JP2000249123A - 棒状部材への部品取付具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 位置センサ等の部品を、軸部材等の棒状部材
に容易に取付けることができ、しかも、取付具本体の構
成を簡略化することにより安価に製造することができる
棒状部材への部品取付具を提供する。 【解決手段】 軸部材の周面を囲むとともに、外周の少
なくとも一部に形成された平面部１０に締結用ねじ孔１
３が穿設された取付具本体７と、ブラケット８の開口２
０を挿通して取付具本体７の締結用ねじ孔１３に螺着さ
れることにより、取付具本体７を軸部材に締結するとと
もに、ブラケット８を取付具本体７に保持するボルト１
４とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、棒状部材への部品
取付具に関するものであり、特に、軸部材等の棒状部材
に位置センサ等の部品を容易に取付けることができる棒
状部材への部品取付具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、工作機械等においては、移動不
能に設置された固定部材と、この固定部材に対して近接
または離間するように往復運動する可動部材とを備えた
装置が多く使われている。そして、この装置では、可動
部材を運動させるために、エアシリンダ等の駆動手段が
用いられている。

【０００３】また、可動部材が固定部材に近づいたと
き、可動部材の移動を停止させるために、可動部材の位
置が所定の位置に到達したことを検出する位置センサ
と、位置センサの出力に基づいて駆動手段を停止させる
制御装置とを備えたものが知られている。具体的には、
図１０に示すように、一端が可動部材５０に固定され、
他端が固定部材５１に摺動可能に挿通された軸部材５２
に、取付具５３を介して位置センサ５４を取付けたもの
がある。なお、可動部材５０は、エアシリンダ（図示し
ない）等により上下に運動させることができる。この装
置によれば、エアシリンダの動作により可動部材５０及
び軸部材５２が上下方向に運動するとともに、可動部材
５０及び軸部材５２が上方へ移動した際に、軸部材５２
に取付具５３を介して取付けられている位置センサ５４
が、固定部材５１に近接または当接すると、制御装置
（図示しない）によりエアシリンダの動作が停止され、
可動部材５０の移動が停止される。

【０００４】図１１に取付具５３の具体的な構成を示
す。取付具５３は、軸部材５２に締結される取付具本体
５６と、取付具本体５６に保持されるブラケット５７と
から構成され、ブラケット５７に位置センサ５４（図１
０参照）が取付けられている。取付具本体５６は、２つ
の構成体５８，５９からなり、両構成体５８，５９によ
り略円環状の外観を呈している。そして、一方の構成体
５８の外周面は、中央付近に平面部６０が形成されてお
り、その他の部分は曲面部（円周面）６１となってい
る。平面部６０には保持用ねじ孔６２が穿設され、平面
部６０の両側に位置する曲面部６１にはそれぞれ締結用
ねじ孔６３が貫通して穿設されている。また、他方の構
成体５９には、締結用ボルト６４の雄ねじ部６４ａが挿
通される小径部６５、及び小径部６５に連続し締結用ボ
ルト６４の頭部６４ｂが収容される大径部６６からなる
ボルト挿入孔６７が貫通して穿設されている。すなわ
ち、２つの構成体５８，５９により軸部材５２を囲んだ
状態で、他方の構成体５９に穿設されたボルト挿入孔６
７から締結用ボルト６４を挿入し、締結用ボルト６４の
雄ねじ部６４ａを一方の構成体５８に穿設された締結用
ねじ孔６３に螺着すると、ねじの作用により、２つの構
成体５８，５９は連結され互いに当接する方向に力が働
く。ここで、両構成体５８，５９の間には、軸部材５２
が挿入されているため、構成体５８，５９は、軸部材５
２に締結され固定される。

【０００５】また、ブラケット５７としては、例えば、
板状の部材を断面略Ｌ字型に折曲成形したものが知られ
ている。このものは、一方の面が保持面６８であり、こ
の保持面６８に対して垂設する面がセンサ取付面６９で
ある。そして、保持面６８には、保持用ボルト７０の雄
ねじ部７０ａが挿通する開口６８ａが穿設されており、
センサ取付面６９には位置センサ５４を取付けるための
取付孔６９ａが穿設されている。つまり、ブラケット５
７の保持面６８を一方の構成体５８の平面部６０に当接
させた状態で、保持用ボルト７０を、保持面６８に穿設
された開口６８ａを挿通して平面部６０に穿設された保
持用ねじ孔６２に螺着することにより、ブラケット５７
を構成体５８に保持させることができる。なお、位置セ
ンサ５４は、胴部に雄ねじ部が形成され、この雄ねじ部
を、センサ取付面６９に穿設された取付孔６９ａに挿通
した状態で、雄ねじ部にナット（図示しない）を螺着す
ることにより取付けられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のもの
は、位置センサ５４を軸部材５２に取付けるにあたり、
２つの構成体５８，５９により軸部材５２を囲んだ状態
で、構成体５８に穿設された締結用ねじ孔６３に、締結
用ボルト６４を螺着させるという作業と、ブラケット５
７の保持面６８を一方の構成体５８の平面部６０に当接
させた状態で、保持面６８に穿設された開口６８ａを挿
通して平面部６０に穿設された保持用ねじ孔６２に、保
持用ボルト７０を螺着させるという作業を行わなければ
ならなかった。つまり、２種類のボルト（締結用ボルト
６４及び保持用ボルト７０）をそれぞれ別のネジ孔に螺
着しなければならないため、取付作業にある程度の時間
を要していた。また、上記のものは、ボルトが２種類必
要であり、更に取付具本体５６の構造が複雑であること
から、部品の加工費用等が高くなり、安価に製造するこ
とができなかった。また、取付具本体５６の形状が大型
化し、狭い空間に配設することができなかった。

