JP2000238723A - 容器の熱シール装置 - Google Patents
容器の熱シール装置Info
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- JP2000238723A JP2000238723A JP11044407A JP4440799A JP2000238723A JP 2000238723 A JP2000238723 A JP 2000238723A JP 11044407 A JP11044407 A JP 11044407A JP 4440799 A JP4440799 A JP 4440799A JP 2000238723 A JP2000238723 A JP 2000238723A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高速で確実に熱シールできる容器の熱シール
装置の提供を目的とする。 【構成】 容器本体２ａに蓋２ｃを溶着接合させるため
の熱シール装置１であって、この装置１は、容器本体２
ａと蓋２ｃ間に熱風を噴出させることのできる熱風発生
器３と、熱風発生器３からの熱風の噴出後に、蓋２ｃを
容器本体２ａ側へ押圧する圧接器１０とを備えて構成さ
れている。
装置の提供を目的とする。 【構成】 容器本体２ａに蓋２ｃを溶着接合させるため
の熱シール装置１であって、この装置１は、容器本体２
ａと蓋２ｃ間に熱風を噴出させることのできる熱風発生
器３と、熱風発生器３からの熱風の噴出後に、蓋２ｃを
容器本体２ａ側へ押圧する圧接器１０とを備えて構成さ
れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、食品容器等の容器本
体に蓋を溶着接合させるための熱シール装置に関するも
のである。
体に蓋を溶着接合させるための熱シール装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、例えば発泡スチロー
ル製の食品容器の蓋の接着には、例えば図４の斜視図で
示すような熱シール装置が用いられている。即ち図４に
おいて、熱シール装置５１は、容器５２の本体５２ａの
内部へ納豆等の食品を入れた後に、一端側が本体５２ａ
と連結されている蓋５２ｃの他端側を熱シールして密閉
させるための装置であり、ベルトコンベア上を送られて
くる複数の容器５２，５２，５２を所定位置で停止させ
て、この状態で図５に概略図で示すように、蓋５２ｃと
容器本体５２ａの上面側の鍔部５２ｂ間に、横方向より
発熱体５５を挿入させ、この発熱体５５で容器の鍔部５
２ｂと蓋５２ｃを溶かして、その後、蓋５２ｃに上方よ
り押圧板５７を押圧させて、押圧板５７により蓋５２ｃ
を本体５２ａの上面に溶着接合させるものであり、複数
の発熱体５５，５５，５５は、例えばヒーターとか熱板
で構成されており、シリンダ５３により横移動する往復
動板５４に複数の発熱体５５，５５が連結されたものと
なっており、また、前記押圧板５７はエアシリンダ５６
により上下動できるように構成されている。
ル製の食品容器の蓋の接着には、例えば図４の斜視図で
示すような熱シール装置が用いられている。即ち図４に
おいて、熱シール装置５１は、容器５２の本体５２ａの
内部へ納豆等の食品を入れた後に、一端側が本体５２ａ
と連結されている蓋５２ｃの他端側を熱シールして密閉
させるための装置であり、ベルトコンベア上を送られて
くる複数の容器５２，５２，５２を所定位置で停止させ
て、この状態で図５に概略図で示すように、蓋５２ｃと
容器本体５２ａの上面側の鍔部５２ｂ間に、横方向より
発熱体５５を挿入させ、この発熱体５５で容器の鍔部５
２ｂと蓋５２ｃを溶かして、その後、蓋５２ｃに上方よ
り押圧板５７を押圧させて、押圧板５７により蓋５２ｃ
を本体５２ａの上面に溶着接合させるものであり、複数
の発熱体５５，５５，５５は、例えばヒーターとか熱板
で構成されており、シリンダ５３により横移動する往復
動板５４に複数の発熱体５５，５５が連結されたものと
なっており、また、前記押圧板５７はエアシリンダ５６
により上下動できるように構成されている。
【０００３】このような従来の熱シール装置５１におい
ては、複数の容器５２，５２，５２を発熱体５５，５５
の設けられている位置で一旦停止させて熱シールするも
のであるため、停止時間を設ける必要があり、高速運転
ができないという問題点があり、また、発熱体５５を容
器５２の鍔部５２ｂと蓋５２ｃ間に挿入させるものであ
るため、鍔部５２ｂと蓋５２ｃの開き具合が狭くても、
また広すぎても、発熱体５５による溶け具合が一定とな
らず、鍔部５２ｂと蓋５２ｃ間のクリアランスの精度を
保つのが困難であるという問題点があり、また、発熱体
５５の温度管理を正確に行わないと接合ミスが多発する
という問題点があり、またさらに、鍔部５２ｂ及び蓋５
