CN219666502U - 一种密封圈安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封圈安装工装，包括：定位组件、套管组件和推杆组件，其中，沿工件的通孔的轴线方向，将通孔的一端设置为第一端，将通孔的另一端设置为第二端；定位组件包括定位部，定位部设置于第一端内，用于定位待装配的密封圈；安装组件包括安装部，安装部设置于第二端内，安装部内设置有密封圈存放部，且密封圈存放部与通孔连通；推动组件包括推动部，推动部滑动设置于密封圈存放部内，用于将密封圈推送至通孔的密封圈安装位。由于本实用新型实施例的密封圈安装工装在使用时，密封圈位于密封圈存放部内，从而保证了密封圈在进入通孔过程中的安全性，避免了密封圈的划伤损坏。

Description

一种密封圈安装工装

技术领域

本实用新型涉及密封圈的安装技术领域，特别涉及一种密封圈安装工装。

背景技术

目前在流量控制以及流量检测领域中常用的阀体、接头等工件的通孔内孔中安装O型圈时，通常采用细长的钩子或细杆将O型圈拖拽到通孔内进行安装。

但是，在对于孔径较小(如图1所示工件)或者孔口有内螺纹(如图2所示工件)或有不同方向的交叉孔(如图3所示的工件)的工件时，采用钩子或细杆的安装方式极易造成O型圈变形过大、划伤等不良或安装不到位的情况，影响密封效果，进而影响这个产品的性能。

因此，如何实现密封圈的安装，避免密封圈损坏，保证密封圈的密封效果，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种密封圈安装工装，避免密封圈损坏，保证密封圈的密封效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密封圈安装工装，包括：定位组件、安装组件和推动组件，其中，

沿工件的通孔的轴线方向，将通孔的一端设置为第一端，将通孔的另一端设置为第二端；

定位组件包括定位部，定位部设置于第一端内，用于定位待装配的密封圈；

安装组件包括安装部，安装部设置于第二端内，安装部内设置有密封圈存放部，且密封圈存放部与通孔连通；

推动组件包括推动部，推动部滑动设置于密封圈存放部内，用于将密封圈推送至通孔的密封圈安装位。

优选的，上述密封圈安装工装中，定位组件还包括：第一支撑部，用于支撑定位部，定位部伸入于通孔的密封圈安装位时，第一支撑部与工件贴合定位。

优选的，上述密封圈安装工装中，第一支撑部与工件相对应的部位包括能够与工件的第一端相贴合的定位面，该定位面的形状与工件第一端的形状相吻合。

优选的，上述密封圈安装工装中，定位部为杆状结构或套状结构，第一支撑部为支撑块、支撑板或框架结构，定位部沿其轴向滑动设置于第一支撑部上。

优选的，上述密封圈安装工装中，定位组件还包括：第一紧固件，第一紧固件端部穿入第一支撑部内且可与定位部贴合以固定定位部在第一支撑部上的位置。

优选的，上述密封圈安装工装中，定位部靠近安装组件的一端为圆锥结构。

优选的，上述密封圈安装工装中，定位组件为台阶轴，台阶轴包括定位部和与定位部连接的贴合部，贴合部的直径大于定位部的直径，定位部设置于第一端内，贴合部与工件贴合定位。

优选的，上述密封圈安装工装中，安装组件还包括：第二支撑部，用于支撑安装部，当第二支撑部与工件贴合时，安装部与定位部之间的距离为密封圈的厚度。

优选的，上述密封圈安装工装中，第二支撑部与工件相对应的部位包括能够与工件的第二端相贴合的定位面，该定位面的形状与工件的第二端的形状相吻合。

优选的，上述密封圈安装工装中，安装部为筒状结构或者套状结构且端部设有敞口，第二支撑部为支撑块、支撑板或者框架结构，安装部沿其轴向滑动设置于第二支撑部上，安装部的中空部形成密封圈存放部，密封圈通过敞口被置于密封圈安装位内。

