JP2000239595A - 顔料分散剤 - Google Patents
顔料分散剤Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗被紙用顔料として使用する微粒子炭酸カル
シウムを、湿式粉砕して製造するときに用いることによ
りスラリーを低粘度化し、ポンプ圧送をスムーズに行う
ことができる顔料分散剤を提供すること。 【解決手段】 式〔Ｉ〕 【化１】 で表されるポリアクリル酸及び／又はポリメタクリル酸
の部分金属中和塩であって、前記式中Ｍは、水素：一価
金属のモル比が６：４〜２：８であり、水溶液のｐＨが
3〜6.5の範囲であり、かつ重量平均分子量が10000〜500
00であることを特徴とする顔料分散剤。
シウムを、湿式粉砕して製造するときに用いることによ
りスラリーを低粘度化し、ポンプ圧送をスムーズに行う
ことができる顔料分散剤を提供すること。 【解決手段】 式〔Ｉ〕 【化１】 で表されるポリアクリル酸及び／又はポリメタクリル酸
の部分金属中和塩であって、前記式中Ｍは、水素：一価
金属のモル比が６：４〜２：８であり、水溶液のｐＨが
3〜6.5の範囲であり、かつ重量平均分子量が10000〜500
00であることを特徴とする顔料分散剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアクリル酸及
び／又はポリメタクリル酸の部分中和塩からなり、湿式
粉砕時に用いる炭酸カルシウムスラリー用顔料分散剤に
関する。
び／又はポリメタクリル酸の部分中和塩からなり、湿式
粉砕時に用いる炭酸カルシウムスラリー用顔料分散剤に
関する。
【０００２】
【従来の技術】炭酸カルシウムを水性媒体中において使
用する場合、例えば、塗被紙用水系塗料などにおいて
は、炭酸カルシウムの分散剤性に優れているものが強く
要求される。塗被紙の製造においては、炭酸カルシウム
スラリーの粘度が高いと、良好な塗布がされにくくな
る。また、塗布後蒸発乾燥する水分量についても少量で
あることが望まれる。また、塗被紙製造上、炭酸カルシ
ウムを微粒化することが高白紙光沢度発現に有用であ
る。そこで、少量の使用で高濃度スラリー状炭酸カルシ
ウムの湿式微粉砕を可能にする顔料分散剤が希求されて
いる。また、微粉砕時に高濃度スラリーがポンプ圧送さ
れるが、高流動性であればコストパフォーマンス上も有
用である。
用する場合、例えば、塗被紙用水系塗料などにおいて
は、炭酸カルシウムの分散剤性に優れているものが強く
要求される。塗被紙の製造においては、炭酸カルシウム
スラリーの粘度が高いと、良好な塗布がされにくくな
る。また、塗布後蒸発乾燥する水分量についても少量で
あることが望まれる。また、塗被紙製造上、炭酸カルシ
ウムを微粒化することが高白紙光沢度発現に有用であ
る。そこで、少量の使用で高濃度スラリー状炭酸カルシ
ウムの湿式微粉砕を可能にする顔料分散剤が希求されて
いる。また、微粉砕時に高濃度スラリーがポンプ圧送さ
れるが、高流動性であればコストパフォーマンス上も有
用である。
【０００３】従来、塗被紙用顔料の分散剤としては、ト
リポリリン酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダ等のリン
酸系ソーダ塩が、有機系としては、ポリアクリル酸ソー
ダ、ナフタレンスルホン酸ソーダ等が用いられる。しか
しながら、このような分散剤による顔料スラリーの低粘
度化および経日安定性は満足できる状態ではなかった。
リポリリン酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダ等のリン
酸系ソーダ塩が、有機系としては、ポリアクリル酸ソー
