JP2000249432A - 冷却装置のアキュムレータ - Google Patents

冷却装置のアキュムレータ

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JP2000249432A
JP2000249432A JP11054070A JP5407099A JP2000249432A JP 2000249432 A JP2000249432 A JP 2000249432A JP 11054070 A JP11054070 A JP 11054070A JP 5407099 A JP5407099 A JP 5407099A JP 2000249432 A JP2000249432 A JP 2000249432A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷媒との溶解度が低い非溶解油を用いた冷却
装置のアキュムレータについて、液冷媒のみが圧縮機へ
戻ることを防止し、圧縮機の信頼性を確保することを図
る。 【解決手段】 蒸発器の負荷が大きく急激に変化した場
合、蒸発器から湿り度の大きい冷媒２が流入配管３から
本体１へ流入し、湿り度の高い冷媒２が本体１内で液冷
媒２となり滞留する。ここで戻り配管４に形成した第一
の穴８を、液冷媒２最大量滞留した場合の液面高さ近傍
に形成することにより、第一の穴８から液冷媒２のみが
吸入されることを防止でき、圧縮機の液圧縮を防止し、
また圧縮機の摺動部の非溶解油９膜を液冷媒２が洗い流
すことなく正常な潤滑を行うことが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷却装置のアキュム
レータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、冷却装置のアキュムレータは本体
内に流入した冷媒と冷凍機油を効率よく圧縮機に流入さ
せ、圧縮機の摺動部の潤滑不足を防止するためさまざま
な工夫がなされている。
【０００３】従来の冷却装置のアキュムレータとしては
実開昭６３−１８８４７３号公報に示されているものが
ある。
【０００４】以下、図面を参照しながら上記従来の冷却
装置のアキュムレータを説明する。
【０００５】図８は従来の冷却装置の構成図、図９は、
従来の冷却装置のアキュムレータの断面図である。
【０００６】図８において、１１は圧縮機、１２は凝縮
機、１３はキャピラリーや膨張弁等の膨張機構、１４は
蒸発器、１５はアキュームレータで圧縮機１１との位置
関係が図８のように配置されている。図９において、１
は密閉された本体、２は冷媒、３は本体の上部壁を貫通
し蒸発器から冷媒２が流入する流入配管、４は本体の上
部壁を貫通し本体内部でＵ字型を形成し上方に開口部が
ある圧縮機への戻り配管、５は流入配管３に形成した流
入口、６は戻り配管に形成した第二の穴、７は流入口か
ら直接的に第二の穴へ冷媒が吸入されるのを防止する規
制部材、８は戻り配管のＵ字型の底部に形成した第一の
穴となっている。
【０００７】以上のように構成された冷却装置のアキュ
ムレータについて、以下その動作を説明する。
【０００８】まず、蒸発器１４から流入配管３を通って
流入した冷媒２は、その閉塞された末端に衝突し上昇方
向に向かって流入口５から本体１内に流入すると、冷媒
２は規制部材７の下面に衝突し流れ方向が下方に向き、
戻り配管４の第二の穴６に直接吸入されることが防止で
きる。このことから、本体1内に冷媒２が流入した場
合、冷媒２が流入配管３から圧縮機に戻ることを防止で
き、圧縮機の液圧縮運転を防止でき圧縮機の信頼性を高
めることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成は、湿り度の高い冷媒が直接戻り配管４に吸入
されるのを防止するように工夫されてはいるが、圧縮機
の信頼性を確保する観点からみれば多くの問題点が残さ
れている。
【００１０】まず、蒸発器の負荷が大きく急激に変化す
る場合、蒸発器内から湿り度の大きい冷媒２が流入配管
３から本体１へ流入する。冷媒２と溶解度の低い非溶解
油を採用した冷却装置の場合、比重の大きい液冷媒２が
本体１内部で非溶解油の下層に滞留する。第一の穴８は
戻り配管４のＵ字型の底部に形成しているため、第一の
穴８の高さ以上に液冷媒２が滞留した場合、第一の穴８
から粘度の低い液冷媒２のみが圧縮機へ戻り、圧縮機が
液圧縮運転を起こし、また圧縮機の摺動部の正常な潤滑
ができなくなり、また液冷媒２は摺動部に形成していた
油膜を洗い流す作用を有し、このことからも摺動部の正