优选的，上述密封圈安装工装中，安装组件还包括：第二紧固件，第二紧固件端部穿入第二支撑部内且可与安装部贴合以固定安装部在第二支撑部上的位置。

优选的，上述密封圈安装工装中，推动组件还包括：第三支撑部，用于支撑推动部。

优选的，上述密封圈安装工装中，推动部为杆状结构或者套状结构，第三支撑部为支撑块、支撑板或者框架结构，推动部沿其轴向滑动设置于第三支撑部上。

优选的，上述密封圈安装工装中，推动组件还包括第三紧固件，第三紧固件端部穿入第三支撑部内可与推动部贴合以固定推动部在第三支撑部上的位置。

从上述技术方案可以看出，本实用新型的密封圈安装工装在使用时，定位组件位于工件的第一端，并使得定位部设置于第一端内；密封圈存放在密封圈存放部，安装组件位于工件的第二端，使得安装部置于第二端内；施加外力于推动组件，并使得推动部在密封圈存放部内滑动，以将密封圈推送至通孔的密封圈安装位。由于本实用新型实施例的密封圈安装工装在使用时，密封圈位于密封圈存放部内，从而保证了密封圈在进入通孔过程中的安全性，避免了密封圈的划伤损坏。另外，利用定位部和推动部可保证密封圈能够准确到达密封圈安装位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有实施例中公开的工件的第一种结构示意图；

图2为现有实施例中公开的工件的第二种结构示意图；

图3为现有实施例中公开的工件的第三种结构示意图；

图4为本实用新型实施例中公开的密封圈安装工装的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中公开的密封圈安装工装与工件装配后的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中公开的密封圈安装工装的第一步结构示意图；

图7为本实用新型实施例中公开的密封圈安装工装的第二步结构示意图；

图8为本实用新型实施例中公开的密封圈安装工装的第三步结构示意图；

图9为本实用新型实施例中公开的密封圈安装工装的第四步结构示意图；

图10为本实用新型实施例中公开的密封圈安装工装的第五步结构示意图；

图11为本实用新型实施例中公开的密封圈安装工装的第六步结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种密封圈安装工装，避免密封圈损坏，保证密封圈的密封效果。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前在流量控制以及流量检测领域中常用的阀体、接头等工件的通孔内中安装O型圈时，通常采用细长的钩子或细杆将O型圈拖拽到通孔内进行安装。

但是，在对于孔径较小(如图1所示工件)或者孔口有内螺纹(如图2所示工件)或有不同方向的交叉孔(如图3所示的工件)的工件时，采用钩子或细杆的安装方式极易造成O型圈变形过大、划伤等不良或安装不到位的情况，影响密封效果，进而影响这个产品的性能。

鉴于上述问题，本实用新型中公开了一种密封圈安装工装，利用此工装可将O型密封圈安装至工件的通孔内部。

如图4和图5所示，本实用新型实施例的密封圈400安装工装包括：定位组件100、安装组件200和推动组件300。其中，沿工件500的通孔501的轴线方向，将通孔501的一端设置为第一端，将通孔501的另一端设置为第二端；定位组件100包括定位部101，定位部101设置于第一端内，用于定位待装配的密封圈400；安装组件200包括安装部201，安装部201设置于第二端内，安装部201内设置有密封圈存放部201a，且密封圈存放部201a与通孔501连通；推动组件300包括推动部301，推动部301滑动设置于密封圈存放部201a内，用于将密封圈400推送至通孔501的密封圈安装位501a。

本实用新型的密封圈400安装工装在使用时，定位组件100位于工件500的第一端，并使得定位部101设置于第一端内；密封圈400存放在密封圈存放部201a，安装组件200位于工件500的第二端，使得安装部201置于第二端内；施加外力于推动组件300，并使得推动部301在密封圈存放部201a内滑动，以将密封圈400推送至通孔501的密封圈安装位501a。由于本实用新型实施例的密封圈400安装工装在使用时，密封圈400位于密封圈存放部201a内，从而保证了密封圈400在进入通孔501过程中的安全性，避免了密封圈400的划伤损坏。另外，利用定位部101、安装部201和推动部301可保证密封圈400能够准确到达密封圈安装位501a。

