JP2000251854A - 非水系二次電池 - Google Patents
非水系二次電池Info
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- JP2000251854A JP2000251854A JP11048372A JP4837299A JP2000251854A JP 2000251854 A JP2000251854 A JP 2000251854A JP 11048372 A JP11048372 A JP 11048372A JP 4837299 A JP4837299 A JP 4837299A JP 2000251854 A JP2000251854 A JP 2000251854A
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- JP
- Japan
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- moisture
- edge
- proof
- film
- battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外装フィルムで被包された電池において、外
装フィルムの封着部の防湿性能を高める。 【解決手段】 電池１は、電池要素２を外装フィルム３
で被包してなるものである。この外装フィルム３の辺縁
を重ね合せた後、加熱加圧して接合する。この外装フィ
ルム３の縁部を回り込むように接着テープを接着し、防
湿部５を形成する。接着テープはアルミニウム防湿層を
有する。
装フィルムの封着部の防湿性能を高める。 【解決手段】 電池１は、電池要素２を外装フィルム３
で被包してなるものである。この外装フィルム３の辺縁
を重ね合せた後、加熱加圧して接合する。この外装フィ
ルム３の縁部を回り込むように接着テープを接着し、防
湿部５を形成する。接着テープはアルミニウム防湿層を
有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は非水系二次電池に係
り、特に電池要素を被包する外装フィルムの封止構造が
改良された電池に関する。詳しくは、本発明は、薄型電
池に適用するのに好適な電池に関する。
り、特に電池要素を被包する外装フィルムの封止構造が
改良された電池に関する。詳しくは、本発明は、薄型電
池に適用するのに好適な電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】薄型電池として特開昭６１−２９０６５
号公報、特開平８−８３５９６号公報等の通り薄型の電
池要素をアルミニウム箔と樹脂フィルムとのラミネート
フィルムで被包したものが公知である。
号公報、特開平８−８３５９６号公報等の通り薄型の電
池要素をアルミニウム箔と樹脂フィルムとのラミネート
フィルムで被包したものが公知である。
【０００３】前者の特開昭６１−２９０６５号公報で
は、ラミネートフィルムの縁部同士を両フィルムのアル
ミニウム箔同士が接する程度に加熱加圧して圧着してい
る。
は、ラミネートフィルムの縁部同士を両フィルムのアル
ミニウム箔同士が接する程度に加熱加圧して圧着してい
る。
【０００４】後者の特開平８−８３５９６号公報では、
ラミネートフィルム同士を１２０℃で熱封止している。
ラミネートフィルム同士を１２０℃で熱封止している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記特開昭６１−２９
０６５号公報に記載の通り、ラミネートフィルムを単に
熱封止しただけでは、封止部の樹脂部分を通って水分が
電池内に侵入するおそれがある。
０６５号公報に記載の通り、ラミネートフィルムを単に
熱封止しただけでは、封止部の樹脂部分を通って水分が
電池内に侵入するおそれがある。
【０００６】同号公報では、この水分侵入を防止するた
めに、重ね合わされたラミネートフィルムのアルミニウ
ム箔同士が接近する程に強く加熱加圧しているが、アル
ミニウム箔同士が直に接触するとアルミニウム箔が損傷
し、かえって防湿性が悪くなるおそれがある。
めに、重ね合わされたラミネートフィルムのアルミニウ
ム箔同士が接近する程に強く加熱加圧しているが、アル
ミニウム箔同士が直に接触するとアルミニウム箔が損傷
し、かえって防湿性が悪くなるおそれがある。
【０００７】本発明は、このような問題点を解消し、防
湿性に極めて優れた電池を提供することを目的とする。
湿性に極めて優れた電池を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の非水系二次電池
は、電池要素と、該電池要素を被包し、防湿層と合成樹
脂層とを有する外装フィルムとを有する電池であって、
該外装フィルムの縁部同士を重ね合わせて接合した電池
において、該外装フィルムの縁部の外面に、該縁部を回
り込み該縁部に沿って延在する防湿部を設けたことを特
徴とするものである。
は、電池要素と、該電池要素を被包し、防湿層と合成樹
脂層とを有する外装フィルムとを有する電池であって、
該外装フィルムの縁部同士を重ね合わせて接合した電池
において、該外装フィルムの縁部の外面に、該縁部を回
り込み該縁部に沿って延在する防湿部を設けたことを特
徴とするものである。
【０００９】かかる電池にあっては、外装フィルムの縁
部を回り込むように防湿部を設けているので、該縁部か
らの水分侵入が防止され、防湿性に著しく優れる。
部を回り込むように防湿部を設けているので、該縁部か
らの水分侵入が防止され、防湿性に著しく優れる。
【００１０】本発明では、この防湿部は該縁部にテープ
を接着したり熱圧着することにより形成することができ
る。また、この縁部に未硬化材料を付着させた後、硬化
させることによっても形成できる。
を接着したり熱圧着することにより形成することができ
る。また、この縁部に未硬化材料を付着させた後、硬化
させることによっても形成できる。
【００１１】この防湿部は、縁部を狭持する狭持片によ
って形成することもできる。この狭持片の外装フィルム
との対峙面に縁部に沿って延在する凸条を設けておくこ
とにより、該凸条を外装フィルムに強く押し付けて狭持
片と外装フィルムとの結合強度を高めると共に、防湿性
を高めることができる。また、該縁部を狭持する第１片
及び第２片を有した狭持片を用い、該第１片及び第２片
の対峙面にそれぞれ凸条を互いに食い違うように非対面
状に設けておき、縁部と狭持片との結合強度を高めるよ
うにしても良い。
って形成することもできる。この狭持片の外装フィルム
との対峙面に縁部に沿って延在する凸条を設けておくこ
とにより、該凸条を外装フィルムに強く押し付けて狭持
片と外装フィルムとの結合強度を高めると共に、防湿性
を高めることができる。また、該縁部を狭持する第１片
及び第２片を有した狭持片を用い、該第１片及び第２片
の対峙面にそれぞれ凸条を互いに食い違うように非対面
状に設けておき、縁部と狭持片との結合強度を高めるよ
