CN212237226U - 一种反应釜的釜体定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜的釜体定位装置，涉及反应釜技术领域，其技术方案要点是：包括支架和釜体，支架上设有卡套件，卡套件包括连接于支架上的抱箍件、与抱箍件连接的连接杆以及与连接杆远离抱箍件一端连接的釜体定位套，釜体定位套环绕于釜体外且一侧具有供釜体进出的开口；釜体定位套下方的地面上设有导向轨，导向轨的延伸方向与釜体定位套开口的朝向一致，导向轨内滑动设置有导向轮，导向轮固定于釜体外的底部上。该反应釜的釜体定位装置，方便釜体与釜盖对位安装，提高操作便捷性。

Description

一种反应釜的釜体定位装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种反应釜的釜体定位装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，广泛运用于化工生产过程中，其内部设有搅拌轴实现各反应物的充分混合，反应釜每次操作完毕后需要清除釜体、釜盖上的残留物，以免影响下一次的使用。由于反应釜的釜盖和釜体比较重，使得清洗时需要耗费大量的人力，清洗工作较困难。

如现有的技术，中国专利CN209522497U公开的一种反应釜用釜盖提升装置，包括其特征在于：包括竖直设置在地面上用于支撑提升装置的支架，支架的顶部通过转轴设置有与支架垂直的摇臂，摇臂的端部设置有用于提升釜盖的提升机构；所述支架的顶部设置有用于驱动摇臂沿转轴转动的电机；所述提升机构包括设置在摇臂端部用于提升釜盖的气缸，气缸竖直向下的伸缩杆的端部通过链条设置有用于固定釜盖的挂钩；所述支架上设置有用于控制该提升装置的控制箱，控制箱的输出端分别连接电机和气缸的输入端。

通过提升机构打开釜盖，方便移出釜体进行清洗。但是釜体清洗后，要重新与釜盖装配，装配过程需要不断调整釜体位置，才能使其与釜盖对位，导致操作过程较为麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种反应釜的釜体定位装置，方便釜体与釜盖对位安装，提高操作便捷性。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括支架和釜体，所述支架上设有卡套件，所述卡套件包括连接于支架上的抱箍件、与抱箍件连接的连接杆以及与连接杆远离抱箍件一端连接的釜体定位套，所述釜体定位套环绕于釜体外且一侧具有供釜体进出的开口；所述釜体定位套下方的地面上设有导向轨，所述导向轨的延伸方向与所述釜体定位套开口的朝向一致，所述导向轨内滑动设置有导向轮，所述导向轮固定于釜体外的底部上。

如此设置，通过釜体外底部上的导向轮在导向轨中滑动，进而引导釜体与釜体定位套的对位，实现釜体与釜盖的对位安装。

进一步设置，所述导向轨长度大于所述釜体的外径长度，所述导向轨一端与所述支架连为一体，所述导向轨另一端为Y型开口端。

如此设置，导向轨长度大于釜体的外径长可增加釜体的移动距离，同时Y型开口端更利于导向轮进入导向轨。

进一步设置，所述导向轨包括安装于地面上的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道与第二轨道相互平行，且二者相互相对的表面设置为用于供导向轮滚动配合的轨道面。

如此设置，第一轨道与第二轨道相互平行有利于导向轮平稳的滑动而不会偏离滑行位置，保证釜体和釜体定位套的顺利对位，进而保证釜体和釜盖的对位安装。

进一步设置，所述第一轨道与第二轨道相互背离的表面上设置有若干个连接块，且所述连接块垂直连接于地面上。

如此设置，通过连接块进一步增加导向轨的稳固性，防止导向轨弯曲变形而影响使用，提高导向轨的使用寿命，降低维修成本。

进一步设置，所述导向轮通过安装块安装于釜体底部中心，所述导向轮转动于安装块底部，且其转动轴与地面垂直，所述导向轮的转动轴底端设置有用于防止导向轮脱落的限位块，所述限位块与地面之间留有间隙。

