JP2000238241A - オフセット印刷方法およびオフセット印刷機 - Google Patents
オフセット印刷方法およびオフセット印刷機Info
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- JP2000238241A JP2000238241A JP11046684A JP4668499A JP2000238241A JP 2000238241 A JP2000238241 A JP 2000238241A JP 11046684 A JP11046684 A JP 11046684A JP 4668499 A JP4668499 A JP 4668499A JP 2000238241 A JP2000238241 A JP 2000238241A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 オフセット印刷機において、ドクターロール
上にキズ等の欠陥があった場合でも、その欠陥部分を容
易に回避して使用できるようにする。 【解決手段】 ドクターロール１とアニロックスロール
２、アニロックスロール２と接触してアニロックスロー
ルとは反対方向に回転し、印刷版４を支持する版胴３お
よび印刷定盤５を備えており、印刷定盤５にセットした
被印刷体６にインキの載った印刷版を接触させて印刷を
行うオフセット印刷機において、ドクターロール１にド
クターロールとともに回転する光遮断羽根８を設けると
ともに、ドクターロールの近傍に固定した光カプラー９
を設け、光遮断羽根８を光カプラー９で検出して得た信
号により、ドクターロール１の回転方向の位置を連続的
に検出し、ドクターロールの欠陥のない特定箇所を選択
して使用する。
上にキズ等の欠陥があった場合でも、その欠陥部分を容
易に回避して使用できるようにする。 【解決手段】 ドクターロール１とアニロックスロール
２、アニロックスロール２と接触してアニロックスロー
ルとは反対方向に回転し、印刷版４を支持する版胴３お
よび印刷定盤５を備えており、印刷定盤５にセットした
被印刷体６にインキの載った印刷版を接触させて印刷を
行うオフセット印刷機において、ドクターロール１にド
クターロールとともに回転する光遮断羽根８を設けると
ともに、ドクターロールの近傍に固定した光カプラー９
を設け、光遮断羽根８を光カプラー９で検出して得た信
号により、ドクターロール１の回転方向の位置を連続的
に検出し、ドクターロールの欠陥のない特定箇所を選択
して使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被印刷体上に必要
なパターンを印刷するオフセット印刷方法及び印刷機に
関するものである。
なパターンを印刷するオフセット印刷方法及び印刷機に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は、従来のオフセット印刷機の概略
を示したものであり、１はドクターロール、２はアニロ
ックスロール、３は印刷版４が装着された版胴、５は印
刷定盤で、被印刷体６がセットされる。
を示したものであり、１はドクターロール、２はアニロ
ックスロール、３は印刷版４が装着された版胴、５は印
刷定盤で、被印刷体６がセットされる。
【０００３】ドクターロール１、アニロックスロール
２、版胴３の各軸には、それぞれ駆動歯車が付設されて
おり、ドクターロール１とアニロックスロール２、アニ
ロックスロール２と版胴３がそれぞれその歯車で連結さ
れている。ドクターロール１は、アニロックスロール２
との間にインキ溜め７を有するとともに、アニロックス
ロール３の表面をスリッピングかつブレーキングしなが
ら回転し、アニロックスロール２へのインキの供給量を
制御する。版胴３は、アニロックスロール２と接触し
て、これと反対方向に回転し、印刷版４にインキを載せ
る一方で、移動する印刷定盤５にセットされた被印刷体
６に接触し、載せたインキを被印刷体６に転写して印刷
を行う。
２、版胴３の各軸には、それぞれ駆動歯車が付設されて
おり、ドクターロール１とアニロックスロール２、アニ
ロックスロール２と版胴３がそれぞれその歯車で連結さ
れている。ドクターロール１は、アニロックスロール２
との間にインキ溜め７を有するとともに、アニロックス