うにしても良い。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して実施の形態
に係る電池について説明する。図１は実施の形態に係る
電池の断面図、図２は図１のII部分の拡大断面図であ
る。
に係る電池について説明する。図１は実施の形態に係る
電池の断面図、図２は図１のII部分の拡大断面図であ
る。
【００１３】図１の電池１は、電池要素２の全体を、防
湿層と合成樹脂層とを有する外装フィルム３で被包して
なるものである。外装フィルム３により電池要素２を被
包するには、２葉の外装フィルム３によって電池要素２
を挟むか、又は１葉の外装フィルムを２ッ折りして２片
を形成し、この２片の間に電池要素を挟む。そして、外
装フィルム３の辺縁部を重ね合わせて接合する。この接
合は、熱封止によっても良く、接着剤によっても良い。
湿層と合成樹脂層とを有する外装フィルム３で被包して
なるものである。外装フィルム３により電池要素２を被
包するには、２葉の外装フィルム３によって電池要素２
を挟むか、又は１葉の外装フィルムを２ッ折りして２片
を形成し、この２片の間に電池要素を挟む。そして、外
装フィルム３の辺縁部を重ね合わせて接合する。この接
合は、熱封止によっても良く、接着剤によっても良い。
【００１４】この外装フィルム３の縁部を防湿部５によ
って封止する。図２の防湿部５は接着テープよりなるも
のであり、重なり合った外装フィルム３の縁部を回り込
むように２ッ折り状となっている。そして、図２の上側
の外装フィルム３の上面及び下側の外装フィルム３の下
面の双方に接着されている。
って封止する。図２の防湿部５は接着テープよりなるも
のであり、重なり合った外装フィルム３の縁部を回り込
むように２ッ折り状となっている。そして、図２の上側
の外装フィルム３の上面及び下側の外装フィルム３の下
面の双方に接着されている。
【００１５】図２にあっては接着テープによって防湿部
５を形成しているが、図３〜６のように他の材料にて防
湿部６〜９を用いても良い。
５を形成しているが、図３〜６のように他の材料にて防
湿部６〜９を用いても良い。
【００１６】図３の防湿部６は、未硬化の合成樹脂等の
材料を外装フィルム３の縁部にディッピング、塗着等に
より付着させて硬化させることにより形成されたもので
ある。この硬化物よりなる防湿部６も外装フィルム３の
縁部を回り込んで該縁部を封じている。
材料を外装フィルム３の縁部にディッピング、塗着等に
より付着させて硬化させることにより形成されたもので
ある。この硬化物よりなる防湿部６も外装フィルム３の
縁部を回り込んで該縁部を封じている。
【００１７】図４の防湿部７は、熱可塑性樹脂層と金属
層との積層テープを外装フィルム３の縁部を挟むように
折り返して該縁部に重ね合わせ、矢印Ａ方向に加熱加圧
して該積層テープを外装フィルム３に融着させることに
より形成されたものである。
層との積層テープを外装フィルム３の縁部を挟むように
折り返して該縁部に重ね合わせ、矢印Ａ方向に加熱加圧
して該積層テープを外装フィルム３に融着させることに
より形成されたものである。
【００１８】図５の防湿部８は略Ｃ字形断面形状の狭持
片によって該縁部を狭持することにより形成されたもの
である。この防湿部８を形成する狭持片は、外装フィル
ム３の縁部に沿って延在している。この防湿部８は１対
の狭持部８ａ、８ｂを有しており、この狭持部８ａ、８
ｂは互いに接近方向に押圧されている。この狭持部８
ａ、８ｂによって外装フィルム３の縁部を挟み付けるこ
とにより外装フィルム３と防湿部８との結合強度が高い
ものとなる。
片によって該縁部を狭持することにより形成されたもの
である。この防湿部８を形成する狭持片は、外装フィル
ム３の縁部に沿って延在している。この防湿部８は１対
の狭持部８ａ、８ｂを有しており、この狭持部８ａ、８
ｂは互いに接近方向に押圧されている。この狭持部８
ａ、８ｂによって外装フィルム３の縁部を挟み付けるこ
とにより外装フィルム３と防湿部８との結合強度が高い
ものとなる。
【００１９】図６の防湿部９は略コ字形断面形状の狭持
片によって該縁部を狭持することにより形成されたもの
である。この防湿部９は図６における上側の第１片と下
側の第２片とを有しており、これらの第１片及び第２片
の対向面にはそれぞれ凸条９ａ、９ｂが設けられてい
る。第１片の凸条９ａと第２片の凸条９ｂとは食い違う
ように非対面状に配置されている。この防湿部９を構成
する狭持片９は、外装フィルム３の縁部に沿って延在し
ており、凸条９ａ、９ｂはこの狭持片９の長手方向と平
行方向に延在している。
片によって該縁部を狭持することにより形成されたもの
である。この防湿部９は図６における上側の第１片と下
側の第２片とを有しており、これらの第１片及び第２片
の対向面にはそれぞれ凸条９ａ、９ｂが設けられてい
る。第１片の凸条９ａと第２片の凸条９ｂとは食い違う
ように非対面状に配置されている。この防湿部９を構成
する狭持片９は、外装フィルム３の縁部に沿って延在し
ており、凸条９ａ、９ｂはこの狭持片９の長手方向と平
行方向に延在している。
【００２０】外装フィルム３の縁部は、この凸条９ａ、
９ｂの間に介在されることにより、図の通り波形に蛇行
するようになり、狭持片９と外装フィルム３との結合力
が高いものとなる。
９ｂの間に介在されることにより、図の通り波形に蛇行
するようになり、狭持片９と外装フィルム３との結合力
が高いものとなる。
【００２１】なお、図示はしないが、電池要素２には１
対の端子部が突設され、各端子部にそれぞれリード線が
接続されている。このリード線は外装フィルム３の辺縁
部同士の合わせ面を通って外部に引き出される。前記の
防湿部５〜９はいずれもこのリード線を避けるように配
置されている。
対の端子部が突設され、各端子部にそれぞれリード線が
接続されている。このリード線は外装フィルム３の辺縁
部同士の合わせ面を通って外部に引き出される。前記の
防湿部５〜９はいずれもこのリード線を避けるように配
置されている。
【００２２】上記の外装フィルム３は、合成樹脂層と防
湿層とを有する。
湿層とを有する。
【００２３】外装フィルムを形成する防湿層の材料とし
ては、ガスバリアー性の合成樹脂であっても良いが、好
ましくは、外装フィルムは、図７（Ａ）に示すように防
湿層１１の片面に合成樹脂層１２が積層された積層シー
トを用いることができる。合成樹脂層は防湿層１１の内
側面に積層されるが、図７（Ｂ）に示すように両面に積
層することもできる。
ては、ガスバリアー性の合成樹脂であっても良いが、好
ましくは、外装フィルムは、図７（Ａ）に示すように防
湿層１１の片面に合成樹脂層１２が積層された積層シー
トを用いることができる。合成樹脂層は防湿層１１の内
側面に積層されるが、図７（Ｂ）に示すように両面に積
層することもできる。
【００２４】なお、本発明において、内側面とは、電池
要素を被覆したとき内側となる面を意味し、反対の側を
外側面とする。
要素を被覆したとき内側となる面を意味し、反対の側を