如此设置，安装块与限位块方便导向轮的固定和拆装，同时限位块与地面之间留有间隙，可以避免对釜体移动造成干扰。

进一步设置，所述导向轮的外周壁位于安装块与限位块边缘的外侧。

如此设置，保证导向轮在导向轨间的滑动不受干扰。

进一步设置，所述釜体定位套设为弧形结构，且其内径大于所述釜体的外径。

如此设置，使得弧形釜体定位套与釜体的表面更好的贴合，方便对釜体的限位，且不会刮伤釜体的表面。

进一步设置，所述釜体外底部设置有多个万向轮，且多个万向轮沿圆周方向均匀分布。

如此设置，万向轮不仅便于釜体多方位的移动，还能增加釜体移动的稳定性，节省人力。

进一步设置，所述釜体侧面上设有横向把手。

如此设置，以便于推动釜体进行移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的反应釜的釜体定位装置，具备以下有益效果：

该反应釜的釜体定位装置通过改良釜体的外部结构，增设卡套件和导向轨，方便釜体与釜盖对位安装，提高操作便捷性，节省人工成本，提高工作效率。

附图说明

图1为现有技术一种反应釜用釜盖提升装置的结构示意图；

图2为本实用新型与图1配合连接时的侧面示意图；

图3为本实用新型的反应釜的正面示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为卡套件分别与支架和釜体连接时的俯视剖面示意图；

图6为导向轨的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，其中，图1为现有技术一种反应釜用釜盖提升装置的结构示意图，图2本实用新型与图1配合连接时的侧面示意图，图3为本实用新型的正面示意图，图4为图3中A处的局部放大图，图5为卡套件分别与支架和釜体连接时的俯视剖面示意图，图6为导向轨的俯视结构示意图。

本实用新型提供的一种反应釜的釜体定位装置，包括支架1和釜体110，支架1上设有卡套件120，卡套件120包括连接于支架1上的抱箍件121、与抱箍件121连接的连接杆122以及与连接杆122远离抱箍件121一端连接的釜体定位套123，釜体定位套123环绕于釜体110外且一侧具有供釜体110进出的开口。釜体定位套123下方的地面上设有导向轨180，导向轨180的延伸方向与釜体定位套123开口的朝向一致，导向轨180内滑动设置有导向轮150，导向轮150固定于釜体110外的底部上。

其中，导向轨180的延伸方向与釜体定位套123的开口朝向一致，通过导向轨180和釜体定位套123的配合更好的引导和控制釜体110的移动位置，进而实现釜体110与釜盖130对位安装，避免通过不断的调整釜体110的位置来实现与釜盖130的盖合，进一步减少人工操作，节省人力成本，提高效率。

进一步地，导向轨180长度大于釜体110的外径长度，导向轨180一端与支架1连为一体，导向轨180另一端为Y型开口端。导向轨180长度大于釜体110的外径长度可增加釜体110在导向轨180中的移动距离，以为釜体110提供更多的操作空间，同时可以直观的通过观察导向轨180来判断釜体110的移动位置；Y型开口端更有利于导向轮150进入导向轨180，导向轮150在进入导向轨180的开口端时，即便是导向轮150与Y型开口端有点偏差，也会因为Y型开口端面的弧度使得导向轮150顺着弧度而滑入导向轨180，而无需对釜体110做过多的调整。

进一步地，导向轨180包括安装于地面上的第一轨道181和第二轨道182，第一轨道181与第二轨道182相互平行，且二者相互相对的表面设置为用于供导向轮150滚动配合的轨道面。第一轨道181与第二轨道182相互平行有利于导向轮150在导向轨180间平稳的滑动而不会偏离滑行位置，保证釜体110和釜体定位套123的顺利对位，进而保证釜体和釜盖130的对位安装。

进一步地，第一轨道181与第二轨道182相互背离的表面上设置有多个连接块183，且连接块183垂直连接于地面上。连接块183块焊接于地面上，连接块183表面镀锌处理，同时增加连接块183，且进一步增加导向轨180的稳固性，防止导向轨180因长期使用造成弯曲变形，提高导向轨180的使用寿命，降低导向轨180的维修成本。

进一步地，导向轮150通过安装块140安装于釜体110底部中心，导向轮150转动于安装块140底部，且其转动轴与地面垂直，导向轮150的转动轴底端设置有用于防止导向轮150脱落的限位块160，限位块160与导向轮150的转动轴螺纹连接，并与地面之间留有间隙。导向轮150、安装块140和限位块160均连接在釜体110的底部中心，如此在推动釜体110在导向轨180中滑动时，釜体110受的推力均匀，节省人力，安装块140与限位块160方便导向轮150的固定和拆装，同时使导向轮150在导向轨180间滚动时能一直保持稳定的水平方向，保证釜体110移动的稳定性，限位块160与地面之间留有间隙，可以避免对釜体110移动造成干扰。