【０００７】そこで、本発明は、位置センサ等の部品
を、軸部材等の棒状部材に容易に取付けることができ、
また、取付具本体の構造を簡略化することにより安価に
製造することができ、しかも形状を小型化することがで
きる棒状部材への部品取付具の提供を課題とするもので
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
棒状部材への部品取付具は、棒状部材の周面を囲むとと
もに、外周の少なくとも一部に形成された平面部に締結
用ねじ孔が穿設された取付具本体と、前記取付具本体の
前記締結用ねじ孔に螺着されることにより、前記取付具
本体を前記棒状部材に締結するとともに、前記取付具本
体の平面部に当接状態でブラケットの保持が可能な締結
兼保持用ボルトとを備えるものである。

【０００９】ここで、棒状部材としては、例えば、可動
部材と固定部材とを連結する軸部材や、電動機の回転軸
等が挙げられる。なお、棒状部材は、断面が円形のもの
他、楕円形や多角形であっても構わない。また、ブラケ
ットは、センサ等の部品を取付けるものであってもよ
く、あるいは他の部位に配設されたスイッチ等を操作す
るための作動片を形成するものであってもよい。

【００１０】したがって、請求項１の発明の棒状部材へ
の部品取付具によれば、棒状部材に取付具本体が締結さ
れ、取付具本体にブラケットが保持される。取付作業と
しては、取付具本体によって棒状部材の周面を囲み、且
つ、取付具本体に形成された平面部にブラケットの板状
部を当接させた状態で、締結兼保持用ボルトを、取付具
本体に穿設された締結用ねじ孔に螺着させる。これによ
り、引っ張り力（締め付け力）が作用し、取付具本体が
棒状部材に締結されるとともに、ブラケットが取付具本
体に保持される。つまり、１種類のボルトを螺着するこ
とにより、取付具本体が締結され、ブラケットが保持さ
れる。なお、ブラケットとしては、開口や長孔状の切欠
が穿設されたものが使用され、締結兼保持用ボルトは、
これらの開口や長孔状の切欠に挿通した状態で、取付具
本体に穿設された締結用ねじ孔に螺着される。ここで、
例えば、長孔状の切欠が形成されたブラケットにおいて
は、まず、締結兼保持用ボルトを締結用ねじ孔にある程
度ねじ込ませ、その後、ブラケットを締結兼保持用ボル
トの頭部と取付具本体の平面部との間に挿入させてか
ら、保持用ボルトを螺着させるようにしてもよい。

【００１１】請求項２の発明にかかる棒状部材への部品
取付具は、請求項１に記載の棒状部材への部品取付具に
おいて、前記取付具本体は、２つの構成体からなり、前
記締結用ねじ孔は、両構成体に連続して穿設されるとと
もに、前記平面部が形成される一方の構成体に穿設され
た締結用ねじ孔は、前記締結兼保持用ボルトの雄ねじ部
が挿通する貫通孔であり、他方の構成体に穿設された締
結用ねじ孔は、前記締結兼保持用ボルトの雄ねじ部が螺
着される雌ねじ部である。

【００１２】したがって、請求項２の発明の棒状部材へ
の部品取付具によれば、請求項１の発明の棒状部材への
部品取付具の作用に加え、締結兼保持用ボルトを、平面
部が形成される一方の構成体の締結用ねじ孔（貫通孔）
に挿通させ、他方の構成体に穿設された締結用ねじ孔
（雌ねじ部）に螺着させる。これにより、２つの構成体
及びブラケットにおいて、互いに引っ張り力（締め付け
力）が作用し、２つの構成体が棒状部材に締結されると
ともに、ブラケットが一方の構成体の平面部に保持され
る。

【００１３】請求項３の発明にかかる棒状部材への部品
取付具は、請求項１に記載の棒状部材への部品取付具に
おいて、前記取付具本体には、前記平面部と略平行に外
周と内周とを貫通するスリットが形成され、前記締結用
ねじ孔は、前記平面部から前記スリットを越えて穿設さ
れるとともに、前記平面部と前記スリットとの間に位置
する締結用ねじ孔は、前記締結兼保持用ボルトの雄ねじ
部が挿通する貫通孔であり、前記スリットを境として前
記平面部の反対側に位置する締結用ねじ孔は、前記締結
兼保持用ボルトの雄ねじ部が螺着される雌ねじ部であ
る。