外側面とする。
【００２５】金属からなる防湿層は、金属箔、金属蒸着
膜、金属スパッター膜等を利用できる。金属は、アルミ
ニウム、鉄、銅、ニッケル、チタン、モリブデン、金等
の単体金属や、ステンレス、ハステロイ等の合金、また
は酸化アルミニウム等の金属酸化物でも良い。特に、加
工性に優れたアルミニウムが好ましい。
膜、金属スパッター膜等を利用できる。金属は、アルミ
ニウム、鉄、銅、ニッケル、チタン、モリブデン、金等
の単体金属や、ステンレス、ハステロイ等の合金、また
は酸化アルミニウム等の金属酸化物でも良い。特に、加
工性に優れたアルミニウムが好ましい。
【００２６】外装フィルムは、図８に示すように、合成
樹脂層の内側面に溶封を容易とするために合成樹脂層１
２の合成樹脂より融点の低い合成樹脂からなる熱シール
層１３を形成することができ、また、外側面には、防湿
層１１又は合成樹脂層１２を保護するために保護層１４
を積層することができる。
樹脂層の内側面に溶封を容易とするために合成樹脂層１
２の合成樹脂より融点の低い合成樹脂からなる熱シール
層１３を形成することができ、また、外側面には、防湿
層１１又は合成樹脂層１２を保護するために保護層１４
を積層することができる。
【００２７】熱シール層１３及び保護層１４は合成樹脂
を用いて形成することができる。
を用いて形成することができる。
【００２８】本発明において、合成樹脂の弾性率、引張
り伸び率は制限されるものではない。従って、本発明に
おける合成樹脂は一般にエラストマーと称されるものも
含むものとする。
り伸び率は制限されるものではない。従って、本発明に
おける合成樹脂は一般にエラストマーと称されるものも
含むものとする。
【００２９】合成樹脂としては、熱可塑性プラスチッ
ク、熱可塑性エラストマー類、熱硬化性樹脂、プラスチ
ックアロイが使われる。これらの樹脂には、フィラー等
の充填剤が混合されているものも含んでいる。
ク、熱可塑性エラストマー類、熱硬化性樹脂、プラスチ
ックアロイが使われる。これらの樹脂には、フィラー等
の充填剤が混合されているものも含んでいる。
【００３０】熱可塑性樹脂には、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、変性ポリオレフィン、アイオノマー、ポリビ
ニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、エチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共
重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビ
ニル、非晶性ポリオレフィン（透明、例えば日本ゼオン
／商品名：ゼオネックス）、ポリアミド、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカ
ーボネート、ポリスチレン、スチレン系共重合体（ＡＢ
Ｓ樹脂、ＡＳ樹脂、ＳＭＡ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＡＳＡ樹
脂等）、ポリアクリロニトリル、ポリオキシメチレン、
ポリメチルメタクリレート、ポリフェニレンエーテル、
ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケト
ン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン、ポリイミド、ポ
リエーテルイミド、ポリアミドイミド、フッ素樹脂（ポ
リ四フッ化エチレン、四フッ化エチレン六フッ化プロピ
レン共重合体、フッ化ビニリデン等）、液晶ポリマー
（例えば、芳香族ポリエステル系の三菱エンジニアリン
グプラスチックス／商品名：ノパキュレート）、ポリア
リレート、ポリメチルペンテン、ポリスルホン、ノルボ
ルネン系樹脂（例えば、ＪＳＲ／商品名：アートン）を
挙げることができる。
ロピレン、変性ポリオレフィン、アイオノマー、ポリビ
ニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、エチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール三元共
重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビ
ニル、非晶性ポリオレフィン（透明、例えば日本ゼオン
／商品名：ゼオネックス）、ポリアミド、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカ
ーボネート、ポリスチレン、スチレン系共重合体（ＡＢ
Ｓ樹脂、ＡＳ樹脂、ＳＭＡ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＡＳＡ樹
脂等）、ポリアクリロニトリル、ポリオキシメチレン、
ポリメチルメタクリレート、ポリフェニレンエーテル、
ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケト
ン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン、ポリイミド、ポ
リエーテルイミド、ポリアミドイミド、フッ素樹脂（ポ
リ四フッ化エチレン、四フッ化エチレン六フッ化プロピ
レン共重合体、フッ化ビニリデン等）、液晶ポリマー
（例えば、芳香族ポリエステル系の三菱エンジニアリン
グプラスチックス／商品名：ノパキュレート）、ポリア
リレート、ポリメチルペンテン、ポリスルホン、ノルボ
ルネン系樹脂（例えば、ＪＳＲ／商品名：アートン）を
挙げることができる。
【００３１】熱可塑性エラストマーは熱可塑性樹脂と同
様の加工ができ、成形品がゴム弾性を示す素材の総称で
あり、分子構造中にハードセグメント（硬質相）とソフ
トセグメント（軟質相）を有する。スチレン系では硬質
相がポリスチレン、軟質相がブタジエン、イソプレン等
が使用される。ポリエステル系では硬質相がポリエステ
ル、軟質相がポリエーテル、ポリアミド系では硬質相が
ポリアミド、軟質相がポリエーテルなどが使用される。
その他オレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ウレタン系、
塩素化ポリエチレンがある。
様の加工ができ、成形品がゴム弾性を示す素材の総称で
あり、分子構造中にハードセグメント（硬質相）とソフ
トセグメント（軟質相）を有する。スチレン系では硬質
相がポリスチレン、軟質相がブタジエン、イソプレン等
が使用される。ポリエステル系では硬質相がポリエステ
ル、軟質相がポリエーテル、ポリアミド系では硬質相が
ポリアミド、軟質相がポリエーテルなどが使用される。
その他オレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ウレタン系、
塩素化ポリエチレンがある。
【００３２】熱硬化性樹脂には、フェノール樹脂、フェ
