JP2000240804A - 制御チッピングのための逃げ角を備えた回転シール - Google Patents

制御チッピングのための逃げ角を備えた回転シール

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sealing
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Jeff Baehl
バエル ジェフ
Larry J Castleman
ジェー． キャッスルマン ラリー
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Abstract

(57)【要約】 ２つの相対的に運動する部材の間の隙間を密封するため
の装置はその横断面周辺に旋回点を備えて提供される。
シールに対する圧力が増加するにつれて、シールは旋回
点の周囲を回転し、シールの上の密封表面積が増大す
る。くわえて、横断面周辺に陥凹が備えられて、シール
と可動部材の間にもっと摩擦の少ない密封関係を有利に
提供する。さらに、励起リングに接触するであろうシー
ルの表面上の横断面周辺の外側部分に陥凹が備えられ、
陥凹は励起リングとシールの間の動的中間面を除去す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の分野】本発明は圧力均衡と改善された潤滑特性
とを備えた改良された回転シールと励起装置に関するも
のである。
【０００２】
【関連技術の説明】先行技術のシールは圧力が印加され
相対速度が与えられるとき、すなわち密封ロッドが回転
したときに制約がある。動作中に、典型的圧力の印加は
３００ＰＳＩ以上で、毎分１０から５０フィートのかな
り低い表面速度運動において生ずる。
【０００３】回転運動と低い潤滑性のために、常に摩擦
が生じて熱発生増大に至ることがあり、それによって摩
耗を加速し、シールの押し出しと材料の損失を招くこと
がある。シールの加圧の間、シールは溝内を摺動し、励
起装置が角に形成されて重い加重を発生し、高い摩擦を
招くことがある。この高い摩擦が発熱、圧縮ひずみと、
可能性としてシールリング励起の喪失を加速し、その結
果として励起装置とシールリングの間に発生した不所望
の動的中間面の発生を招き、それによって励起装置の不
所望の研磨と摩耗を発生する。
【０００４】
【発明の概要】これらの状態を改善するために、本発明
は動作中の全体的摩擦を減らし、シールリング下の潤滑
を改善する圧力均衡設計を含む。中間結果は５０％を超
えるトルクの減少を示している。発熱も５０％近く減少
し、漏洩制御も明らかに改善された。
【０００５】本発明のシールリングは低中心溝を含んで
いる。中心溝はシールリングとロッドの間の接触空間内
にある。溝は底部接触領域を最小にし、それによって接
触応力を増して、漏洩制御を向上させる。システムが加
圧されたとき、シールリングは底部表面接触領域上の一
転を中心に旋回して、それによってより大きな接触領域
にそって加圧シールを提供しながら、押し出しに耐える
面取りを維持する。
【０００６】本発明において、第１の部材と第１の部材
に対して移動する第２の部材の間の隙間を密封するシー
ルは横断面を備えたリングを含み、横断面は旋回点と周
辺を備えている。例えば、流体圧力が加わって、外部圧
力がリングに加わったとき、リングは旋回点を中心に回
転して応答する。くわえて、横断面と周辺を有する第２
のリングが備えられる。
【０００７】本発明のさらに別の実施態様によれば、第
１の部材と第１の部材に対して移動する第２の部材の間
の隙間を密封するシールは第１の表面と第２の表面を有
するリングを備え、第２の表面はシールに外力がかかっ
たときに第２の部材と密封自在に係合し、第２の表面は
外力がかからないときに第２の部材と離れる。
【０００８】本発明の別の実施態様によれば、シール配
置は周辺と、第１のリップと、第２のリップと、第１の
リップと第２のリップの間に画定された陥凹を有する第
１のリングを含む。くわえて、第２のリングが備えられ
て第１の部材と第１のリングの間に配置され、第２のリ
ングは加圧状態の間に第１のリングの陥凹内に突出し、
非加圧状態の間に陥凹をまたぐ周辺を有する。
【０００９】本発明の代替実施態様において、互いの相
対的運動のために配置された２つの機械部品の間の隙間