需要说明的是，本实用新型的工件500上的通孔501的数量可能有一个或多个，并且这些通孔501可在工件500上任意位置布置。

本实用新型实施例中定位组件100的作用是密封圈400的定位。本实用新型一些实施例中，定位组件100还包括：第一支撑部102，用于支撑定位部101，定位部101伸入于通孔501的密封圈安装位501a时，第一支撑部102与工件500贴合定位。

其中，第一支撑部102的作用为支撑定位部101，只要能够实现支撑定位部101的结构均在本实用新型的保护范围内，例如，本实用新型一些实施例中，第一支撑部102可为支撑块、支撑板或者框架结构。当然以上仅是简单的示意，本实用新型实施例中重点描述了第一支撑部102为支撑块的结构，此时，第一支撑部102为任意形状，例如为立方体结构，圆柱体结构等一些相对规则的结构。当然还可为不规则的结构，当为不规则的结构时，第一支撑部102与工件500相对应的部位包括能够与工件500的第一端相贴合的定位面，该定位面的形状与工件500第一端的形状相吻合，以达到最佳的支撑效果。例如，当工件500的第一端为平面结构，则定位面为平面结构；当工件500的第一端为圆柱面结构，则定位面也为圆柱面结构，且能够与第一端相贴合。

定位部101的作用为密封圈400提供定位支持，使得密封圈400能够顺利安装在密封圈安装位501a。定位部101可为杆状结构、套状结构等能够深入至通孔501的密封圈安装位501a处的结构。本实用新型实施例中，定位部101为定位杆。定位杆与支撑块可为可拆卸连接或者不可拆卸连接。当为不可拆卸连接时，定位杆与支撑块可为一体式结构，或者定位杆与支撑块采用焊接连接，或者定位杆和支撑块采用粘结剂进行连接。当为可拆卸连接时，定位杆采用螺纹的连接方式固定在支撑块上，或者定位杆借助紧固件固定在支撑块上。本实用新型较优的，采用借助紧固件将定位杆固定在支撑块上，如此，可根据工件500的规格，调整定位杆的长度或者替换支撑块，从而增加了该工装的通用性。

需要说明的是，由于定位杆能够伸入于工件500的通孔501内，因此，定位杆的截面与通孔501的截面形状相同。一些实施例中，工件500的通孔501为圆形通孔，相应的，定位杆为圆柱杆件，并且定位件的直径与通孔501的直径配合，即定位杆与通孔501能够实现间隙配合。

本实用新型实施例公开了一种定位杆借助于紧固件固定在支撑块的结构形式，该定位组件100还包括第一紧固件103，第一紧固件103端部穿入支撑块内且可与定位杆贴合以固定定位杆在支撑块上的位置。

为了方便调节定位杆的伸出长度，本实用新型实施例中，定位杆沿其轴向滑动设置于支撑块上。

当定位杆伸出支撑块靠近工件的一侧的长度与工件500的第一端至密封圈安装位501a的深度相同时，通过紧定第一紧固件103将定位杆固定于支撑块上。需要说明的是，第一紧固件103的轴线与定位杆的轴线垂直，通过紧定第一紧固件103与定位杆贴合，实现定位杆固定在支撑块上。

为了准确定位，定位杆靠近安装组件200的一端到达密封圈安装位501a时，支撑块与工件500贴合。

需要说明的是，一些实施例中，由于工件500上的通孔501的数量可能有多个，并且这些通孔501可在工件500上任意位置布置，基于此，本实用新型中的定位杆可相应的设置为多个，并且这些定位杆的布置位置能够实现与通孔501一一对应插接。图示中定位杆为两个，并且两个定位杆的高度相同，通过设置两个定位杆可提高定位杆对工件500的定位的准确性。

当然，为了便于对工件500的通孔501内的密封圈400的安装，还可在工件500的第一端上加工出与定位杆适配的定位孔。

为了便于定位杆与工件500的通孔501的配合，一些实施例中，定位杆靠近安装组件200的一端为圆锥结构，以便于定位杆与通孔501的装配。

本实用新型又一些实施例中，定位组件100为台阶轴，台阶轴包括定位部101和与定位部101连接的贴合部，贴合部的直径大于定位部101的直径，定位部101设置于第一端内，贴合部与工件500贴合定位。