ノールアラキル樹脂、フラン樹脂、アミノ樹脂（ユリア
樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂）、不飽和
ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ
樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリウレ
タン、シリコーン樹脂がある。
ノールアラキル樹脂、フラン樹脂、アミノ樹脂（ユリア
樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂）、不飽和
ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ
樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリウレ
タン、シリコーン樹脂がある。
【００３３】プラスチックアロイは、上記熱可塑性材料
同士を任意に溶解混合したものである。商品化された例
として、ポリカーボネート系ではポリカーボネートとＡ
ＢＳ樹脂、ポリアミド、ポリフェニレンエーテル、ポリ
ブチレンテレフタレート等とのアロイ、また、ポリアミ
ド系ではポリアミドとＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンエー
テル、ポリオレフィンとのアロイが知られている。
同士を任意に溶解混合したものである。商品化された例
として、ポリカーボネート系ではポリカーボネートとＡ
ＢＳ樹脂、ポリアミド、ポリフェニレンエーテル、ポリ
ブチレンテレフタレート等とのアロイ、また、ポリアミ
ド系ではポリアミドとＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンエー
テル、ポリオレフィンとのアロイが知られている。
【００３４】合成樹脂層に使用する合成樹脂は、これら
の合成樹脂から目的に応じてヒートシール性、機械的強
度などに応じて選択使用することができ、例えば、強靭
で耐衝撃性に優れた合成樹脂が好ましく、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステ
ル、ポリアミド等が好ましい。
の合成樹脂から目的に応じてヒートシール性、機械的強
度などに応じて選択使用することができ、例えば、強靭
で耐衝撃性に優れた合成樹脂が好ましく、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステ
ル、ポリアミド等が好ましい。
【００３５】保護層に使用する樹脂は、好ましくはポリ
エチレン、ポリプロピレン、変性ポリオレフィン、アイ
オノマー、非晶性ポリオレフィン、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリアミド等耐薬品性や耐突刺し性に優れた
樹脂が望ましい。
エチレン、ポリプロピレン、変性ポリオレフィン、アイ
オノマー、非晶性ポリオレフィン、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリアミド等耐薬品性や耐突刺し性に優れた
樹脂が望ましい。
【００３６】熱シール層には、比較的低温（２００℃以
下）で溶融する樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、変性ポリオレフィン、アイオノマー、エチレン
−酢酸ビニル共重合体等を用いることができる。
下）で溶融する樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、変性ポリオレフィン、アイオノマー、エチレン
−酢酸ビニル共重合体等を用いることができる。
【００３７】保護層１４と防湿層１１の積層は、押出ラ
ミネーション、ドライラミネーション、金属蒸着、スパ
ッタリングを用いることができ、合成樹脂層１２と熱シ
ール層１３は、押出ラミネーション、ドライラミネーシ
ョンにより積層することができる。
ミネーション、ドライラミネーション、金属蒸着、スパ
ッタリングを用いることができ、合成樹脂層１２と熱シ
ール層１３は、押出ラミネーション、ドライラミネーシ
ョンにより積層することができる。
【００３８】この樹脂層の厚さは５〜１５０μｍとくに
２０〜７０μm程度が好ましい。
２０〜７０μm程度が好ましい。
【００３９】また、防湿層をアルミニウムで構成する場
合、アルミニウム層は圧延アルミニウム箔にて構成され
ても良く、また、樹脂層を構成する樹脂フィルムに蒸着
又はメッキされた蒸着膜又はメッキ膜であってもよい。
合、アルミニウム層は圧延アルミニウム箔にて構成され
ても良く、また、樹脂層を構成する樹脂フィルムに蒸着
又はメッキされた蒸着膜又はメッキ膜であってもよい。
【００４０】アルミニウム層が圧延アルミニウム箔より
なる場合、その厚さは２０μｍ以上とくに２０〜１００
μｍが好ましい。
なる場合、その厚さは２０μｍ以上とくに２０〜１００
μｍが好ましい。
【００４１】アルミニウム層が樹脂フィルムに蒸着又は
メッキされた膜よりなる場合、その厚さは例えば０．０
１〜５μｍとくに０．１〜３μｍ程度とされる。蒸着膜
又はメッキ膜は圧延箔に比べてピンホールが少ないので
このように極薄とすることが可能である。
メッキされた膜よりなる場合、その厚さは例えば０．０
１〜５μｍとくに０．１〜３μｍ程度とされる。蒸着膜
又はメッキ膜は圧延箔に比べてピンホールが少ないので
このように極薄とすることが可能である。
【００４２】外装フィルム３同士を熱封止する場合、樹
脂組成にもよるが、通常は温度を１００〜２００℃、加
圧力を１〜１０ｋｇ／ｃｍ2程度とし、１〜６０秒程度
保持すれば良い。圧着部の幅は１〜１０ｍｍとくに３〜
５ｍｍ程度とするのが良い。
脂組成にもよるが、通常は温度を１００〜２００℃、加
圧力を１〜１０ｋｇ／ｃｍ2程度とし、１〜６０秒程度
保持すれば良い。圧着部の幅は１〜１０ｍｍとくに３〜
５ｍｍ程度とするのが良い。
【００４３】本発明において、外装フィルムが金属から
なる防湿層と樹脂フィルムとのラミネートフィルムであ
る場合、防湿層同士が接するように強くは加熱加圧せ
ず、防湿層同士の間に樹脂層が所要厚さ残存する程度の
圧着強さとし、防湿層同士が押し付けられて損傷するこ
とを防止するのが好ましい。
なる防湿層と樹脂フィルムとのラミネートフィルムであ
る場合、防湿層同士が接するように強くは加熱加圧せ
ず、防湿層同士の間に樹脂層が所要厚さ残存する程度の
圧着強さとし、防湿層同士が押し付けられて損傷するこ
とを防止するのが好ましい。
【００４４】前記防湿部５を構成する接着テープは、ポ
リエチレンテフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン等の樹脂フィルムの一方の面に沿ってアルミニウム層
を設け、このアルミニウム層に粘着剤を付着させたもの
か、又はアルミニウム層を１対の樹脂フィルムで挟んだ