を密封するための密封構造は、旋回点と、第１のリップ
と、第２のリップと、前記第１のリップと第２のリップ
の間に画定された陥凹を有する、第２の機械部品に面し
た内面と、第１の機械部品に向かって面した外面を有す
る密封リングであって、外力を受けたときに前記旋回点
を中心とする旋回を提供する密封リングを含む。さら
に、周辺を備えた横断面を有する励起リングであって、
前記外面と前記第１の機械部品の間に配置された励起リ
ングが備えられる。
【００１０】本発明のさらに別の実施態様は、第２の部
材が第１の部材に対して移動している、第１の部材と第
２の部材の間の隙間を密封する方法において、外部圧力
を受けたときに横断面点を中心に旋回することのできる
リングを備えるステップを含む方法として記載すること
ができる。
【００１１】本発明が先行技術より有利なのは、シール
に対する圧力が増大するにつれて表面積が増加する密封
表面を提供し、他方で漏洩制御を改善するために密封頂
点での高い接触圧力を提供することである。増加密封表
面は加圧状態の間密封部材の回転によって達成され、そ
れによってシールのより広い部分が一番必要なときに機
械部分と接触する。
【００１２】本発明のさらに別の利点として、低圧動作
の間、減少した密封表面が提供される。シールが低圧状
態にあるとき、本発明はその密封表面にそって陥凹を有
利に提供し、それによって機械部品とシールの間の摩擦
量を減らす。
【００１３】本発明のさらに別の利点は、先細りの壁が
シールの側面に備えられ、先細りの壁が、旋回点の周囲
をシールが回転したときに、シールハウジングの表面に
対して理想的な場所でシールを確実に保持するのに役立
つことである。
【００１４】本発明のさらに別の利点として、励起リン
グと相互作用するために、シールの上面に陥凹が備えら
れている。表面積を増すと同時に、励起リングに面し
た、局部的高応力をもたらす陥凹、隆起、突出、または
その他の手段を備えることによって、シール陥凹のリッ
プが加圧状態の間に励起リングの表面に変形圧力を伝達
し、それによって摩擦および／または接触表面積を大幅
に増大し、その結果、励起リングとシールの間の動的中
間面をほぼ除去する。
【００１５】
【実施例】次に、図面とくに図１を参照して、そこには
環状シール組立体１３，その中にシール組立体が取り付
けられた環状のシール溝またはパッキン押さえ１７を有
する外側部材１５を含む構造が図示されている。加圧流
体は矢印ｐの方向にシール組立体１３内に満たされる。
流体は環状隙間空間２０を通って、シール組立体１３に
直接作用する。ここで部材１５と１９はシール組立体１
３が有利に使用できる一つの環境を例示しているだけで
あることが理解されるべきである。図示した実施態様に
おいて、部材１５と１９は相対的回転運動のために取り
付けられている。
【００１６】図示した実施態様において、外側部材１５
は各種の異なる形状とすることができるが、シールパッ
キン押さえ１７を画定するために軸方向壁２５によって
相互連結された軸方向に間隔をおいて、放射状に延長し
ている壁２１と２３を含んでいる。シールパッキン押さ
え１７は内部部材１９を完全に囲繞する。図示した実施
態様において、シールパッキン押さえ１７は軸方向断面
がほぼ長方形である。外側部材１５はそこを貫通して延
長する通路２７を有し、その中に内部部品１９が位置づ
けられている。
【００１７】内部部材１９は各種の異なる形状を有する
ことができる；しかしながら、図示した実施態様におい
て、それは円筒状シャフトの形である。内部部材１９は
円筒状の外面２９を有し、それが密封される表面の一つ
を画定する。
【００１８】シール組立体１３はシール要素３０ろ、図
示した実施態様では、Ｏリングエラストマ３３の形であ
る環状弾性エラストマ部材を有する。エラストマ励起装
置は、図８に示したごとく、ほぼどんな共通の形でも使
用できる。シール要素３０はこの目的のために通常使用
されるどんな材料ででも製作可能であり、例えば、熱可
塑性などの適切なプラスチック、を使用することができ
る。ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、熱可塑
性エラストマ（ＴＰＷ）、ポリウレタン（ＰＵ）、およ
び高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）は使用できる