【００１４】したがって、請求項３の発明の棒状部材へ
の部品取付具によれば、請求項１の発明の棒状部材への
部品取付具の作用に加え、締結兼保持用ボルトを、平面
部とスリットとの間に位置する締結用ねじ孔（貫通孔）
に挿通させ、スリットを境として平面部の反対側に位置
する締結用ねじ孔（雌ねじ部）に螺着させる。このと
き、取付具本体は、スリットの幅及び内周の直径が狭く
なるように弾性変形する。このため、締め付け力が作用
し、取付具本体が棒状部材に締結される。

【００１５】請求項４の発明にかかる棒状部材への部品
取付具は、内部に棒状部材が挿入され、外周の少なくと
も一部に形成された平面部に締結用ねじ孔が内周まで貫
通して穿設された取付具本体と、前記取付具本体の前記
締結用ねじ孔に螺着されることにより、先端が前記棒状
部材を押圧し、前記取付具本体を前記棒状部材に締結す
る締結用ボルトと、前記締結用ボルトの頭部近傍に螺着
され、前記取付具本体の平面部に当接状態でブラケット
の保持が可能な保持用ナットとを備えるものである。

【００１６】ここで、締結用ボルトとしては、頭部まで
雄ねじ部が形成されたボルト、所謂植込みボルトが挙げ
られる。

【００１７】したがって、請求項４の発明の棒状部材へ
の部品取付具によれば、棒状部材に取付具本体が締結さ
れ、取付具本体にブラケットが保持される。取付作業と
しては、まず、取付具本体の内部（内周内）に棒状部材
を挿入した状態で、締結用ボルトを取付具本体に形成さ
れた締結用ねじ孔に螺着させる。ここで、締結用ねじ孔
は、内周まで貫通して穿設されているため、締結用ボル
トを締結用ねじ孔に螺着させることにより、締結用ボル
トの先端が棒状部材に当接し棒状部材を押圧する。この
ため、取付具本体は、締結用ねじ孔と対向する内周面の
所定部位が棒状部材に圧接することになり、取付具本体
は棒状部材に締結される。

【００１８】続いて、取付具本体に形成された平面部に
ブラケットの板状部を当接させた状態で、締結用ボルト
の頭部近傍に、保持用ナットを螺着する。これにより、
ブラケットが取付具本体の平面部に保持される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施形態であ
る棒状部材への部品取付具（請求項１，請求項２，及び
請求項５に対応）について、図１乃至図４に基づき説明
する。図１は本発明の第１実施形態である部品取付具が
組み込まれた装置の構成を示す斜視図であり、図２は本
発明の第１実施形態である部品取付具の構成を示す分解
斜視図であり、図３は図２に示す部品取付具を示す平面
図であり、図４は図２に示す部品取付具を示す正面図で
ある。本実施形態の部品取付具１が組み込まれた装置Ｓ
は、固定部材２に対して可動部材３を往復運動させると
ともに、可動部材３が固定部材２に近づいたとき、可動
部材３の移動を停止させる機能を有するものであり、図
１に示すように、エアシリンダ４と、軸部材５と、部品
取付具１と、位置センサ６とを備えている。

【００２０】エアシリンダ４は、圧縮空気のもつエネル
ギーを機械的な往復直線運動に変換し、可動部材３を上
下方向に移動させるものである。つまり、エアシリンダ
４は、ピストンロッド４ａを有しており、ピストンロッ
ド４ａの下端部が可動部材３に連結されている。そし
て、エアシリンダ４に供給する圧縮空気を制御すること
により、ピストンロッド４ａを介して可動部材３を上方
向または下方向に移動させることができる。

【００２１】軸部材５は、本発明の棒状部材に相当し、
エアシリンダ４のピストンロッド４ａに平行となるよう
に立設されている。軸部材５は、固定部材２に穿設され
た貫通孔２ａに摺動可能に挿通され、その下端は可動部
材３に固定されている。したがって、エアシリンダ４の
動作により、可動部材３が移動すると、軸部材５は可動
部材３とともに上下方向に移動し、固定部材２に対して
摺動する。軸部材５の下端近傍には部品取付具１が取付
けられている。

【００２２】部品取付具１は、位置センサ６を取付ける
ためのものであり、取付具本体７を備えている。図２乃
至図４に示すように、取付具本体７は、外周の一部に平
面部１０が形成された第１構成体１１と、半円形の第２
構成体１２とからなり、全体的に略円環状の外観を呈し
ている。これらの構成体１１，１２は、剛性の高い材
料、例えば金属材料や合成樹脂材料等によって成形され
ている。ここで、第１構成体１１は、本発明の一方の構
成体に相当し、第２構成体１２は、本発明の他方の構成
体に相当する。

【００２３】第１構成体１１及び第２構成体１２には、
第１構成体１１の平面部１０に対して垂直に貫通する、
締結用ねじ孔１３が穿設されている。第１構成体１１に
穿設された締結用ねじ孔１３は、雌ねじ部が形成されて
おらず、ボルト１４の雄ねじ部１４ａが緩やかに挿通す
る貫通孔である。第２構成体１２に穿設された締結用ね
じ孔１３には、ボルト１４の雄ねじ部１４ａが螺着され
る雌ねじ部が長手方向に連続して形成されている。ま
た、第１構成体１１及び第２構成体１２には、それぞれ
軸部材５の外径と略同一の曲率半径を有する凹部１５，
１６が形成されている。