ダ、ナフタレンスルホン酸ソーダ等が用いられる。しか
しながら、このような分散剤による顔料スラリーの低粘
度化および経日安定性は満足できる状態ではなかった。
【０００４】特公昭54-36166号公報には、アクリル酸と
マレイン酸との共重合物を塗被紙用顔料分散剤として使
用することが提案されている。しかし、これらの分散剤
は塗被紙製造に用いられる炭酸カルシウムの、湿式粉砕
時のスラリーの低粘度化に有効ではない。
マレイン酸との共重合物を塗被紙用顔料分散剤として使
用することが提案されている。しかし、これらの分散剤
は塗被紙製造に用いられる炭酸カルシウムの、湿式粉砕
時のスラリーの低粘度化に有効ではない。
【０００５】また、特開平8-188986号公報に示されてい
るように、特定のアクリル酸／マレイン酸との共重合物
を併用することにより顔料スラリーの粘度の上昇などを
抑制することができる。しかし、これらの分散剤はいず
れも製造に手間がかかり、安価で更に有効な顔料分散剤
が望まれていた。
るように、特定のアクリル酸／マレイン酸との共重合物
を併用することにより顔料スラリーの粘度の上昇などを
抑制することができる。しかし、これらの分散剤はいず
れも製造に手間がかかり、安価で更に有効な顔料分散剤
が望まれていた。
【０００６】また、従来から市販されている各種のポリ
アクリル酸塩ではいずれも、微粉砕時の炭酸カルシウム
スラリーが増粘してしまうという問題があった。
アクリル酸塩ではいずれも、微粉砕時の炭酸カルシウム
スラリーが増粘してしまうという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、塗被紙用顔
料として使用する微粒子炭酸カルシウムを、湿式粉砕し
て製造するときに用いることによりスラリーを低粘度化
し、ポンプ圧送をスムーズに行うことができる顔料分散
剤を提供することを目的とする。
料として使用する微粒子炭酸カルシウムを、湿式粉砕し
て製造するときに用いることによりスラリーを低粘度化
し、ポンプ圧送をスムーズに行うことができる顔料分散
剤を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、顔料分散剤
について鋭意検討を重ねた結果、式〔Ｉ〕
について鋭意検討を重ねた結果、式〔Ｉ〕
【化２】 で表されるポリアクリル酸及び／又はポリメタクリル酸
の部分金属中和塩であって、前記式中Ｍは、水素：一価
金属のモル比が６：４〜２：８であり、水溶液のｐＨが
3〜6.5の範囲であり、かつ重量平均分子量が10000〜500
00であることを特徴とする顔料分散剤を用いることによ
り、湿式粉砕時の炭酸カルシウムスラリーの粒径を微粒
化でき、粘度を著しく下げるのに有効であり、またポン
プ圧送も容易なスラリーを製造可能であることを見出
し、この知見にもとづいて本発明をなすに至った。
の部分金属中和塩であって、前記式中Ｍは、水素：一価
金属のモル比が６：４〜２：８であり、水溶液のｐＨが
3〜6.5の範囲であり、かつ重量平均分子量が10000〜500
00であることを特徴とする顔料分散剤を用いることによ
り、湿式粉砕時の炭酸カルシウムスラリーの粒径を微粒
化でき、粘度を著しく下げるのに有効であり、またポン
プ圧送も容易なスラリーを製造可能であることを見出
し、この知見にもとづいて本発明をなすに至った。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の顔料分散剤であるポリア
クリル酸及び／又はポリメタクリル酸の部分金属中和塩
は、重量平均分子量は10000〜50000の範囲である。重量
平均分子量は10000〜20000の範囲がより好ましい。重量
平均分子量が10000より低い場合は、湿式粉砕時のスラ
