JP2000241097A

JP2000241097A - 防弾防刃衣

Info

Publication number: JP2000241097A
Application number: JP11041089A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Yamamoto; 信男山本
Original assignee: NIPPON MEDICAL PRODUCTS KK
Current assignee: NIPPON MEDICAL PRODUCTS KK
Priority date: 1999-02-19
Filing date: 1999-02-19
Publication date: 2000-09-08
Anticipated expiration: 2019-02-19
Also published as: JP3151723B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高い防弾性能および高い防刃性能を兼ね備え
るとともに、軽量で着用感に優れおよび静粛性に優れ、
しかも２次災害を効果的に防止できる防弾防刃衣を提供
する。【解決手段】破断強度が２０ｇ／ｄ以上、破断伸度が
６％以下、初期弾性率が６００ｇ／ｄ以上の高強度高弾
性率繊維を使用して製造された布帛が、積層体における
少なくとも１つの層を形成している。この積層体に厚み
方向の任意の位置に金属部材が貼り付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防弾性能および防
刃性能を兼ね備える防弾防刃衣に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、銃器から発射される弾丸から身を
護る防弾機能を備えた防弾衣が知られている。一方、ア
イスピックや刃物など（以下、「刃物等」という。）か
ら身を護る防刃機能を備えた、たとえば樹脂製の防刃衣
も知られている（防弾機能はない）。しかし、これらの
２つの機能を兼ね備え、かつ、軽量でありしかも着用感
に優れている防弾防刃衣はなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これらの従来技術のう
ち、従来の防弾衣は、総じて重いという欠点があった。
また、従来における樹脂製の防刃衣では、防刃性が乏し
い、重い、着用時に違和感があり不快であるといったこ
とに加え、着用して活動した際にノイズが発生し、静粛
性に欠けるといった問題があった。これらの従来の防弾
衣、防刃衣を単に組み合わせても、高い防弾性能と高い
防刃性能を兼ね備えるとともに、軽量で着用感に優れる
製品とすることはできないものであった。しかも、跳弾
や刃物等を刺された場合に、その刃物等が滑って顎に刺
さるなどといった２次災害を効果的に防止することはで
きないものであった。

【０００４】そこで、本発明は、高い防弾性能および高
い防刃性能を兼ね備えるとともに、軽量で着用感および
静粛性に優れ、しかも２次災害を効果的に防止し得る防
弾防刃衣を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決した本発
明に係る防弾防刃衣は、破断強度が２０ｇ／ｄ以上、破
断伸度が６％以下、初期弾性率が６００ｇ／ｄ以上の高
強度高弾性率繊維を、少なくともその一部に使用した積
層構造を有し、かつ、その積層構造における厚み方向の
任意の位置に金属部材が貼り付けられていることを特徴
とするものである。

【０００６】本発明においては、高強度高弾性率繊維を
使用した布帛を備えるものである。この高強度高弾性率
繊維において、破断強度が２０ｇ／ｄ以上、破断伸度が
６％以下と規定したのは、繊維が破断する際に大きなエ
ネルギーを消費させるためである。すなわち、弾丸を受
けたときに、その弾丸のエネルギーを繊維が切れるエネ
ルギーで相殺するものである。破断強度が２０ｇ／ｄ未
満、破断伸度が６％より大きいと、弾丸のエネルギーを
十分に吸収することができない。なお、本発明において
用いられる高強度高弾性率繊維としては、たとえば全芳
香族系ポリアミド繊維、ポリパラフェニレンベンゾビス
オキサゾール繊維（ＰＢＯ繊維）、全芳香族系ポリエス
テル繊維、高強度ポリエチレン繊維、高強度ポリビニル
アルコール繊維などを挙げることができるが、これらの
ものに限定されるわけではない。

【０００７】また、弾丸を受けた際、高強度高弾性率繊
維の初期弾性率が高いと、高強度高弾性率繊維は非常に
伸び難いので、弾丸のエネルギーを瞬時に広い面積範囲
に伝播させることができる。そこで、本発明では、高強
度高弾性率繊維として、初期弾性率を６００ｇ／ｄ以上
のものを用いている。これにより、弾丸のエネルギーを
より多くの繊維で受け止めることができる。なお、初期
弾性率が６００ｇ／ｄ未満では、弾丸のエネルギーを瞬
時に広範囲に伝播する際の効率が落ちるものである。

【０００８】また、この布帛に金属部材が貼りつけられ
ていることにより、高い防弾性能に加えて、高い防刃性
能を発揮することができる。金属部材を布帛に貼り付け
る際には、粘着剤あるいは接着剤を用いることができ
る。