【００２４】取付具本体７の第１構成体１１に形成され
た平面部１０には、ブラケット８が保持されている。ブ
ラケット８は、平面部１０に当接する保持面１８と、こ
の保持面１８の端部から水平方向に延設されたセンサ取
付面１９とからなり、断面略Ｌ字型の外観を呈してい
る。保持面１８には、第１構成体１１の平面部１０に穿
設された締結用ねじ孔１３と対向する位置に、開口２０
が穿設されている。この開口２０の外径は、ボルト１４
の雄ねじ部１４ａの外径よりも大きく、且つボルト１４
の頭部１４ｂの外径よりも小さい。また、センサ取付面
１９には、位置センサ６を取付けるための取付孔１９ａ
が穿設されている。

【００２５】位置センサ６（図１に示す）は、胴部に雄
ねじ部が形成され、この雄ねじ部を、ブラケット８のセ
ンサ取付面１９に穿設された取付孔１９ａに挿通した状
態で、雄ねじ部にナット（図示しない）を螺着すること
により取付けられている。この位置センサ６は、先端の
感知部が固定部材２に近接したとき、信号線６ａを介し
て制御装置（図示しない）に信号を送信する。そして、
制御装置は、位置センサ６から検知信号が送出された
際、エアシリンダ４への圧縮空気の供給を停止し、可動
部材３の移動を停止する。すなわち、可動部材３が上方
向へ移動し、固定部材２に接近した際、位置センサ６の
出力に基づいて可動部材３の停止が指示される。

【００２６】ボルト１４は、雄ねじ部１４ａと頭部１４
ｂからなり、雄ねじ部１４ａは、ブラケット８の保持面
１８に穿設された開口２０、及び第１構成体１１に穿設
された締結用ネジ孔１３（貫通孔）に順に挿通され、第
２構成体１２に穿設された締結用ネジ孔１３（雌ねじ
部）に螺着されている。これにより、ブラケット８及び
第１構成体１１と、第２構成体１２との間で、引っ張り
力（締め付け力）が作用し、取付具本体７が軸部材５に
締結されるとともに、ブラケット８が第１構成体１１の
平面部１０に保持されている。ここで、ボルト１４は本
発明の締結兼保持用ボルトに相当する。つまり、ボルト
１４は、取付具本体７を軸部材５に締結させる機能と、
ブラケット８を第１構成体１１に保持させる機能とを兼
ね備えている。

【００２７】次に、本実施形態の部品取付具１の取付方
法について説明する。作業者は、まず、軸部材５の所定
位置において、軸部材５の周囲を囲むように、換言すれ
ば、第１構成体１１の凹部１５と、第２構成体１２の凹
部１６の間に軸部材５が挟まれるように、第１構成体１
１及び第２構成体１２を手で保持する。このとき、第１
構成体１１と第２構成体１２との間に隙間が形成され、
第１構成体１１に穿設された締結用ねじ孔１３（貫通
孔）と、第２構成体１２に穿設された締結用ねじ孔１３
（雌ねじ部）は互いに対向する。

【００２８】また、第１構成体１１の平面部１０に、ブ
ラケット８の保持面１８が当接するように、ブラケット
８を位置させる。このとき、保持面１８に穿設されてい
る開口２０と、平面部１０に穿設されている締結用ねじ
孔１３とが連通するように位置させる必要がある。な
お、保持面１８の開口２０と平面部１０の締結用ねじ孔
１３とが重なることを、ブラケット８側から目視により
確認しても良いが、第１構成体１１の上面と、ブラケッ
ト８のセンサ取付面１９とに、それぞれ位置合わせのた
めのマーキングＬを施すことにより容易に位置決めを行
うことができる。また、第１構成体１の平面部１０ある
いはブラケット８の保持面１８に予め接着テープ等を貼
着しておくことにより、ブラケット８を第１構成体１１
に仮止めすることができる。

【００２９】この状態において、ボルト１４の雄ねじ部
１４ａを、ブラケット８の保持面１８に穿設された開口
２０、及び第１構成体１１の平面部１０に穿設された締
結用ねじ孔（貫通孔）１３に挿通させ、更に第２構成体
１２に穿設された締結用ネジ孔１３（雌ねじ部）に螺着
させる。なお、このとき、ボルト１４の頭部１４ｂとブ
ラケット８との間に座金を挿入するようにしてもよい。
このように、ボルト１４を締結用ネジ孔１３に螺着させ
ることにより、ブラケット８及び第１構成体１１と、第
２構成体１２との間で、引っ張り力が作用し、取付具本
体７が軸部材５に締結され、ブラケット８が第１構成体
１１の平面部１０に保持される。

【００３０】このように、上記の部品取付具１では、ボ
ルト１４を、第２構成体１２に穿設された締結用ネジ孔
１３に螺着させることにより、第１構成体１１及び第２
構成体１２の締結と、ブラケット８の保持とを同時に行
うことができる。したがって、部品取付具１を軸部材に
容易に取付けることができ、取付作業に要する時間を短
縮することができる。