リーの低粘度化はできない、即ち低分子化合物が多くな
ると粘度低減されにくい。また、50000より高い場合、
粉砕によって生じた粒子の再凝集が起こりやすいので、
低粘度化を妨げる。更に重量平均分子量が20000より高
い場合、程度は小さいものの粒子の再凝集によって低粘
度化が妨げられる。
クリル酸及び／又はポリメタクリル酸の部分金属中和塩
は、重量平均分子量は10000〜50000の範囲である。重量
平均分子量は10000〜20000の範囲がより好ましい。重量
平均分子量が10000より低い場合は、湿式粉砕時のスラ
リーの低粘度化はできない、即ち低分子化合物が多くな
ると粘度低減されにくい。また、50000より高い場合、
粉砕によって生じた粒子の再凝集が起こりやすいので、
低粘度化を妨げる。更に重量平均分子量が20000より高
い場合、程度は小さいものの粒子の再凝集によって低粘
度化が妨げられる。
【００１０】重量平均分子量は、ゲルパーミエイション
クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリエチレングリ
コールを標準物質とすることによって容易に測定でき
る。
クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリエチレングリ
コールを標準物質とすることによって容易に測定でき
る。
【００１１】一価金属には、リチウム、ナトリウム、カ
リウムなどがあるが、ナトリウムが好ましい。
リウムなどがあるが、ナトリウムが好ましい。
【００１２】本発明の顔料分散剤である部分中和塩の水
溶液のｐＨは、固形分濃度40％に調整した液をガラス電
極法により測定した値である。部分中和塩の溶液のｐＨ
が、3より小さいと軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カル
シウムスラリーで気泡が発生しさらにその粘度が急激に
上昇するため顔料の分散の効果が満足いくものでない。
ｐＨが、6.5を越えたら軽質炭酸カルシウム、重質炭酸
カルシウムスラリーが凝集して微粒化できない。ｐＨが
3〜6.5の分散剤であれば顔料の分散性が著しく良好で、
湿式粉砕時の微粒化にも著しく有効である。特に、ｐＨ
４〜６の分散剤であれば、顔料の分散性が著しく良好
で、湿式粉砕時の微粒化にも著しく有効である。
溶液のｐＨは、固形分濃度40％に調整した液をガラス電
極法により測定した値である。部分中和塩の溶液のｐＨ
が、3より小さいと軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カル
シウムスラリーで気泡が発生しさらにその粘度が急激に
上昇するため顔料の分散の効果が満足いくものでない。
ｐＨが、6.5を越えたら軽質炭酸カルシウム、重質炭酸
カルシウムスラリーが凝集して微粒化できない。ｐＨが
3〜6.5の分散剤であれば顔料の分散性が著しく良好で、
湿式粉砕時の微粒化にも著しく有効である。特に、ｐＨ
４〜６の分散剤であれば、顔料の分散性が著しく良好
で、湿式粉砕時の微粒化にも著しく有効である。
【００１３】また、分散剤である上記式〔Ｉ〕で表され
るポリアクリル酸及び／又はポリメタクリル酸の部分金
属中和塩において、式中Ｍの、水素：一価金属のモル比
は６：４〜２：８の範囲であれば顔料分散性は著しく良
好である。このモル比が６：４よりも該金属のモル比が
小さい場合は、炭酸カルシウムのスラリーで気泡が発生
し更にその粘度が上昇するため、顔料の分散が満足いく
ものでなく、２：８より該金属のモル比が大きい場合
は、湿式粉砕の微粒化が満足行くものでない。
るポリアクリル酸及び／又はポリメタクリル酸の部分金