２ｃの溶けた部分が汚い仕上がりとなり、また、発熱体
５５が接触した部分が溶けて炭化し、本体５２ａ内の食
品内に混入する恐れがあるという問題点があった。
ては、複数の容器５２，５２，５２を発熱体５５，５５
の設けられている位置で一旦停止させて熱シールするも
のであるため、停止時間を設ける必要があり、高速運転
ができないという問題点があり、また、発熱体５５を容
器５２の鍔部５２ｂと蓋５２ｃ間に挿入させるものであ
るため、鍔部５２ｂと蓋５２ｃの開き具合が狭くても、
また広すぎても、発熱体５５による溶け具合が一定とな
らず、鍔部５２ｂと蓋５２ｃ間のクリアランスの精度を
保つのが困難であるという問題点があり、また、発熱体
５５の温度管理を正確に行わないと接合ミスが多発する
という問題点があり、またさらに、鍔部５２ｂ及び蓋５
２ｃの溶けた部分が汚い仕上がりとなり、また、発熱体
５５が接触した部分が溶けて炭化し、本体５２ａ内の食
品内に混入する恐れがあるという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、高速で連続運転が可能
となり、正確に美しい状態で熱シールできる容器の熱シ
ール装置を提供せんことを目的とし、その要旨は、容器
本体に蓋を溶着接合させるための熱シール装置であっ
て、該熱シール装置は、前記容器本体と蓋間に熱風を噴
出させることのできる熱風発生器と、該熱風発生器から
の熱風の噴出後に前記蓋を容器本体側へ押圧する圧接器
とを備えていることである。
点に鑑み案出したものであって、高速で連続運転が可能
となり、正確に美しい状態で熱シールできる容器の熱シ
ール装置を提供せんことを目的とし、その要旨は、容器
本体に蓋を溶着接合させるための熱シール装置であっ
て、該熱シール装置は、前記容器本体と蓋間に熱風を噴
出させることのできる熱風発生器と、該熱風発生器から
の熱風の噴出後に前記蓋を容器本体側へ押圧する圧接器
とを備えていることである。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、容器の熱シール装置の要部斜視構成図で
あり、本例における熱シール装置１は、コンベア上を移
送されてくる複数の容器２，２，２に対し、コンベアを
停止させることなく連続的にシール作業を行うことがで
きるものであり、熱風発生器３と、圧接器１０を所定位
置に備えており、熱風発生器３は、図２に概略図で示す
ように、本体部３ａ内に加熱用のヒーター４を有し、ま
た、先端側にノズル６を突出させて、ノズル６側にはサ
ーミスタ等の温度センサ５が設けられ、本体部３ａに
は、コンプレッサー等により圧縮されたエアがエアパイ
プ７を通り供給されるように構成されており、前記ノズ
ル６の先端側に、上下に熱風を噴出する上噴出孔６ａと
下噴出孔６ｂが形成されたものとなっており、容器２の
本体２ａの上面鍔部２ｂと、蓋２ｃ間にノズル６を配置
させて、この状態でノズルの上噴出孔６ａ及び下噴出孔
６ｂから、前記本体部３ａ内で生成された例えば３００
℃〜５００℃程度の熱風を噴出させ、熱風により鍔部２
ｂと蓋２ｃの接合面を溶かして、その後に、圧接器１０
で蓋２ｃを下方側へ押圧して、蓋２ｃの溶けた部分と鍔
部２ｂの溶けた部分を圧着させ、図３のように溶着部Ｃ
を形成させて蓋２ｃを確実に本体２ａの上面に溶着接合
させるものであり、前記圧接器１０は、本例では一対の
駆動軸８ａ，８ａによりそれぞれ回転される押圧ローラ
ー８，８間に押圧ベルト９を巻回させて、これを回転さ
せて蓋２ｃを上方より押圧させるように構成されてい
る。なお、この圧接器１０は、押圧ローラー８，８に代
えて、従来のようなエアシリンダを用いて、押圧板等で
蓋２ｃを本体２ａ側へ押圧して接着させるような構造の
ものであっても良い。
する。図１は、容器の熱シール装置の要部斜視構成図で
あり、本例における熱シール装置１は、コンベア上を移
送されてくる複数の容器２，２，２に対し、コンベアを
停止させることなく連続的にシール作業を行うことがで
きるものであり、熱風発生器３と、圧接器１０を所定位
置に備えており、熱風発生器３は、図２に概略図で示す
ように、本体部３ａ内に加熱用のヒーター４を有し、ま
た、先端側にノズル６を突出させて、ノズル６側にはサ
ーミスタ等の温度センサ５が設けられ、本体部３ａに
は、コンプレッサー等により圧縮されたエアがエアパイ
プ７を通り供給されるように構成されており、前記ノズ
ル６の先端側に、上下に熱風を噴出する上噴出孔６ａと
下噴出孔６ｂが形成されたものとなっており、容器２の
本体２ａの上面鍔部２ｂと、蓋２ｃ間にノズル６を配置
させて、この状態でノズルの上噴出孔６ａ及び下噴出孔
６ｂから、前記本体部３ａ内で生成された例えば３００
℃〜５００℃程度の熱風を噴出させ、熱風により鍔部２
ｂと蓋２ｃの接合面を溶かして、その後に、圧接器１０
で蓋２ｃを下方側へ押圧して、蓋２ｃの溶けた部分と鍔