熱可塑性プラスチックの例である。異なる上面を備えた
要素３０を有する、システムの代替実施態様を図８に示
した。
【００１９】シール要素３０の構造は、分離された要素
自体を示す、図３を参照して一番よく理解できるだろ
う。一般的にシールは低圧密封のための溝３４を含む底
部表面Ａを有する環状形状のものである。
【００２０】説明を簡単にするために、シール表面３０
の外リップ表面は図３との関連において、異なる角、リ
ップと表面を記載する反時計回りに記載するものとす
る。左下側から開始して、リップ点１，２，３，４，
４’、５，６と７は表面要素３０の下底表面の概略を一
般的に示し、他方点８，９，１０，１１，１２，１３，
１４と１５はシール要素３０の上面Ｔの上の変化する輪
郭を表す。一般的に底表面Ａは点３と４、４’と５の間
に位置づけられる。この表面Ａは密封組立体１３の非加
圧状態の間に内部部材１３と接触する。点５と６の間に
位置するのは表面Ｂで、密封加圧の間に増加した加圧接
触を作り出す。点６と７の間にあるのは押し出し抵抗面
取りである。加圧の間に、密封要素３０は点５で傾斜ま
たは回転子、表面Ｂを部材１９と接触させる。
【００２１】点７と８の間に表面Ｃがあって、逃がし角
度となって密封要素３０がリップシール加圧の間にリッ
プ５上に傾くことを可能にする。本発明において、表面
Ｂと表面Ｃはもっとも好適には互いに垂直であり。別の
好適実施態様において、表面Ｂと表面Ｃの間の角度は８
５度から９５度の間であるが、もっと好適には８９から
９１度である。リップ８と９およびリップ１４と１５の
間に配置された上面面取りはエラストマの噛み取りを除
去するために備えられている。
【００２２】先行技術とは異なる本発明の一つの特徴
は、圧力と摩擦アスペクトの均衡を取る能力である。加
圧の間、流体圧力は密封要素３０の点１から５の領域に
作用し、エラストマを通して発生した圧力に対して均衡
させるので、シール要素３０は点５から点６０の幅にそ
って要素３０を密封する。加圧されたときに、トルクを
発生するすべての力は点５から６を通ってだけ駆動され
る。この点５を中心とする転倒はトルク現象が起きる場
所である。この圧力均衡によってトルク減少が発生す
る。この圧力均衡がシールとロッドの間の不可の量を減
少させる。押し出しを防止するために、点６と７の間に
面取りが生み出される。
【００２３】転倒またはチッピング作用を容易にするの
を助けるために、シール要素３０は背面角を備えてい
る。角またはリップＣはリップＢに垂直などのシールが
溝内を転がるのを助ける。リップＣはロッドに垂直に転
がり、ついで加圧の間にパッキン押さえ壁２３と平行に
なるだろう。エラストマ３３がシール要素３０の上面を
励起するとき、それはエラストマ３３とシール要素３０
の間３３の間の摩擦を増し、シールリングが部材１９と
ともに回転せずに、それをパッキン押さえ１７の中に保
とうとする。
【００２４】動的インターフェイスを除去するために、
溝、リップ、突起その他の機械的連動装置４０が、図４
Ｂから４Ｄに示したごとく、上面に備えられている。溝
内には要素３３を支える要素はないので、要素は溝内に
変形して、１１と１２に高応力集中を生み出す。これに
よってエラストマ要素３３と密封リング要素３０の間の
摩擦特性および／またはトルクが増し、エラストマ要素
３３と密封リング要素３０の間に非摺動および連動関係
が発生する。増強摩擦を発生する他の態様は要素３０か
ら３３の間の接触表面を増すことである。かかる増強は
形状変化によって達成される。
【００２５】エラストマ３３はシール要素３０がチッピ
ングするときに曲がり、応力集中がそこに発生する。転
１０から点９まで励起装置にとって応力除去の役割を果
たす角または表面がある。正面側点１３から１４に別の
かかる表面が存在する。これらの角はエラストマが励起
されるときにその応力を除去する。そこでエラストマの
応力が除去されると、エラストマ３３は加えられた圧力
から一部のエネルギーを吸収することができる。加えら
れた圧力からのエネルギーは上面と点８と９の間に配置
された面取りリップによって形成された面取り上の溝４
０内へのエラストマ要素３３の変形によっても吸収され
る。
【００２６】図４Ａから５Ｄは先行技術のシールと対照