ものに粘着剤を付着したテープが好ましい。この場合の
アルミニウム層の厚さは０．１〜１μｍ程度が好まし
く、樹脂フィルムの厚さは１０〜５０μｍ程度が好まし
い。粘着剤としてはゴム系のエラストマー等を用いるこ
とができる。この接着テープは、外装フィルム３の端縁
部に幅３〜５ｍｍ程度にわたって付着されるのが好まし
い。
リエチレンテフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン等の樹脂フィルムの一方の面に沿ってアルミニウム層
を設け、このアルミニウム層に粘着剤を付着させたもの
か、又はアルミニウム層を１対の樹脂フィルムで挟んだ
ものに粘着剤を付着したテープが好ましい。この場合の
アルミニウム層の厚さは０．１〜１μｍ程度が好まし
く、樹脂フィルムの厚さは１０〜５０μｍ程度が好まし
い。粘着剤としてはゴム系のエラストマー等を用いるこ
とができる。この接着テープは、外装フィルム３の端縁
部に幅３〜５ｍｍ程度にわたって付着されるのが好まし
い。
【００４５】防湿部６を構成する未硬化の合成樹脂とし
ては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フェノキシ樹
脂、ポリウレタン、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂又
は常温硬化性樹脂にアルミニウムの粉末やフレークを分
散させたものが好ましい。この防湿部６は、外装フィル
ム３の端縁部から幅１〜５ｍｍの範囲を覆うように設け
られるのが好ましい。防湿部６は、硬化後の厚さが１０
０〜５００μｍ程度となるように付着されるのが好まし
い。
ては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フェノキシ樹
脂、ポリウレタン、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂又
は常温硬化性樹脂にアルミニウムの粉末やフレークを分
散させたものが好ましい。この防湿部６は、外装フィル
ム３の端縁部から幅１〜５ｍｍの範囲を覆うように設け
られるのが好ましい。防湿部６は、硬化後の厚さが１０
０〜５００μｍ程度となるように付着されるのが好まし
い。
【００４６】なお、防湿部６を形成するための未硬化材
料としては、加熱して溶融状態とされた熱可塑性樹脂に
アルミニウムの粉末やフレークを分散させたものであっ
ても良い。また、融点が２００℃以下の低融点の金属の
溶融物であっても良い。
料としては、加熱して溶融状態とされた熱可塑性樹脂に
アルミニウムの粉末やフレークを分散させたものであっ
ても良い。また、融点が２００℃以下の低融点の金属の
溶融物であっても良い。
【００４７】防湿部７を構成するテープは、１対の熱可
塑性樹脂層の間にアルミニウム層を介在させたものが好
ましい。この熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、変性ポリオレフィン、アイオノマー、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等が好適である。この樹脂
層の厚さは１０〜１００μｍ程度が好ましく、アルミニ
ウム層の厚さは２０〜１００μｍ程度が好ましい。
塑性樹脂層の間にアルミニウム層を介在させたものが好
ましい。この熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、変性ポリオレフィン、アイオノマー、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等が好適である。この樹脂
層の厚さは１０〜１００μｍ程度が好ましく、アルミニ
ウム層の厚さは２０〜１００μｍ程度が好ましい。
【００４８】防湿部８，９を形成する狭持片としては、
アルミニウム粉末又はアルミニウム合金粉末等の金属粉
末を含んだ合成樹脂よりなるものや、金属アルミニウム
又はアルミニウム合金等の金属よりなるものが好まし
い。この狭持片としては、弾性を有しておりそれ自身の
弾性によって外装フィルム３の縁部を狭持するものが好
ましいが、金属よりなる場合は、カシメ変形により縁部
を狭持するようにしても良い。
アルミニウム粉末又はアルミニウム合金粉末等の金属粉
末を含んだ合成樹脂よりなるものや、金属アルミニウム
又はアルミニウム合金等の金属よりなるものが好まし
い。この狭持片としては、弾性を有しておりそれ自身の
弾性によって外装フィルム３の縁部を狭持するものが好
ましいが、金属よりなる場合は、カシメ変形により縁部
を狭持するようにしても良い。
【００４９】本発明は、薄膜電池として好適であり、特
にリチウム二次電池に適用するのに好適であるので、以
下に図１の電池をリチウム二次電池とした場合の好適な
構成について説明する。
にリチウム二次電池に適用するのに好適であるので、以
下に図１の電池をリチウム二次電池とした場合の好適な
構成について説明する。
【００５０】このリチウム二次電池は、正極、負極及び
非流動性電解質層を積層したものである。正極或いは負
極は、シート状の集電体を芯材としてその両面（場合に
よって片面）に正極材又は負極材を積層したものであ
る。
非流動性電解質層を積層したものである。正極或いは負
極は、シート状の集電体を芯材としてその両面（場合に
よって片面）に正極材又は負極材を積層したものであ
る。
【００５１】正極の集電体としてはアルミニウム、ステ
ンレス、ニッケル等の金属箔が使用でき、特にアルミニ
ウムが好適であり、負極の集電体としては、銅、ステン
レス、ニッケル等の金属箔が使用でき、特に銅が好適で
あるが、箔の代わりに網状体やパンチングメタルを用い
ても良い。この集電体の厚さは１〜３０μｍ程度が好ま
しい。
ンレス、ニッケル等の金属箔が使用でき、特にアルミニ
ウムが好適であり、負極の集電体としては、銅、ステン
レス、ニッケル等の金属箔が使用でき、特に銅が好適で
あるが、箔の代わりに網状体やパンチングメタルを用い
ても良い。この集電体の厚さは１〜３０μｍ程度が好ま
しい。
【００５２】正極材としては、リチウムイオンを吸蔵・
放出可能であれば無機化合物でも有機化合物でも使用で
きる。無機化合物として、遷移金属酸化物、リチウムと
遷移金属との複合酸化物、遷移金属硫化物、具体的に
は、ＭｎＯ、Ｖ2Ｏ5、Ｖ6Ｏ13、ＴｉＯ2等の遷移金属酸
化物、ニッケル酸リチウム、コバルト酸リチウム、マン
ガン酸リチウムなどのリチウムと遷移金属との複合酸化
物、ＴｉＳ2、ＦｅＳ、ＭｏＳ2などの遷移金属硫化物等
が挙げられる。これらの化合物はその特性を向上させる
ために部分的に元素置換したものであってもよい。有機
化合物としては、例えばポリアニリン、ポリピロール、
ポリアセン、ジスルフィド系化合物、ポリスルフィド系
化合物が挙げられる。
放出可能であれば無機化合物でも有機化合物でも使用で
きる。無機化合物として、遷移金属酸化物、リチウムと
遷移金属との複合酸化物、遷移金属硫化物、具体的に
