JP2000238488A - 直液式筆記具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インキ吸蔵体の軸筒内への円滑な組立と、イン
キ吸蔵体の圧縮変形による適正な毛細管力の設定とを可
能にする。 【解決手段】直液式筆記具１は、ペン先６１とインキタ
ンク２１との間の軸筒２内に、多孔質材料よりなるイン
キ吸蔵体５を圧入保持してなる。前記インキ吸蔵体５
は、熱溶融性繊維と、前記熱溶融性繊維の融点では溶融
しない繊維とがブレンドされ、前記熱溶融性繊維を溶融
させて繊維間を部分的に熱融着した熱融着加工体であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は直液式筆記具に関す
る。さらに詳細には、ペン先とインキタンクとの間の軸
筒内に多孔質材料よりなるインキ吸蔵体を圧入した直液
式筆記具に関する。尚、本発明で「前」とはペン先方向
を指し、「後」とはインキタンク方向を指す。

【０００２】

【従来の技術】従来、ペン先とインキタンクとの間に、
インキタンクの内圧上昇の際の溢出インキを一時的に保
持するインキ保持部として、多孔質材料よりなるインキ
吸蔵体を設けた構成の直液式筆記具が知られている（例
えば、実公昭４８−３６８４４号公報等）。

【０００３】前記従来の直液式筆記具において、インキ
吸蔵体は、具体的には、繊維間の結着のない繊維集束体
や、熱硬化性樹脂により繊維間を強固に結着させた樹脂
加工体である。

【０００４】しかし、本発明のように、インキ吸蔵体
を、軸筒内の吸蔵体収容部に圧入し、吸蔵体収容部の内
部形状に沿って圧縮し、該圧縮量によりインキ吸蔵体の
毛細管力を調節するタイプの直液式筆記具の場合、前記
インキ吸蔵体が繊維間の結着のない繊維集束体である
と、過度に軟質となるため、インキ吸蔵体を軸筒の吸蔵
体収容部に圧入する時、インキ吸蔵体の強度（即ち、形
状安定性）が不足し、繊維がばらばらに分散したり折れ
曲がったりして、円滑な組立性が得られない。また、組
立後、軸筒内でインキ吸蔵体の繊維が安定して保持でき
ず、落下衝撃等により、軸筒内で繊維の移動が生じやす
い。

【０００５】また、前記インキ吸蔵体が樹脂加工体であ
ると、本発明のように、軸筒内でインキ吸蔵体を圧入保
持により圧縮変形させ、適正な毛細間隙を得るには、イ
ンキ吸蔵体が過度に硬質となるため、圧縮変形がインキ
吸蔵体の内部にまでは及ばず、圧縮変形した後の繊維密
度が不均一となり、適正な毛細間隙が得られない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
問題点を解決するものであって、インキ吸蔵体の硬さを
適正に調節することによって、インキ吸蔵体の軸筒内へ
の円滑な組立を可能とすると共に、軸筒内でのインキ吸
蔵体の繊維の移動を抑止でき、しかも、インキ吸蔵体の
圧縮変形による適正な毛細管力の設定を可能とする直液
式筆記具を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】〔１〕 本発明は、軸筒
２前端にペン先６１を設け、前記ペン先６１後方の軸筒
２内に多孔質材料よりなるインキ吸蔵体５を圧入保持
し、前記インキ吸蔵体５後方にインキタンク２１を設
け、前記インキ吸蔵体５にて前記インキタンク２１内の
圧力変化に伴う溢出インキを一時的に保持してなる直液
式筆記具１であって、前記インキ吸蔵体５は、熱溶融性
繊維と、前記熱溶融性繊維の融点では溶融しない繊維と
がブレンドされ、前記熱溶融性繊維を熱溶融させて繊維
間を部分的に熱融着した熱融着加工体であること（請求
項１）を要件とする。

【０００８】・作用 インキ吸蔵体５が、多孔質熱融着加工体よりなるため、
過度に硬質となったり過度に軟質となることがなく、イ
ンキ吸蔵体５を適宜の硬さに調節できる。

【０００９】即ち、インキ吸蔵体５の繊維間が部分的に
熱溶融によって熱融着してなるため、インキ吸蔵体５が
適正な形状安定性を有し、軸筒２内にインキ吸蔵体５を
圧入する際に、インキ吸蔵体５の繊維がばらばらに分散
したり折れ曲がったりすることがなく、また、落下衝撃
が加わった際にも、インキ吸蔵体５の繊維が移動するこ
とも抑止される。