ロール３の表面をスリッピングかつブレーキングしなが
ら回転し、アニロックスロール２へのインキの供給量を
制御する。版胴３は、アニロックスロール２と接触し
て、これと反対方向に回転し、印刷版４にインキを載せ
る一方で、移動する印刷定盤５にセットされた被印刷体
６に接触し、載せたインキを被印刷体６に転写して印刷
を行う。
【０００４】ところで、ドクターロール１上に、キズ、
凹み、突起などの欠陥があった場合は、欠陥部分を含ん
だままインキがアニロックスロール２から版胴３へ、版
胴３から印刷版４へ順次転写されるため、被印刷体６上
の印刷画像が不完全なものとなる場合がある。
凹み、突起などの欠陥があった場合は、欠陥部分を含ん
だままインキがアニロックスロール２から版胴３へ、版
胴３から印刷版４へ順次転写されるため、被印刷体６上
の印刷画像が不完全なものとなる場合がある。
【０００５】これを避けるために、ドクターロール１上
にキズ等の欠陥が発生したときは、欠陥を有するドクタ
ーロール１全体を交換するか、またはドクターロール１
のうち、欠陥のある表層シートのみを張り替えるか、ま
たは装置を一旦停止して、欠陥のある箇所を避けた場所
を新たに使用する部分として設定し、この部分を用いて
印刷できるようにドクターロールの位置調整をするなど
の処置が必要であった。
にキズ等の欠陥が発生したときは、欠陥を有するドクタ
ーロール１全体を交換するか、またはドクターロール１
のうち、欠陥のある表層シートのみを張り替えるか、ま
たは装置を一旦停止して、欠陥のある箇所を避けた場所
を新たに使用する部分として設定し、この部分を用いて
印刷できるようにドクターロールの位置調整をするなど
の処置が必要であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ドクタ
ーロールを交換して印刷する場合は、高い加工精度が必
要でかつ高価なロール金属筒や表層シートからなるドク
ターロールを予備的に準備、保管しておく必要があり、
工業的には交換部材費用や保管スペース上の負担が無視
できないものとなっていた。
ーロールを交換して印刷する場合は、高い加工精度が必
要でかつ高価なロール金属筒や表層シートからなるドク
ターロールを予備的に準備、保管しておく必要があり、
工業的には交換部材費用や保管スペース上の負担が無視
できないものとなっていた。
【０００７】また、ドクターロールの表層シートのみを
張り替えて印刷する場合は、印刷機を停止している短時
間の間に、高い加工精度をもったドクターロール金属筒
に高価な表層シートを、高い精度で張り付ける等の作業
が必要であり、容易なものではなかった。
張り替えて印刷する場合は、印刷機を停止している短時
間の間に、高い加工精度をもったドクターロール金属筒
に高価な表層シートを、高い精度で張り付ける等の作業
が必要であり、容易なものではなかった。
【０００８】また、欠陥の場所を避けて印刷するように
ドクターロールの位置調整をしながら印刷を行う場合、
装置を一旦停止してからのドクターロールの位置調整は
試行錯誤であり、良好な状態で印刷が再開できるように
なるまでに相当の時間を必要とし、また調整中のインキ
の乾燥のためにインキの粘度が変化するなど印刷条件が
変動して、連続した印刷ができなくなって不良品が発生
するなどの新たに生じる問題があった。
ドクターロールの位置調整をしながら印刷を行う場合、
装置を一旦停止してからのドクターロールの位置調整は
試行錯誤であり、良好な状態で印刷が再開できるように
なるまでに相当の時間を必要とし、また調整中のインキ
の乾燥のためにインキの粘度が変化するなど印刷条件が
変動して、連続した印刷ができなくなって不良品が発生
するなどの新たに生じる問題があった。
【０００９】本発明は、上記の従来の問題点を解決する
もので、ドクターロール上にキズ等の欠陥があった場合
でも、その欠陥部分を容易に回避して使用できるように
したオフセット印刷方法及び印刷機を提供することを目
的とする。
もので、ドクターロール上にキズ等の欠陥があった場合
でも、その欠陥部分を容易に回避して使用できるように
したオフセット印刷方法及び印刷機を提供することを目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のオフセット印刷機は、ドクターロールとア
ニロックスロール、前記アニロックスロールと接触して