属中和塩において、式中Ｍの、水素：一価金属のモル比
は６：４〜２：８の範囲であれば顔料分散性は著しく良
好である。このモル比が６：４よりも該金属のモル比が
小さい場合は、炭酸カルシウムのスラリーで気泡が発生
し更にその粘度が上昇するため、顔料の分散が満足いく
ものでなく、２：８より該金属のモル比が大きい場合
は、湿式粉砕の微粒化が満足行くものでない。
【００１４】本発明の部分中和塩は、アクリル酸又はメ
タクリル酸を水酸化ナトリウムなどの一価金属の水酸化
物で部分中和した後重合溶媒中で重合開始剤と共に滴下
して重合させることにより製造できる。
タクリル酸を水酸化ナトリウムなどの一価金属の水酸化
物で部分中和した後重合溶媒中で重合開始剤と共に滴下
して重合させることにより製造できる。
【００１５】分散剤である上記式〔Ｉ〕で表されるポリ
アクリル酸及び／又はポリメタクリル酸の部分金属中和
塩において式中Ｍの、水素：一価金属のモル比は、アク
リル酸及び／又はメタクリル酸と部分中和に使われる水
酸化ナトリウムなどの一価金属の水酸化物の仕込みモル
比によって決定される。
アクリル酸及び／又はポリメタクリル酸の部分金属中和
塩において式中Ｍの、水素：一価金属のモル比は、アク
リル酸及び／又はメタクリル酸と部分中和に使われる水
酸化ナトリウムなどの一価金属の水酸化物の仕込みモル
比によって決定される。
【００１６】本発明の顔料分散剤は、アクリル酸又はメ
タクリル酸（Ａ）と、一価金属水酸化物（Ｂ）をＡ：Ｂ
＝１．０：０．４〜０．８のモル比で混合したアクリル
酸又はメタクリル酸の部分金属中和塩を重合することに
よって製造される。Ａ：Ｂ＝１．０：０．４であれば、
上記式〔Ｉ〕中Ｍの水素：一価金属のモル比が６：４と
なり、Ａ：Ｂ＝１．０：０．８であれば、水素：一価金
属のモル比は２：８となる。Ａ：Ｂのモル比がこの範囲
より一価金属水酸化物のモル比が小さければ、炭酸カル
シウムのスラリー調製時に気泡が発生し更にその粘度が
上昇するため、顔料の分散が満足行くものではない。ま
た一価金属水酸化物のモル比が大きければ、湿式粉砕の
微粒子化が満足行くものでない。
タクリル酸（Ａ）と、一価金属水酸化物（Ｂ）をＡ：Ｂ
＝１．０：０．４〜０．８のモル比で混合したアクリル
酸又はメタクリル酸の部分金属中和塩を重合することに
よって製造される。Ａ：Ｂ＝１．０：０．４であれば、
上記式〔Ｉ〕中Ｍの水素：一価金属のモル比が６：４と
なり、Ａ：Ｂ＝１．０：０．８であれば、水素：一価金
属のモル比は２：８となる。Ａ：Ｂのモル比がこの範囲
より一価金属水酸化物のモル比が小さければ、炭酸カル
シウムのスラリー調製時に気泡が発生し更にその粘度が
上昇するため、顔料の分散が満足行くものではない。ま
た一価金属水酸化物のモル比が大きければ、湿式粉砕の
微粒子化が満足行くものでない。
【００１７】本発明で用いられる重合開始剤としては、
通常、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸
カリウム等の過硫酸塩、ｔ−ブチルハイドロパーオキサ
イド、過酸化水素水のような水溶性過酸化物が一般的で
ある。これらの開始剤は単独で用いても良いし、併用し
ても良い。
通常、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸
カリウム等の過硫酸塩、ｔ−ブチルハイドロパーオキサ
イド、過酸化水素水のような水溶性過酸化物が一般的で
ある。これらの開始剤は単独で用いても良いし、併用し
ても良い。
【００１８】重合反応は、反応濃度を１０〜６０％、反
応温度６０〜１００℃、反応時間を０．５〜２０時間で
行う。
応温度６０〜１００℃、反応時間を０．５〜２０時間で
行う。