【００１０】また、インキ吸蔵体５が、過度に硬質とな
らず、適正な弾力性を有するため、インキ吸蔵体５と吸
蔵体収容部との接触面からインキ吸蔵体５の内部まで、
インキ吸蔵体５の繊維の均一な圧縮変形が可能となり、
適正に毛細管力を設定できる。

【００１１】〔２〕 前記直液式筆記具１（請求項１）
において、前記インキ吸蔵体５は、単繊維繊度２〜６デ
ニールの繊維と、単繊維繊度７〜１５デニールの繊維と
がブレンドされてなること（請求項２）が好ましい。

【００１２】・作用 前記単繊維繊度２〜６デニールの繊維と、単繊維繊度７
〜１５デニールの繊維のブレンドにより、より一層、イ
ンキ吸蔵体５の適正な弾力性（即ち形状安定性と圧縮変
形容易性）が得られる。それにより、インキ吸蔵体５の
圧入組立性が向上し、しかも、衝撃等による繊維の移動
が抑止され、さらには、インキ吸蔵体５の適正な毛細管
力を設定できる。

【００１３】なぜなら、仮に、インキ吸蔵体５が単繊維
繊度２〜６デニールの繊維のみからなる場合、軸筒２内
への圧入時に強度不足による繊維の分散や繊維の折れ曲
がりが発生する不具合や、インキ吸蔵体５の圧入後の軸
筒２の落下衝撃等により、繊維が移動し繊維の片寄りが
発生する不具合がある。

【００１４】一方、仮に、インキ吸蔵体５が単繊維繊度
７〜１５デニールの繊維のみからなる場合、インキ吸蔵
体５の硬度が増し、軸筒２内への圧入による均一な圧縮
変形が困難となる不具合がある。

【００１５】〔３〕 前記直液式筆記具１（請求項２）
において、前記インキ吸蔵体５の単繊維繊度２〜６デニ
ールの繊維が、前記熱溶融性繊維であり、前記インキ吸
蔵体５の単繊維繊度７〜１５デニールの繊維が前記熱溶
融性繊維の融点では溶融しない繊維であること（請求項
３）が好ましい。

【００１６】・作用 それにより、単繊維繊度７〜１５デニール繊維同士の熱
融着を回避し、且つ、単繊維繊度２〜６デニール繊維同
士の熱融着を得ることができるため、微細な毛細間隙
（即ち、高気孔率の均質且つ安定したインキ保持空間）
をインキ吸蔵体５内に形成できる。

【００１７】〔４〕 前記直液式筆記具１（請求項３）
において、前記インキ吸蔵体５の単繊維繊度２〜６デニ
ールの熱溶融性繊維を、全繊維重量に対して５〜５０重
量％（より好ましくは、１０〜４０重量％）ブレンドし
てなること（請求項４）が好ましい。

【００１８】・作用 前記２〜６デニールの熱溶融性繊維のブレンド割合によ
り、円滑な組立性を備えると同時に適正な毛細間隙が得
られる。

【００１９】なぜなら、前記２〜６デニールの熱溶融性
繊維のブレンド割合が、仮に、５重量％より少ない場
合、熱融着部分が不足し、インキ吸蔵体５の形状維持が
不安定となり、圧入組立時にばらけたり、圧入後の軸筒
２内でインキ吸蔵体５の繊維の移動が生じる。また、７
〜１５デニール繊維のブレンド割合が増加し、過度に硬
質となるため、均一な圧縮変形（即ち均一な毛細間隙）
が得られない。

【００２０】一方、前記２〜６デニールの熱溶融性繊維
のブレンド割合が、仮に、５０重量％より多い場合、熱
融着部分が増加し、適正な毛細間隙が得られない。

【００２１】〔インキ吸蔵体〕 ・熱溶融性繊維 前記インキ吸蔵体５の熱溶融性繊維は、例えば、低融点
ポリエステル、低融点ポリアミド、低融点ポリプロピレ
ン、低融点ポリエチレン等の繊維、又は外面の少なくと
も一部が低融点ポリエステルであり、残部が高融点ポリ
エステルとからなる複合繊維、もしくは外面の少なくと
も一部が低融点ポリエチレンであり、残部が高融点ポリ
プロピレンとからなる複合繊維、その他公知の鞘芯型、
並列型、多層型等の複合繊維等が挙げられる。

