JP2000239011A - 活性炭製造方法及び装置 - Google Patents
活性炭製造方法及び装置Info
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- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイオキシン除去のために使用する活性炭
を、廃棄物処理設備自体で安価に製造する。 【解決手段】 廃棄物２を熱分解炉１で熱分解し、生成
された熱分解ガス２ａとチャー２ｂを溶融炉７で燃焼さ
せて溶融スラグ１１として取り出す廃棄物処理設備にお
いて、チャー２ａと、熱分解ガス２ａ中から捕集したダ
スト２ｄの一方又は双方を、溶融炉７からの高温排ガス
１６を熱源とする賦活炉２４に活性炭原料として供給す
る。賦活炉２４に、廃熱回収により生じた水蒸気２２を
送給して、活性炭原料を賦活処理し、活性炭２３を製造
する。
を、廃棄物処理設備自体で安価に製造する。 【解決手段】 廃棄物２を熱分解炉１で熱分解し、生成
された熱分解ガス２ａとチャー２ｂを溶融炉７で燃焼さ
せて溶融スラグ１１として取り出す廃棄物処理設備にお
いて、チャー２ａと、熱分解ガス２ａ中から捕集したダ
スト２ｄの一方又は双方を、溶融炉７からの高温排ガス
１６を熱源とする賦活炉２４に活性炭原料として供給す
る。賦活炉２４に、廃熱回収により生じた水蒸気２２を
送給して、活性炭原料を賦活処理し、活性炭２３を製造
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみなどの廃棄
物を処理する設備でダイオキシン除去用に使用する活性
炭の製造方法及び装置に関するものである。
物を処理する設備でダイオキシン除去用に使用する活性
炭の製造方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在の廃棄物の処理方式としては、焼却
炉にて廃棄物を燃焼するようにした燃焼方式が採用され
ている。
炉にて廃棄物を燃焼するようにした燃焼方式が採用され
ている。
【０００３】しかしながら、上記燃焼方式の場合には、
燃焼排ガス中に含まれるダイオキシン発生の問題があ
ること、ガス量が多く熱エネルギーの利用効率が悪い
こと、 灰が多量に出るのでその処理が大変であるこ
と、埋立地の容量が限界に近付いてきていること、等
の問題が提起されている。
燃焼排ガス中に含まれるダイオキシン発生の問題があ
ること、ガス量が多く熱エネルギーの利用効率が悪い
こと、 灰が多量に出るのでその処理が大変であるこ
と、埋立地の容量が限界に近付いてきていること、等
の問題が提起されている。
【０００４】そのため、次世代の廃棄物処理方式とし
て、廃棄物を不活性雰囲気下で加熱して熱分解し、発生
した熱分解ガスと熱分解残渣を溶融炉で空気比１．３程
度の少ない空気量で高温にして燃焼させ、廃棄物中の灰
分を溶融スラグとして取り出すようにしたガス化・溶融
方式が開発され、一部で実証運転が行われている。かか
る方式では、廃棄物を熱分解ガス化するために、外熱キ
ルン方式を採用し、外部からの熱で廃棄物を間接的に加
熱、乾燥させて熱分解させるようにしている。
て、廃棄物を不活性雰囲気下で加熱して熱分解し、発生
した熱分解ガスと熱分解残渣を溶融炉で空気比１．３程
度の少ない空気量で高温にして燃焼させ、廃棄物中の灰
分を溶融スラグとして取り出すようにしたガス化・溶融
方式が開発され、一部で実証運転が行われている。かか
る方式では、廃棄物を熱分解ガス化するために、外熱キ
ルン方式を採用し、外部からの熱で廃棄物を間接的に加
熱、乾燥させて熱分解させるようにしている。
【０００５】廃棄物を熱分解ガス化・溶融するために用
いられている廃棄物処理設備は、図２にその一例の概要