常な潤滑ができず圧縮機の信頼性が低下するという欠点
があった。
【００１１】本発明は従来の課題を解決するもので、冷
媒２との溶解度が低い非溶解油を用いた冷却装置につい
て、液冷媒２のみが圧縮機へ戻ることを防止し、圧縮機
の信頼性を確保することができる冷却装置のアキュムレ
ータを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、戻り配管４に形成した第一の穴８の高さは
冷却装置が運転されるすべての条件の中で、本体１内に
液冷媒２が最大量滞留する場合の液面近傍としたのであ
る。
【００１３】これにより、液冷媒２のみが圧縮機へ戻る
ことを防止し、圧縮機の信頼性を確保できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明は、密閉した本体と、前記
本体の上部壁を貫通する蒸発器から冷媒が流入する流入
配管と、前記本体の上部壁を貫通し前記本体内部でＵ字
型を形成し上方に開口し前記冷媒と溶解度の低い非溶解
油を用いた圧縮機への戻り配管とからなり、前記戻り配
管にはＵ字型の底部に第一の穴を形成し、前記本体内で
底部から前記圧縮機よりに開口部と同じ高さに第二の穴
を形成し、前記第一の穴の高さは冷却装置が運転される
すべての条件の中で、前記本体内に前記液冷媒が最大量
滞留する場合の液面近傍としたものである。
【００１５】そして、前記本体内に前記液冷媒が滞留し
た場合でも、前記第一の穴の高さ以上にまで前記液冷媒
が滞留することは防止できることにより、前記液冷媒の
みが圧縮機へ戻ることが防止でき、圧縮機の摺動部の前
記非溶解油膜を前記液冷媒が洗い流すことなく正常な潤
滑を行うことができ、圧縮機の信頼性を確保する作用を
有する。
【００１６】また、さらに、密閉した本体と、前記本体
の上部壁を貫通する蒸発器から冷媒が流入する流入配管
と、前記本体の上部壁を貫通し前記本体内部でＵ字型を
形成し上方に開口し前記冷媒と溶解度の低い非溶解油を
用いた圧縮機への戻り配管とからなり、前記戻り配管に
はＵ字型の底部に第一の穴を形成し、前記本体内で底部
から前記圧縮機よりに開口部と同じ高さに第二の穴を形
成し、前記第一の穴の高さは、前記本体内に前記非溶解
油のみが滞留した場合でも圧縮機内の前記非溶解油の量
が十分確保できる高さに形成したものである。
【００１７】そして、前記本体内に液化した前記冷媒が
存在しない場合、前記本体内には前記非溶解油のみが滞
留するが、前記第一の穴まで前記非溶解油のみが滞留し
た場合、圧縮機内の前記非溶解油の量が十分確保できる
ことで圧縮機の摺動部の前記非溶解油膜を確保でき、正
常な潤滑が行われ、圧縮機の信頼性を確保する作用を有
する。
【００１８】また、さらに、密閉した本体と、前記本体
の上部壁を貫通する蒸発器から冷媒が流入する流入配管
と、前記本体の上部壁を貫通し前記本体内部でＵ字型を
形成し上方に開口し前記冷媒と溶解度の低い非溶解油を
用いた圧縮機への戻り配管とからなり、前記戻り配管に
はＵ字型の底部に第一の穴を形成し、前記本体内で底部
から前記圧縮機よりに開口部と同じ高さに第二の穴を形
成し、前記第一の穴の穴径に対し、前記第二の穴の穴径
を大きくなるように形成したものである。
【００１９】そして、前記本体内に前記液冷媒と前記非
溶解油が滞留する場合、比重の大きい前記液冷媒が前記
非溶解油の下層に滞留するが、前記第一の穴の高さ以上
に前記液冷媒が滞留した場合でも、前記第二の穴の穴径
が大きいため、前記第一の穴から前記液冷媒が吸入され
る割合を抑え、圧縮機へ前記液冷媒のみが戻ることを防
止し、圧縮機の摺動部の前記非溶解油膜を前記液冷媒が
洗い流すことなく正常な潤滑を行うことができ、圧縮機
の信頼性を確保する作用を有する。
【００２０】また、さらに、密閉した本体と、前記本体
の上部壁を貫通する蒸発器から冷媒が流入する流入配管
と、前記本体の上部壁を貫通し前記本体内部でＵ字型を
形成し上方に開口し前記冷媒と溶解度の低い非溶解油を
用いた圧縮機への戻り配管と、前記本体内に前記流入配
管と前記戻り配管の開口部側と前記戻り配管のＵ字型の
底部に形成した第一の穴と前記本体内で底部から圧縮機
よりに開口部と同じ高さに形成した第二の穴側を仕切る
規制部材からなり、前記規制部材の高さは前記規制部材
の前記流入配管と前記戻り配管の開口部側に前記非溶解
油のみが滞留した場合でも圧縮機内の前記非溶解油の量
が十分確保できる高さに形成したものである。
【００２１】そして、圧縮機運転時には蒸発器から流入
する前記冷媒と前記非溶解油が前記規制部材の前記流入
配管と前記戻り配管の開口部側に滞留し、また圧縮機停