【０００９】ここで、前記金属部材が、粘着剤によって
貼り付けられていることが好ましい。粘着剤は、貼り付
けた後も半永久的な粘弾性を示すので、防弾防刃衣を繰
り返し着用する際に、接着剤で接着した場合よりも金属
部材が剥離しにくくなり、その意味で耐久性が増すこと
になる。

【００１０】また、前記粘着剤が、天然ゴムラテックス
系粘着剤であることが望ましい。天然ゴムラテックス系
粘着剤は、低温下においても固まり難い性質を有する。
したがって、粘着剤として天然ゴムラテックス系粘着剤
を用いることにより、防弾防刃衣をたとえば寒冷地で使
用する場合であっても、高い耐久性を発揮することがで
きる。

【００１１】また、前記高強度高弾性率繊維が重量平均
分子量が５０万以上、好ましくは１００万、より好まし
くは２００万以上の超高分子量ポリエチレンマルチフィ
ラメントであることが望ましい。このように、重量平均
分子量が５０万以上の超高分子量ポリエチレンマルチフ
ィラメントを用いることにより、より高強度高弾性率の
繊維を得ることができる。このことにより、高い防弾性
能を付与することができる。

【００１２】さらに、前記高強度高弾性率繊維の単糸繊
度が１２ｄ以下のマルチフィラメントであることが望ま
しい。単糸繊度が１２ｄ以上であると、繊維の高強度高
弾性率化が行い難く、高強度高弾性率繊維を得るには１
２ｄ以下、好ましくは６ｄ以下であることが必要であ
る。また、開繊された繊維を０°／９０°に積層した布
帛構成においては、単糸繊維が１２ｄ以下の方が、その
繊維の容積比率を高くする上で有利である。

【００１３】また、好ましくは、前記布帛が、開繊され
た繊維を、直交するように０°／９０°に少なくとも２
層以上積層し、熱可塑性エラストマー樹脂を含浸させ固
着させてなるようにする。このような構造をとることに
より、布帛の高弾性率化が図られ、結果的に弾丸のエネ
ルギーを瞬時に広い面積に効率よく伝播させることがで
きる。

【００１４】さらに、前記積層体を構成する布帛に使用
される高強度高弾性率繊維のうちの少なくとも一部の経
緯繊維軸が、任意の方向となるように積層されている態
様とすることが望ましい。このように、経緯繊維軸が任
意の方向となるように積層されている態様とすることに
より、異方性を無くすことができる。したがって、弾丸
のエネルギーを広範囲に均等に分散することができる。

【００１５】一方、前記金属部材は、複数の小片が独立
して隙間なく貼り付けられている態様とすることが望ま
しい。このように、金属部材として複数の小片が独立し
て隙間なく貼り付けられている態様とすることにより、
防弾防刃衣としてのフレキシビリティを発揮することが
でき、もって着用感を良好なものとすることができる。

【００１６】また、前記複数の小片が積層方向に千鳥配
置されている態様とすることが望ましい。このように、
複数の小片を積層方向に千鳥配置することにより、小片
の間の隙間に他の層における小片の面部が積層方向に重
なることになるので、防刃性能を面方向に均一に発揮す
ることができる。

【００１７】さらに、前記複数の小片のうちの少なくと
も一部が、亀甲型薄板であることが望ましい。このよう
に、小片が亀甲型薄板であることにより、防弾防刃衣と
してのフレキシビリティがさらに向上し、着用感をより
良好なものとすることができる。このとき、複数の小片
すべてを亀甲型薄板とする態様の他、たとえば亀甲型薄
板と他の形状の小片を組み合わせてもよいし、あるいは
端部において亀甲型の一部が切断された形状の小片を用
いるなどの態様とすることもできることなどはいうまで
もない。

【００１８】また、前記金属部材は、その密度が５ｇ／
ｃｍ³以下、その厚みが３ｍｍ以下であることが望まし
い。金属部材の密度が５ｇ／ｃｍ³以下、その厚みが３
ｍｍ以下であることにより、防弾防刃衣全体としての軽
量化を図ることができる。このため、着用感の向上に寄
与することになる。

【００１９】さらに、前記金属部材が、硬度１３０Ｈｖ
以上のチタン板からなるのが望ましい。硬度が１３０Ｈ
ｖ以上のチタン板を用いることにより、より高い防刃性
能を発揮することができる。

【００２０】また、前記積層体の人体側に緩衝材を配し
た態様とするのが好ましい。積層体の人体側に緩衝材を
配することにより、人体に加わる衝撃を緩和し、着弾時
のトラウマを低減することができる。ここで、トラウマ
とは、後述する防弾試験などにより弾丸を撃った際に、
試料の裏側に配置される疑似人体物質のへこみ長さをい
うものである。また、着用時の違和感を解消し、不快感
の低減にも寄与するものである。