して本発明の通常の接触応力の有限要素解析を示してい
る。図５Ｂから５Ｄはシール配置が加圧されたとき接触
面積の有利な減少を示している。接触面積の５０％以上
の減少によって先行技術のシール製品と比較してトル
ク、発熱および摩擦の改善が提供される。
【００２７】図６から１２は先行技術のシールを本発明
に比較する有限要素分析の結果とともに本発明の利点を
示している。分析は一定回転を有し、２０万サイクルの
間低、中、高圧を受ける低、中、高表面速度を含むシー
ル上の試験される表面速度を備えた試験パッキン押さえ
を用いて実施された。表面は０．１から０．２μｍの間
で仕上げられた。
【００２８】図６は先行技術に対する本発明の改善され
たブレイク・アウトトルク結果を示している。図７は低
速での先行技術に対する本発明の動的トルク改善を示し
ている。図９Ａから９Ｃは高圧での本発明と先行技術の
間の累積漏洩比較を示している。図１０Ａと１０Ｂは中
圧での本発明と先行技術の間の累積漏洩比較を示してい
る。図１１Ａと１１Ｂは中圧での本発明と先行技術の間
の摩耗結果比較を示している。図１２Ａと１２Ｂは高圧
での本発明と先行技術の間の摩耗結果比較を示してい
る。
【００２９】本発明は好適設計を有するものとして記載
したが、本発明はさらに変更が可能であるが、それをも
って本発明の精神と範囲を逸脱することはできない。し
たがって、本発明はその一般的原理を用いる本発明のい
っさいの変型、使用、または応用を含むものとする。さ
らに本出願は本発明が属し、付属の請求の範囲の限度内
に当てはまる技術の既知または一般慣行内に収まるよう
な本開示からの逸脱も含むものとする。
【００３０】本発明の上述およびその他の特徴と利点、
ならびにその達成の仕方は付属の図面を参照して本発明
の実施態様の以下の読むことによって明らかになり、本
発明がいっそうよく理解されるだろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のシール構造の一つの形を示す軸
方向平面の断片的、平面図である。
【図２】図２は先行技術の断片的、平面図である。
【図３】図３は本発明のシール要素の断片的、平面図で
ある。
【図４】図４Ａは非加圧状態に設置された、先行技術の
シールシステムのＦＥＡグラフである。図４Ｂから４Ｄ
は代替励起装置を示す、非加圧状態に設置された、本発
明の異なる実施態様のＦＥＡグラフである。
【図５】図５Ａは高加圧の下での図４Ａに示した実施態
様のＦＥＡグラフである。図５Ｂから５Ｄは高加圧の下
での図４Ｂから４Ｄに示した実施態様のＦＥＡグラフで
ある。
【図６】図６は先行技術の設計を図１に示した設計に比
較するブレイクアウトトルク試験の結果を示すグラフで
ある。
【図７】図７は先行技術の設計を図１に示した設計に比
較する低速での動的トルク試験の結果を示すグラフであ
る。
【図８】図８は本発明のシール構造の一つの形を示す軸
方向平面の断片的、平面図である。
【図９】図９Ａから９Ｃは先行技術の設計を図１に示し
た設計に比較する高圧累積漏洩試験の結果を示すグラフ
である。
【図１０】図１０Ａと１０Ｂは先行技術の設計を図１に
示した設計に比較する中圧累積漏洩試験の結果を示すグ
ラフである。
【図１１】図１１Ａと１１Ｂは先行技術の設計を図１に
示した設計に比較する中｛圧｝摩耗試験の結果を示すグ
ラフである。
【図１２】図１２Ａから１２Ｃは先行技術の設計を図１
に示した設計に比較する高圧摩耗試験の結果を示すグラ
フである。対応する符号は複数の図面を通じて対応する
部品を示す。本書に示した例示は、一つの形の、本発明
の一つの好適実施態様を示すものであり、かかる例示は
いかなる仕方でも本発明の範囲を制限するものと見なさ
れない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ラリー ジェー． キャッスルマン アメリカ合衆国， 46774 インディアナ, ニュー ヘイブン， サウス ルーズィ ー ロード 615

Claims (56)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１の部材とその第１の部材に対して相
    対的に運動している第２の部材との間の隙間を密封する
    ためのシールにおいて、外部圧力に応答する旋回点を備
    えた横断面を有するリング：を含むシール。