止時には圧縮機から逆流し前記本体内に流入する前記冷
媒と前記非溶解油が前記規制部材の前記流入配管と前記
戻り配管の開口部側に滞留することで、液化した前記冷
媒が前記第一の穴から圧縮機へ戻ることを防止し、液化
した前記冷媒が存在しない場合においても、前記規制部
材の前記流入配管と前記戻り配管の開口部側には前記非
溶解油のみが滞留するが、前記規制部材の高さまで前記
非溶解油のみが滞留した場合、圧縮機内の前記非溶解油
の量が十分確保できることで圧縮機の摺動部の前記非溶
解油膜を確保でき、正常な潤滑が行われ、圧縮機の信頼
性を確保する作用を有する。
【００２２】
【実施例】以下、本発明による冷却装置のアキュムレー
タの実施例について、図面を参照しながら説明する。な
お、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細
な説明を省略する。
【００２３】（実施例１）図１は、本発明の実施例１に
よる冷却装置のアキュムレータの断面図である。図２
は、同実施例の冷却装置のアキュムレータの特性図であ
る。
【００２４】図１において、１は本体、２は冷媒、３は
本体の上部壁を貫通する蒸発器１４から冷媒が流入する
流入配管、４は本体の上部壁を貫通し本体内部でＵ字型
を形成し上方に開口する圧縮機１１への戻り配管、６は
本体内で底部から圧縮機１１よりに開口部と同じ高さに
形成した第二の穴で、８は戻り配管のＵ字型の底部に形
成した第一の穴で、冷却装置が運転されるすべての条件
の中で、本体１内に液冷媒２が最大量滞留する場合の液
面近傍となるよう形成し、９は冷媒と溶解度の低い非溶
解油で、比重の大きい液冷媒２が非溶解油９の下層に滞
留する。
【００２５】以上のように構成された冷却装置のアキュ
ムレータについて、以下その動作を説明する。
【００２６】図1、図２において、蒸発器１４の負荷が
大きく急激に変化した場合、蒸発器１４から湿り度の大
きい冷媒２が流入配管３から本体１へ流入する。湿り度
の高い冷媒２は本体１内で液冷媒２となり滞留すると、
冷媒２と冷却装置内を循環している非溶解油９は本体１
内で液冷媒２の上層に滞留する。ここで戻り配管４に形
成した第一の穴８を、冷却装置が運転されるすべての条
件の中で、本体１内に液冷媒２が最大量滞留する場合の
液面高さ近傍とすることで、第一の穴８から液冷媒２の
みが吸入されることを防止できる。
【００２７】以上のように本実施例の冷却装置のアキュ
ムレータは、本体１と、冷媒２と、流入配管３と、戻り
配管４と、第二の穴６と、第一の穴８と、非溶解油９と
から構成され、第一の穴８の高さを本体内に液化した冷
媒２が最大量滞留した場合の液面高さ近傍に形成したの
で、圧縮機１１が液圧縮を起こすことを防止でき、また
圧縮機１１の摺動部の非溶解油９膜を液冷媒２が洗い流
すことなく正常な潤滑を行うことができ、圧縮機１１の
信頼性を確保することができる。
【００２８】（実施例２）図３は、本発明の実施例２に
よる冷却装置のアキュムレータの断面図である。図４
は、同実施例の冷却装置のアキュムレータの特性図であ
る。
【００２９】図３において、１は本体、２は冷媒、３は
流入配管、４は戻り配管、６は第二の穴、８は第一の穴
で高さは本体１内に冷媒２との溶解性が低い非溶解油９
のみが滞留した場合でも圧縮機内の非溶解油９の量が十
分確保できる高さに形成する。
【００３０】以上のように構成された冷却装置のアキュ
ムレータについて、以下その動作を説明する。
【００３１】図３、図４において、蒸発器１４から冷媒
２が流入配管３から本体１へ流入する際、完全に乾いて
いる場合、冷媒２と同様に冷却装置内を循環している冷
媒２との溶解度の低い非溶解油９のみが本体１内に滞留
する。ここで戻り配管４に形成した第一の穴８を非溶解
油９のみが本体１内に滞留した場合でも、圧縮機１１の
摺動部の潤滑が十分可能な量の非溶解油９が圧縮機内に
確保できる高さに形成する。
【００３２】以上のように本実施例の冷却装置のアキュ
ムレータは、本体１と、冷媒２と、流入配管３と、戻り
配管４と、第二の穴６と、第一の穴８と、非溶解油９と
から構成され、第一の穴８の高さを非溶解油９のみが本
体１内に滞留した場合でも、圧縮機１１の摺動部の潤滑
が十分可能な量の非溶解油９が圧縮機内に確保できる高
さに形成したので、圧縮機１１の摺動部の非溶解油９膜
を確保でき、正常な潤滑が行われ、圧縮機１１の信頼性
を確保することができる。
【００３３】（実施例３）図５は、本発明の実施例３に
よる冷却装置のアキュムレータの断面図である。図６
は、同実施例の冷却装置のアキュムレータの特性図であ
る。
【００３４】図５において、１は本体、２は冷媒、３は