【００３１】また、上記の部品取付具１では、第１構成
体１１及び第２構成体１２の構造が、従来のものに比べ
簡略化されるため、形状を小型化することができるとと
もに、加工費用等を安価に抑えることができる。更に、
ボルトの数が従来のものより少なくなるため、部品点数
が少なくなり部品管理が容易となる。

【００３２】続いて、本発明の第２実施形態である棒状
部材への部品取付具（請求項１，請求項３，及び請求項
５に対応）について、図５に基づき説明する。図５は部
品取付具の構成を示す分解斜図である。第２実施形態の
部品取付具２１は、第１実施形態の部品取付具１と比
べ、取付具本体及びボルトの構成が異なっている。ここ
では主に異なる構成について説明し、同じ構成に関して
は同一番号を付し詳細な説明を省略する。

【００３３】取付具本体２２は、全体的には略円環状の
外観を呈しており、外周の一部に平面部２４が形成され
ている。取付具本体２２は、合成樹脂材料等、弾性変形
可能な材料によって成形されている。取付具本体２２の
中心部分には、軸部材５が挿入される挿入孔２５が穿設
されている。また、取付具本体２２には、長手方向が平
面部２４と平行であり、上下方向に貫通するスリット２
６が形成されている。このスリット２６は、取付具本体
２２の外周の一部から、挿入孔２５を介して、外径の略
３／４に至るところまで、連続して形成されており、ス
リット２６の幅は挿入孔２５の外径よりも小さくなって
いる。

【００３４】また、取付具本体２２には、平面部２４に
対して垂直方向に、締結用ねじ孔２７及び保持用ねじ孔
２８がそれぞれ穿設されている。締結用ねじ孔２７は、
スリット２６を挟んで平面部２４から平面部２４と対向
する周面まで貫通している。締結用ねじ孔２７のうち、
平面部２４とスリット２６との間に位置する部位には、
雌ねじ部が形成されておらず、第１ボルト２９の雄ねじ
部２９ａが緩やかに挿通する貫通孔となっている。一
方、締結用ねじ孔２７のうち、スリット２６を境として
平面部２４の反対側に位置する部位には、第１ボルト２
９の雄ねじ部２９ａが螺着される雌ねじ部が長手方向に
連続して形成されている。また、保持用ねじ孔２８は、
平面部２６からスリット２６まで貫通して穿設されてお
り、内部に第２ボルト３０を螺着させるための雌ねじ部
が形成されている。

【００３５】第１ボルト２９（本発明の締結兼保持用ボ
ルトに相当）は、雄ねじ部２９ａと頭部２９ｂとからな
り、雄ねじ部２９ａは、ブラケット８の保持面１８に穿
設された開口２０、及び取付具本体２２の平面部２４と
スリット２６との間に位置する締結用ネジ孔（貫通孔）
２７に順に挿通され、更にスリット２６を通過して、締
結用ネジ孔２７の雌ねじ部に螺着されている。このと
き、取付具本体２２には、スリット２６を介して引っ張
り力（締め付け力）が作用し、弾性変形によりスリット
２６の幅が狭くなり、且つ挿入孔２５の直径が小さくな
っている。つまり、取付具本体２２は、取付具本体２２
の挿入孔２５の周面が軸部材５に圧接しており、これに
より、軸部材５に締結されている。また、ブラケット８
と取付具本体２２との間でも締め付け力が作用し、ブラ
ケット８が取付具本体２２の平面部１０に保持されてい
る。なお、第２ボルト３０は、ブラケット８の保持状態
を補うものであり、ブラケット８の保持面１８の開口２
０に挿通され、取付具本体２２に穿設された保持用ねじ
孔２８に螺着されている。第２ボルト３０の長さは、第
１ボルト２９の長さより短く、保持用ねじ孔２８に螺着
された際に、第２ボルト３０の先端が、スリット２６ま
で達していない。

【００３６】次に、第２実施形態の部品取付具２１の取
付方法について説明する。作業者は、まず、軸部材５
を、取付具本体２２の挿入孔２５に挿入し、軸部材５の
長手方向に対して位置センサ６を配設すべき箇所に取付
具本体２２を位置させる。そして、取付具本体２２の平
面部２４に、ブラケット８の保持面１８が当接するよう
に、ブラケット１８を位置させる。なお、ブラケット１
８を平面部２４に位置させる際、保持面１８に穿設され
ている２つの開口２０と、平面部２４に穿設されている
締結用ねじ孔２７及び保持用ねじ孔２８とがそれぞれ連
通するように位置させる必要がある。そこで、取付具本
体２２の上面と、ブラケット８のセンサ取付面１９と
に、それぞれ位置合わせのためのマーキングＬを施して
あり、これにより容易に位置決めを行うことができる。
また、取付具本体２２の平面部２４あるいはブラケット
８の保持面１８に予め接着テープ等を貼着しておくこと
により、ブラケット８を取付具本体２２に仮止めするこ
とができる。