アニロックスロールとは反対方向に回転し、印刷版を支
持する版胴および印刷定盤より構成され、前記印刷定盤
にセットした被印刷体に、インキの載った前記印刷版を
接触させて印刷を行うオフセット印刷機において、前記
ドクターロールに設けられドクターロールとともに回転
する信号体と、前記ドクターロールの近傍に固定して配
置された信号検出体とを備え、前記信号体を信号検出体
で検出して得られる信号により、前記ドクターロールの
回転方向の位置を連続的に検出し、ドクターロールの特
定箇所を選択して使用することを特徴とするものであ
る。
に、本発明のオフセット印刷機は、ドクターロールとア
ニロックスロール、前記アニロックスロールと接触して
アニロックスロールとは反対方向に回転し、印刷版を支
持する版胴および印刷定盤より構成され、前記印刷定盤
にセットした被印刷体に、インキの載った前記印刷版を
接触させて印刷を行うオフセット印刷機において、前記
ドクターロールに設けられドクターロールとともに回転
する信号体と、前記ドクターロールの近傍に固定して配
置された信号検出体とを備え、前記信号体を信号検出体
で検出して得られる信号により、前記ドクターロールの
回転方向の位置を連続的に検出し、ドクターロールの特
定箇所を選択して使用することを特徴とするものであ
る。
【００１１】上記構成によれば、信号体を信号検出体で
検出して得られる信号により、ドクターロールの回転数
を検出し、回転移動量の換算から、ドクターロールと版
胴との位置の相関を得ることができ、そして、ドクター
ロールの欠陥のない特定箇所を選択して使用し、それに
対応する版胴の位置に印刷版を位置させるようにして印
刷を行えば、ドクターロール上にキズ、凹み、突起等の
欠陥があった場合でも、欠陥がドクターロール上の広範
囲に分布している場合を除き、その欠陥箇所を回避して
使用することができる。
検出して得られる信号により、ドクターロールの回転数
を検出し、回転移動量の換算から、ドクターロールと版
胴との位置の相関を得ることができ、そして、ドクター
ロールの欠陥のない特定箇所を選択して使用し、それに
対応する版胴の位置に印刷版を位置させるようにして印
刷を行えば、ドクターロール上にキズ、凹み、突起等の
欠陥があった場合でも、欠陥がドクターロール上の広範
囲に分布している場合を除き、その欠陥箇所を回避して
使用することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら詳細に説明する。
て、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】（実施の形態１）図１ないし図４は、本発
明の実施の形態１におけるオフセット印刷機の概略構成
を示したものであり、図８と同一構成要素には同一の符
号を付してある。図１において、１はドクターロール、
２はアニロックスロール、３は印刷版４が装着された版
胴、５は印刷定盤で、被印刷体６がセットされる。
明の実施の形態１におけるオフセット印刷機の概略構成
を示したものであり、図８と同一構成要素には同一の符
号を付してある。図１において、１はドクターロール、
２はアニロックスロール、３は印刷版４が装着された版
胴、５は印刷定盤で、被印刷体６がセットされる。
【００１４】ドクターロール１、アニロックスロール
２、版胴３の各軸には、図４に示したように、駆動歯車
１１，１２，１３がそれぞれ付設されており、ドクター
ロール１とアニロックスロール２、アニロックスロール
２と版胴３がそれぞれその駆動歯車１１，１２，１３で
連結されている。ドクターロール１は、ここでは直径１
００ｍｍのロールが使用されており、アニロックスロー
ル２との間にインキ溜め７を有するとともに、アニロッ
クスロール３の表面をスリッピングかつブレーキングし
ながら回転し、アニロックスロール２へのインキの供給
量を制御する。版胴３は、直径が３００ｍｍのロールで
あり、アニロックスロール２と接触して、これとは反対
方向に回転し、印刷版４にインキを載せる一方で、移動
する印刷定盤５にセットされた被印刷体６に接触し、載
せたインキを被印刷体６に転写して印刷を行う。
２、版胴３の各軸には、図４に示したように、駆動歯車
１１，１２，１３がそれぞれ付設されており、ドクター
ロール１とアニロックスロール２、アニロックスロール