【００１９】このような方法で重合したポリアクリル酸
及び／又はポリメタクリル酸部分中和塩の重量平均分子
量は、反応温度、重合開始剤の量、重合系への連鎖移動
剤の導入等によって調節することができる。
及び／又はポリメタクリル酸部分中和塩の重量平均分子
量は、反応温度、重合開始剤の量、重合系への連鎖移動
剤の導入等によって調節することができる。
【００２０】本発明の分散剤は各種の顔料の粉砕に用い
ることができるが、顔料としては炭酸カルシウムが好ま
しく、軽質炭酸カルシウムが特に好ましい。
ることができるが、顔料としては炭酸カルシウムが好ま
しく、軽質炭酸カルシウムが特に好ましい。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例および比較例によって
本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例
に限定されるものでない。
本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例
に限定されるものでない。
【００２２】実施例１ 純水173g、アクリル酸180g(２．５モル)、31％NaOH水溶
液174g(１．３５モル)を混合撹拌し、アクリル酸部分金
属中和塩水溶液を調製した。撹拌機、温度計、環流冷却
管をとりつけた1000mlフラスコに純水163ｇを仕込み撹
拌しながら、80℃に加熱した。ここに、先に調製したア
クリル酸部分金属中和塩水溶液と12重量％過硫酸アンモ
ニウム水溶液60.0ｇを各々独立にかつ同時に３時間で滴
下した。滴下終了後、２時間熟成させポリアクリル酸部
分金属中和塩を得た。得られた水溶液を40重量％まで濃
縮して分散剤として用い、以下に記すように一連の粉
砕、測定を実施した。仕込みモル比より、上記式〔Ｉ〕
中Ｍの、水素：一価金属のモル比は４．６：５．４であ
った。また測定の結果、重量平均分子量は１４０００、
ポリアクリル酸中和塩のｐＨは５．０であった。
液174g(１．３５モル)を混合撹拌し、アクリル酸部分金
属中和塩水溶液を調製した。撹拌機、温度計、環流冷却
管をとりつけた1000mlフラスコに純水163ｇを仕込み撹
拌しながら、80℃に加熱した。ここに、先に調製したア
クリル酸部分金属中和塩水溶液と12重量％過硫酸アンモ
ニウム水溶液60.0ｇを各々独立にかつ同時に３時間で滴
下した。滴下終了後、２時間熟成させポリアクリル酸部
分金属中和塩を得た。得られた水溶液を40重量％まで濃
縮して分散剤として用い、以下に記すように一連の粉
砕、測定を実施した。仕込みモル比より、上記式〔Ｉ〕
中Ｍの、水素：一価金属のモル比は４．６：５．４であ
った。また測定の結果、重量平均分子量は１４０００、
ポリアクリル酸中和塩のｐＨは５．０であった。
【００２３】「粉砕試験評価１」500g容ポリビーカーに
水と本発明の分散剤を合計で175g採取しホモミキサーを
用いて撹拌しながらカルサイト系立方状の軽質炭酸カル
シウム（粒径3.3μm）325ｇを加えて軽質炭酸カルシウ
ムスラリーを調製した。分散剤添加量は軽質炭酸カルシ
ウムに対し固形分で0.7重量％とした。その後ホモミキ
サーで低速で10分撹拌を続けた後、容量600mlのベッセ
ルに移し、得られた粗スラリーを、６連式サンドグライ
ンダー（アイメックス（株）製）を用いて、粗スラリー
／ガラスビーズの容積比1.0/1.2で２時間湿式粉砕し
た。粉砕後、ガラスビーズを100メッシュ金網を用い
て、濾過し最終スラリーを得た。得られたスラリーの粘
度と粒径を測定した。
水と本発明の分散剤を合計で175g採取しホモミキサーを
用いて撹拌しながらカルサイト系立方状の軽質炭酸カル