流入配管、４は戻り配管、６は第二の穴、８は第一の穴
で、第一の穴８の穴径に対し、第二の穴６の穴径を大き
く形成することで、圧縮機１１へ吸入される液冷媒２の
割合を抑える。
【００３５】以上のように本実施例の冷却装置のアキュ
ムレータは、本体１と、冷媒２と、流入配管３と、戻り
配管４と、第二の穴６と、第一の穴８と、非溶解油９と
から構成され、第一の穴８の穴径に対し第二の穴６の穴
径を大きく形成することで、圧縮機１１へ吸入される液
冷媒２の割合を抑え、圧縮機１１の摺動部の非溶解油９
膜を液冷媒２が洗い流すことなく正常な潤滑を行うこと
ができ、圧縮機１１の信頼性を確保することができる。
【００３６】（実施例４）図７は、本発明の実施例４に
よる冷却装置のアキュムレータの断面図である。
【００３７】図７において１は本体、２は冷媒、３は流
入配管、４は戻り配管、６は第二の穴、８は第一の穴、
９は冷媒２と溶解度の低い非溶解油、１０は規制部材
で、本体１内を規制部材１０により流入配管３と戻り配
管４の開口部側と第一の穴８側に仕切る。
【００３８】以上のように本実施例の冷却装置のアキュ
ムレータは、本体１と、冷媒２と、流入配管３と、戻り
配管４と、第二の穴６と、第一の穴８と、非溶解油９
と、規制部材１０とから構成され、圧縮機運転時には蒸
発器１４から流入する冷媒２と非溶解油９が規制部材１
０の流入配管３と戻り配管４の開口部側に滞留し、また
圧縮機停止時にも圧縮機１１から逆流した冷媒２は本体
１内の流入配管３と戻り配管４の開口部側に滞留するこ
とで、液化した冷媒２が第一の穴８から圧縮機へ戻るこ
とを防止し、液化した冷媒２が存在しない場合、規制部
材１０の流入配管３と戻り配管４の開口部側には非溶解
油９のみが滞留するが、規制部材１０の高さまで非溶解
油９のみが滞留した場合、圧縮機内の非溶解油９の量が
十分確保できることで圧縮機１１の摺動部の非溶解油９
の油膜を確保でき、正常な潤滑が行われ、圧縮機１１の
信頼性を確保することとなる。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、密閉した
本体と、前記本体の上部壁を貫通する蒸発器から冷媒が
流入する流入配管と、前記本体の上部壁を貫通し前記本
体内部でＵ字型を形成し上方に開口し前記冷媒と溶解度
の低い非溶解油を用いた圧縮機への戻り配管とからな
り、前記戻り配管にはＵ字型の底部に第一の穴を形成
し、前記本体内で底部から圧縮機よりに開口部と同じ高
さに第二の穴を形成し、前記第一の穴の高さを、前記本
体内に液化した前記冷媒が最大量滞留した場合の液面高
さ近傍となるよう形成することで、前記第一の穴から前
記液冷媒のみが吸入されることを防止でき、圧縮機が液
圧縮を起こすことを防止でき、また圧縮機の摺動部の前
記非溶解油膜を前記液冷媒が洗い流すことなく正常な潤
滑を行うことができ、圧縮機の信頼性を確保することが
できる。
【００４０】また、さらに、密閉した本体と、前記本体
の上部壁を貫通する蒸発器から冷媒が流入する流入配管
と、前記本体の上部壁を貫通し前記本体内部でＵ字型を
形成し上方に開口し前記冷媒と溶解度の低い非溶解油を
用いた圧縮機への戻り配管とからなり、前記戻り配管に
はＵ字型の底部に第一の穴を形成し、前記本体内で底部
から圧縮機よりに開口部と同じ高さに第二の穴を形成
し、前記第一の穴の高さを前記本体内に前記非溶解油の
みが滞留した場合でも圧縮機内の前記非溶解油の量が十
分確保できる高さに形成することで、圧縮機の摺動部の
前記非溶解油の油膜を確保することができ、正常な潤滑
が行われ、圧縮機の信頼性を確保することができる。
【００４１】また、さらに、密閉した本体と、前記本体
の上部壁を貫通する蒸発器から冷媒が流入する流入配管
と、前記本体の上部壁を貫通し前記本体内部でＵ字型を
形成し上方に開口し前記冷媒と溶解度の低い非溶解油を
用いた圧縮機への戻り配管とからなり、前記戻り配管に
はＵ字型の底部に第一の穴を形成し、前記本体内で底部
から圧縮機よりに開口部と同じ高さに第二の穴を形成
し、前記第一の穴の穴径に対し、前記第二の穴の穴径を
大きくなるように形成することで、圧縮機へ吸入される
前記液冷媒の割合を抑え、圧縮機の摺動部の前記非溶解
油膜を前記液冷媒が洗い流すことなく正常な潤滑を行う
ことができ、圧縮機の信頼性を確保することができる。
【００４２】また、さらに、密閉した本体と、前記本体
の上部壁を貫通する蒸発器から冷媒が流入する流入配管
と、前記本体の上部壁を貫通し前記本体内部でＵ字型を
形成し上方に開口し前記冷媒と溶解度の低い非溶解油を
用いた圧縮機への戻り配管と、前記本体内に前記流入配