本实用新型实施例中，安装组件200的作用是将密封圈400送达到密封圈安装位501a附近。通过安装部201可将存放于密封圈存放部201a的密封圈400送达到密封圈安装位501a附近，即可以理解的是，该安装部201为筒状结构或者套状结构。为了能够提高该工装的使用效率，本实用新型的安装组件200还包括：第二支撑部202，用于支撑安装部201，当第二支撑部202与工件500贴合时，安装部201与定位部101之间的距离为密封圈400的厚度。如此，当第二支撑部202与工件500的第二端贴合时，说明密封圈400已经送至密封圈安装位501a附近，无需反复调试，从而提高了工装的使用效率。

其中，第二支撑部202的作用为支撑安装部201，只要能够实现支撑安装部201的结构均在本实用新型的保护范围内，例如，本实用新型一些实施例中，第二支撑部202可为支撑块、支撑板或者框架结构。当然以上仅是简单的示意，本实用新型实施例中重点描述了第二支撑部202为支撑块的结构，此时，第二支撑部202为任意结构，例如为立方体结构，圆柱体结构等一些相对规则的结构。当然还可为不规则的结构，当为不规则的结构时，第二支撑部202与工件500相对应的部位包括能够与工件500相贴合的定位面，该定位面的形状与工件500第二端的形状相吻合，以达到最佳的支撑效果。例如，当工件500的第二端为平面结构，则定位面为平面结构；当工件500的第二端为圆柱面结构，则定位面也为圆柱面结构，且能够与第二端相贴合。

当安装部201为中空的套管且端部设有敞口，套管的中空部形成密封圈存放部201a，密封圈400通过敞口被置于密封圈安装位501a内。套管与支撑块为可拆卸连接或者不可拆卸连接。当为不可拆卸连接时，套管与支撑块可为一体式结构，或者套管与支撑块采用焊接连接，或者套管和支撑块采用粘结剂进行连接。当为可拆卸连接时，套管采用螺纹的连接方式固定在支撑块上，或者套管借助紧固件的连接方式固定在支撑块上。本实用新型较优的，采用借助紧固件的连接方式，将套管固定在支撑块上，如此，可根据工件500的规格，调整套管的长度或者替换支撑块，从而进一步的增加了该工装的通用性。

本实用新型实施例公开了一种套管借助于紧固件固定在支撑块的结构形式，该安装组件200还包括：第二紧固件203，第二紧固件203端部穿入支撑块内且可与套管贴合以固定套管在支撑块上的位置。

为了方便调节套管的伸出长度，本实用新型实施例中，套管沿其轴向滑动设置于支撑块上。当套管伸出支撑块靠近工件500的一侧的长度与工件500的第二端至密封圈安装位501a的深度相同时，通过紧定第二紧固件203将套管固定于支撑块上。需要说明的是，第二紧固件203的轴线与套管的轴线垂直，通过紧定第二紧固件203与套管贴合，实现套管固定在支撑块上。

为了准确定位，套管靠近定位组件100的一端到达密封圈安装位501a时，支撑块与工件500的第二端贴合。

当然，为了便于对工件500的通孔501内的密封圈400的安装，还可在工件500的第二端上加工出与定位套适配的定位孔。

一些实施例中，套管的数量与工件500的通孔501的数量相同，并且套管在与通孔501装配时，套管能够与通孔501一一对应，如此可提高密封圈400的安装效率。

本实用新型实施例中，推动组件300的作用是将送至密封圈安装位501a附近的密封圈400推至密封圈安装位501a。为了提高推动组件300的使用效果，本实用新型一些实施例中推动组件300还包括：第三支撑部302，用于支撑推动部301。只要能够实现支撑推动部301的结构均在本实用新型的保护范围内，例如，本实用新型一些实施例中，第三支撑部302可为支撑块、支撑板或者框架结构。当然以上仅是简单的示意，本实用新型实施例中重点描述了第三支撑部302为支撑块的结构，此时，第三支撑部302为任意形状，例如为立方体结构，圆柱体结构等一些相对规则的结构，当然还可为不规则的结构。

