JP2000246604A

JP2000246604A - 針状刃物研ぎ具

Info

Publication number: JP2000246604A
Application number: JP5206299A
Authority: JP
Inventors: Sotomi Ishizaka; 外美石坂
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1999-03-01
Filing date: 1999-03-01
Publication date: 2000-09-12

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】アイスピック、キリ等鋭利なものを研ぐための
刃物研ぎ具を提供する。【解決手段】セラミックス体に形成した凹部の内壁を研
ぎ面とし、該研ぎ面の表面粗さ（Ｒａ）を０．５〜３．
０μｍ、さらに好ましくは平均結晶粒径を７〜１５μｍ
として針状刃物研ぎ具を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アイスピック、き
り等の針状刃物を研ぐための刃物研ぎ具に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属製の刃物を研ぐために、近年セラミ
ックスを砥石として用いることが考えられてきた（たと
えば特公昭６１−５０７４８号、実開昭６１−１２７９
５２号、実願平１−８９５８０号公報等参照）。

【０００３】これらは、金属製の包丁、鎌、ナイフ、鋏
などの刃研ぎをおこなうものであり、例えば図６に示す
ように、柄部２１を握り、セラミックス棒状体２０の側
面を刃物１９の刃先に当てて、刃先と垂直方向水平方向
に動かすことによって刃研ぎを行うものであった。ま
た、セラミックの表面仕上げを変えることによって、荒
研ぎ、仕上げ研ぎを使い分けるというものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図６に示すよ
うな従来のセラミック研ぎ具は、アイスピック、キリ、
千枚通し等の先端の鋭利な針状刃物を研ぐことは困難で
あった。即ち、従来の研ぎ具で先端の細い針状刃物を研
ごうとしても擦り合わせるだけで十分な力が先端部に加
わらず、良好に研げないという問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、セラミ
ックス体に形成した凹部の内壁を研ぎ面とし、該研ぎ面
の表面粗さ（Ｒａ）を０．５〜３．０μｍ、さらに好ま
しくは平均結晶粒径を７〜１５μｍとして針状刃物研ぎ
具を構成したことを特徴とする。

【０００６】即ち凹部の内壁を研ぎ面とすることによっ
て、針状刃物の先端を押しつけて十分な力が加わるよう
にし、しかも研ぎ面の表面状態を上記範囲とすることに
よって、良好に研げるようにしたものである。

【０００７】また本発明は、上記セラミックス体を棒状
体として、この棒状体の端面に軸方向に延びる凹部を形
成したことによって、細長い凹部を形成できるととも
に、棒状体の外周部は一般的な刃物の研ぎ面とできるよ
うにしたものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を説明す
る。

【０００９】図１に示す刃物研ぎ具１０は、円柱状のセ
ラミックスからなる棒状体１１を、樹脂からなる握り部
材１２の取付凹部中に挿入して接着剤で結合したもので
ある。また、上記棒状体１１の端面には軸方向に延びる
凹部１３を備え、該凹部１３の内壁を研ぎ面１３ａとし
てある。

【００１０】この刃物研ぎ具１０を使用するときは、握
り部材１２を手で持って、図２（ａ）のように凹部１３
にアイスピックなどの針状刃物Ｐを差し込んで、先端を
研ぎ面１３ａに押し当てながら回したり、押したり引い
たりして研ぐことが出来る。

【００１１】このとき、研ぎ面１３ａと端面との境界１
３ｂを支点として、針状刃物Ｐの先端部を研ぎ面１３ａ
で擦るように研ぐと非常に効果的である。なお、上記境
界１３ｂは、エッジ状または曲面状としておけば良い。
また、挿入する針状刃物Ｐの外径に対し、凹部１３の内
径を２〜３倍としたものが効果的である。

【００１２】なお、また他の実施形態として、図２
（ｂ）に示すように凹部１３を下方に向かってなめらか
に小径となるようにすることもできる。この凹部１３に
対して針状刃物Ｐを軸方向に挿入し上下させることで、
研ぎ面１３ａに押し当てて研ぐこともできる。この時、
凹部１３を下方まで貫通させておけば、研ぎ粉を排出す
ることもできる。

【００１３】また、図１の例では凹部１３を平面視した
時の形状が円形のものを示したが、これに限らずさまざ
まな形状の凹部１３とすることができる。例えば、図３
（ａ）のように三角形としたり、図３（ｂ）に示すよう
にアステロイド形としたり、図３（ｃ）に示すように花
びら状としたり、図３（ｄ）に示すように星形としたり
することができる。ここでアステロイド形とは、図４に
示すようなアステロイド曲線の形状のことである。

【００１４】上記三角形、星形、アステロイド形のよう
に角部又は溝部を備えた形状であれば、この角部又は隅
部に針状刃物の先端を押しつけることで良好に研ぐこと
ができる。

【００１５】また、図１のような棒状体１１を用いるこ
とによって、端面に備えた凹部１３を軸方向に深く形成
することができ、長い針状刃物であっても良好に研ぐこ
とができる。さらに、棒状体１１の外周部も同様の研ぎ
面としておけば、この外周部で一般的な刃物を研ぐこと
もできる。なお、凹部１３は、棒状体１１の全長にわた
って形成されていてもよく、底のある形状であっても良
い。

【００１６】これらの本発明の刃研ぎ具１０において棒
状体１１の材質としては、アルミナ、ジルコニア、炭化
珪素、窒化珪素、ムライト、コージライト等さまざまな
ものを用いることができ、それぞれ緻密質体又は多孔質
体のいずれでも良い。