【００２２】・熱溶融性繊維の融点では溶融しない繊維 前記インキ吸蔵体５の前記熱溶融性繊維の融点では溶融
しない繊維は、例えば、ポリエステル繊維、ポリアミド
繊維、アセテート繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピ
レン繊維、塩化ビニル繊維、アクリル繊維、レーヨン繊
維、羊毛繊維等が挙げられる。

【００２３】・捲縮状短繊維 また、前記インキ吸蔵体５は、熱溶融性繊維の捲縮状短
繊維と、汎用の捲縮状短繊維（熱溶融性繊維の融点では
溶融しない繊維の捲縮状短繊維）とを均一にブレンドし
て長手方向に集束したスライバーであることが、均質且
つ安定した高気孔率のインキ保持空間をインキ吸蔵体５
内に容易に形成できる点で好ましい。特に、前記捲縮状
短繊維は、繊維長が３０〜１５０ｍｍ、捲縮率が１０〜
３０％、捲縮数１０〜２０山／２５ｍｍのものが、より
一層、インキ吸蔵体５の形状安定性と圧縮変形容易性と
が得られる点で好ましい。

【００２４】・圧縮変形 前記インキ吸蔵体５は、軸筒２内の吸蔵体収容部の内面
（例えば、軸筒２内面、隔壁４の筒部４１外面、吸蔵体
収容筒３内面、隔壁保持部材７内面、又はインキ誘導部
材６外面等）によって、適宜形状に径方向に圧縮変形さ
れる。また、本発明のインキ吸蔵体５は、吸蔵体収容部
の内面による径方向の圧縮変形を容易にさせるために、
従来のようなインキ吸蔵体５外周面にフィルム等の筒体
を設ける構成は不要である。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に従っ
て説明する。

【００２６】図１〜図６に本発明の一実施例を示す。本
実施例の直液式筆記具１は、主に、前部でペン先６１を
保持し且つ内部にインキ吸蔵体５を収容する吸蔵体収容
筒３と、該吸蔵体収容筒３の後端開口部の内面に固着さ
れる隔壁保持部材７と、該隔壁保持部材７内面に固着さ
れる筒状の隔壁４と、該隔壁４の前端に固着され且つペ
ン先６１を兼ねるインキ誘導部材６と、前部内面に前記
吸蔵体収容筒３が固着され且つ後部にインキタンク２１
が形成される軸筒２とからなる。

【００２７】前記隔壁４は、円筒状の筒部４１と、該筒
部４１後端に連設された円板状の鍔部４２とからなる、
前後方向に延設された筒状体であり、合成樹脂の成形体
（非多孔質体）よりなる。前記鍔部４２は、隔壁保持部
材７の内面に圧入固着される。

【００２８】前記筒部４１の前端開口部内面には軸方向
に延びる複数本（ここでは４本）の溝が貫設され、そこ
に多孔質材料よりなるインキ誘導部材６が圧入されてい
る。それにより、前記インキ誘導部材６と筒部４１の前
端開口部内面との間には、複数個（ここでは４個）の横
断面形状が長孔状の第１の連通孔８が形成される（図１
及び図４参照）。尚、前記第１の連通孔８の径方向の間
隙寸法Ｓ₁ は、０．０５ｍｍ（ミリメートル）に設定さ
れている。

【００２９】また、前記溝を備えた筒部４１の前端開口
部内面の後方には、インキ誘導部材６後端の肩部６２と
当接し且つインキ誘導部材６の後方移動を規制する規制
壁４１ａが設けられる。前記規制壁４１ａの前面及び内
面には、前記溝が延設されている。

【００３０】前記筒部４１内部には、多孔質材料（例え
ば合成樹脂製繊維束の樹脂加工体）よりなる円柱状のイ
ンキ保持部材２２が収容されている。前記インキ保持部
材２２の前端は、前記規制壁４１ａの後面と当接し、そ
れにより、インキ保持部材２２の前方移動が規制されて
いる。また、前記インキ保持部材２２の前端には、イン
キ誘導部材６の後端が突き刺し状に接続されている。