管と前記戻り配管の開口部側と前記戻り配管のＵ字型の
底部に形成した第一の穴と前記本体内で底部から圧縮機
よりに開口部と同じ高さに形成した第二の穴側を仕切る
規制部材からなり、前記規制部材の高さは前記規制部材
の前記流入配管と前記戻り配管の開口部側に前記非溶解
油のみが滞留した場合でも圧縮機内の前記非溶解油の量
が十分確保できる高さに形成することで圧縮機運転時に
は蒸発器から流入する前記冷媒と前記非溶解油が前記規
制部材の前記流入配管と前記戻り配管の開口部側に滞留
し、また圧縮機停止時には圧縮機から逆流した前記冷媒
が前記本体内の前記流入配管と前記戻り配管の開口部側
に滞留する様に規制したことで、液化した前記冷媒が前
記第一の穴から圧縮機へ戻ることを防止し、液化した前
記冷媒が存在しない場合においては、前記規制部材の前
記流入配管と前記戻り配管の開口部側に前記非溶解油の
みが滞留するが、前記規制部材の高さまで前記非溶解油
のみが滞留した場合でも、圧縮機内の前記非溶解油の量
が十分に確保することができるので圧縮機の摺動部の前
記非溶解油の油膜を確保することができ、正常な潤滑が
行われ、圧縮機の信頼性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による冷却装置のアキュムレータの実施
例１の断面図
【図２】同実施例の冷却装置のアキュムレータの特性図
【図３】本発明による冷却装置のアキュムレータの実施
例２の断面図
【図４】同実施例の冷却装置のアキュムレータの特性図
【図５】本発明による冷却装置のアキュムレータの実施
例３の断面図
【図６】同実施例の冷却装置のアキュムレータの特性図
【図７】本発明による冷却装置のアキュムレータの実施
例４の断面図
【図８】従来の冷却装置の構成図
【図９】従来の冷却装置のアキュムレータの断面図
【符号の説明】
１ 本体 ２ 冷媒 ３ 流入配管 ４ 戻り配管 ６ 第二の穴 ８ 第一の穴 ９ 非溶解油 １０ 規制部材
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１２月２２日（１９９９．１２．
２２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷却装置のアキュム
レータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、冷却装置のアキュムレータは本体
内に流入した冷媒と冷凍機油を効率よく圧縮機に流入さ
せ、圧縮機の摺動部の潤滑不足を防止するためさまざま
な工夫がなされている。
【０００３】従来の冷却装置のアキュムレータとしては
実開昭６３−１８８４７３号公報に示されているものが
ある。
【０００４】以下、図面を参照しながら上記従来の冷却
装置のアキュムレータを説明する。
【０００５】図８は従来の冷却装置の構成図、図９は、
従来の冷却装置のアキュムレータの断面図である。
【０００６】図８において、１１は圧縮機、１２は凝縮
機、１３はキャピラリーや膨張弁等の膨張機構、１４は
蒸発器、１５はアキュームレータで圧縮機１１との位置
関係が図８のように配置されている。図９において、１
は密閉された本体、２は冷媒、３は本体の上部壁を貫通
し蒸発器から冷媒２が流入する流入配管、４は本体の上
部壁を貫通し本体内部でＵ字型を形成し上方に開口部が
ある圧縮機への戻り配管、５は流入配管３に形成した流
入口、６は戻り配管に形成した第二の穴、７は流入口か
ら直接的に第二の穴へ冷媒が吸入されるのを防止する規
制部材、８は戻り配管のＵ字型の底部に形成した第一の
穴となっている。
【０００７】以上のように構成された冷却装置のアキュ
ムレータについて、以下その動作を説明する。
【０００８】まず、蒸発器１４から流入配管３を通って
流入した冷媒２は、その閉塞された末端に衝突し上昇方
向に向かって流入口５から本体１内に流入すると、冷媒
２は規制部材７の下面に衝突し流れ方向が下方に向き、
戻り配管４の第二の穴６に直接吸入されることが防止で
きる。このことから、本体1内に冷媒２が流入した場
合、冷媒２が流入配管３から圧縮機に戻ることを防止で
き、圧縮機の液圧縮運転を防止でき圧縮機の信頼性を高
めることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成は、湿り度の高い冷媒が直接戻り配管４に吸入
されるのを防止するように工夫されてはいるが、圧縮機
の信頼性を確保する観点からみれば多くの問題点が残さ
れている。
【００１０】まず、蒸発器の負荷が大きく急激に変化す
る場合、蒸発器内から湿り度の大きい冷媒２が流入配管