を示す如く、外熱キルン方式の熱分解炉１内に投入した
廃棄物２を、該熱分解炉１の外側に形成した加熱流路に
熱風供給ライン３と熱風排出ライン４により熱風を流通
させることで外側より間接的に加熱分解してガス化し、
生成された熱分解ガス２ａを、熱分解ガス取出ライン５
によりサイクロンの如き集じん機６を通して溶融炉７に
導くと共に、熱分解ガス取出ライン５から分岐させた回
収ライン１２を、熱風供給ライン３に組み付けられた熱
風発生炉１３に導いて熱回収させるようにし、一方、上
記熱分解ガス２ａと共に生成された熱分解残渣であるチ
ャー２ｂを、チャー取出ライン８により取り出して選別
機９にて不燃物２ｃを選別除去してから上記溶融炉７に
送るようにすると共に、上記集じん機６で捕集されたダ
スト（微粉粒子チャー）２ｄを、ダストライン１０を通
しチャー取出ライン８のチャー２ｂに合流させて溶融炉
７に送るようにし、これらチャー２ｂやダスト２ｄを溶
融炉７で熱分解ガス２ａにより更に高温燃焼させて灰分
を溶融スラグ１１として取り出すようにし、更に、溶融
炉７の高温排ガス１６に含まれる未燃焼の一酸化炭素な
どを二次燃焼室１８で燃焼させるようにしてある。
いられている廃棄物処理設備は、図２にその一例の概要
を示す如く、外熱キルン方式の熱分解炉１内に投入した
廃棄物２を、該熱分解炉１の外側に形成した加熱流路に
熱風供給ライン３と熱風排出ライン４により熱風を流通
させることで外側より間接的に加熱分解してガス化し、
生成された熱分解ガス２ａを、熱分解ガス取出ライン５
によりサイクロンの如き集じん機６を通して溶融炉７に
導くと共に、熱分解ガス取出ライン５から分岐させた回
収ライン１２を、熱風供給ライン３に組み付けられた熱
風発生炉１３に導いて熱回収させるようにし、一方、上
記熱分解ガス２ａと共に生成された熱分解残渣であるチ
ャー２ｂを、チャー取出ライン８により取り出して選別
機９にて不燃物２ｃを選別除去してから上記溶融炉７に
送るようにすると共に、上記集じん機６で捕集されたダ
スト（微粉粒子チャー）２ｄを、ダストライン１０を通
しチャー取出ライン８のチャー２ｂに合流させて溶融炉
７に送るようにし、これらチャー２ｂやダスト２ｄを溶
融炉７で熱分解ガス２ａにより更に高温燃焼させて灰分
を溶融スラグ１１として取り出すようにし、更に、溶融
炉７の高温排ガス１６に含まれる未燃焼の一酸化炭素な
どを二次燃焼室１８で燃焼させるようにしてある。
【０００６】上記廃棄物処理設備では、チャー２ｂやダ
スト２ｄを溶融炉で１３００℃以上の高温で燃焼させる
ことにより、ダイオキシンの発生を抑えることができる
ものであるが、通常は、溶融炉７の高温排ガスライン１
４に廃熱回収ボイラ１５を設けて高温排ガス１６の熱エ
ネルギーを回収し、ガス冷却塔１９にてガスを冷却する
ため、高温排ガス１６の温度が下げられてしまうことに
より、わずかながらダイオキシンが再合成されてしま
う。
スト２ｄを溶融炉で１３００℃以上の高温で燃焼させる
ことにより、ダイオキシンの発生を抑えることができる
ものであるが、通常は、溶融炉７の高温排ガスライン１
４に廃熱回収ボイラ１５を設けて高温排ガス１６の熱エ
ネルギーを回収し、ガス冷却塔１９にてガスを冷却する
ため、高温排ガス１６の温度が下げられてしまうことに
より、わずかながらダイオキシンが再合成されてしま
う。
【０００７】そのため、ガス冷却塔１９の下流に、バグ
フィルタ１７を設置して、該バグフィルタ１７に活性炭
を吹き込むようにし、廃熱回収ボイラ１５を通った後の
高温排ガス１６と熱風排出ライン４に排出された排ガス
とを、バグフィルタ１７を通すことにより、ダイオキシ
ンを活性炭に吸着させてから放出させるようにすること
が提案されている。
フィルタ１７を設置して、該バグフィルタ１７に活性炭
を吹き込むようにし、廃熱回収ボイラ１５を通った後の