【００３１】前記隔壁保持部材７は、外面が吸蔵体収容
筒３の後端開口部内面に圧入され且つ内面に隔壁４が固
着される円筒状の圧入筒部７１と、該圧入筒部７１の後
端に連設された放射状リブ７２と、該放射状リブ７２の
後端に連設された底壁７３と、前記圧入筒部７１の後端
外周面に連設された環状凸部７４とからなり、合成樹脂
の成形体より得られる。

【００３２】前記圧入筒部７１の内面には、複数本（こ
こでは６本）の軸方向に延びる溝が設けられる（図１及
び図５参照）。前記圧入筒部７１内面に前記隔壁４の鍔
部４２外面を圧入固着すると、前記圧入筒部７１内面と
前記鍔部４２外面との間には、複数個（ここでは６個）
の横断面形状が長孔状の第２の連通孔９が形成される。
尚、前記第２の連通孔９は、径方向の間隙寸法Ｓ₂ は、
０．０３ｍｍに設定されている。

【００３３】前記放射状リブ７２は、その前端面が隔壁
４の後端（即ち鍔部４２の後端）と当接し、隔壁４の後
方移動を規制する。前記放射状リブ７２の軸心部には、
インキ保持部材２２が配置される（図１及び図６参
照）。また、前記放射状リブ７２間には、インキタンク
２１とインキ保持部材２２との間、及びインキタンク２
１と第２の連通孔９との間をインキ流通可能にするイン
キ流通路が形成される。また、前記放射状リブ７２の後
端に連設した底壁７３は、インキ保持部材２２の後端と
当接し、インキ保持部材２２の後方移動を規制してい
る。

【００３４】前記環状凸部７４は、その前面が吸蔵体収
容筒３の後端と当接され、一方、その後面が軸筒２の内
面の段部２３に当接される。即ち、前記環状凸部７４
は、吸蔵体収容筒３の後端と軸筒２内面の段部２３とに
より前後方向に挟持されている。

【００３５】前記吸蔵体収容筒３は、その先細状の前部
でペン先６１を保持し、その内部にインキ吸蔵体収容部
を有する筒状体である。前記先細状の前部内面には、軸
方向に延びる複数本（ここでは４本）の溝が設けられ、
その内面とペン先６１外面との間に空気通路３３が形成
されている（図１及び図２参照）。また、前記吸蔵体収
容筒３の後端開口部内面には、筒状の隔壁保持部材７の
圧入筒部７１が圧入固着されている。

【００３６】前記吸蔵体収容筒３内には、合成樹脂製繊
維束（例えばポリエステル樹脂製の長手方向に引き揃え
られた繊維束）の熱融着加工体からなるインキ吸蔵体５
（詳細は後の「インキ吸蔵体の例」で述べる）が収容さ
れている。

【００３７】前記インキ吸蔵体５内には、インキ誘導部
材６及び隔壁４の筒部４１が挿入される。そして、前記
インキ吸蔵体５の前部は、インキ誘導部材６及び筒部４
１前端と接触し、一方、前記インキ吸蔵体５の後端部
は、筒部４１外面及び隔壁４の鍔部４２前面と接触す
る。

【００３８】また、前記インキ吸蔵体５は、インキ誘導
部材６外面及び筒部４１外面と、吸蔵体収容筒３の前部
内面及び隔壁保持部材７の圧入筒部７１内面によって、
径方向内方に圧縮される。即ち、第１の連通孔８近傍に
第１の圧縮部５１が、第２の連通孔９近傍に第２の圧縮
部５２が形成される。

【００３９】また、前記吸蔵体収容筒３の内面には、軸
方向に延びる複数本（ここでは８本）の規制リブ３１
と、前記規制リブ３１の後端より連設され軸方向に延び
る複数本（ここでは４本）の通気リブ３２とが設けられ
る（図１及び図３参照）。前記規制リブ３１は、インキ
吸蔵体５の前端を当接支持し、インキ吸蔵体５の脱落を
防止する。また、前記通気リブ３２は、その後端がイン
キ吸蔵体５の中間部（即ちインキ吸蔵体５の前部と後部
の間）にまで至り、インキ吸蔵体５の前部外面と吸蔵体
収容筒３内面との間に空気通路３３を形成する。それに
より、インキ吸蔵体５の中間部に空気を閉じ込めること
がなく、インキ吸蔵体５の中間部の空気を外部へ逃がす
ことができる。