进一步地，导向轮150的外周壁位于安装块140与限位块160边缘的外侧；保证导向轮150在导向轨180间的滑动不受干扰。

进一步地，釜体定位套123设为弧形结构，且其内径大于釜体110的外径；使得弧形釜体定位套123与釜体110的表面更好的贴合，方便对釜体110的限位，且不会刮伤釜体110的表面。

进一步地，釜体110外底部连接有至少4个万向轮170，且4个万向轮170沿圆周方向均匀分布；万向轮170不仅便于釜体110多方位的移动，还能增加釜体110移动的稳定性，节省人力。

进一步地，釜体110侧面上固定焊接有横向把手190，以便于推动釜体110进行移动。

其中，安装块140和釜体110外底部的连接、万向轮170与釜体110外底部的连接、导向轨180与地面和支架的连接均采用焊接的方式，且安装块140、导向轨180、均进行表面镀锌处理，增加抗腐蚀性，提高使用寿命。

使用时，可先通过伸缩杆4将釜盖130提起来，此时釜体110下端的万向轮170处于静止状态，导向轮150静止于导向轨180内，釜体110的外表面与釜体定位套123的内壁贴合，釜体110稳定静止处于初始位置。接着拉动横向把手190使得釜体110通过万向轮170进行移动，同时导向轮150在导向轨180中滚动，接着将釜体110移动至所需要的位置，此时可以对釜体110、釜盖130进行清洗或维修。待釜体110、釜盖130清洗或维修完后，再通过横向把手190拉动釜体110进行移动，在导向轮150进入导向轨180后，继续推动釜体110直到釜体110外表面与卡套件120上的釜体定位套123内壁贴合时即可，此时釜体110移动至原先的初始位置，接着通过伸缩杆4直接将釜盖130下降与釜体110盖合，反应釜开始正常工作。整个操作过程简单、方便，一人即可完成釜体和釜盖的拆装、检修、清洁和移动的工作，大幅度地降低人工成本，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种反应釜的釜体定位装置，包括支架和釜体，其特征在于，所述支架上设有卡套件，所述卡套件包括连接于支架上的抱箍件、与抱箍件连接的连接杆以及与连接杆远离抱箍件一端连接的釜体定位套，所述釜体定位套环绕于釜体外且一侧具有供所述釜体进出的开口；所述釜体定位套下方的地面上设有导向轨，所述导向轨的延伸方向与所述釜体定位套的开口朝向一致，所述导向轨内滑动设置有导向轮，所述导向轮固定于釜体外的底部上。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜的釜体定位装置，其特征在于，所述导向轨长度大于所述釜体的外径长度，所述导向轨一端与所述支架连为一体，所述导向轨另一端为Y型开口端。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜的釜体定位装置，其特征在于，所述导向轨包括安装于地面上的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道与第二轨道相互平行，且二者相互相对的表面设置为用于供导向轮滚动配合的轨道面。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜的釜体定位装置，其特征在于，所述第一轨道与第二轨道相互背离的表面上设置有若干个连接块，且所述连接块垂直连接于地面上。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜的釜体定位装置，其特征在于，所述导向轮通过安装块安装于釜体底部中心，所述导向轮转动于安装块底部，且其转动轴与地面垂直，所述导向轮的转动轴底端设置有用于防止导向轮脱落的限位块，所述限位块与地面之间留有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜的釜体定位装置，其特征在于，所述导向轮的外周壁位于安装块与限位块边缘的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜的釜体定位装置，其特征在于，所述釜体定位套设为弧形结构，且其内径大于所述釜体的外径。

8.根据权利要求1所述的一种反应釜的釜体定位装置，其特征在于，所述釜体外底部设置有多个万向轮，且多个万向轮沿圆周方向均匀分布。

9.根据权利要求1所述的一种反应釜的釜体定位装置，其特征在于，所述釜体侧面上设有横向把手。

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