高温排ガス１６と熱風排出ライン４に排出された排ガス
とを、バグフィルタ１７を通すことにより、ダイオキシ
ンを活性炭に吸着させてから放出させるようにすること
が提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、高温排ガス
１６中のダイオキシンを処理する場合、活性炭が吹き込
まれたバグフィルタ１７を通過させることは非常に有効
ではあるものの、市販の活性炭は非常に高価で且つ寿命
も短いため、膨大な運転費用が掛かることになり、設備
全体の運転費用の中でも活性炭が占める割合が大きくな
ってしまう。
１６中のダイオキシンを処理する場合、活性炭が吹き込
まれたバグフィルタ１７を通過させることは非常に有効
ではあるものの、市販の活性炭は非常に高価で且つ寿命
も短いため、膨大な運転費用が掛かることになり、設備
全体の運転費用の中でも活性炭が占める割合が大きくな
ってしまう。
【０００９】そこで、本発明は、市販の活性炭を使用せ
ずに、設備自体で活性炭を安価に製造することができる
ような活性炭製造方法及び装置を提供しようとするもの
である。
ずに、設備自体で活性炭を安価に製造することができる
ような活性炭製造方法及び装置を提供しようとするもの
である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、廃棄物を熱分解炉で熱分解し、生成され
た熱分解ガスとチャーを溶融炉に送って燃焼させること
により溶融スラグとして取り出すようにしてある廃棄物
処理設備の上記熱分解により生成されたチャーと熱分解
ガス中から捕集したダストのいずれか一方又は双方を、
賦活炉に活性炭原料として供給し、該賦活炉の熱源とし
て上記溶融炉で発生した高温排ガスを用い、更に、該賦
活炉に、水蒸気を送給して、上記活性炭原料を水蒸気賦
活処理して活性炭を製造するようにする活性炭製造方法
及び装置とする。
決するために、廃棄物を熱分解炉で熱分解し、生成され
た熱分解ガスとチャーを溶融炉に送って燃焼させること
により溶融スラグとして取り出すようにしてある廃棄物
処理設備の上記熱分解により生成されたチャーと熱分解
ガス中から捕集したダストのいずれか一方又は双方を、
賦活炉に活性炭原料として供給し、該賦活炉の熱源とし
て上記溶融炉で発生した高温排ガスを用い、更に、該賦
活炉に、水蒸気を送給して、上記活性炭原料を水蒸気賦
活処理して活性炭を製造するようにする活性炭製造方法
及び装置とする。
【００１１】廃棄物から生成されるチャーや熱分解ガス
から捕集したダストが活性炭原料とされ、この活性炭原
料が溶融炉で発生した高温排ガスを熱源とする賦活炉内
で、廃熱回収により生じた水蒸気で賦活処理されること
によって、活性炭が得られるので、活性炭製造に必要な
ユーティリティはすべて廃棄物処理設備自体で賄うこと
ができる。
から捕集したダストが活性炭原料とされ、この活性炭原
料が溶融炉で発生した高温排ガスを熱源とする賦活炉内
で、廃熱回収により生じた水蒸気で賦活処理されること
によって、活性炭が得られるので、活性炭製造に必要な
ユーティリティはすべて廃棄物処理設備自体で賄うこと
ができる。
【００１２】又、熱分解炉での熱分解により生成された
熱分解ガスとチャーを溶融炉で燃焼させるようにする廃
棄物処理設備に代えて、熱分解ガスを燃焼させる燃焼炉
を有する廃棄物処理設備の該燃焼炉から得られる高温排
ガスを賦活炉での活性炭原料の賦活処理に必要な熱源と
して用いるようにしてもよい。
熱分解ガスとチャーを溶融炉で燃焼させるようにする廃
棄物処理設備に代えて、熱分解ガスを燃焼させる燃焼炉
を有する廃棄物処理設備の該燃焼炉から得られる高温排
ガスを賦活炉での活性炭原料の賦活処理に必要な熱源と