【００４０】前記インキ吸蔵体５の前部には、合成樹脂
製繊維（例えばポリエステル繊維、アクリル繊維等）の
樹脂加工体からなる棒状のインキ誘導部材６が貫装さ
れ、前記インキ誘導部材６の後端が隔壁４のインキタン
ク側に露出されると共に、インキ誘導部材６の外周面と
インキ吸蔵体５の前部内面とが直接接触されている。特
に、前記インキ誘導部材６の外面は、インキ吸蔵体５の
前部の径方向外方から内方への圧縮変形よりなる第１の
圧縮部５１によって、インキ吸蔵体５の前部内面と径方
向に強く密接している。それにより、インキ吸蔵体５と
インキ誘導部材６のインキ接続を安定させるばかりか、
インキ誘導部材６の軸筒２前方からの脱落を防止でき
る。

【００４１】前記吸蔵体収容筒３内には、隔壁４、隔壁
保持部材７、インキ吸蔵体５、インキ誘導部材６、及び
インキ保持部材２２が組み込まれ、ペン先ユニットを構
成している。前記ペン先ユニットを、インキを充填した
軸筒２に組み込むことにより、直液式筆記具１が完成す
る。即ち、前記組立方法により、製造組立が容易にな
る。

【００４２】本実施例の前記インキタンク２１内には、
表面張力が２０ｍＮ／ｍ〜２５ｍＮ／ｍ（ミリニュ−ト
ン／メートル）のホワイトボード用インキが収容されて
いる。この他にも、各種の油性インキや水性インキが適
用できる。

【００４３】本発明におけるペン先６１としては、多孔
質ペン体の他、ボールペンチップ、万年筆型板状ペン
体、細管状ペン体、毛筆ペン体、軸方向のインキ導出路
を有する合成樹脂製ペン体等が挙げられる。

【００４４】〔インキ吸蔵体の例〕本実施例の直液式筆
記具１では、前記インキ吸蔵体５として、低融点ポリエ
ステル繊維（融点が８０℃〜１５０℃）と高融点ポリエ
ステル繊維をブレンドしてなる３種類の熱融着加工体
ａ，ｂ，ｃを用意した。

【００４５】・熱融着加工体ａ インキ吸蔵体５は、外面の少なくとも一部が低融点ポリ
エステルであり、残部が高融点ポリエステルである捲縮
状短繊維よりなる複合繊維（単繊維繊度４デニール）の
３０重量％と、捲縮状短繊維よりなる高融点ポリエステ
ル繊維（単繊維繊度１０デニール）の７０重量％とを均
等にブレンドして長手方向に集束したものを、加熱処理
し、前記低融点ポリエステルを熱溶融させた熱融着加工
体ａである。即ち、熱溶融性繊維（単繊維繊度４デニー
ル）３０重量％と、前記熱溶融性繊維の融点では溶融し
ない繊維（単繊維繊度１０デニール）７０重量％とがブ
レンドされてなる。

【００４６】・熱融着加工体ｂ インキ吸蔵体５は、外面の少なくとも一部が低融点ポリ
エステルであり、残部が高融点ポリエステルである捲縮
状短繊維よりなる複合繊維（単繊維繊度４デニール）の
３０重量％と、捲縮状短繊維よりなる高融点ポリエステ
ル繊維（単繊維繊度３デニール）の２０重量％と、捲縮
状短繊維よりなる高融点ポリエステル繊維（単繊維繊度
１０デニール）の５０重量％とを均等にブレンドして長
手方向に集束したものを、加熱処理し、前記低融点ポリ
エステルを熱溶融させた熱融着加工体ｂである。即ち、
熱溶融性繊維（単繊維繊度４デニールの低融点複合繊
維）３０重量％と、前記熱溶融性繊維の融点では溶融し
ない繊維（単繊維繊度３デニール及び１０デニールの高
融点繊維）７０重量％とがブレンドされてなる。