【００２１】さらに、防弾防刃衣の防弾防刃部位におけ
る単位面積あたりの重量が、１．３ｇ／ｃｍ²以下であ
る態様とするのが望ましい。防弾防刃衣の防弾防刃部位
における単位面積あたりの重量が、１．３ｇ／ｃｍ²以
下である態様とすることにより、防弾防刃衣を全体とし
ての軽量なものとすることができ、着用性の向上に寄与
することができる。

【００２２】ここで、防刃性能は、本件防刃試験法によ
り測定された貫通量が５ｍｍ未満である防刃性能を有す
ることが好ましい。なお、本発明にいう「本件防刃試験
法」は、後述する実施例において説明する。

【００２３】さらに、防弾性能は、ＮＩＪ規格０１０
１．０３における脅威レベルIIIａ以上の防弾性能を有
することが望ましい。また、ここでいう「ＮＩＪ規格
０１０１．０３」についても、後述する実施例において
説明する。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら、具体的に説明する。図１（ａ）は本
発明に係る防弾防刃衣の展開状態の平面図、（ｂ）はそ
の着用状態の正面図、図２は本発明に係る防弾防刃衣の
正面部分の断面図である。

【００２５】図１（ａ）に示すように、防弾防刃衣１に
おけるカバーシート１１の前面部分（防弾防刃部位）１
１Ａに、仮想線で示す防弾防刃衣用部材１２が設けられ
ている。また、カバーシート１１の前面部分１１Ａの表
面には、４枚の面ファスナー（雌部）１３，１３，１
３，１３が縫製されている。そして、カバーシート１１
の裏面部分１１Ｂは、メッシュ加工されており、その端
部には、ゴムベルト１４を介して、面ファスナー（雄
部）１５，１５が取り付けられている。防弾防刃衣１を
着用する際には、図示しない着用者がセンターの孔部１
６に首を通し、図１（ｂ）に示すように、面ファスナー
（雄部）１５，１５を面ファスナー（雌部）１３，１
３，１３，１３の適宜の位置に貼り付けて着用する。

【００２６】防弾防刃衣用部材１２は、図２に示すよう
に、複数の高強度シート２，２，…を積層して形成され
た積層体３を備えている。本実施形態で使用される高強
度シート２は、開繊された繊維を、直交するように０°
／９０°に複数積層し、熱可塑性エラストマー樹脂を含
浸させ固着させてなるシートである。この布帛として
は、高強度高弾性率繊維が経緯繊維軸が任意となるよう
に積層されているものを用いることもできる。また、布
帛における高強度高弾性率繊維を用いる部分は、布帛全
体である必要はなく、少なくとも人体の防弾防刃部位を
保護できる範囲でよい。

【００２７】また、積層体３の人体側（図２における下
側）には、２枚の金属部材４，５が積層されている。こ
れら積層体３および金属部材４，５によって防弾防刃衣
用部材１２が構成されている。

【００２８】金属部材４においては、図２および図３に
示すように、複数の金属片である亀甲型薄板からなるチ
タン片４ａ，４ａ，…が敷き詰められて、それらの裏面
側が天然ゴムラテックス系粘着剤によって高強度シート
４ｂ１に貼り着けられている。チタン片４ａ，４ａ，…
の表面側は、高強度シート４ｂ２に対して、天然ゴムラ
テックス系粘着剤によって貼り着けられる。

【００２９】本発明で使用される天然ゴムラテックス系
粘着剤は、長期間固まることがなく、柔軟性を半永久的
に維持する性質を有する。たとえば、チタン片４ａ，４
ａ，…を高強度シート４ｂ１，４ｂ２に貼り着けて金属
部材４を形成する際、通常の接着剤を用いると、接着剤
は乾燥した後に固まってしまう。このため、防弾防刃衣
を着脱したり着用したまま動いたりして、接着部の疲労
が生じて、金属部材４が剥離しやすく、耐久性に劣るも
のである。これに対して、チタン片４ａ，４ａ，…を高
強度シート４ｂ１，４ｂ２に貼り着ける際に、粘着剤、
特に、天然ゴムラテックス系粘着剤を用いると、その柔
軟性が保たれているので、金属部材４が剥離しないよう
にすることができる。したがって、粘着剤によって金属
部材４を貼り付けたを場合には、金属部材４が半永久的
に剥離しないものである。特に、天然ゴムラテックス系
粘着剤を用いる場合には、気温が低い場合であっても、
容易に固まらないので、防弾防刃衣１を寒い地方で使用
する場合や、冬期などの寒い時期に使用する場合であっ
ても、金属部材４の剥離を防止することができる。その
結果、高い防弾防刃性能を確実に維持することができ
る。