して用いるようにしてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１４】図１は本発明の活性炭製造装置の実施の一
形態を示すもので、図２に示したと同様な構成としてあ
る廃棄物処理設備において、賦活炉２４を設置し、該賦
活炉２４に、チャー取出ライン８の選別機９よりも下流
部から分けた分岐ライン８ａを接続し、且つ該分岐ライ
ン８ａの途中に粉砕機２５を設けて、粉砕機２５で粉砕
したチャー２ｂを賦活炉２４に活性炭原料として供給で
きるようにし、更に、熱分解ガス２ａ中のダスト２ｄを
捕集する集じん機６のダストライン１０を、上記分岐ラ
イン８ａの途中の位置に接続して、粉砕後のチャー２ｂ
と共にダスト２ｄを活性炭原料として賦活炉２４に供給
できるようにする。
形態を示すもので、図２に示したと同様な構成としてあ
る廃棄物処理設備において、賦活炉２４を設置し、該賦
活炉２４に、チャー取出ライン８の選別機９よりも下流
部から分けた分岐ライン８ａを接続し、且つ該分岐ライ
ン８ａの途中に粉砕機２５を設けて、粉砕機２５で粉砕
したチャー２ｂを賦活炉２４に活性炭原料として供給で
きるようにし、更に、熱分解ガス２ａ中のダスト２ｄを
捕集する集じん機６のダストライン１０を、上記分岐ラ
イン８ａの途中の位置に接続して、粉砕後のチャー２ｂ
と共にダスト２ｄを活性炭原料として賦活炉２４に供給
できるようにする。
【００１５】又、溶融炉７の高温排ガスライン１４の途
中と上記賦活炉２４との間に高温排ガス導入ライン２０
を接続して、高温排ガス１６の一部を高温排ガス導入ラ
イン２０を通し賦活炉２４の熱源として導入できるよう
にし、且つ上記溶融炉７の下流に位置する廃熱回収ボイ
ラ１５の水蒸気ライン２１を上記賦活炉２４に接続し
て、廃熱回収ボイラ１５で発生した水蒸気２２を水蒸気
ライン２１を通し賦活炉２４に供給できるようにし、活
性炭原料を水蒸気賦活処理して活性炭２３を得るように
する。
中と上記賦活炉２４との間に高温排ガス導入ライン２０
を接続して、高温排ガス１６の一部を高温排ガス導入ラ
イン２０を通し賦活炉２４の熱源として導入できるよう
にし、且つ上記溶融炉７の下流に位置する廃熱回収ボイ
ラ１５の水蒸気ライン２１を上記賦活炉２４に接続し
て、廃熱回収ボイラ１５で発生した水蒸気２２を水蒸気
ライン２１を通し賦活炉２４に供給できるようにし、活
性炭原料を水蒸気賦活処理して活性炭２３を得るように
する。
【００１６】上記廃棄物処理設備の運転時、熱分解炉１
からチャー取出ライン８に取り出されたチャー２ｂの一
部を分岐ライン８ａに送り、粉砕機２５で細かく粉砕し
てから賦活炉２４に送るようにする。又、熱分解ガス２
ａ中から集じん機６で捕集したダスト２ｄも、ダストラ
イン１０から上記チャー取出ライン８の分岐ライン８ａ
を通して賦活炉２４に送るようにする。
からチャー取出ライン８に取り出されたチャー２ｂの一
部を分岐ライン８ａに送り、粉砕機２５で細かく粉砕し
てから賦活炉２４に送るようにする。又、熱分解ガス２
ａ中から集じん機６で捕集したダスト２ｄも、ダストラ
イン１０から上記チャー取出ライン８の分岐ライン８ａ
を通して賦活炉２４に送るようにする。
【００１７】一方、上記賦活炉２４には、溶融炉７で発
生した高温排ガス１６を、高温排ガスライン１４から高
温排ガス導入ライン２０を通すことにより導入して、該
高温排ガス１６を熱源として賦活炉２４を運転させるよ
うにし、更に、廃熱回収ボイラ１５で発生させた水蒸気
２２を水蒸気ライン２１を通し賦活炉２４に送給するこ
とにより、賦活炉２４内の活性炭原料を８００〜１００
０℃の処理条件で水蒸気賦活処理して活性炭２３を得る
ようにする。
生した高温排ガス１６を、高温排ガスライン１４から高
温排ガス導入ライン２０を通すことにより導入して、該
高温排ガス１６を熱源として賦活炉２４を運転させるよ