【００４７】・熱融着加工体ｃ インキ吸蔵体５は、外面の少なくとも一部が低融点ポリ
エステルであり、残部が高融点ポリエステルである捲縮
状短繊維よりなる複合繊維（単繊維繊度４デニール）の
１５重量％と、前記複合繊維の低融点ポリエステルと等
しい融点を有する捲縮状短繊維よりなる低融点ポリエス
テル繊維（単繊維繊度４デニール）の１５重量％と、捲
縮状短繊維よりなる高融点ポリエステル繊維（単繊維繊
度３デニール）の２０重量％と、捲縮状短繊維よりなる
高融点ポリエステル繊維（単繊維繊度１０デニール）の
５０重量％とを均等にブレンドして長手方向に集束した
ものを、加熱処理し、前記低融点ポリエステルを熱溶融
させた熱融着加工体ｃである。即ち、熱溶融性繊維（単
繊維繊度４デニールの低融点複合繊維、及び単繊維繊度
４デニールの低融点繊維）３０重量％と、前記熱溶融性
繊維の融点では溶融しない繊維（単繊維繊度３デニール
及び１０デニールの高融点繊維）７０重量％とがブレン
ドされてなる。

【００４８】

【発明の効果】本発明の直液式筆記具は、請求項１の構
成により、インキ吸蔵体の軸筒内への円滑な組立が可能
となると共に、軸筒内でのインキ吸蔵体の繊維の移動を
抑止でき、しかも、インキ吸蔵体の圧縮変形による適正
な毛細管力の設定が可能となる。

【００４９】本発明の直液式筆記具は、請求項２の構成
により、より一層、インキ吸蔵体の適正な形状安定性と
圧縮変形容易性とが得られる。

【００５０】本発明の直液式筆記具は、請求項３の構成
により、均質且つ安定した高気孔率のインキ保持空間を
インキ吸蔵体内に形成できる。

【００５１】本発明の直液式筆記具は、請求項４の構成
により、より一層、円滑な組立性を備えると同時に適正
な毛細間隙が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図である。

【図５】図１のＤ−Ｄ線断面図である。

【図６】図１のＥ−Ｅ線断面図である。

【符号の説明】

１ 直液式筆記具 ２ 軸筒 ２１ インキタンク ２２ インキ保持部材 ２３ 段部 ３ 吸蔵体収容筒 ３１ 規制リブ ３２ 通気リブ ３３ 空気通路 ４ 隔壁 ４１ 筒部 ４１ａ 規制壁 ４２ 鍔部 ５ インキ吸蔵体 ５１ 第１の圧縮部（前部） ５２ 第２の圧縮部（後部） ６ インキ誘導部材 ６１ ペン先 ６２ 肩部 ７ 隔壁保持部材 ７１ 圧入筒部 ７２ 放射状リブ ７３ 底壁 ７４ 環状凸部 ８ 第１の連通孔 ９ 第２の連通孔 Ｓ₁ 第１の連通孔の間隙寸法 Ｓ₂ 第２の連通孔の間隙寸法

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】軸筒（２）前端にペン先（６１）を設け、
   前記ペン先（６１）後方の軸筒（２）内に多孔質材料よ
   りなるインキ吸蔵体（５）を圧入保持し、前記インキ吸
   蔵体（５）後方にインキタンク（２１）を設け、前記イ
   ンキ吸蔵体（５）により前記インキタンク（２１）内の
   圧力変化に伴う溢出インキを一時的に保持してなる直液
   式筆記具であって、前記インキ吸蔵体（５）は、熱溶融
   性繊維と、前記熱溶融性繊維の融点では溶融しない繊維
   とがブレンドされ、前記熱溶融性繊維を溶融させて繊維
   間を部分的に熱融着した熱融着加工体であることを特徴
   とする直液式筆記具。
2. 【請求項２】前記インキ吸蔵体（５）は、単繊維繊度２
   〜６デニールの繊維と、単繊維繊度７〜１５デニールの
   繊維とがブレンドされてなる請求項１記載の直液式筆記
   具。
3. 【請求項３】前記インキ吸蔵体（５）の単繊維繊度２〜
   ６デニールの繊維が熱溶融性繊維であり、前記インキ吸
   蔵体（５）の単繊維繊度７〜１５デニールの繊維が前記
   熱溶融性繊維の融点では溶融しない繊維である請求項２
   記載の直液式筆記具。
4. 【請求項４】前記インキ吸蔵体（５）の単繊維繊度２〜
   ６デニールの熱溶融性繊維を、全繊維重量に対して５〜
   ５０重量％ブレンドしてなる請求項３記載の直液式筆記
   具。