【００３０】さらに、本実施形態では、金属部材４の人
体側（図２における下側）に、もう一つの金属部材５を
配置し積層している。金属部材５においては、図３に示
すように、複数の金属片であるチタン片５ａ，５ａ，…
が敷き詰められて、それらの裏面側が天然ゴムラテック
ス系粘着剤によって高強度シート５ｂ１に貼り着けられ
ている。また、チタン片５ａ，５ａ，…の表面側は、高
強度シート５ｂ２に対して、天然ゴムラテックス系粘着
剤によって貼り着けられる。金属部材５は、金属部材４
と同様、天然ゴムラテックス系の粘着剤を使用した構成
とされていることから、金属部材４と同等の耐久性を有
するものである。

【００３１】そして、図４に示すように、金属部材４に
おけるチタン片４ａ，４ａ，…（実線で示す）が隣り合
う位置と、金属部材５におけるチタン片５ａ，５ａ，…
（破線で示す）が隣り合う位置とが、ずれるようにして
金属部材４，５が配置され、いわば積層方向に千鳥配置
されている。このように金属部材４，５を積層方向に千
鳥配置することにより、図４に示すように、正面視し
て、チタン片４ａ，４ａ，…間の隙間には、チタン片５
ａ，５ａ，…が位置し、チタン片５ａ，５ａ，…の間の
隙間には、チタン片４ａ，４ａ，…が位置している。し
たがって、刃物等がたとえばチタン片４ａ，４ａの間の
隙間に刺し込まれたとしても、チタン片５ａに当たっ
て、着用者の身体を確実に保護することができる。

【００３２】このように、高強度高弾性率繊維を使用し
た布帛によって形成された積層体３に粘着剤を用いて金
属部材を貼り付けてなる防弾防刃衣とすることにより、
高い防弾性能と防刃性能をともに備える一方、高い柔軟
性、軽量性を備えるので、着用者の動きを阻害すること
がない。また、粘着剤を用いていることにより、金属部
材の剥離が起こり難く、しかも、従来における樹脂製の
防刃衣と比較して、格段に静粛性が良好なものである。

【００３３】なお、金属部材４，５を２層積層したが、
１枚であっても良い。さらに、金属部材４，５における
チタン片４ａ，４ａ，…、５ａ，５ａ，…の形状は、正
方形や長方形など四角形に限らず、三角形や六角形な
ど、適宜の形状とすることができ、特に亀甲状（正六角
形状）とするのが好適である。また、その大きさなどを
適宜決定することもできる。さらに、本実施形態では、
防弾防刃衣１におけるカバーシート１１の前面部分１１
Ａのみを防弾防刃部位として金属部材４，５および積層
体３を配置したが、防弾防刃衣１に求められる性質に応
じて防弾防刃部位は、適宜の位置に設定することがで
き、たとえば防弾防刃衣１に対するカバーシート１１Ａ
の裏面部分１１Ｂにこれらを配置する態様とすることも
できる。

【００３４】また、前記実施形態では、積層体３の人体
側に金属部材４，５を積層したが、この態様に限らず、
金属部材を高強度高弾性率繊維体の外側に積層したり、
あるいは人体側および外側の双方に積層することもでき
る。

【００３５】他方、前記実施形態においては、５枚一組
の高強度シート２で積層体３を構成したが、３枚一組や
７枚一組など、適宜の枚数単位で積層することもでき
る。また、前記実施形態では、各金属部材において、チ
タン片の大きさを統一しているが、チタン片の大きさは
特に限定されず異なる大きさのチタン片を用いることも
できる。

【００３６】さらに、前記実施形態では、カバーシート
１１内に防弾防刃衣用部材１２を設ける態様としたが、
たとえば防弾防刃衣用部材を衣服に貼り付ける態様など
とすることもできる。他方、防弾防刃衣の緩衝効果を高
めるべく、人体側に、たとえば発泡ポリエチレンからな
る緩衝材を配置するのもが好適である。その結果、着用
性も向上する。

【００３７】

【実施例】以下、本発明の実施例および比較例について
説明する。ここで、各実施例および比較例における防弾
防刃衣に対して、防刃性、防弾性、着用性、および機能
性の４項目について試験を行った。以下、それらの試験
方法について説明する。なお、各素材の評価基準は表１
に示す通りである。

【００３８】＜防刃性試験＞防刃性試験は、本件防刃試
験法に基づいて行った。この本件防刃性能試験につい
て、図５を参照しながら説明する。図５（ａ）に示すよ
うに、試験台３０における試料Ｂから約１．５Ｍの高さ
に無抵抗スライダー３１を据え付け、その上部に垂直固
定用ネジ３２を設ける。また、その下方には、人体疑似
物質となる油粘土３３を敷き、その上に試料Ｂを載置す
る。