うにし、更に、廃熱回収ボイラ１５で発生させた水蒸気
２２を水蒸気ライン２１を通し賦活炉２４に送給するこ
とにより、賦活炉２４内の活性炭原料を８００〜１００
０℃の処理条件で水蒸気賦活処理して活性炭２３を得る
ようにする。
【００１８】このように、本発明では、熱分解炉１で生
成されたチャー２ｂや熱分解ガス２ａ中から捕集したダ
スト２ｄを活性炭原料として用い、又、賦活炉２４に必
要な熱源は溶融炉７の高温排ガス１６を用い、更に、水
蒸気２２は廃熱回収ボイラ１５５の廃熱回収によって生
じたものを用いるようにするので、活性炭２３の製造に
必要なユーティリティはすべて廃棄物処理設備自体で賄
うことができる。したがって、活性炭２３を安価に製造
することができる。
成されたチャー２ｂや熱分解ガス２ａ中から捕集したダ
スト２ｄを活性炭原料として用い、又、賦活炉２４に必
要な熱源は溶融炉７の高温排ガス１６を用い、更に、水
蒸気２２は廃熱回収ボイラ１５５の廃熱回収によって生
じたものを用いるようにするので、活性炭２３の製造に
必要なユーティリティはすべて廃棄物処理設備自体で賄
うことができる。したがって、活性炭２３を安価に製造
することができる。
【００１９】上記において、熱分解炉１で生成されたチ
ャー２ｂや熱分解ガス２ａ中から捕集したダスト２ｄは
炭化物であるが、それ自体では活性炭としての吸着能力
が乏しいので、本発明では、上述したように、水蒸気賦
活して能力を上げる処理を施すようにしている。したが
って、得られた活性炭２３をバグフィルタ１７、あるい
は、必要に応じてバグフィルタ１７の下流に設置する吸
着塔等で使用することにより、ダイオキシンの除去に有
効となる。又、余剰の活性炭２３は他の設備で用いるよ
うにしてもよい。
ャー２ｂや熱分解ガス２ａ中から捕集したダスト２ｄは
炭化物であるが、それ自体では活性炭としての吸着能力
が乏しいので、本発明では、上述したように、水蒸気賦
活して能力を上げる処理を施すようにしている。したが
って、得られた活性炭２３をバグフィルタ１７、あるい
は、必要に応じてバグフィルタ１７の下流に設置する吸
着塔等で使用することにより、ダイオキシンの除去に有
効となる。又、余剰の活性炭２３は他の設備で用いるよ
うにしてもよい。
【００２０】なお、上記実施の形態では、チャー２ｂと
ダスト２ｄの両方を賦活炉２４に供給するようにした場
合を示したが、いずれか一方のみでもよいこと、又、実
施の形態では、熱分解炉１での熱分解により生成された
熱分解ガス２ａとチャー２ｂを溶融炉７で燃焼させる廃
棄物処理設備において、賦活炉２４での処理に必要な熱
源として溶融炉７からの高温排ガス１６を用いるように
した場合を示したが、熱分解ガス２ａをボイラ燃焼炉の
如き燃焼炉で燃焼させる廃棄物処理設備において、上記
燃焼炉から得られた高温排ガスを用いるようにしてもよ
いこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。
ダスト２ｄの両方を賦活炉２４に供給するようにした場
合を示したが、いずれか一方のみでもよいこと、又、実
施の形態では、熱分解炉１での熱分解により生成された
熱分解ガス２ａとチャー２ｂを溶融炉７で燃焼させる廃
棄物処理設備において、賦活炉２４での処理に必要な熱
源として溶融炉７からの高温排ガス１６を用いるように
した場合を示したが、熱分解ガス２ａをボイラ燃焼炉の
如き燃焼炉で燃焼させる廃棄物処理設備において、上記
燃焼炉から得られた高温排ガスを用いるようにしてもよ
いこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、廃棄
物を熱分解炉で熱分解し、生成された熱分解ガスとチャ
ーを溶融炉に送って燃焼させることにより溶融スラグと
して取り出すようにしてある廃棄物処理設備の上記熱分