  2. 【請求項２】 請求項１のシールにおいて、前記横断面
    周辺が前記旋回点に隣接する二次的密封部分を含み、前
    記二次的密封部分が加圧状態の間第２の部材と係合し、
    非加圧状態の間第２の部材と離れることを特徴とするシ
    ール。
  3. 【請求項３】 請求項１のシールにおいて、前記横断面
    周辺が前記旋回点に隣接する第１のリムと、第２のリム
    と、その間に画定された陥凹を有することを特徴とする
    シール。
  4. 【請求項４】 請求項３のシールにおいて、前記陥凹が
    非加圧状態の間第２の部材に面することを特徴とするシ
    ール。
  5. 【請求項５】 請求項３のシールにおいて、前記第１の
    リムと前記第２のリムが非加圧状態の間第２の部材と係
    合することを特徴とするシール。
  6. 【請求項６】 請求項３のシールにおいて、前記第２の
    リムが加圧状態の間前記第２の部材から解放されること
    を特徴とするシール。
  7. 【請求項７】 請求項３のシールにおいて、前記陥凹が
    第１の部材に面することを特徴とするシール。
  8. 【請求項８】 請求項３のシールにおいて、前記陥凹が
    励起リングに面することを特徴とするシール。
  9. 【請求項９】 請求項１のシールにおいて、前記リング
    が第１の部材によって画定されたパッキン押さえ内に配
    置され、前記パッキン押さえが第２の部材に向いている
    ことを特徴とするシール。
  10. 【請求項１０】 前記第１の部材とその第１の部材に対
    して相対的に運動している前記第２の部材との間の隙間
    を密封するためのシール配置において、周辺を備えた横
    断面と旋回点とを有し、前記シール配置に外部圧力が加
    えられたときに前記旋回点の周囲を旋回する第１のリン
    グと；周辺を備えた横断面を有する第２のリング：とを
    含むシール配置。
  11. 【請求項１１】 請求項１０に記載のシール配置におい
    て、前記第１のリングと前記第２のリングが同心に配置
    されていることを特徴とするシール配置。
  12. 【請求項１２】 請求項１０に記載のシール配置におい
    て、第１の部材が前記第１のリングと第２のリングとを
    収納するための空洞を画定することを特徴とするシール
    配置。
  13. 【請求項１３】 請求項１０に記載のシール配置におい
    て、前記第１のリング周辺がさらに加圧されたシール部
    分を含み、前記加圧されたシール部分が加圧状態の間第
    ２の部材と係合し、非加圧状態の間第２の部材から解放
    されることを特徴とするシール配置。
  14. 【請求項１４】 請求項１０に記載のシールにおいて、
    前記第１のリング周辺が前記旋回点に隣接した第１のリ
    ムと、その間に画定された陥凹を備えた第２のリムとを
    有することを特徴とするシール。
  15. 【請求項１５】 請求項１４のシールにおいて、前記陥
    凹が非加圧状態の間第２の部材に面することを特徴とす
    るシール。
  16. 【請求項１６】 請求項１４のシールにおいて、前記第
    １のリムと前記第２のリムとが非加圧状態の間第２の部
    材と係合することを特徴とするシール。
  17. 【請求項１７】 請求項１４のシールにおいて、前記第
    ２のリムが加圧状態の間前記第２の部材から解放される
    ことを特徴とするシール。
  18. 【請求項１８】 請求項１４のシールにおいて、前記陥
    凹が前記第２のリングに面することを特徴とするシー
    ル。
  19. 【請求項１９】 請求項１４のシールにおいて、前記第
    ２のリングの周辺が加圧状態の間前記陥凹内に突出する
    ことを特徴とするシール。
  20. 【請求項２０】 互いに対して相対的に運動している、
    第１の部材と第２の部材との間の隙間を密封するための
    シールにおいて、第１の面と第２の面とを有し、前記シ
    ールに外部圧力が加えられたときに前記第２の面が第２
    の部材と係合し、前記第２の面が外部圧力を受けないと
    きに前記第２の面が第２の部材から解放されるリング：
    を含むシール。