【００３９】垂直固定用ネジ３２には、図５（ｂ）に示
す試験用アイスピック３４が取り付けられている。試験
用アイスピック３４は、重量が１．７ｋｇになるように
調整したものである。刃の全長は１４７ｍｍであり、根
元部分の径はφ４．４ｍｍである。先端から、６２．５
ｍｍの位置から、先端から４．５ｍｍの位置まではテー
パが付されており、先端から４．５ｍｍの位置の径はφ
２．０ｍｍとなっている。その先端から４．５ｍｍの位
置から先端部までの間はさらに大きなテーパが付されて
おり、先端部は尖鋭状である。

【００４０】この試験用アイスピック３４を、その先端
から試料Ｂまでの距離がちょうど１．５ｍとなる高さに
取り付け、無抵抗スライダー３２を図５（ａ）に示す矢
印方向にスライドさせて、試験用アイスピック３４を自
然落下させる。このときの仕事量はおよそ２５Ｊに相当
する。そして、試験用アイスピック３４が試料Ｂを貫通
した長さ（図中Ｌ）を測定する。

【００４１】貫通した長さを測定する場合には、試験台
３０をそのまま転倒させ、図５（ｃ）に示すように、油
粘土３３から抜き取られた試験用アイスピック３４の先
端の突き出し長さＬを測定する。なお、試験用アイスピ
ック３４に変えて、同様に仕事量が２５Ｊに相当するよ
うに調整した出刃包丁およびサバイバルナイフを用いた
試験も合わせて行った。

【００４２】＜防弾性試験＞防弾性試験は、ＮＩＪ規格
の試験法に基づいて行った。この試験法は、ＮＩＪ指定
人体疑似物質である油粘土１５ｃｍ厚の上に防弾試料
（約３０ｃｍ角）を密着させ、銃口から試料までの距離
を５ｍの設定し、弾丸を発射する。初速の測定方法とし
ては、５フィートと１０フィートに測定器を設置し、そ
の測定器を弾丸が通過する際に検知された弾丸の速度
を、それぞれ最大・最小値とし、両者の平均値をもって
弾丸の速度とする。

【００４３】このＮＩＪ規格において、脅威レベルIII
ａ以上と認定されるには、次の条件が必要となる。弾丸
として、９×１９ｍｍの４４マグナムにより、薬量２４
０Ｇｒ（グレイン）のセミワインドカッターを初速４２
８ｍ／ｓで６発発射し、貫通するか否かを判断する。そ
して、６発すべて貫通しなかった場合に、それぞれのト
ラウマ（footnote）を測定する。その平均値が、４４ｍ
ｍ未満であれば、ＮＩＪ規格０１０１．０３における
脅威レベルIIIａ以上の防弾性能が評価される。

【００４４】なお、ＮＩＪ規格０１０１．０３におい
ては、弾丸を正面から発射する場合についての測定のみ
基準としているが、本実施例では、このＮＩＪ規格０
１０１．０３に準じて、弾丸を斜め３０°方向から発射
する試験、および斜め４５°方向から発射する試験も行
った。その結果も合わせて表１に示す。

【００４５】＜着用性試験＞着用性試験は、２０人のモ
ニターによる官能試験により行った。前記のように、防
弾防刃衣としてＳサイズ、Ｍサイズ、Ｌサイズの３種類
のサイズのものを用意し、各モニターに自分がもっとも
合うサイズの防弾防刃衣を選ばせ着用させた。そして、
各モニターが「着心地がよい」と感じるか否かにより評
価を行った。また、軽量性も測定した。この軽量性は、
Ｍサイズの防弾防刃衣１着の表見頃に１枚の防弾防刃衣
用部材を設けたものを基準とした。その防弾防刃部位の
総面積は９６０ｃｍ²であり、防弾防刃衣用部材以外の
部材の総重量がおよそ５０ｇである。すなわち、Ｍサイ
ズ１着当たりの総重量を算出する際、防弾防刃部位にお
ける単位面積当たりの重量が防弾防刃が１．３ｇ／ｃｍ
²であり、防弾防刃部位の総面積は９６０ｃｍ²であるの
で、防弾防刃部位の総重量は約１２５０ｇとなる。これ
に防弾防刃部位以外の総重量およそ５０ｇを加算し、単
位を合わせておよそ１．３Ｋｇとなり、非常に軽量なも
のとなる

【００４６】＜機能性試験＞機能性試験としては、静粛
性および耐久性の試験を行った。静粛性試験は、前記着
用感の試験を行った２０人の各モニターにそれぞれ１０
０ｍ走を行わせ、それぞれがうるさいと感じるか否かを
官能的に評価させた。また、耐久性試験については、そ
の１００ｍ走の後、金属部材に剥離が生じているか否か
を調べた。