解により生成されたチャーと熱分解ガス中から捕集した
ダストのいずれか一方又は双方を、賦活炉に活性炭原料
として供給し、該賦活炉の熱源として上記溶融炉で発生
した高温排ガスを用い、更に、該賦活炉に、水蒸気を送
給して、上記活性炭原料を水蒸気賦活処理して活性炭を
製造するようにする活性炭製造方法及び装置としてある
ので、活性炭製造に必要なユーティリティを廃棄物処理
設備自体で賄うことができることにより、吸着能力の高
い活性炭を安価に製造することができて、設備全体の運
転費用を低減することができ、又、熱分解炉での熱分解
により生成された熱分解ガスとチャーを溶融炉で燃焼さ
せるようにする廃棄物処理設備に代えて、熱分解ガスを
燃焼させる燃焼炉を有する廃棄物処理設備の該燃焼炉か
ら得られる高温排ガスを賦活炉での活性炭原料の賦活処
理に必要な熱源として用いるようにしても、活性炭を安
価に製造することができる、という優れた効果を発揮す
る。
物を熱分解炉で熱分解し、生成された熱分解ガスとチャ
ーを溶融炉に送って燃焼させることにより溶融スラグと
して取り出すようにしてある廃棄物処理設備の上記熱分
解により生成されたチャーと熱分解ガス中から捕集した
ダストのいずれか一方又は双方を、賦活炉に活性炭原料
として供給し、該賦活炉の熱源として上記溶融炉で発生
した高温排ガスを用い、更に、該賦活炉に、水蒸気を送
給して、上記活性炭原料を水蒸気賦活処理して活性炭を
製造するようにする活性炭製造方法及び装置としてある
ので、活性炭製造に必要なユーティリティを廃棄物処理
設備自体で賄うことができることにより、吸着能力の高
い活性炭を安価に製造することができて、設備全体の運
転費用を低減することができ、又、熱分解炉での熱分解
により生成された熱分解ガスとチャーを溶融炉で燃焼さ
せるようにする廃棄物処理設備に代えて、熱分解ガスを
燃焼させる燃焼炉を有する廃棄物処理設備の該燃焼炉か
ら得られる高温排ガスを賦活炉での活性炭原料の賦活処
理に必要な熱源として用いるようにしても、活性炭を安
価に製造することができる、という優れた効果を発揮す
る。
【図１】本発明の活性炭製造装置の実施の一形態を示す
廃棄物処理設備の概要図である。
廃棄物処理設備の概要図である。
【図２】廃棄物処理設備の一例を示す概要図である。
１ 熱分解炉 ２ 廃棄物 ２ａ 熱分解ガス ２ｂ チャー ２ｄ ダスト ５ 熱分解ガス取出ライン ６ 集じん機 ７ 溶融炉 ８ チャー取出ライン １０ ダストライン １１ 溶融スラグ １４ 高温排ガスライン １５ 廃熱回収ボイラ １６ 高温排ガス ２０ 高温排ガス導入ライン ２１ 水蒸気ライン ２２ 水蒸気 ２３ 活性炭 ２４ 賦活炉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊東 正皓 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 綾部 統夫 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 4D004 AA46 AB07 BA03 BA06 BA10 CA24 CA50 CB50 CC03 DA03 DA06 4G046 HA09 HC09 HC21 4G075 AA23 AA37 AA41 BA05 BD14 CA02
Claims (4)
- 【請求項１】 廃棄物を熱分解炉で熱分解し、生成され
た熱分解ガスとチャーを溶融炉に送って燃焼させること
により溶融スラグとして取り出すようにしてある廃棄物
処理設備の上記熱分解により生成されたチャーと熱分解
ガス中から捕集したダストのいずれか一方又は双方を、
賦活炉に活性炭原料として供給し、該賦活炉の熱源とし
て上記溶融炉で発生した高温排ガスを用い、更に、該賦