【００３７】この状態において、第１ボルト２９の雄ね
じ部２９ａを、ブラケット８の保持面１８に穿設された
開口２０、及び取付具本体２２の平面部２４とスリット
２６との間に位置する締結用ねじ孔（貫通孔）２７に挿
通させ、更にスリット２６を通過させ、スリット２６を
境として平面部２４の反対側に位置する締結用ネジ孔２
７の雌ねじ部に螺着させる。なお、このとき、ボルト２
９の頭部２９ｂとブラケット８との間に座金を挿入する
ようにしてもよい。このように、第１ボルト２９を締結
用ネジ孔２７の雌ねじ部に螺着させることにより、取付
具本体２２は、スリット２６の幅及び挿入孔２５の直径
が小さくなるように弾性変形し、軸部材５に締結され
る。また、ボルト２９の螺着により、ブラケット８が取
付具本体２２の平面部２４に保持される。

【００３８】また、第２ボルト３０を、ブラケット８の
開口２０を挿通させ、取付具本体２２の平面部２４に穿
設された保持用ねじ孔２８に螺着させる。これにより、
ブラケット８の保持状態が補われ、ブラケット８の回動
等が確実に防止される。

【００３９】このように、上記の部品取付具２１では、
第１ボルト２９を、取付具本体２２に穿設された締結用
ネジ孔２７に螺着させることにより、取付具本体２２を
軸部材５に締結させることができるとともに、ブラケッ
ト８を取付具本体２２に保持させることができる。した
がって、部品取付具２２を軸部材５に容易に取付けるこ
とができ、取付作業に要する時間を短縮することができ
る。

【００４０】また、上記の部品取付具２１では、取付具
本体２２を一体に構成しているため、第１実施形態のも
のに比べ、更に取付作業が容易であるとともに、部品の
管理が容易となる。更に、位置センサ６の配設位置を変
更する際には、１本の第１ボルト２９の螺着状態を緩め
るだけで、軸部材５の長手方向に対して取付具本体２２
を自由に摺動させることが可能であり、調整作業を容易
に行うことができる。

【００４１】続いて、本発明の第３実施形態である部品
取付具（請求項４及び請求項５に対応）について図６乃
至図８に基づき説明する。図６は本発明の第３実施形態
である部品取付具の構成を示す分解斜視図であり、図７
は図６に示す部品取付具を示す平面図であり、図８は図
６に示す部品取付具を示す正面図である。

【００４２】部品取付具３１は、図６乃至図８に示すよ
うに、全体的に略円環状の外観を呈しており、外周の一
部に平面部３４が形成された取付具本体３２を備えてい
る。この取付具本体３２は、例えば金属材料や合成樹脂
材料等によって成形されている。取付具本体３２には、
中央に外周と同芯円の挿入孔３５が上下方向に貫通して
穿設されている。この挿入孔３５は、軸部材５が挿入さ
れる箇所であり、挿入孔３５の外径は、軸部材５の外径
より僅かに大きい。

【００４３】また、取付具本体３２の平面部３４には、
平面部３４から挿入孔３５まで貫通する締結用ねじ孔３
６が１つ穿設されている。締結用ねじ孔３６には、ボル
ト３７が螺着される雌ねじ部が長手方向に連続して形成
されている。

【００４４】取付具本体３２に形成された平面部３４に
は、ブラケット３３が保持されている。ブラケット３３
は、第１実施形態におけるブラケット８と同様に、平面
部３４に当接する保持面３８と、この保持面３８の上端
部から水平方向に延設されたセンサ取付面３９と、保持
面３８の下端部からセンサ取付面３９の延設方向とは反
対側に延設された小幅の回転防止面Ｋからなり、断面略
Ｌ字型の外観を呈している。保持面３８には、取付具本
体３２の平面部３４に穿設された締結用ねじ孔３６と対
向する位置に、１つの開口４０が穿設されている。この
開口４０の外径は、ボルト３７の外径より大きく、か
つ、後述するナット４１の外径よりも小さい。また、セ
ンサ取付面３９には、位置センサ６を取り付けるための
取付孔３９ａが穿設されている。なお、回転防止面Ｋ
は、ナット４１が緩んでもブラケット３３が回動しない
ように形成したものであるが、この回転防止面Ｋを形成
する代わりに、ブラケット３３の保持面３８と、取付具
本体３２の平面部３４との一方に凸部を形成し、他方に
その凸部が挿入される凹部を形成するようにしてもよ
い。

【００４５】ボルト３７は、頭部まで雄ねじ部が形成さ
れたボルト、所謂植込みボルトであり、その長さは、ブ
ラケット３３の保持面３８の板厚と、締結用ねじ孔３６
の長さと、ナット４１の高さとを加えた長さよりも幾分
長くなっている。ボルト３７は、ブラケット３３の保持
面３８に穿設された開口４０を介して取付具本体３２に
穿設された締結用ネジ孔３６に螺着されている。この状
態では、ボルト３７の先端が、挿入孔３５の内部まで達
し、挿入孔３５内に挿入されている軸部材５を押圧して
いる。つまり、取付具本体３２は、挿入孔３５の周面の
うち、締結用ねじ孔３６と対向する部位が軸部材５に圧
接し、軸部材５に締結されている。ここで、ボルト３７
は本発明の締結用ボルトに相当する。