【００１７】そして、この棒状体１１の凹部１３の内壁
の研ぎ面１３ａにおいて、表面粗さ（Ｒａ）を０．５〜
３μｍとし、さらには平均結晶粒径を７〜１５μｍとし
ておくことが好ましい。これは、表面粗さ（Ｒａ）が
０．５μｍ未満であると研ぎ性が悪くなり、３μｍを超
えると研いだ後の切れ味が悪くなるためである。

【００１８】このセラミック製の棒状体１１の製法は、
上記セラミック原料を用いて押し出し成形等の方法によ
り凹部１３を備えた形状に成形し、所定方法で焼成し、
必要に応じて加工することによって得られる。この時、
用いる原料の粒径、焼成条件、焼成後の加工条件を調整
することに研ぎ面１３ａの表面粗さや結晶粒径を調整す
ることができる。

【００１９】

【実施例】実施例１アルミナセラミックスにより、直径１１．５ｍｍ、長さ
１５０ｍｍの棒状体１１を形成し、この棒状体１１に内
径１．５ｍｍの円形の凹部１３を形成し、内壁の研ぎ面
１３ａの平均結晶粒径と表面粗さ（Ｒａ）を種々に変化
させたものを用意した。

【００２０】針状刃物として、外径０．５ｍｍで長さが
５０ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３１６）製テストピース
を用い、このテストピースの先端部を鋭利に研ぐための
時間を測定し、研いだ後のテストピースを大根に突き刺
して良好に研げているかどうかを調べる実験を行った。

【００２１】結果を表１に示すように、試料Ｎｏ．１に
ついては、表面粗さが滑らかすぎるために研ぎに時間が
かかった。また試料Ｎｏ．１４については、表面粗さが
粗すぎるために、早く研げるが形が悪くなり、鋭利に研
ぐことができなかった。

【００２２】これに対し、Ｎｏ．２〜１３の本発明の範
囲内のものは、研ぎ時間が短く、かつ良好に研ぐことが
できた。したがって、研ぎ面１３ａは平均結晶粒径７〜
１５μｍ、表面粗さ（Ｒａ）０．５〜３．０μｍの範囲
内とすれば良いことが分かった。

【００２３】

【表１】

【００２４】実施例２次に、図４に示すアステロイド形状の凹部１３を有する
刃物研ぎ具１０を試作した。Ａｌ₂Ｏ₃８７重量％でＭ
ｇＯ、ＳｉＯ₂等の焼結助剤を含むアルミナセラミック
スにより、直径１１．５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの棒状体
１１を形成し、凹部１３は図４に示すようなアステロイ
ド形状で、ｗが３ｍｍとした。握り部材１２はポリプロ
ピレンで形成した。

【００２５】この刃物研ぎ具１０を用いて、やや先端が
つぶれて丸くなり、氷への食い込みが悪くなった最大径
２ｍｍのステンレス製のアイスピックの研ぎをおこなっ
た。アイスピックの針状先端を上下、回転等で研ぎ面１
３ａに擦ることによって、刃研ぎがおこなえるが、特に
アステロイド形状の研ぎ面１３ａの四方に細く絞られた
溝に針状先端を差し込んで、境界１３ｂを支点にして磨
いたときは特に効果が大きく、アイスピックの先端部が
新品と同じく鋭利になるまで刃研ぎができた。

【００２６】ここで、アイスピックをさまざまな方法で
研いだ後、図５に示すように、アイスピック２３を氷塊
２２にクロスヘッド速度０．５ｍｍ／ｍｉｎで荷重をか
けて破壊する最大荷重を測定する実験を行った。

【００２７】結果を表２に示すように、使用済のアイス
ピックを刃物研ぎ具１０の外周で研いだもの（Ｎｏ．
２）では破壊荷重が大きく、良好に研げていなかった。
これに対し、アイスピックを凹部１３の内壁の研ぎ面１
３ａで研いだもの（Ｎｏ．４、５）では破壊荷重が小さ
く、良好に研げることがわかる。

【００２８】

【表２】

【００２９】

【発明の効果】以上記述した通り、本発明によれば、セ
ラミックス体に形成した凹部の内壁を研ぎ面としたこと
によって、針状刃物を容易にかつ良好に研ぐことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の針状刃物研ぎ具中空円形状の
平面図、（ｂ）は正面図である。

【図２】（ａ）は本発明の針状刃物研ぎ具の使用方法を
示す斜視図、（ｂ）は本発明の他の実施形態を示す断面
図である。

【図３】（ａ）〜（ｄ）は本発明の他の実施形態を示す
平面図である。

【図４】アストロイド曲線を示す幾何学座標図である。

【図５】本発明の針状刃物研ぎ具を評価する方法を示す
概略図である。

【図６】従来の刃物研ぎ具を示す概略図である。

【符号の説明】

１０：刃物研ぎ具１１：棒状体１２：握り部材１３：凹部１３ａ：研ぎ面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セラミックス体に凹部を形成し、該凹部の
内壁に表面粗さ（Ｒａ）０．５〜３．０μｍの研ぎ面を
形成したことを特徴とする針状刃物研ぎ具。
【請求項２】上記研ぎ面の平均結晶粒径を７〜１５μｍ
としたことを特徴とする請求項１記載の針状刃物研ぎ
具。
【請求項３】上記セラミックス体が棒状体であり、その
端面に軸方向に延びる凹部を形成したことを特徴とする
請求項１又は２記載の針状刃物研ぎ具。