活炉に、水蒸気を送給して、上記活性炭原料を水蒸気賦
活処理して活性炭を製造することを特徴とする活性炭製
造方法。 - 【請求項２】 熱分解炉での熱分解により生成された熱
分解ガスとチャーを溶融炉で燃焼させるようにする廃棄
物処理設備に代えて、熱分解ガスを燃焼させる燃焼炉を
有する廃棄物処理設備の該燃焼炉から得られる高温排ガ
スを賦活炉での活性炭原料の賦活処理に必要な熱源とし
て用いるようにする請求項１記載の活性炭製造方法。 - 【請求項３】 廃棄物を熱分解炉で熱分解し、生成され
た熱分解ガスとチャーを溶融炉に送って燃焼させること
により溶融スラグとして取り出すようにしてある廃棄物
処理設備の上記熱分解炉での熱分解で生成されたチャー
を取り出すチャー取出ラインと熱分解ガスを取り出す熱
分解ガス取出ライン途中の集じん機のダストラインのい
ずれか一方又は双方を賦活炉に接続し、且つ上記溶融炉
の高温排ガスラインから高温排ガスの一部を取り出す高
温排ガス導入ラインを上記賦活炉に接続し、更に、上記
溶融炉の下流に設置された廃熱回収ボイラの水蒸気ライ
ンを上記賦活炉に接続した構成を有することを特徴とす
る活性炭製造装置。 - 【請求項４】 熱分解炉での熱分解により生成される熱
分解ガスとチャーを溶融炉で燃焼させるようにする廃棄
物処理設備に代えて、熱分解ガスを燃焼させる燃焼炉を
有する廃棄物処理設備とし、上記燃焼炉からの高温排ガ
スを賦活炉に導くようにした請求項３記載の活性炭製造
装置。
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|---|---|---|---|
| JP04015999A JP4211119B2 (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 活性炭製造方法及び装置 |
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| JP04015999A JP4211119B2 (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 活性炭製造方法及び装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6439138B1 (en) * | 1998-05-29 | 2002-08-27 | Hamon Research-Cottrell, Inc. | Char for contaminant removal in resource recovery unit |
| CN103376002A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-10-30 | 密西西比国际水务有限公司 | 一种利用高温烟气余热的方法和装置 |
| CN107285308A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-10-24 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种污泥添加钢渣热解制活性炭的方法 |
| CN111174592A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-05-19 | 宁夏廷远活性炭有限公司 | 活性炭制造过程中利用自身活化伴生气进行烟气消白系统 |
-
1999
- 1999-02-18 JP JP04015999A patent/JP4211119B2/ja not_active Expired - Fee Related
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