３から本体１へ流入する。冷媒２と溶解度の低い非溶解
油を採用した冷却装置の場合、比重の大きい液冷媒２が
本体１内部で非溶解油の下層に滞留する。第一の穴８は
戻り配管４のＵ字型の底部に形成しているため、第一の
穴８の高さ以上に液冷媒２が滞留した場合、第一の穴８
から粘度の低い液冷媒２のみが圧縮機へ戻り、圧縮機が
液圧縮運転を起こし、また圧縮機の摺動部の正常な潤滑
ができなくなり、また液冷媒２は摺動部に形成していた
油膜を洗い流す作用を有し、このことからも摺動部の正
常な潤滑ができず圧縮機の信頼性が低下するという欠点
があった。
【００１１】本発明は従来の課題を解決するもので、冷
媒２との溶解度が低い非溶解油を用いた冷却装置につい
て、液冷媒２のみが圧縮機へ戻ることを防止し、圧縮機
の信頼性を確保することができる冷却装置のアキュムレ
ータを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、戻り配管４に形成した第一の穴８の高さは
冷却装置が運転されるすべての条件の中で、本体１内に
液冷媒２が最大量滞留する場合の液面近傍としたのであ
る。
【００１３】これにより、液冷媒２のみが圧縮機へ戻る
ことを防止し、圧縮機の信頼性を確保できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明は、密閉した本体と、前記
本体の上部壁を貫通する蒸発器から冷媒が流入する流入
配管と、前記本体の上部壁を貫通し前記本体内部でＵ字
型を形成し上方に開口し前記冷媒と溶解度の低い非溶解
油を用いた圧縮機への戻り配管とからなり、前記戻り配
管にはＵ字型の底部に第一の穴を形成し、前記本体内で
底部から前記圧縮機よりに開口部と同じ高さに第二の穴
を形成し、前記第一の穴の高さは冷却装置が運転される
すべての条件の中で、前記本体内に前記液冷媒が最大量
滞留する場合の液面近傍としたものである。
【００１５】そして、前記本体内に前記液冷媒が滞留し
た場合でも、前記第一の穴の高さ以上にまで前記液冷媒
が滞留することは防止できることにより、前記液冷媒の
みが圧縮機へ戻ることが防止でき、圧縮機の摺動部の前
記非溶解油膜を前記液冷媒が洗い流すことなく正常な潤
滑を行うことができ、圧縮機の信頼性を確保する作用を
有する。
【００１６】また、さらに、密閉した本体と、前記本体
の上部壁を貫通する蒸発器から冷媒が流入する流入配管
と、前記本体の上部壁を貫通し前記本体内部でＵ字型を
形成し上方に開口し前記冷媒と溶解度の低い非溶解油を
用いた圧縮機への戻り配管とからなり、前記戻り配管に
はＵ字型の底部に第一の穴を形成し、前記本体内で底部
から前記圧縮機よりに開口部と同じ高さに第二の穴を形
成し、前記第一の穴の穴径に対し、前記第二の穴の穴径
を大きくなるように形成したものである。
【００１７】そして、前記本体内に前記液冷媒と前記非
溶解油が滞留する場合、比重の大きい前記液冷媒が前記
非溶解油の下層に滞留するが、前記第一の穴の高さ以上
に前記液冷媒が滞留した場合でも、前記第二の穴の穴径
が大きいため、前記第一の穴から前記液冷媒が吸入され
る割合を抑え、圧縮機へ前記液冷媒のみが戻ることを防
止し、圧縮機の摺動部の前記非溶解油膜を前記液冷媒が
洗い流すことなく正常な潤滑を行うことができ、圧縮機
の信頼性を確保する作用を有する。
【００１８】
【実施例】以下、本発明による冷却装置のアキュムレー
タの実施例について、図面を参照しながら説明する。な
お、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細
な説明を省略する。
【００１９】（実施例１）図１は、本発明の実施例１に
よる冷却装置のアキュムレータの断面図である。図２
は、同実施例の冷却装置のアキュムレータの特性図であ
る。
【００２０】図１において、１は本体、２は冷媒、３は
本体の上部壁を貫通する蒸発器１４から冷媒が流入する
流入配管、４は本体の上部壁を貫通し本体内部でＵ字型
を形成し上方に開口する圧縮機１１への戻り配管、６は
本体内で底部から圧縮機１１よりに開口部と同じ高さに
形成した第二の穴で、８は戻り配管のＵ字型の底部に形
成した第一の穴で、冷却装置が運転されるすべての条件
の中で、本体１内に液冷媒２が最大量滞留する場合の液
面近傍となるよう形成し、９は冷媒と溶解度の低い非溶
解油で、比重の大きい液冷媒２が非溶解油９の下層に滞
留する。
【００２１】以上のように構成された冷却装置のアキュ
ムレータについて、以下その動作を説明する。
【００２２】図１、図２において、蒸発器１４の負荷が
大きく急激に変化した場合、蒸発器１４から湿り度の大