  21. 【請求項２１】 請求項２０のシールにおいて、前記第
    １の面が第１の部分と第２の部分とを含むことを特徴と
    するシール。
  22. 【請求項２２】 請求項２１のシールにおいて、前記第
    １の部分と第２の部分がその間に陥凹を画定することを
    特徴とするシール。
  23. 【請求項２３】 請求項２２のシールにおいて、前記陥
    凹が第２の部材に面していることを特徴とするシール。
  24. 【請求項２４】 請求項２２のシールにおいて、前記陥
    凹が第１の部材の方を向いていることを特徴とするシー
    ル。
  25. 【請求項２５】 請求項２１のシールにおいて、前記第
    ２の部分が前記第２の表面に隣接することを特徴とする
    シール。
  26. 【請求項２６】 請求項２１のシールにおいて、前記第
    １の部分が非加圧状態の間第２の部材と係合し、加圧状
    態の間第２の部材と離れることを特徴とするシール。
  27. 【請求項２７】 請求項２０のシールにおいて、前記リ
    ングが第１の部材内に画定された室内に配置されること
    を特徴とするシール。
  28. 【請求項２８】 請求項２０のシールにおいて、前記リ
    ングと第１の部材の間に配置された第２のリングをさら
    に備えていることを特徴とするシール。
  29. 【請求項２９】 第１の部材と、その第１の部材に対し
    て相対的に運動している第２の部材の間の隙間を密封す
    るためのシール配置において、周辺を備えた横断面と、
    第１のリップと、第２のリップと、前記第１のリップと
    前記第２のリップの間に画定され、第１の部材に面する
    陥凹とを有する第１のリングと；周辺を備えた横断面を
    有する第２のリングであって、第１のリングと第１の部
    材の間に配置され、第２のリングの周辺が加圧状態の間
    に前記陥凹内に突出し、前記第２のリングの周辺が非加
    圧状態の間前記陥凹をまたぐ第２のリング：とを含むシ
    ール配置。
  30. 【請求項３０】 請求項２９に記載のシール配置におい
    て、前記第２のリングが励起装置であることを特徴とす
    るシール配置。
  31. 【請求項３１】 請求項２９に記載のシール配置におい
    て、前記第１のリングがシール要素であることを特徴と
    するシール配置。
  32. 【請求項３２】 請求項２９に記載のシール配置におい
    て、前記第１のリングと前記第２のリングが同心に整列
    していることを特徴とするシール配置。
  33. 【請求項３３】 請求項２９に記載のシール配置におい
    て、前記第１のリムと第２のリムが加圧状態の間前記第
    ２のリングに変形応力をかけることを特徴とするシール
    配置。
  34. 【請求項３４】 請求項３３に記載のシール配置におい
    て、変形応力が前記第１のリングとと第２のリングの間
    の摩擦係数を増加させることを特徴とするシール配置。
  35. 【請求項３５】 互いの相対的運動のために配置された
    ２つの機械部品の間の隙間を密封するための密封構造に
    おいて、旋回点と、第１のリップと、第２のリップと、
    前記第１のリップと第２のリップ｛の間に｝画定される
    陥凹とを有し、第２の機械部品に面する内面と、第１の
    機械部品に向かって面した外面とを有する密封リングで
    あって、外部圧力を受けたときに前記旋回点を中心とす
    る旋回を提供する密封リングと；周辺を備えた横断面を
    有する励起リングであって、前記外面と前記第１の機械
    部品との間に配置された励起リング：とを含む密封構
    造。
  36. 【請求項３６】 請求項３５に記載の密封構造におい
    て、前記旋回点が第２の機械部部品と接触することを特
    徴とする密封構造。
  37. 【請求項３７】 請求項３５に記載の密封構造におい
    て、前記第１のリムと前記第２のリムが前記密封構造が
    非加圧状態にあるときに第２の機械部品と係合すること
    を特徴とする密封構造。
  38. 【請求項３８】 請求項３５に記載の密封構造におい
    て、前記密封機構が加圧状態にあるときに前記第２のリ