シウム（粒径3.3μm）325ｇを加えて軽質炭酸カルシウ
ムスラリーを調製した。分散剤添加量は軽質炭酸カルシ
ウムに対し固形分で0.7重量％とした。その後ホモミキ
サーで低速で10分撹拌を続けた後、容量600mlのベッセ
ルに移し、得られた粗スラリーを、６連式サンドグライ
ンダー（アイメックス（株）製）を用いて、粗スラリー
／ガラスビーズの容積比1.0/1.2で２時間湿式粉砕し
た。粉砕後、ガラスビーズを100メッシュ金網を用い
て、濾過し最終スラリーを得た。得られたスラリーの粘
度と粒径を測定した。
【００２４】「粉砕試験評価２」評価法１と同様に軽質
炭酸カルシウムの代わりに、重質炭酸カルシウム（粒径
15μm）を用いる以外は、全て同じ方法でスラリーを調
製し、その粘度と粒径を測定した。
炭酸カルシウムの代わりに、重質炭酸カルシウム（粒径
15μm）を用いる以外は、全て同じ方法でスラリーを調
製し、その粘度と粒径を測定した。
【００２５】「粉砕試験評価３」評価法１と同様に顔料
として軽質炭酸カルシウムと重質炭酸カルシウムの混合
物のスラリーを組成比（60/40、50/50、20/80）で変化
させて調製し、その粘度と粒径を測定した。
として軽質炭酸カルシウムと重質炭酸カルシウムの混合
物のスラリーを組成比（60/40、50/50、20/80）で変化
させて調製し、その粘度と粒径を測定した。
【００２６】「ｐＨ」堀場製作所製のpＨ計の校正を、p
Ｈ=4.01（フタル酸塩標準液）、pＨ=6.86（中性リン酸
塩標準液）、pＨ=9.18（ほう酸塩標準液）の３つの標準
液を用いて25℃で行い、部分中和塩の40重量％水溶液の
ｐＨを求めた。
Ｈ=4.01（フタル酸塩標準液）、pＨ=6.86（中性リン酸
塩標準液）、pＨ=9.18（ほう酸塩標準液）の３つの標準
液を用いて25℃で行い、部分中和塩の40重量％水溶液の
ｐＨを求めた。
【００２７】「重量平均分子量」重量平均分子量は、東
ソー社製のゲルパーミエイションクロマトグラフィー
（GPC）で測定した。詳しい条件を以下に示す。 カラム；OH pak SB-806 HQ + SB804 HQ + SB802.5 HQ
（昭和電工株式会社製）検出器；示差屈折計 溶離液；0.05mol/L 硝酸ナトリウム水溶液とアセトニト
リルの容積比8:2混合液 標準物質；ポリエチレングリコール
ソー社製のゲルパーミエイションクロマトグラフィー
（GPC）で測定した。詳しい条件を以下に示す。 カラム；OH pak SB-806 HQ + SB804 HQ + SB802.5 HQ
（昭和電工株式会社製）検出器；示差屈折計 溶離液；0.05mol/L 硝酸ナトリウム水溶液とアセトニト
リルの容積比8:2混合液 標準物質；ポリエチレングリコール
【００２８】「粘度」湿式粉砕時の粘度及び一日後の粘
度を東機産業社製ブルックフィールド型（Ｂ型）粘度計
で測定した。また、その粒径を島津製作所社製の遠心沈
降型粒度分布測定装置（SACP-2-20型）で測定した。 メ
ッシュ積算ふるい上の値を、それぞれの粒径範囲でもと
めガウス粒度分布に換算し算出する。但し、２μｍ以下
の粒径の区分(%)の大小で粒径が微粒であることを示
す。
度を東機産業社製ブルックフィールド型（Ｂ型）粘度計
で測定した。また、その粒径を島津製作所社製の遠心沈
降型粒度分布測定装置（SACP-2-20型）で測定した。 メ
ッシュ積算ふるい上の値を、それぞれの粒径範囲でもと
めガウス粒度分布に換算し算出する。但し、２μｍ以下
の粒径の区分(%)の大小で粒径が微粒であることを示
す。
【００２９】実施例２〜４ 表１に示したように実施例２〜4は実施例１と同様にア
クリル酸を用いて反応し、アクリル酸を部分中和する３
１％NaOH水溶液の添加量と重合開始剤である過硫酸アン