は、ＭｎＯ、Ｖ2Ｏ5、Ｖ6Ｏ13、ＴｉＯ2等の遷移金属酸
化物、ニッケル酸リチウム、コバルト酸リチウム、マン
ガン酸リチウムなどのリチウムと遷移金属との複合酸化
物、ＴｉＳ2、ＦｅＳ、ＭｏＳ2などの遷移金属硫化物等
が挙げられる。これらの化合物はその特性を向上させる
ために部分的に元素置換したものであってもよい。有機
化合物としては、例えばポリアニリン、ポリピロール、
ポリアセン、ジスルフィド系化合物、ポリスルフィド系
化合物が挙げられる。
【００５３】負極材としては、通常、グラファイトやコ
ークス等の炭素系物質が挙げられるが、ケイ素、錫、亜
鉛、マンガン、鉄、ニッケル等の酸化物や硫酸塩、金属
リチウム、Ｌｉ−Ａｌ、Ｌｉ−Ｂｉ−Ｃｄ、Ｌｉ−Ｓｎ
−Ｃｄ等のリチウム合金、リチウム遷移金属窒化物、シ
リコン等も使用できる。
ークス等の炭素系物質が挙げられるが、ケイ素、錫、亜
鉛、マンガン、鉄、ニッケル等の酸化物や硫酸塩、金属
リチウム、Ｌｉ−Ａｌ、Ｌｉ−Ｂｉ−Ｃｄ、Ｌｉ−Ｓｎ
−Ｃｄ等のリチウム合金、リチウム遷移金属窒化物、シ
リコン等も使用できる。
【００５４】これらの正極材及び負極材は通常集電体上
に結着されるため、バインダーを使用することが好まし
い。バインダーとしてはシリケート、ガラスのような無
機化合物や、主として高分子からなる各種の樹脂が使用
できる。
に結着されるため、バインダーを使用することが好まし
い。バインダーとしてはシリケート、ガラスのような無
機化合物や、主として高分子からなる各種の樹脂が使用
できる。
【００５５】正極材及び負極材中には必要に応じて導電
材料、補強材などの各種の機能を発現する添加剤、粉
体、充填材などを含有していても良い。
材料、補強材などの各種の機能を発現する添加剤、粉
体、充填材などを含有していても良い。
【００５６】正極材層及び負極材層の膜厚は容量的には
厚い方が、レート上は薄い方が好ましい。膜厚は通常２
０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上、さらに好まし
くは５０μｍ以上、最も好ましくは８０μｍ以上であ
る。電極膜厚の上限としては、通常２００μｍ以下、好
ましくは１５０μｍ以下である。
厚い方が、レート上は薄い方が好ましい。膜厚は通常２
０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上、さらに好まし
くは５０μｍ以上、最も好ましくは８０μｍ以上であ
る。電極膜厚の上限としては、通常２００μｍ以下、好
ましくは１５０μｍ以下である。
【００５７】正極と負極間に介装する非流動性電解質層
は、通常の電解液と同様に正極と負極を電気化学的に結
合する機能を有し、流動性が低く形状保持性を有するも
のが使用される。
は、通常の電解液と同様に正極と負極を電気化学的に結
合する機能を有し、流動性が低く形状保持性を有するも
のが使用される。
【００５８】非流動性電解質層に用いられる支持電解質
としては、電解質として正極材及び負極材に対して安定
であり、かつリチウムイオンが正極材或いは負極材と電
気化学反応をするための移動をおこない得る非水物質で
あればいずれのものでも使用することができる。具体的
にはＬｉＰＦ6、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＳｂＦ6、ＬｉＢ
Ｆ4、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＩ、ＬｉＢｒ、ＬｉＣｌ、Ｌｉ
ＡｌＣｌ、ＬｉＨＦ2、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＳＯ3ＣＦ2等
のリチウム塩が挙げられる。これらのうちでは特にＬｉ
ＰＦ6、ＬｉＣｌＯ4が好適である。
としては、電解質として正極材及び負極材に対して安定
であり、かつリチウムイオンが正極材或いは負極材と電
気化学反応をするための移動をおこない得る非水物質で
あればいずれのものでも使用することができる。具体的
にはＬｉＰＦ6、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＳｂＦ6、ＬｉＢ
Ｆ4、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＩ、ＬｉＢｒ、ＬｉＣｌ、Ｌｉ
ＡｌＣｌ、ＬｉＨＦ2、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＳＯ3ＣＦ2等
のリチウム塩が挙げられる。これらのうちでは特にＬｉ
ＰＦ6、ＬｉＣｌＯ4が好適である。
【００５９】電解質を溶解する非水系溶媒としてはエチ
レンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチル
カーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカ
ーボネート、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒ
ドロフラン、ジメトキシエタン等のほか、γ−ブチルラ
クトン等のラクトン類、スルフォラン等の硫黄化合物、
アセトニトリル等のニトリル類等の１種又は２種以上が
例示される。
レンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチル
カーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカ
ーボネート、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒ
ドロフラン、ジメトキシエタン等のほか、γ−ブチルラ
クトン等のラクトン類、スルフォラン等の硫黄化合物、
アセトニトリル等のニトリル類等の１種又は２種以上が
例示される。
【００６０】非流動性層として、ゲル状の電解質を用い
ることができる。ゲル状電解質とは主として支持電解質
と溶媒とを含有する電解液にゲル化のため高分子を含
み、電解液が高分子のネットワーク中に保持されて全体
としての流動性が著しく低下したものである。
ることができる。ゲル状電解質とは主として支持電解質
と溶媒とを含有する電解液にゲル化のため高分子を含
み、電解液が高分子のネットワーク中に保持されて全体
としての流動性が著しく低下したものである。
【００６１】ゲル状電解質に使用する高分子としては、
ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリイ
ミド、ポリウレタン、ポリウレア、ポリメタクリル酸メ
チル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニルなどが例示され
る。好ましくは、ポリ（メタ）アクリレート系の高分子
である。
ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリイ
ミド、ポリウレタン、ポリウレア、ポリメタクリル酸メ