推动部301的作用是将送至密封圈安装位501a附近的密封圈400推至密封圈安装位501a，因此，该推动部301可为杆状结构或者套状结构，只要能够实现推动密封圈400的功能均可理解为推动部301，本实用新型一些实施例中，该推动部301为推杆，第三支撑部302为支撑块。推杆与支撑块为可拆卸连接或者不可拆卸连接。当为不可拆卸连接时，推杆与支撑块可为一体式结构，或者推杆与支撑块采用焊接连接，或者推杆和支撑块采用粘结剂进行连接。当为可拆卸连接时，推杆采用螺纹的连接方式固定在支撑块上，或者推杆借助紧固件的连接方式固定在支撑块上。本实用新型较优的，采用借助紧固件的连接方式，将推杆固定在支撑块上，如此，可根据工件500的规格，调整推杆的长度或者替换支撑块，从而进一步的增加了该工装的通用性。

本实用新型实施例公开了一种推杆借助于紧固件固定在支撑块的结构形式，推动组件300还包括第三紧固件303，紧固件端部穿入支撑块内可与推杆贴合以固定推杆在支撑块上的位置。

为了方便调节推杆的伸出长度，本实用新型实施例中，推杆沿其轴向滑动设置于支撑块上。当推杆伸出支撑块靠近工件500一侧的长度与套管的长度相同时，通过紧定第三紧固件303将推杆固定于支撑块上。需要说明的是，第三紧固件303的轴线与推杆的轴线垂直，通过紧定第三紧固件303与推杆贴合，实现推杆固定在支撑块上。

当然，为了便于对工件500的通孔501内的密封圈400的安装，还可在第二支撑部202远离工件500的一面加工出与套管适配的定位孔。

一些实施例中，推杆的数量与工件500的通孔501的数量相同，并且推杆在与通孔501装配时，推杆能够与通孔501一一对应，如此可提高密封圈400的安装效率。

上述第一紧固件103、第二紧固件203和/或第三紧固件303可为紧固螺钉、紧固螺栓等能够实现两部分连接的结构。

以上对工装的具体结构进行了描述，下面结合图6至图11所示，使用本实用新型中公开的密封圈400安装工装将密封圈400安装于工件500的通孔501内时，可按以下步骤进行操作：

首先，调节定位部101的长度，并通过第一紧固件103固定定位部101；将定位组件100的定位部101由工件500的通孔501的第一端伸入于工件500的通孔501内，直至第一支撑部102与工件500贴合，如图6和图7所示，此时，定位部101的末端位于工件500的通孔501的密封圈安装位501a附近。

其次，调节安装部201的长度，并通过第二紧固件203固定安装部201；将待安装的密封圈400放置于安装组件200的安装部201内，如图7所示。可选的，密封圈400装入安装组件200的安装部201的头部，装入深度以不超出安装部201的头部为准。

如图8所示，将安装部201伸入于工件500的通孔501的第二端，直至安装部201的末端达到工件500的通孔501内密封圈安装位501a附近，可选的，安装部201的插入深度为工件的第二端与密封圈安装位之间的距离，第二支撑部202与工件500第一端端面之间的距离为一个密封圈400的厚度，以使安装部的端部与密封圈安装位之间有一定余量，以方便安装密封圈。上述设置实现由定位组件100和安装组件200对工件500的定位。

然后，将推动组件300布置于安装组件200远离工件500的一侧，并将推动部301由安装部201远离工件500的一侧插入密封圈存放部201a内，直至推动部301移动至安装部201的头部，并将安装部201内的密封圈400完全推出安装部201，使密封圈400进入工件500的通孔501内密封圈安装位501a，如图9所示。需要说明的是，推动部301的长度需要提前调节并固定好，以保证安装位置的准确性。

如图10所示，密封圈400进入工件500的通孔501内密封圈400待安装位置后，在定位部101的头部、安装部201和推动部301形成的空间内，推动安装组件200和推动组件300，进一步压缩空间，使得密封圈400在定位部101的头部圆锥形的导向作用下，开始调整方向，逐步翻转直至与密封圈400的密封圈安装位501a面平齐。由于密封圈400为弹性体，操作时，安装组件200和推动组件300不能一次压到底，需多次往复运动，逐步压缩空间，使密封圈400摆正姿态，进入密封圈400的密封圈安装位501a。