きい冷媒２が流入配管３から本体１へ流入する。湿り度
の高い冷媒２は本体１内で液冷媒２となり滞留すると、
冷媒２と冷却装置内を循環している非溶解油９は本体１
内で液冷媒２の上層に滞留する。ここで戻り配管４に形
成した第一の穴８を、冷却装置が運転されるすべての条
件の中で、本体１内に液冷媒２が最大量滞留する場合の
液面高さ近傍とすることで、第一の穴８から液冷媒２の
みが吸入されることを防止できる。
【００２３】以上のように本実施例の冷却装置のアキュ
ムレータは、本体１と、冷媒２と、流入配管３と、戻り
配管４と、第二の穴６と、第一の穴８と、非溶解油９と
から構成され、第一の穴８の高さを本体内に液化した冷
媒２が最大量滞留した場合の液面高さ近傍に形成したの
で、圧縮機１１が液圧縮を起こすことを防止でき、また
圧縮機１１の摺動部の非溶解油９膜を液冷媒２が洗い流
すことなく正常な潤滑を行うことができ、圧縮機１１の
信頼性を確保することができる。
【００２４】（実施例２）図３は、本発明の実施例２に
よる冷却装置のアキュムレータの断面図である。図４
は、同実施例の冷却装置のアキュムレータの特性図であ
る。
【００２５】図３において、１は本体、２は冷媒、３は
流入配管、４は戻り配管、６は第二の穴、８は第一の穴
で高さは本体１内に冷媒２との溶解性が低い非溶解油９
のみが滞留した場合でも圧縮機内の非溶解油９の量が十
分確保できる高さに形成する。
【００２６】以上のように構成された冷却装置のアキュ
ムレータについて、以下その動作を説明する。
【００２７】図３、図４において、蒸発器１４から冷媒
２が流入配管３から本体１へ流入する際、完全に乾いて
いる場合、冷媒２と同様に冷却装置内を循環している冷
媒２との溶解度の低い非溶解油９のみが本体１内に滞留
する。ここで戻り配管４に形成した第一の穴８を非溶解
油９のみが本体１内に滞留した場合でも、圧縮機１１の
摺動部の潤滑が十分可能な量の非溶解油９が圧縮機内に
確保できる高さに形成する。
【００２８】以上のように本実施例の冷却装置のアキュ
ムレータは、本体１と、冷媒２と、流入配管３と、戻り
配管４と、第二の穴６と、第一の穴８と、非溶解油９と
から構成され、第一の穴８の高さを非溶解油９のみが本
体１内に滞留した場合でも、圧縮機１１の摺動部の潤滑
が十分可能な量の非溶解油９が圧縮機内に確保できる高
さに形成したので、圧縮機１１の摺動部の非溶解油９膜
を確保でき、正常な潤滑が行われ、圧縮機１１の信頼性
を確保することができる。
【００２９】（実施例３）図５は、本発明の実施例３に
よる冷却装置のアキュムレータの断面図である。図６
は、同実施例の冷却装置のアキュムレータの特性図であ
る。
【００３０】図５において、１は本体、２は冷媒、３は
流入配管、４は戻り配管、６は第二の穴、８は第一の穴
で、第一の穴８の穴径に対し、第二の穴６の穴径を大き
く形成することで、圧縮機１１へ吸入される液冷媒２の
割合を抑える。
【００３１】以上のように本実施例の冷却装置のアキュ
ムレータは、本体１と、冷媒２と、流入配管３と、戻り
配管４と、第二の穴６と、第一の穴８と、非溶解油９と
から構成され、第一の穴８の穴径に対し第二の穴６の穴
径を大きく形成することで、圧縮機１１へ吸入される液
冷媒２の割合を抑え、圧縮機１１の摺動部の非溶解油９
膜を液冷媒２が洗い流すことなく正常な潤滑を行うこと
ができ、圧縮機１１の信頼性を確保することができる。
【００３２】（実施例４）図７は、本発明の実施例４に
よる冷却装置のアキュムレータの断面図である。
【００３３】図７において１は本体、２は冷媒、３は流
入配管、４は戻り配管、６は第二の穴、８は第一の穴、
９は冷媒２と溶解度の低い非溶解油、１０は規制部材
で、本体１内を規制部材１０により流入配管３と戻り配
管４の開口部側と第一の穴８側に仕切る。
【００３４】以上のように本実施例の冷却装置のアキュ
ムレータは、本体１と、冷媒２と、流入配管３と、戻り
配管４と、第二の穴６と、第一の穴８と、非溶解油９
と、規制部材１０とから構成され、圧縮機運転時には蒸
発器１４から流入する冷媒２と非溶解油９が規制部材１
０の流入配管３と戻り配管４の開口部側に滞留し、また
圧縮機停止時にも圧縮機１１から逆流した冷媒２は本体
１内の流入配管３と戻り配管４の開口部側に滞留するこ
とで、液化した冷媒２が第一の穴８から圧縮機へ戻るこ
とを防止し、液化した冷媒２が存在しない場合、規制部
材１０の流入配管３と戻り配管４の開口部側には非溶解
油９のみが滞留するが、規制部材１０の高さまで非溶解
油９のみが滞留した場合、圧縮機内の非溶解油９の量が
十分確保できることで圧縮機１１の摺動部の非溶解油９
の油膜を確保でき、正常な潤滑が行われ、圧縮機１１の