チル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニルなどが例示され
る。好ましくは、ポリ（メタ）アクリレート系の高分子
である。
【００６２】なお、非流動性電解質層として固体状の電
解質層を用いることもできる。非流動性層として、ゲル
状電解質、固体電解質を多孔性フィルムか不織布等に含
浸したものを用いてもよい。
解質層を用いることもできる。非流動性層として、ゲル
状電解質、固体電解質を多孔性フィルムか不織布等に含
浸したものを用いてもよい。
【００６３】非流動性電解質層の厚みは、通常５〜２０
０μｍ、好ましくは、１０〜１００μｍである。
０μｍ、好ましくは、１０〜１００μｍである。
【００６４】大容量電池を目的として、正極と負極が非
流動性電解質層を介して交互に積層することが好まし
い。正極及び負極には突片を突出形成し、正極の突片同
士を積層し、負極の突片同士を積層することにより、電
池が大容量化される。
流動性電解質層を介して交互に積層することが好まし
い。正極及び負極には突片を突出形成し、正極の突片同
士を積層し、負極の突片同士を積層することにより、電
池が大容量化される。
【００６５】積層される正極と負極の枚数は任意である
が正極と負極が同数とされるのが一般的である。
が正極と負極が同数とされるのが一般的である。
【００６６】電極材の平面形状は、円形、四角形、多角
等任意であるが、図５、６のように狭持片を用いる場合
には正方形又は長方形であることが好ましい。該電極材
の大きさは任意であり、例えば直径又は一辺が数ｃｍ〜
数１０ｃｍとされる。
等任意であるが、図５、６のように狭持片を用いる場合
には正方形又は長方形であることが好ましい。該電極材
の大きさは任意であり、例えば直径又は一辺が数ｃｍ〜
数１０ｃｍとされる。
【００６７】
【実施例】実施例１ 下記の方法によって図１及び図２に示す電池を製造し
た。
た。
【００６８】 正極の製造 ３０ｍｍ×４５ｍｍで厚さ２５μｍのアルミ箔の上にＬ
ｉＣｏＯ2、アセチレンブラック及びＰＶＤＦ（ポリフ
ッ化ビニリデン）からなる溶液を塗布、乾燥し、厚さ６
５μｍの正極シートとした。なお、アルミ箔の一部は延
長され幅３ｍｍの端子用突片とした。
ｉＣｏＯ2、アセチレンブラック及びＰＶＤＦ（ポリフ
ッ化ビニリデン）からなる溶液を塗布、乾燥し、厚さ６
５μｍの正極シートとした。なお、アルミ箔の一部は延
長され幅３ｍｍの端子用突片とした。
【００６９】 負極の製造 ３１ｍｍ×４６ｍｍで厚さ２５μｍの銅箔の上に、グラ
ファイトとＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）からなる
溶液を塗布、乾燥し、厚さ５０μｍの負極シートとし
た。なお、銅箔の一部は延長され幅３ｍｍの端子用突片
とした。
ファイトとＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）からなる
溶液を塗布、乾燥し、厚さ５０μｍの負極シートとし
た。なお、銅箔の一部は延長され幅３ｍｍの端子用突片
とした。
【００７０】 積層 ＬｉＰＦ6をプロピレンカーボネートとエチレンカーボ
ネートの１：１混合溶媒に１ｍｏｌ／Ｌの濃度で溶解さ
せた液にジエチレングリコールエチルエーテルアクリレ
ートとテトラエチレングリコールジアクリレートを溶解
させ、開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エトキ
シヘイサノエートを前述の溶液に添加して電解質原料を
得た。
ネートの１：１混合溶媒に１ｍｏｌ／Ｌの濃度で溶解さ
せた液にジエチレングリコールエチルエーテルアクリレ
ートとテトラエチレングリコールジアクリレートを溶解
させ、開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エトキ
シヘイサノエートを前述の溶液に添加して電解質原料を
得た。
【００７１】上記の正極上に厚さ６０μｍのポリプロ
ピレン／ポリエチレン混合不織布を載置した後、それら
に上記電解質原料を含浸させた。負極上にも電解質原料
を含浸した後、正極と負極とを活物質層を内側にして積
層した。次いで、これを９０℃で２０分間加熱すること
によって電解質原料中のアクリレート系モノマーを重合
させてポリアクリレート系ポリマーを形成させ、電解質
原料をゲル化し、正極、負極及び非流動性電解質層から
なる単位電池を得た。さらに、この単位電池を２０層積
層して電池要素を得た。この電池要素の寸法は３２ｍｍ
×４７ｍｍ×４ｍｍである。なお、各端子用突片を積層
し、リード線を接続した。
ピレン／ポリエチレン混合不織布を載置した後、それら
に上記電解質原料を含浸させた。負極上にも電解質原料
を含浸した後、正極と負極とを活物質層を内側にして積
層した。次いで、これを９０℃で２０分間加熱すること
によって電解質原料中のアクリレート系モノマーを重合
させてポリアクリレート系ポリマーを形成させ、電解質
原料をゲル化し、正極、負極及び非流動性電解質層から
なる単位電池を得た。さらに、この単位電池を２０層積
層して電池要素を得た。この電池要素の寸法は３２ｍｍ
×４７ｍｍ×４ｍｍである。なお、各端子用突片を積層
し、リード線を接続した。
【００７２】 被包 厚さ３０μｍのポリエチレンフィルムの間に厚さ４０μ
ｍのアルミニウム圧延箔を介在させて積層してなる外装
フィルムを用いて上記の電池要素を被包した。
ｍのアルミニウム圧延箔を介在させて積層してなる外装
フィルムを用いて上記の電池要素を被包した。
【００７３】具体的には、１５０×７５ｍｍのこの外装
フィルムを２ツ折りに折り返して７５×７５ｍｍの２層
とし上記の電池要素を挟み込んだ。そして、自由な３辺
縁については２層を重ね合わせた後、圧着機で挟み、５
ｋｇ／ｃｍ2に加圧し、１２０℃×６秒加熱加圧して圧
着した。この圧着部分は辺縁に沿って延在しており、延
在方向と直交方向の幅は４ｍｍである。
フィルムを２ツ折りに折り返して７５×７５ｍｍの２層
とし上記の電池要素を挟み込んだ。そして、自由な３辺
縁については２層を重ね合わせた後、圧着機で挟み、５
ｋｇ／ｃｍ2に加圧し、１２０℃×６秒加熱加圧して圧
着した。この圧着部分は辺縁に沿って延在しており、延
在方向と直交方向の幅は４ｍｍである。
【００７４】 縁部の封止 次に、１層の厚さ３０μｍのポリエチレンフィルムと１
層の厚さ３０μｍのアルミニウム箔とをラミネートし、
アルミニウム箔の表面に粘着剤（材質：ネオプレン）を
５μｍ厚に付着させてなる幅８ｍｍの接着テープを図２
の如く外装フィルムの縁部に付着させた。このようにし
て製造された電池は、耐透湿性にきわめて優れているこ
とが認められた。
層の厚さ３０μｍのアルミニウム箔とをラミネートし、
アルミニウム箔の表面に粘着剤（材質：ネオプレン）を
５μｍ厚に付着させてなる幅８ｍｍの接着テープを図２
の如く外装フィルムの縁部に付着させた。このようにし
て製造された電池は、耐透湿性にきわめて優れているこ