【００４７】《実施例１》高強度高弾性率繊維として、
破断強度４０ｇ／ｄ、破断伸度が３．５％、初期弾性率
が１５００ｇ／ｄ、単糸繊度２デニール、重量平均分子
量が４００万の超高分子量ポリエチレンマルチフィラメ
ントを、それぞれ直交するように０°／９０°に積層
し、熱可塑性エラストマー樹脂を含浸固着させて布帛を
製造した。この布帛に、天然ゴムラテックス系粘着剤を
用いて、密度４．５ｇ／ｃｍ³、厚みが１ｍｍ、硬度２
００Ｈｖである亀甲状のチタン片を複数枚隙間なく貼り
付けしたものを、発泡ポリエチレンシートの表側に配置
し、さらにその裏側に同様の布帛およびこの布帛に貼り
着けられたチタン板を配置した。このとき、両チタン板
を形成するチタン片の隣接点同士は、それぞれ重なり合
わないように千鳥配置して防弾防刃衣を形成した。な
お、この防弾防刃衣の防弾防刃部位における単位面積あ
たりの重量が、１．３ｇ／ｃｍ²である。また、防弾防
刃衣としてＳサイズ、Ｍサイズ、Ｌサイズの３種類のサ
イズ用意し、Ｍサイズのもの１着の総重量は１．３Ｋｇ
である。これらのそれぞれの試験の評価を表１に示す。

【００４８】＜防刃性＞本件防刃試験法に基づいて測定
を行った結果、アイスピックで２．１ｍｍ、出刃包丁で
１．６ｍｍ、サバイバルナイフで０．９ｍｍといずれを
用いた場合も、良好な防刃性を発揮した。

【００４９】＜防弾性＞ＮＩＪ規格の試験法に基づいて
試験を行った結果、６発の弾丸のいずれもが貫通するこ
とはなかった。また、そのトラウマは平均１５ｍｍと非
常に小さいものであった。また、斜め３０°方向および
斜め４５°方向のいずれから発射した場合にも、６発す
べての弾丸を止めることができた。このように非常に高
い防弾性能を発揮することが判った。さらに、前記のＮ
ＩＪ規格に準じて薬量８０〜８６Ｇｒ、弾頭重量５．５
ｇ、直径７．６２ｍｍ×長さ２５ｍｍのスチールジャケ
ットの弾丸をトカレフから初速度４９０〜５１０ｍ／ｓ
で６発発射する試験を行った。その結果、６発とも不貫
通となり、このような試験においても、良好な防弾性能
を発揮することも判った。

【００５０】＜着用性＞着用感は、モニター２０人がす
べてよいと感じる結果となった。また、総重量はＭサイ
ズで１．３ｋｇであり、その他のサイズについては記載
を省略するが、総じて軽量であった。

【００５１】＜機能性＞静粛性は、モニター２０人がす
べて静かだと感じる結果となった。また、耐久性につい
ては、いずれのモニターの防弾防刃衣においても、金属
部材の剥離は生じなかった。

【００５２】《実施例２》金属部材として、密度８ｇ／
ｃｍ³、厚み１ｍｍ、硬度１２０ＨｖのＳＵＳ鋼を用い
た他は、実施例１と同一の条件で試験を行った。その結
果、表１に示すように、防弾性能としては、６発全部不
貫通であったが、トラウマの平均が２２ｍｍと少し大き
な値となり若干実施例１よりも落ちる結果となった。ま
た、防刃性能においても貫通量がたとえばアイスピック
で２．７ｍｍと若干長くなり実施例１よりは若干落ちる
結果となったが、これらの結果は十分実用に耐える範囲
である。また、全体として３．５ｋｇと重くなったが、
静粛性、耐久性については良好であった。

【００５３】《実施例３》布帛構成を平織りとした他は
実施例１と同一の条件で試験を行った。その結果、表１
に示すように、５発までは不貫通であったが、６発目に
貫通してしまった。このように、防弾性能が落ちる結果
となったが、防刃性、着用性、機能性のいずれも実施例
１と同等の結果を得ることができた。

【００５４】《実施例４》金属部材を貼り付けるにあた
り、天然ゴムラテックス系粘着剤の代わりに、エポキシ
系接着剤を用いた他は、実施例１と同一の条件で試験を
行った。その結果、表１に示すように、機能性における
耐久性に若干落ちる結果となった。すなわち、２０人の
モニターのうち、２人のモニターの金属部材が数枚剥が
れ落ちていた。しかし、その他は実施例１とほぼ同等の
防刃性、防弾性、着用性、および機能性を発揮した。