    ムが第２の機械部品から解放されることを特徴とする密
    封構造。
  39. 【請求項３９】 請求項３５に記載の密封構造におい
    て、前記内部表面がさらに傾いた表面を有することを特
    徴とする密封構造。
  40. 【請求項４０】 請求項３９に記載の密封構造におい
    て、前記傾いた表面が第２の機械部品の表面から鋭角で
    ある平面を画定することを特徴とする密封構造。
  41. 【請求項４１】 請求項３９に記載の密封構造におい
    て、前記密封構造が加圧状態のときに前記傾いた表面と
    前記第１のリムとが第２の機械部品と係合することを特
    徴とする密封構造。
  42. 【請求項４２】 請求項３５に記載の密封構造におい
    て、前記シールパッキン押さえが第１の機械部品内にあ
    って、第２の機械部品に面し、前記シールパッキン押さ
    えが前記シールリングと前記励起リングとを収納するこ
    とを特徴とする密封構造。
  43. 【請求項４３】 請求項４２に記載の密封構造におい
    て、前記密封リングがさらに壁を有し、前記壁が第２の
    機械部分と前記励起リングとの間にほぼ放射状に配置さ
    れていることを特徴とする密封構造。
  44. 【請求項４４】 請求項４３に記載の密封構造におい
    て、前記密封構造が非加圧状態にあるときに前記壁が前
    記シールパッキン押さえの表面によって画定された平面
    から鋭角にある平面を画定することを特徴とする密封構
    造。
  45. 【請求項４５】 請求項４３に記載の密封構造におい
    て、前記密封構造が加圧状態にあるとき前記壁が前記シ
    ールパッキン押さえの表面に係合することを特徴とする
    密封構造。
  46. 【請求項４６】 請求項３５に記載の密封構造におい
    て、前記励起リングが環状弾性エラストマ部材であるこ
    とを特徴とする密封構造。
  47. 【請求項４７】 請求項３５に記載の密封構造におい
    て、前記密封リングがポリテトラフルオロエチレン、熱
    可塑性エラストマ、ポリエチレン、および超高分子量の
    ポリエチレンを含む群から選択された熱可塑性材料を含
    むことを特徴とする密封構造。
  48. 【請求項４８】 請求項３５に記載の密封構造におい
    て、前記密封リングが前記内面上に面取りしたリップを
    備えることを特徴とする密封構造。
  49. 【請求項４９】 第２の部材が第１の部材に対して相対
    的に移動する、第１の部材と第２の部材との間の隙間を
    密封する方法において、外部圧力を受けたときに横断面
    点を中心に旋回することのできるリングを備えるステッ
    プを含む方法。
  50. 【請求項５０】 請求項４９に記載の方法において、さ
    らに前記リングの表面上の陥凹を画定するステップを有
    する方法。
  51. 【請求項５１】 請求項５０に記載の方法において、前
    記陥凹が第２の部材に面していることを特徴とする方
    法。
  52. 【請求項５２】 請求項５０に記載の方法において、さ
    らに前記リングと前記第１の部材の間に配置された、第
    ２のリングを備えるステップを含む方法。
  53. 【請求項５３】 請求項５２に記載の方法において、前
    記第２のリングが加圧状態の間前記陥凹内に突出するこ
    とを特徴とする方法。
  54. 【請求項５４】 請求項５２に記載の方法において、前
    記第２のリングが加圧状態の間前記陥凹内に突出するこ
    とを特徴とする方法。
  55. 【請求項５５】 請求項４９に記載の方法において、さ
    らに前記リング表面上に角度のある表面を提供するステ
    ップを含み、前記角のある表面が非加圧状態の間第２の
    部材から鋭角で平面を画定し、前記角のある表面が加圧
    状態の間第２の部材と係合する方法。
  56. 【請求項５６】 請求項４９に記載の方法において、前
    記リングの表面上に面取りしたリップを備えるステップ
    を含み、前記面取りした表面がリングハウジングからの
    前記リングの押し出しをほぼ阻止する方法。
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