信頼性を確保することとなる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、密閉した
本体と、前記本体の上部壁を貫通する蒸発器から冷媒が
流入する流入配管と、前記本体の上部壁を貫通し前記本
体内部でＵ字型を形成し上方に開口し前記冷媒と溶解度
の低い非溶解油を用いた圧縮機への戻り配管とからな
り、前記戻り配管にはＵ字型の底部に第一の穴を形成
し、前記本体内で底部から圧縮機よりに開口部と同じ高
さに第二の穴を形成し、前記第一の穴の高さを、前記本
体内に液化した前記冷媒が最大量滞留した場合の液面高
さ近傍となるよう形成することで、前記第一の穴から前
記液冷媒のみが吸入されることを防止でき、圧縮機が液
圧縮を起こすことを防止でき、また圧縮機の摺動部の前
記非溶解油膜を前記液冷媒が洗い流すことなく正常な潤
滑を行うことができ、圧縮機の信頼性を確保することが
できる。
【００３６】また、さらに、密閉した本体と、前記本体
の上部壁を貫通する蒸発器から冷媒が流入する流入配管
と、前記本体の上部壁を貫通し前記本体内部でＵ字型を
形成し上方に開口し前記冷媒と溶解度の低い非溶解油を
用いた圧縮機への戻り配管とからなり、前記戻り配管に
はＵ字型の底部に第一の穴を形成し、前記本体内で底部
から圧縮機よりに開口部と同じ高さに第二の穴を形成
し、前記第一の穴の穴径に対し、前記第二の穴の穴径を
大きくなるように形成することで、圧縮機へ吸入される
前記液冷媒の割合を抑え、圧縮機の摺動部の前記非溶解
油膜を前記液冷媒が洗い流すことなく正常な潤滑を行う
ことができ、圧縮機の信頼性を確保することができる。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 密閉した本体と、前記本体の上部壁を貫
    通する蒸発器から冷媒が流入する流入配管と、前記本体
    の上部壁を貫通し前記本体内部でＵ字型を形成し上方に
    開口し前記冷媒と溶解度の低い非溶解油を用いた圧縮機
    への戻り配管とからなり、前記戻り配管にはＵ字型の底
    部に第一の穴を形成し、前記本体内で底部から圧縮機よ
    りに開口部と同じ高さに第二の穴を形成し、前記第一の
    穴の高さは前記本体内に液化した前記冷媒が最大量滞留
    した場合の液面高さ近傍となるよう形成した冷却装置の
    アキュムレータ。
  2. 【請求項２】 密閉した本体と、前記本体の上部壁を貫
    通する蒸発器から冷媒が流入する流入配管と、前記本体
    の上部壁を貫通し前記本体内部でＵ字型を形成し上方に
    開口し前記冷媒と溶解度の低い非溶解油を用いた圧縮機
    への戻り配管とからなり、前記戻り配管にはＵ字型の底
    部に第一の穴を形成し、前記本体内で底部から圧縮機よ
    りに開口部と同じ高さに第二の穴を形成し、前記第一の
    穴の高さは、前記本体内に前記非溶解油のみが滞留した
    場合でも圧縮機内の前記非溶解油の量が十分確保できる
    高さに形成した冷却装置のアキュムレータ。
  3. 【請求項３】 密閉した本体と、前記本体の上部壁を貫
    通する蒸発器から冷媒が流入する流入配管と、前記本体
    の上部壁を貫通し前記本体内部でＵ字型を形成し上方に
    開口し前記冷媒と溶解度の低い非溶解油を用いた圧縮機
    への戻り配管とからなり、前記戻り配管にはＵ字型の底
    部に第一の穴を形成し、前記本体内で底部から圧縮機よ
    りに開口部と同じ高さに第二の穴を形成し、前記第一の
    穴の穴径に対し、前記第二の穴の穴径を大きくなるよう
    に形成した冷却装置のアキュムレータ。
  4. 【請求項４】 密閉した本体と、前記本体の上部壁を貫
    通する蒸発器から冷媒が流入する流入配管と、前記本体
    の上部壁を貫通し前記本体内部でＵ字型を形成し上方に
    開口し前記冷媒と溶解度の低い非溶解油を用いた圧縮機
    への戻り配管と、前記本体内に前記流入配管と前記戻り
    配管の開口部側と前記戻り配管のＵ字型の底部に形成し
    た第一の穴と前記本体内で底部から圧縮機よりに開口部
    と同じ高さに形成した第二の穴側を仕切る規制部材から
    なり、前記規制部材の高さは前記規制部材の前記流入配
    管と前記戻り配管の開口部側に前記非溶解油のみが滞留
    した場合でも圧縮機内の前記非溶解油の量が十分確保で
    きる高さに形成した冷却装置のアキュムレータ。
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