【００４６】ボルト３７の頭部近傍には、ナット４１が
螺着されている。そして、ナット４１の底面がブラケッ
ト３３の保持面３８の裏面４２に当接している。これに
より、ブラケット３３は、ブラケット３３の保持面３８
と取付具本体３２の平面部３４とが当接した状態で、取
付具本体３２に保持されている。ここで、ナット４１
は、本発明の保持用ナットに相当する。

【００４７】次に、第３実施形態の部品取付具３１の取
付方法について説明する。作業者は、まず、軸部材５
を、取付具本体３２の挿入孔３５に挿入し、軸部材５の
長手方向に対して位置センサ６を配設すべき箇所に取付
具本体３２を位置させる。この状態において、ボルト３
７を、取付具本体３２の平面部３４に穿設された締結用
ネジ孔３６に螺着させる。ここで、締結用ネジ孔３６
は、平面部３４から挿入孔３５まで貫通して形成されて
いるため、ボルト３７を締付方向に回転させると、ボル
ト３７の先端が締結用ネジ孔３６から突出し、挿入孔３
５に挿入された軸部材５に当接する。さらにボルト３７
を回転させると、軸部材５はボルト３７の先端に押圧さ
れ、締結用ネジ孔３６と対向する挿入孔３５の周面に圧
接される。これにより、取付具本体３２は、軸部材５に
締結される。なお、より強固に締結するために、複数本
のボルトで締結するようにしてもよい。

【００４８】この作業の後、取付具本体３２の平面部３
４に、ブラケット３３の保持面３８が当接するように、
ブラケット３３を位置させる。このとき、ボルト３７の
頭部は、ブラケット３３の保持面３８に穿設された開口
４０を貫通し、保持面３８から突出する。そこで、突出
しているボルト３７の頭部にナット４１を螺着させる。
これにより、ブラケット３３が取付具本体３２の平面部
３４に保持される。

【００４９】このように、上記の部品取付具３１では、
ボルト３７を、取付具本体３２に穿設された締結用ネジ
孔３６に螺着させることにより、取付具本体３２を軸部
材５に締結させることができるとともに、ナット４１を
ボルト３７に螺着させることによりブラケット３３を取
付具本体３２に保持させることができる。したがって、
部品取付具３１を軸部材５に容易に取付けることがで
き、取付作業に要する時間を短縮することができる。

【００５０】また、上記の部品取付具１では、部品取付
具３１の構成が、従来のものに比べ非常に簡略化される
ため、形状を小型化することができるとともに、加工費
用等を安価に抑えることができる。

【００５１】ところで、上記の第１乃至第３実施形態の
部品取付具では、可動部材３と固定部材２とを連結する
軸部材５に本発明の部品取付具を取付けるものを示した
が、電動機の回転軸や、シリンダのピストンロッド等の
棒状部材に部品取付具を取付けるようにしてもよい。ま
た、上記の部品取付具では、断面が円形の軸部材（棒状
部材）に部品取付具を取付けるものを示したが、断面が
楕円形や多角形の棒状部材に部品取付具を取付けるよう
にしてもよい。この場合、取付具本体の凹部や挿入孔
は、締結すべき棒状部材の形状に合わせた形状とするこ
とが望ましい。

【００５２】上記の第１乃至第３実施形態の部品取付具
では、ブラケットに取付ける部品として、位置センサを
示したが、位置センサ以外の部品、例えば、圧力センサ
や回転数検出センサ等であってもよい。更に、他の部位
に配設されたスイッチ等を操作するための作動片をブラ
ケットに一体形成するようにしてもよい。この場合、作
動片が本発明の部品に相当する。

【００５３】また、上記の第１乃至第３実施形態におけ
るブラケットにおいては、ボルトを挿通させるために、
保持面に開口が穿設されたものを示したが、図９に示す
ように、開口の代わりに長孔状の切欠４３を形成するよ
うにしてもよい。このものでは、ボルト１４を緩めるこ
とにより、取付具本体７の平面部１０に対するブラケッ
ト８の高さを容易に調節することができる。なお、切欠
４３は下端が開放されているため、その取付作業におい
ては、ボルト１４の雄ねじ部１４ａを、第２構成体１２
の締結用ねじ孔１３にある程度ねじ込んでから、ボルト
１４の頭部１４ｂと平面部１０との間にブラケット８の
保持面１８を挿入し、その後、ボルト１４の雄ねじ部１
４ａを螺着させるようにしてもよい。また、このブラケ
ット８を採用した際、センサ取付面１９が取付具本体７
の上面に対して傾いてしまう恐れがあるが、図９に示す
ように、第１構成体１１の平面部１０に、取付具本体７
の上面と平行である複数本の水平レベル直線Ｌ２を施す
ことにより、ブラケット８のセンサ取付面１９を、取付
具本体７の上面に対して平行となるように、容易に調節
することが可能となる。

【００５４】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明の棒状部
材への部品取付具は、締結兼保持用ボルトを取付具本体
に穿設された締結用ねじ孔に螺着させることにより、取
付具本体を棒状部材に締結させることができるととも
に、ブラケットを取付具本体に保持させることができ
る。したがって、部品取付具を棒状部材に容易に取付け
ることができ、取付作業に要する時間を短縮することが
できる。更に、ボルトの数を削減することができ、部品
の管理が容易となる。また、形状が小型化できることに
より、狭い空間であっても配設することができる。