【００５５】《実施例５》緩衝材を設けない他は、実施
例１と同一の条件で試験を行った。その結果、表１に示
すように、着用性における着用感が若干落ちる結果とな
った。すなわち、２０人のモニターのうちの５人が着用
感の悪さを訴えたが、いずれも不快感を感じるものでは
なかった。その一方で、緩衝材がないことにより、全体
に厚さが薄くなり、着用感が向上したという意見が、３
人のモニターからあがった。また、緩衝材を設けてない
ことから、トラウマが若干大きくなった。

【００５６】《比較例１》繊維材料として、単糸繊度１
５デニール、破断強度１８ｇ／ｄ、破断伸度６％初期弾
性率１８０ｇ／ｄの繊維材料を用いた他は、実施例１と
同一の条件で試験を行った。その結果、表１に示すよう
に、弾丸が１発目で貫通してしまい、試験終了となって
しまった。また、斜め３０°方向、斜め４５°方向のい
ずれから発射した場合にも、弾丸の貫通を阻止すること
はできず、試験終了となった。このように、防弾性は非
常に低いものであった。また、防刃性も実施例１よりは
若干低い結果となった。

【００５７】《比較例２》従来の防弾衣を比較例２とし
てあげる。この比較例２は、繊維材料として実施例１と
同一の材料を用い、防刃性を付与するための金属材料な
どは設けない例である。この比較例２では、防刃性がほ
とんどなく、また弾丸が２発貫通を阻止したものの、３
発目が抜けてしまい、試験終了となった。また、斜め３
０°方向から発射した場合には、３発の弾丸、斜め４５
°方向から発射した場合には、４発の弾丸の貫通をそれ
ぞれ阻止したものの、それぞれ４発目、５発目が貫通し
て試験終了となった。このように、あまり高い防弾性を
発揮することもなかった。

【００５８】《比較例３》従来の防刃衣を比較例３とし
てあげる。この比較例３は、防弾性を付与するための繊
維材料は特に設けられておらず、また、防刃性を付与す
るために、樹脂製の小片をリベットによって接合して形
成したものである。この比較例３では、１発目の弾丸が
貫通してしまい、試験終了となった。また、斜め３０°
方向、斜め４５°方向のいずれから発射した場合も、弾
丸の貫通を阻止することはできず、試験終了となった。
このように、ほとんど防弾性を発揮することはないもの
であった。また、防刃性も実施例１と比較すると、劣る
ものであった。さらに、静粛性として、モニター２０人
中、１８人のものがうるさいと感じる結果となった。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、高い防
弾性能および高い防刃性能を兼ね備えるとともに、軽量
で着用感および静粛性に優れ、しかも２次災害を効果的
に防止し得る防弾防刃衣を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明に係る防弾防刃衣の展開状態の
平面図、（ｂ）はその着用状態の正面図である。

【図２】図１（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図３】本発明に係る防弾防刃衣における金属部材の分
解斜視図である。

【図４】本発明に係る防弾防刃衣における金属部材の正
面図である。

【図５】本件防刃性試験に用いる部材の説明図である。

【符号の説明】

１防弾防刃衣２高強度シート３積層体４，５金属部材４ａ，５ａチタン片４ｂ１，４ｂ２，５ｂ１，５ｂ２高強度シート１１カバーシート１１Ａカバーシートの前
面部分（防弾防刃部位）１２防弾防刃衣用部材

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１１月２２日（１９９９．１１．
２２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決した本発
明に係る防弾防刃衣は、破断強度が２０ｇ／ｄ以上、破
断伸度が６％以下、初期弾性率が６００ｇ／ｄ以上の高
強度高弾性率繊維を、少なくともその一部に使用した積
層構造を有し、かつ、その積層構造における厚み方向の
任意の位置に金属部材が貼り付けられており、前記布帛
が、開繊された繊維を、直交するように０°／９０°に
少なくとも２層以上積層し、熱可塑性エラストマー樹脂
を含浸させ固着させてなることを特徴とするものであ
る。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】さらに、防弾防刃衣に用いられている布帛
は、開繊された繊維を、直交するように０°／９０°に
少なくとも２層以上積層し、熱可塑性エラストマー樹脂
を含浸させ固着させてなるようにする。このような構造
をとることにより、布帛の高弾性率化が図られ、結果的
に弾丸のエネルギーを瞬時に広い面積に効率よく伝播さ
せることができる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】ここで、前記金属部材が、粘着剤によって
貼り付けられていることが好ましい。粘着剤は、貼り付
けた後も半永久的な粘弾性を示すので、防弾防刃衣を繰
り返し着用する際に、接着剤で接着した場合よりも金属
部材が剥離しにくくなり、その意味で耐久性が増すこと
になる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】また、前記粘着剤が、天然ゴムラテックス
系粘着剤であることが望ましい。天然ゴムラテックス系
粘着剤は、低温下においても固まり難い性質を有する。
したがって、粘着剤として天然ゴムラテックス系粘着剤
を用いることにより、防弾防刃衣をたとえば寒冷地で使
用する場合であっても、高い耐久性能を発揮することが
できる。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】また、前記高強度高弾性率繊維が重量平均
分子量が５０万以上、好ましくは１００万、より好まし
くは２００万以上の超高分子量ポリエチレンマルチフィ
ラメントであることが望ましい。このように、重量平均
分子量が５０万以上の超高分子量ポリエチレンマルチフ
ィラメントを用いることにより、より高強度高弾性率の
繊維を得ることができる。このことにより、高い防弾性
能を付与することができる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】さらに、前記高強度高弾性率繊維の単糸繊
度が１２ｄ以下のマルチフィラメントであることが望ま
しい。単糸繊度が１２ｄ以上であると、繊維の高強度高
弾性率化が行い難く、高強度高弾性率繊維を得るには１
２ｄ以下、好ましくは６ｄ以下であることが必要であ
る。また、開繊された繊維を０°／９０°に積層した布
帛構成においては、端糸繊維が１２ｄ以下の方が、その
繊維の容積比率を高くする上で有利である。

フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AB01B AB12B AK01A AK04A AL09A AN01G BA02 BA03 BA04 BA05 BA10A BA13 BA22 BA22B CB05 DC23B DG04A DG11A EJ82A GB72 JA07A JA13B JB16A JH10 JK01A JK07A JK08A JK12B JK20 JL03 JM02G YY00A YY00B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】破断強度が２０ｇ／ｄ以上、破断伸度が
６％以下、初期弾性率が６００ｇ／ｄ以上の高強度高弾
性率繊維を、少なくともその一部に使用した積層構造を
有し、かつ、その積層構造における厚み方向の任意の位
置に金属部材が貼り付けられていることを特徴とする防
弾防刃衣。
【請求項２】前記金属部材が、粘着剤によって貼り付
けられていることを特徴とする請求項１に記載の防弾防
刃衣。
【請求項３】前記粘着剤が、天然ゴムラテックス系粘
着剤であることを特徴とする請求項２に記載の防弾防刃
衣。
【請求項４】前記高強度高弾性率繊維が重量平均分子
量が５０万以上の超高分子量ポリエチレンマルチフィラ
メントであることを特徴とする請求項１から請求項３の
いずれか１つに記載の防弾防刃衣。
【請求項５】前記高強度高弾性率繊維の単糸繊度が１
２ｄ以下のマルチフィラメントであることを特徴とする
請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の防弾防刃
衣。
【請求項６】前記布帛が、開繊された繊維を、直交す
るように０°／９０°に少なくとも２層以上積層し、熱
可塑性エラストマー樹脂を含浸させ固着させてなること
を特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１つに記
載の防弾防刃衣。
【請求項７】前記積層体を構成する布帛に使用される
高強度高弾性率繊維のうちの少なくとも一部の経緯繊維
軸が、任意の方向となるように積層されていることを特
徴とする請求項１から請求項６のいずれか１つに記載の
防弾防刃衣。
【請求項８】前記金属部材は、複数の小片が独立して
隙間なく貼り付けられていることを特徴とする請求項１
から請求項７のいずれか１つに記載の防弾防刃衣。
【請求項９】前記複数の小片が積層方向に千鳥配置さ
れていることを特徴する請求項８に記載の防弾防刃衣。
【請求項１０】前記複数の小片のうちの少なくとも一
部が、亀甲型薄板であることを特徴とする請求項８また
は請求項９に記載の防弾防刃衣。
【請求項１１】前記金属部材は、その密度が５ｇ／ｃ
ｍ³以下、その厚みが３ｍｍ以下であることを特徴とす
る請求項１から請求項１０のいずれか１つに記載の防弾
防刃衣。
【請求項１２】前記金属部材が、硬度１３０Ｈｖ以上
のチタン板からなることを特徴とする請求項１から請求
項１１のいずれか１つに記載の防弾防刃衣。
【請求項１３】前記積層体の人体側に緩衝材を配した
ことを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか１
つに記載の防弾防刃衣。
【請求項１４】防弾防刃衣の防弾防刃部位における単
位面積あたりの重量が、１．３ｇ／ｃｍ²以下であるこ
とを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１つ
に記載の防弾防刃衣。
【請求項１５】本件防刃試験法により測定された貫通
量が５ｍｍ未満である防刃性能を有することを特徴とす
る請求項１から請求項１４のいずれか１つに記載の防弾
防刃衣。
【請求項１６】ＮＩＪ規格０１０１．０３における
脅威レベルIIIａ以上の防弾性能を有することを特徴と
する請求項１から請求項１５のいずれか１つに記載の防
弾防刃衣。