最后，推动推动部301，直至第二支撑部202与工件500的端面贴合，密封圈400安装到位，如图11所示。撤出工件500。

由于本实用新型中的密封圈400安装工装使用多个组件组合安装密封圈400，并具备可调节的功能，因此能满足各种不同内孔形式(深长孔、孔端螺纹或交叉孔等)的O型密封圈400的安装，适用范围更广，且大幅提升安装效率，具有良好的市场推广价值。

以上描述仅为本发明的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。本发明中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本发明中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (14)

1.一种密封圈安装工装，其特征在于，包括：定位组件、安装组件和推动组件，其中，

沿工件的通孔的轴线方向，将通孔的一端设置为第一端，将所述通孔的另一端设置为第二端；

所述定位组件包括定位部，所述定位部设置于所述第一端内，用于定位待装配的密封圈；

所述安装组件包括安装部，所述安装部设置于所述第二端内，所述安装部内设置有密封圈存放部，且所述密封圈存放部与所述通孔连通；

所述推动组件包括推动部，所述推动部滑动设置于所述密封圈存放部内，用于将所述密封圈推送至所述通孔的密封圈安装位。

2.根据权利要求1所述的密封圈安装工装，其特征在于，所述定位组件还包括：第一支撑部，用于支撑所述定位部。

3.根据权利要求2所述的密封圈安装工装，其特征在于，所述第一支撑部与所述工件相对应的部位包括能够与工件的第一端相贴合的定位面，该定位面的形状与工件第一端的形状相吻合。

4.根据权利要求2或3所述的密封圈安装工装，其特征在于，所述定位部为杆状结构或套状结构，所述第一支撑部为支撑块、支撑板或框架结构，所述定位部沿其轴向滑动设置于所述第一支撑部上。

5.根据权利要求4所述的密封圈安装工装，其特征在于，所述定位组件还包括：第一紧固件，所述第一紧固件端部穿入所述第一支撑部内且可与所述定位部贴合以固定所述定位部在所述第一支撑部上的位置。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的密封圈安装工装，其特征在于，所述定位部靠近所述安装组件的一端为圆锥结构。

7.根据权利要求1所述的密封圈安装工装，其特征在于，所述定位组件为台阶轴，所述台阶轴包括所述定位部和与所述定位部连接的贴合部，所述贴合部的直径大于所述定位部的直径，所述定位部设置于所述第一端内，所述贴合部与工件贴合定位。

8.根据权利要求1所述的密封圈安装工装，其特征在于，所述安装组件还包括：第二支撑部，用于支撑所述安装部。

9.根据权利要求8所述的密封圈安装工装，其特征在于，所述第二支撑部与所述工件相对应的部位包括能够与工件的第二端相贴合的定位面，该定位面的形状与工件的第二端的形状相吻合。

10.根据权利要求8或9所述的密封圈安装工装，其特征在于，所述安装部为筒状结构或者套状结构且端部设有敞口，所述第二支撑部为支撑块、支撑板或者框架结构，所述安装部沿其轴向滑动设置于所述第二支撑部上，所述安装部的中空部形成所述密封圈存放部，密封圈通过所述敞口被置于密封圈安装位内。

11.根据权利要求10所述的密封圈安装工装，其特征在于，所述安装组件还包括：第二紧固件，所述第二紧固件端部穿入所述第二支撑部内且可与所述安装部贴合以固定所述安装部在所述第二支撑部上的位置。

12.根据权利要求1所述的密封圈安装工装，其特征在于，所述推动组件还包括：第三支撑部，用于支撑所述推动部。

13.根据权利要求12所述的密封圈安装工装，其特征在于，所述推动部为杆状结构或者套状结构，所述第三支撑部为支撑块、支撑板或者框架结构，所述推动部沿其轴向滑动设置于所述第三支撑部上。

14.根据权利要求13所述的密封圈安装工装，其特征在于，所述推动组件还包括第三紧固件，所述第三紧固件端部穿入所述第三支撑部内可与所述推动部贴合以固定所述推动部在所述第三支撑部上的位置。