部２ｂの溶けた部分を圧着させ、図３のように溶着部Ｃ
を形成させて蓋２ｃを確実に本体２ａの上面に溶着接合
させるものであり、前記圧接器１０は、本例では一対の
駆動軸８ａ，８ａによりそれぞれ回転される押圧ローラ
ー８，８間に押圧ベルト９を巻回させて、これを回転さ
せて蓋２ｃを上方より押圧させるように構成されてい
る。なお、この圧接器１０は、押圧ローラー８，８に代
えて、従来のようなエアシリンダを用いて、押圧板等で
蓋２ｃを本体２ａ側へ押圧して接着させるような構造の
ものであっても良い。
【０００６】このように本例では、エアパイプ７を通り
熱風発生器３の本体部３ａ内に流入されるエアをヒータ
ー４で加熱して熱風を生成させ、これをノズル６の噴出
孔６ａ，６ｂから噴出させて、熱風により容器２の接合
部分を溶かすものであり、従来のようなヒーターとか熱
板式のように鍔部２ｂと蓋２ｃの間隔を正確に調整する
必要がなく、蓋２ｃと鍔部２ｂの上下間隔を差ほど気に
することなく噴出孔６ａ，６ｂから熱風を噴出させて、
良好に熱風を鍔部２ｂ及び蓋２ｃに当接させて必要な部
分を熱風により溶かすことができ、また、従来のように
ヒーターとの接触部分が炭化し、本体２ａ内に炭化した
ものが混入されることもなく、容器内への異物の混入が
なくなり、しかもシール不良を減少させることができ、
また、温度管理は温度センサ５を介して簡単に制御する
ことができるものとなる。しかも、容器２を移送するコ
ンベアを従来のように所定位置で一旦停止させる必要が
なく、移送コンベアは連続的に運転させながら、連続的
に所定位置で熱風発生器３から熱風を噴出させて、かつ
その後に圧接器１０で蓋２ｃを押圧させて連続的に蓋２
ｃを本体２ａの上面に溶着接合させてゆくことができ、
シール時間が短く高速運転が可能となり、また、熱シー
ル装置１全体を小型化させることができるものとなる。
熱風発生器３の本体部３ａ内に流入されるエアをヒータ
ー４で加熱して熱風を生成させ、これをノズル６の噴出
孔６ａ，６ｂから噴出させて、熱風により容器２の接合
部分を溶かすものであり、従来のようなヒーターとか熱
板式のように鍔部２ｂと蓋２ｃの間隔を正確に調整する
必要がなく、蓋２ｃと鍔部２ｂの上下間隔を差ほど気に
することなく噴出孔６ａ，６ｂから熱風を噴出させて、
良好に熱風を鍔部２ｂ及び蓋２ｃに当接させて必要な部
分を熱風により溶かすことができ、また、従来のように
ヒーターとの接触部分が炭化し、本体２ａ内に炭化した
ものが混入されることもなく、容器内への異物の混入が
なくなり、しかもシール不良を減少させることができ、
また、温度管理は温度センサ５を介して簡単に制御する
ことができるものとなる。しかも、容器２を移送するコ
ンベアを従来のように所定位置で一旦停止させる必要が
なく、移送コンベアは連続的に運転させながら、連続的
に所定位置で熱風発生器３から熱風を噴出させて、かつ
その後に圧接器１０で蓋２ｃを押圧させて連続的に蓋２
ｃを本体２ａの上面に溶着接合させてゆくことができ、
シール時間が短く高速運転が可能となり、また、熱シー
ル装置１全体を小型化させることができるものとなる。
【０００７】なお、本例では、発泡スチロール製の容器
２を例示しているが、この容器２は紙製であっても良
く、紙製の容器２の内面に樹脂がコーティングされてお
れば、このコーティングされた樹脂が前記熱風発生器３
のノズル６から噴出される熱風により溶かされて、良好
に蓋２ｃを本体２ａの上面に溶着接合させることができ
るものとなる。
２を例示しているが、この容器２は紙製であっても良
く、紙製の容器２の内面に樹脂がコーティングされてお
れば、このコーティングされた樹脂が前記熱風発生器３
のノズル６から噴出される熱風により溶かされて、良好
に蓋２ｃを本体２ａの上面に溶着接合させることができ
るものとなる。
【０００８】
【発明の効果】本発明は、容器本体に蓋を溶着接合させ
るための熱シール装置であって、該熱シール装置は、前
記容器本体と蓋間に熱風を噴出させることのできる熱風
発生器と、該熱風発生器からの熱風の噴出後に前記蓋を
容器本体側へ押圧する圧接器とを備えていることによ
り、コンベア等で送られてくる容器の本体と蓋間に熱風
発生器から熱風を噴出させて接合面を熱風で溶かすこと
ができ、その後に圧接器で押圧して良好に蓋を容器本体
に溶着接合させることができ、連続的に高速で蓋の溶着
接合が可能となり、また、熱風により溶かすものである
ため、容器本体と蓋間の間隔の調整が正確でなくても良
好に接合面を溶かすことができ、シール不良を減少させ
ることができ、また、従来のように樹脂が炭化して容器
本体内に混入することがなく、良好なシール作業を正確
にかつ高速で行うことができる効果を有する。
るための熱シール装置であって、該熱シール装置は、前
記容器本体と蓋間に熱風を噴出させることのできる熱風
発生器と、該熱風発生器からの熱風の噴出後に前記蓋を