とが認められた。
【００７５】実施例２ 上記において、エポキシ樹脂１００重量部に対し平均
粒径２０μｍのアルミニウム粉末３０重量部を分散させ
た未硬化樹脂を図３の如く外装フィルムの縁部に塗着さ
せて硬化させ、防湿部６を形成したこと以外は実施例１
と同様にして電池を製造した。なお、塗着部の幅は３ｍ
ｍ、硬化後の塗着物の厚さは平均０．８μｍである。こ
のようにして製造された電池は、耐透湿性にきわめて優
れていることが認められた。
粒径２０μｍのアルミニウム粉末３０重量部を分散させ
た未硬化樹脂を図３の如く外装フィルムの縁部に塗着さ
せて硬化させ、防湿部６を形成したこと以外は実施例１
と同様にして電池を製造した。なお、塗着部の幅は３ｍ
ｍ、硬化後の塗着物の厚さは平均０．８μｍである。こ
のようにして製造された電池は、耐透湿性にきわめて優
れていることが認められた。
【００７６】実施例３ 実施例１のにおいて、外装フィルム３と同じ構成のラ
ミネートフィルムよりなるテープを図４の如く外装フィ
ルム３の縁部を挟むように配置し、１２０℃×６秒、５
ｋｇ／ｃｍ2の条件にて加熱加圧して縁部を封止したこ
と以外は実施例１と同様にして電池を製造した。なお、
テープによって縁部を幅３ｍｍにわたって覆い、このテ
ープの全体を外装フィルム３に圧着させた。このように
して製造された電池は、耐透湿性にきわめて優れている
ことが認められた。
ミネートフィルムよりなるテープを図４の如く外装フィ
ルム３の縁部を挟むように配置し、１２０℃×６秒、５
ｋｇ／ｃｍ2の条件にて加熱加圧して縁部を封止したこ
と以外は実施例１と同様にして電池を製造した。なお、
テープによって縁部を幅３ｍｍにわたって覆い、このテ
ープの全体を外装フィルム３に圧着させた。このように
して製造された電池は、耐透湿性にきわめて優れている
ことが認められた。
【００７７】実施例４，５ 図５，６に示す形状のアルミニウム製の狭持片で外装フ
ィルムの縁部を弾性的に狭持したこと以外は実施例１と
同様にして電池を製造した。なお、防湿部８の肉厚は
０．５ｍｍであり、縁部の狭持圧力は３ｋｇ／ｃｍ2で
ある。防湿部９の凸条９ａ，９ｂの高さは０．５ｍｍで
あり、縁部を２ｋｇ／ｃｍ2の狭持圧力にて狭持した。
このようにして製造された電池は、耐透湿性にきわめて
優れていることが認められた。
ィルムの縁部を弾性的に狭持したこと以外は実施例１と
同様にして電池を製造した。なお、防湿部８の肉厚は
０．５ｍｍであり、縁部の狭持圧力は３ｋｇ／ｃｍ2で
ある。防湿部９の凸条９ａ，９ｂの高さは０．５ｍｍで
あり、縁部を２ｋｇ／ｃｍ2の狭持圧力にて狭持した。
このようにして製造された電池は、耐透湿性にきわめて
優れていることが認められた。
【００７８】
【発明の効果】以上の通り、本発明によると電池要素を
外装フィルムによって被包した電池において、外装フィ
ルム同士の封止縁部の防湿性能がきわめて優れたものと
なる。
外装フィルムによって被包した電池において、外装フィ
ルム同士の封止縁部の防湿性能がきわめて優れたものと
なる。
【図１】実施の形態に係る電池の断面図である。
【図２】図１のII部分の拡大断面図である。
【図３】実施の形態に係る電池の一部の断面図である。
【図４】実施の形態に係る電池の一部の断面図である。
【図５】実施の形態に係る電池の一部の断面図である。
【図６】実施の形態に係る電池の一部の断面図である。
【図７】外装フィルムの構成を示す模式的な断面図であ
る。
る。
【図８】外装フィルムの構成を示す模式的な断面図であ
る。
る。
１ 電池 ２ 電池要素 ３ 外装フィルム ５，６，７，８，９ 防湿部 ８ａ，８ｂ 狭持部 ９ａ，９ｂ 凸条 １１ 防湿層 １２ 合成樹脂層 １３ 熱シール層 １４ 保護層
フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H011 AA10 CC02 CC06 CC10 DD06 DD13 DD14 DD21 5H029 AJ15 AK02 AK03 AK05 AK16 AL01 AL02 AL06 AL07 AL12 AM02 AM03 AM04 AM05 AM07 AM16 BJ04 CJ03 CJ05 DJ02 DJ03 EJ01 EJ05 EJ12 EJ14
Claims (7)
- 【請求項１】 電池要素と、該電池要素を被包し、防湿
層と合成樹脂層とを有する外装フィルムとを有する電池
であって、該外装フィルムの縁部同士を重ね合わせて接
合した電池において、 該外装フィルムの縁部の外面に、該縁部を回り込み該縁
部に沿って延在する防湿部を設けたことを特徴とする非
水系二次電池。 - 【請求項２】 請求項１において、該防湿部は該縁部に
接着したテープよりなることを特徴とする非水系二次電
池。 - 【請求項３】 請求項１において、該防湿部は該縁部に
付着して硬化した硬化物質よりなることを特徴とする非
水系二次電池。 - 【請求項４】 請求項１において、該防湿部は該縁部に
熱圧着されたテープよりなることを特徴とする非水系二
次電池。 - 【請求項５】 請求項１において、該防湿部は該縁部を
狭持する狭持片よりなることを特徴とする非水系二次電
池。 - 【請求項６】 請求項５において、該狭持片の外装フィ
ルムとの対峙面には、該縁部に沿って延在する凸条が設
けられていることを特徴とする非水系二次電池。 - 【請求項７】 請求項６において、該狭持片は縁部を狭
持するように対峙する第１片と第２片とを有しており、
該第１片と第２片との対峙面にそれぞれ前記凸条が平行
に複数条設けられたおり、且つ該第１片の凸条と第２片
の凸条とは食い違うように非対面位置に設けられている
ことを特徴とする非水系二次電池。
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| JP11048372A JP2000251854A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 非水系二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP11048372A JP2000251854A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 非水系二次電池 |
Publications (1)
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ID=12801513
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|---|---|---|---|
| JP11048372A Pending JP2000251854A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 非水系二次電池 |
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