歯車８４と８６は、歯合し、歯数が同一
である。したがって、図示の位置に支持された溶接トー
チ２２と噴射装置２３とは、いずれかのチェーン連鎖を
駆動することによって同一の上下方向に動く。すなわ
ち、これら溶接トーチ２２と噴射装置２３の同期を行う
ことができる。この実施の形態においても、溶着金属の
送り出しと、溶接トーチの稼動状況の制御を公知の手段
によって行うことができる。また、噴射装置２３は、図
示しないポンプ等の水供給手段と接続し、上記制御部分
からの制御信号によって、水の噴射量を適切に保つこと
ができる。
鋼の溶接工法に用いられる同期手段のさらに別の形態を
示す。この実施の形態では、一方のチェーン８１に溶接
トーチ２２を上下動可能に支持し、他方のチェーン８２
に噴射装置２３を上下動可能に支持している。チェーン
８１、８２の一方は図示しない駆動手段によって駆動さ
れる。チェーン８１を含むチェーン連鎖のスプロケット
８３は、同軸の歯車８４を備える。また、チェーン８２
を含むチェーン連鎖のスプロケット８５は、同軸の歯車
８６を備える。歯車８４と８６は、歯合し、歯数が同一
である。したがって、図示の位置に支持された溶接トー
チ２２と噴射装置２３とは、いずれかのチェーン連鎖を
駆動することによって同一の上下方向に動く。すなわ
ち、これら溶接トーチ２２と噴射装置２３の同期を行う
ことができる。この実施の形態においても、溶着金属の
送り出しと、溶接トーチの稼動状況の制御を公知の手段
によって行うことができる。また、噴射装置２３は、図
示しないポンプ等の水供給手段と接続し、上記制御部分
からの制御信号によって、水の噴射量を適切に保つこと
ができる。
【００１３】本発明は、上記説明した実施の形態に限定
されることなく、その技術的思想の範囲内における修飾
・変更・付加はすべて本発明に含まれる。たとえば、溶
接母材の裏面の冷却は、裏面全体を冷却水をはった容器
の水面に触れさせて冷却することができる。また、冷却
するための水を他の冷媒とすることもできる。
されることなく、その技術的思想の範囲内における修飾
・変更・付加はすべて本発明に含まれる。たとえば、溶
接母材の裏面の冷却は、裏面全体を冷却水をはった容器
の水面に触れさせて冷却することができる。また、冷却
するための水を他の冷媒とすることもできる。
【００１４】
【発明の効果】上記したところから明かなように、本発
明によれば、ビールタンク胴板等の溶接母材にジャケッ
ト等の被溶接部材をすみ肉溶接する際に、溶接母材の裏
面の酸化を防止し、この裏面を変色させないようにした
ステンレス鋼の溶接工法が提供される。このように溶接
母材の裏面の酸化を防止し、変色を防止するので、この
ような裏面を再度研磨して鏡面仕上げする等の工程が不
要となり、製造工程上の負担およびコスト上の負担を大
きく軽減することができる。
明によれば、ビールタンク胴板等の溶接母材にジャケッ
ト等の被溶接部材をすみ肉溶接する際に、溶接母材の裏
面の酸化を防止し、この裏面を変色させないようにした
ステンレス鋼の溶接工法が提供される。このように溶接
母材の裏面の酸化を防止し、変色を防止するので、この
ような裏面を再度研磨して鏡面仕上げする等の工程が不
要となり、製造工程上の負担およびコスト上の負担を大
きく軽減することができる。
【図１】本発明の適用の対象となるビール発酵タンクの
一実施の形態について、その概観を示す斜視図である。
一実施の形態について、その概観を示す斜視図である。
【図２】ビール発酵タンクの胴板について、その実施の
形態を説明する斜視図である。
形態を説明する斜視図である。
【図３】ビール発酵タンクの胴板に冷却用ジャケットを
載置した状態を説明する斜視図である。
載置した状態を説明する斜視図である。
【図４】ビール発酵タンクの胴板に冷却用ジャケットを
溶接する状態を説明する図３のA−A線による断面図であ
る。
溶接する状態を説明する図３のA−A線による断面図であ
る。
【図５】ビール発酵タンクの胴板に冷却用ジャケットを
溶接する状態を説明する側面図である。
溶接する状態を説明する側面図である。
【図６】溶接トーチと噴射装置との同期手段について、
その一実施の形態を説明する概念図である。
その一実施の形態を説明する概念図である。
【図７】溶接トーチと噴射装置との同期手段について、
他の実施の形態を説明する概念図である。
他の実施の形態を説明する概念図である。
【図８】溶接トーチと噴射装置との同期手段について、
さらに他の実施の形態を説明する概念図である。
さらに他の実施の形態を説明する概念図である。
１ ビール発酵タンク ２ 直胴本体部 ３ コニカル本体部 ４ スカート部 ５ トップマンホール ６ 鏡板 ７ 冷却用ジャケット ８ ジャケットヘッダ ２１ 胴板 ２２ 溶接トーチ ２３ 噴射装置 ７１ 支持部 ７２ チェーン ８１、８２ チェーン ８３、８５ スプロケット ８４、８６ 歯車
フロントページの続き (72)発明者 高田 陽一郎 神奈川県横浜市中区錦町12番地 三菱重工 業株式会社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 4E001 AA03 BB05 BB06 BB11 CA03 CC04 DA05 DD07 DF09 QA02 4E081 AA01 AA14 BA03 BA41 CA05 CA07 DA12 DA31 YL01 YL07 YX03 YX20
Claims (5)
- 【請求項１】 溶接母材に対し被溶接部材をすみ肉溶接
するステンレス鋼の溶接工法において、上記溶接母材が
ステンレス鋼であって、裏面を鏡面仕上げする必要のあ
る構造物を構成し、上記溶接母材を裏面から冷却してす
み肉溶接を行うようにしたことを特徴とするステンレス
鋼の溶接工法。 - 【請求項２】 溶接母材がビール発酵タンクの胴板であ
ることを特徴とする請求項１のステンレス鋼の溶接工
法。 - 【請求項３】 上記被溶接部材が冷却用ジャケットであ
ることを特徴とする請求項１または２のステンレス鋼の
溶接工法。 - 【請求項４】 溶接を行うための溶接装置と溶接母材を
裏面から冷却するための冷却装置とを同期運転するよう
にしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかのステ
ンレス鋼の溶接工法。 - 【請求項５】 上記冷却装置により、上記溶接母材の裏
面から水を噴射して冷却を行うようにしたことを特徴と
する請求項１〜４のいずれかのステンレス鋼の溶接工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5964199A JP2000254775A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | ステンレス鋼の溶接工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5964199A JP2000254775A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | ステンレス鋼の溶接工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000254775A true JP2000254775A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=13119060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5964199A Pending JP2000254775A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | ステンレス鋼の溶接工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000254775A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005313228A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-11-10 | Toho Sheet & Frame Co Ltd | ドラム缶中埋め溶接方法 |
| CN111872615A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-11-03 | 四川皇龙智能破碎技术股份有限公司 | 一种辊筒镶块焊接装置及其方法 |
-
1999
- 1999-03-08 JP JP5964199A patent/JP2000254775A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005313228A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-11-10 | Toho Sheet & Frame Co Ltd | ドラム缶中埋め溶接方法 |
| CN111872615A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-11-03 | 四川皇龙智能破碎技术股份有限公司 | 一种辊筒镶块焊接装置及其方法 |
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