容器本体側へ押圧する圧接器とを備えていることによ
り、コンベア等で送られてくる容器の本体と蓋間に熱風
発生器から熱風を噴出させて接合面を熱風で溶かすこと
ができ、その後に圧接器で押圧して良好に蓋を容器本体
に溶着接合させることができ、連続的に高速で蓋の溶着
接合が可能となり、また、熱風により溶かすものである
ため、容器本体と蓋間の間隔の調整が正確でなくても良
好に接合面を溶かすことができ、シール不良を減少させ
ることができ、また、従来のように樹脂が炭化して容器
本体内に混入することがなく、良好なシール作業を正確
にかつ高速で行うことができる効果を有する。
【図１】容器の熱シール装置の要部斜視構成図である。
【図２】図１の装置における熱風発生器から熱風を噴出
させる状態の要部説明概略構成図である。
させる状態の要部説明概略構成図である。
【図３】図２で熱風を噴出させて接合部を溶かした後、
蓋を上方より押圧して溶着接合させた状態図である。
蓋を上方より押圧して溶着接合させた状態図である。
【図４】従来の熱シール装置の要部斜視構成図である。
【図５】従来の発熱体により接合面を溶かす状態の説明
構成図である。
構成図である。
１ 熱シール装置 ２ 容器 ２ａ 本体 ２ｂ 鍔部 ２ｃ 蓋 ３ 熱風発生器 ３ａ 本体部 ４ ヒーター ５ 温度センサ ６ ノズル ６ａ 上噴出孔 ６ｂ 下噴出孔 ７ エアパイプ ８ 押圧ローラー ９ 押圧ベルト １０ 圧接器
Claims (1)
- 【請求項１】 容器本体に蓋を溶着接合させるための熱
シール装置であって、該熱シール装置は、前記容器本体
と蓋間に熱風を噴出させることのできる熱風発生器と、
該熱風発生器からの熱風の噴出後に前記蓋を容器本体側
へ押圧する圧接器とを備えていることを特徴とする容器
の熱シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04440799A JP4104237B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 発泡スチロール製の容器の熱シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04440799A JP4104237B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 発泡スチロール製の容器の熱シール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000238723A true JP2000238723A (ja) | 2000-09-05 |
| JP4104237B2 JP4104237B2 (ja) | 2008-06-18 |
Family
ID=12690670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04440799A Expired - Fee Related JP4104237B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 発泡スチロール製の容器の熱シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4104237B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009262973A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Miwa Seiki:Kk | 発泡スチロール製容器の熱シール装置および熱シール方法 |
| JP2013001401A (ja) * | 2011-06-13 | 2013-01-07 | Toppan Printing Co Ltd | フィルムによる蓋の縁処理装置 |
-
1999
- 1999-02-23 JP JP04440799A patent/JP4104237B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009262973A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Miwa Seiki:Kk | 発泡スチロール製容器の熱シール装置および熱シール方法 |
| JP2013001401A (ja) * | 2011-06-13 | 2013-01-07 | Toppan Printing Co Ltd | フィルムによる蓋の縁処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4104237B2 (ja) | 2008-06-18 |
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