モニウム水溶液の滴下量を変更することによって得た。
クリル酸を用いて反応し、アクリル酸を部分中和する３
１％NaOH水溶液の添加量と重合開始剤である過硫酸アン
モニウム水溶液の滴下量を変更することによって得た。
【００３０】比較例１〜４ 比較例１〜４も実施例１に準じてアクリル酸を用いて反
応し、アクリル酸を部分中和する３１％NaOH水溶液の添
加量を発明のモル比、溶液のｐＨを本発明の範囲外で変
えて得た。比較例３と４は、スラリー化せず、粘度、粒
径を測定できなかった。
応し、アクリル酸を部分中和する３１％NaOH水溶液の添
加量を発明のモル比、溶液のｐＨを本発明の範囲外で変
えて得た。比較例３と４は、スラリー化せず、粘度、粒
径を測定できなかった。
【００３１】比較例５ 比較例５は、市販の顔料分散剤である東亞合成社製アロ
ンT-40を用いた。
ンT-40を用いた。
【００３２】実施例１〜４、比較例１〜５で得られた分
散剤の性状を表１に示す。さらに、得られた顔料分散剤
を用いて湿式微粉砕後の炭酸カルシウム最終スラリーの
挙動を調べた。粘度を表２、表３、表４に、粒径を表
５、表６に示した。
散剤の性状を表１に示す。さらに、得られた顔料分散剤
を用いて湿式微粉砕後の炭酸カルシウム最終スラリーの
挙動を調べた。粘度を表２、表３、表４に、粒径を表
５、表６に示した。
【００３３】
【表１】表１
【００３４】
【表２】表２
【００３５】
【表３】表３
【００３６】
【表４】表４
【００３７】
【表５】表５
【００３８】
【表６】表６
【００３９】上記の結果より本発明の顔料分散剤の使用
により湿式粉砕時のスラリー粘度上昇の問題もなく微粒
化でき、ポンプ圧送もスムーズに行えたことが明らかに
なった。
により湿式粉砕時のスラリー粘度上昇の問題もなく微粒
化でき、ポンプ圧送もスムーズに行えたことが明らかに
なった。
【００４０】
【発明の効果】顔料の湿式粉砕時に、ポリアクリル酸及
び／又はポリメタクリル酸の部分中和塩である本発明の
顔料分散剤を用いることにより、顔料スラリーの粘度を
適切に維持でき、顔料を微粒化できた。また、ポンプ圧
送などの操業安定性にも著しく有効である。
び／又はポリメタクリル酸の部分中和塩である本発明の
顔料分散剤を用いることにより、顔料スラリーの粘度を
適切に維持でき、顔料を微粒化できた。また、ポンプ圧
送などの操業安定性にも著しく有効である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増田 尚信 東京都千代田区有楽町１−12−１ 日本製 紙株式会社内 (72)発明者 河村 昌信 山口県岩国市飯田町２−８−１ 日本製紙 株式会社化成品開発研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 式〔Ｉ〕 【化１】 で表されるポリアクリル酸及び／又はポリメタクリル酸
の部分金属中和塩であって、前記式中Ｍは、水素：一価
金属のモル比が６：４〜２：８であり、水溶液のｐＨが
3〜6.5の範囲であり、かつ重量平均分子量が10000〜500
00の範囲であることを特徴とする顔料分散剤。 - 【請求項２】 前記ポリアクリル酸及び／又はポリメタ
クリル酸の部分金属中和塩の重量平均分子量が10000〜2
0000の範囲である請求項１記載の顔料分散剤。 - 【請求項３】 アクリル酸又はメタクリル酸（Ａ）と一
価金属水酸化物（Ｂ）をＡ：Ｂ＝１．０：０．４〜０．
８のモル比で混合したアクリル酸又はメタクリル酸の部
分金属中和塩を重合することを特徴とする請求項１記載
の顔料分散剤の製造方法。
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