【００５５】請求項２の発明の棒状部材への部品取付具
は、請求項１の発明の棒状部材への部品取付具の効果に
加えて、取付具本体を構成する２つの構成体の構造が簡
略化するため、形状を小型化することができるととも
に、加工費用等を安価に抑えることができる。

【００５６】請求項３の発明の棒状部材への部品取付具
は、請求項１の発明の棒状部材への部品取付具の効果に
加えて、取付具本体を一体で構成することができるた
め、部品の管理が更に容易となる。また、部品取付具の
配設位置を変更する際には、ボルトの螺着状態を緩める
だけで、棒状部材の長手方向に対して取付具本体を自由
に摺動させることが可能となるため、調整作業を容易に
行うことができる。

【００５７】請求項４の発明の棒状部材への部品取付具
は、締結用ボルトを取付具本体に穿設された締結用ねじ
孔に螺着させることにより、取付具本体を棒状部材に締
結させることができ、締結用ボルトの頭部近傍に保持用
ナットを螺着させることにより、ブラケットを取付具本
体に保持させることができる。したがって、部品取付具
を棒状部材に容易に取付けることができ、取付作業に要
する時間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態である部品取付具が組み
込まれた装置の構成を示す斜視図である。

【図２】本発明の第１実施形態である部品取付具の構成
を示す分解斜視図である。

【図３】図２に示す部品取付具を示す平面図である。

【図４】図２に示す部品取付具を示す正面図である。

【図５】本発明の第２実施形態である部品取付具の構成
を示す分解斜視図である。

【図６】本発明の第３実施形態である部品取付具の構成
を示す分解斜視図である。

【図７】図６に示す部品取付具を示す平面図である。

【図８】図６に示す部品取付具を示す正面図である。

【図９】図２に示す部品取付具においてブラケットの変
形例を示す分解斜視図である。

【図１０】従来の部品取付具が組み込まれた装置の構成
を説明するための説明図である。

【図１１】従来の部品取付具の構成を示す分解斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 部品取付具 ２ 固定部材 ３ 可動部材 ５ 軸部材（棒状部材） ６ 位置センサ（部品） ７ 取付具本体 １０ 平面部 １１ 第１構成体（一方の構成体） １２ 第２構成体（他方の構成体） １３ 締結用ねじ孔 １４ ボルト（締結兼保持用ボルト） ２１ 部品取付具 ２２ 取付具本体 ２４ 平面部 ２６ スリット ２７ 締結用ねじ孔 ２９ 第１ボルト（締結兼保持用ボルト） ３１ 部品取付具 ３２ 取付具本体 ３６ 締結用ねじ孔 ３７ ボルト（締結用ボルト） ４１ ナット（保持用ナット）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F069 AA02 DD26 GG04 GG62 HH07 JJ06 MM04 RR05 3J039 AA05 BB01 CA01 GA02 GA03 GA07

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 棒状部材の周面を囲むとともに、外周の
   少なくとも一部に形成された平面部に締結用ねじ孔が穿
   設された取付具本体と、 前記取付具本体の前記締結用ねじ孔に螺着されることに
   より、前記取付具本体を前記棒状部材に締結するととも
   に、前記取付具本体の平面部に当接状態でブラケットの
   保持が可能な締結兼保持用ボルトとを具備することを特
   徴とする棒状部材への部品取付具。
2. 【請求項２】 前記取付具本体は、２つの構成体からな
   り、 前記締結用ねじ孔は、両構成体に連続して穿設されると
   ともに、前記平面部が形成される一方の構成体に穿設さ
   れた締結用ねじ孔は、前記締結兼保持用ボルトの雄ねじ
   部が挿通する貫通孔であり、他方の構成体に穿設された
   締結用ねじ孔は、前記締結兼保持用ボルトの雄ねじ部が
   螺着される雌ねじ部であることを特徴とする請求項１に
   記載の棒状部材への部品取付具。
3. 【請求項３】 前記取付具本体には、前記平面部と略平
   行に外周と内周とを貫通するスリットが形成され、 前記締結用ねじ孔は、前記平面部から前記スリットを越
   えて穿設されるとともに、前記平面部と前記スリットと
   の間に位置する締結用ねじ孔は、前記締結兼保持用ボル
   トの雄ねじ部が挿通する貫通孔であり、前記スリットを
   境として前記平面部の反対側に位置する締結用ねじ孔
   は、前記締結兼保持用ボルトの雄ねじ部が螺着される雌
   ねじ部であることを特徴とする請求項１に記載の棒状部
   材への部品取付具。
4. 【請求項４】 内部に棒状部材が挿入され、外周の少な
   くとも一部に形成された平面部に締結用ねじ孔が内周ま
   で貫通して穿設された取付具本体と、 前記取付具本体の前記締結用ねじ孔に螺着されることに
   より、先端が前記棒状部材を押圧し、前記取付具本体を
   前記棒状部材に締結する締結用ボルトと、 前記締結用ボルトの頭部近傍に螺着され、前記取付具本
   体の平面部に当接状態でブラケットの保持が可能な保持
   用ナットとを具備することを特徴とする棒状部材への部
   品取付具。