２と版胴３がそれぞれその駆動歯車１１，１２，１３で
連結されている。ドクターロール１は、ここでは直径１
００ｍｍのロールが使用されており、アニロックスロー
ル２との間にインキ溜め７を有するとともに、アニロッ
クスロール３の表面をスリッピングかつブレーキングし
ながら回転し、アニロックスロール２へのインキの供給
量を制御する。版胴３は、直径が３００ｍｍのロールで
あり、アニロックスロール２と接触して、これとは反対
方向に回転し、印刷版４にインキを載せる一方で、移動
する印刷定盤５にセットされた被印刷体６に接触し、載
せたインキを被印刷体６に転写して印刷を行う。
【００１５】ドクターロール１には、ドクターロールと
ともに回転する幅５ｍｍ、長さ４０ｍｍの信号体として
の光遮断羽根８が設けられ、また、ドクターロール１の
近傍には、信号検出体としての光カプラー９が固定、配
置されされている。そして、光カプラー９の発光素子９
ａと受光素子９ｂとの間を光遮断羽根８が通過すること
により、断続信号が発生し、ドクターロール１の回転方
向の位置が連続的に検出されるようになっている。受光
素子９ｂで受光された信号は、増幅されると同時にノイ
ズカット等の処理が施され、図３に示したようなパルス
信号に変換される。さらに、これをドクターロール１の
円周方向の移動距離や位置に変換する。
ともに回転する幅５ｍｍ、長さ４０ｍｍの信号体として
の光遮断羽根８が設けられ、また、ドクターロール１の
近傍には、信号検出体としての光カプラー９が固定、配
置されされている。そして、光カプラー９の発光素子９
ａと受光素子９ｂとの間を光遮断羽根８が通過すること
により、断続信号が発生し、ドクターロール１の回転方
向の位置が連続的に検出されるようになっている。受光
素子９ｂで受光された信号は、増幅されると同時にノイ
ズカット等の処理が施され、図３に示したようなパルス
信号に変換される。さらに、これをドクターロール１の
円周方向の移動距離や位置に変換する。
【００１６】本実施の形態１では、ドクターロール１上
に欠陥１４があるとき、図２に示したように、その欠陥
１４の箇所Ｄ点をほぼ中央にして、円周方向その両側に
若干の余裕を持たせたＡ，Ｄ，Ｃ間を除いた部分、すな
わち円周方向Ａ−Ｂ−Ｃの範囲を指定して使用可能範囲
とする。
に欠陥１４があるとき、図２に示したように、その欠陥
１４の箇所Ｄ点をほぼ中央にして、円周方向その両側に
若干の余裕を持たせたＡ，Ｄ，Ｃ間を除いた部分、すな
わち円周方向Ａ−Ｂ−Ｃの範囲を指定して使用可能範囲
とする。
【００１７】また、作業を続ける中、Ａ−Ｄ−Ｃ点の延
長方向であるＥ点に新たに欠陥が生じた場合にも、Ｅ点
のやや外側に若干の余裕を持たせたＦ点を設定し、Ａ−
Ｄ−Ｃ−Ｅ−Ｆ点を除いた箇所、すなわち、円周方向Ａ
−Ｂ−Ｆ間を使用可能範囲とする。そして、これらの使
用可能範囲に対応する版胴３の範囲に印刷版４を位置さ
せることにより、印刷機を停止させることなく、印刷を
継続することができる。
長方向であるＥ点に新たに欠陥が生じた場合にも、Ｅ点
のやや外側に若干の余裕を持たせたＦ点を設定し、Ａ−
Ｄ−Ｃ−Ｅ−Ｆ点を除いた箇所、すなわち、円周方向Ａ
−Ｂ−Ｆ間を使用可能範囲とする。そして、これらの使
用可能範囲に対応する版胴３の範囲に印刷版４を位置さ
せることにより、印刷機を停止させることなく、印刷を
継続することができる。
【００１８】（実施の形態２）図５は、本発明の実施の
形態２におけるオフセット印刷機の概略構成を示したも
ので、直径１００ｍｍのドクターロール１、アニロック
スロール２、アニックスロール２と接触してアニロック
スロールとは反対方向に回転する直径３００ｍｍの版胴
３、印刷版４、印刷定盤５等の構成は、実施の形態１と
同じである。
形態２におけるオフセット印刷機の概略構成を示したも
ので、直径１００ｍｍのドクターロール１、アニロック
スロール２、アニックスロール２と接触してアニロック
スロールとは反対方向に回転する直径３００ｍｍの版胴
３、印刷版４、印刷定盤５等の構成は、実施の形態１と
同じである。
【００１９】ここでは、ドクターロール１に、ドクター
ロール１と一体で回転する厚さ０．５ｍｍ、直径１００
ｍｍの黒色金属円盤に上幅１０．５ｍｍ、下幅７．５ｍ
ｍ、深さ１０ｍｍの切り欠きをもった光遮断羽根１７を
取り付けた点が、実施の形態１と異なる。
ロール１と一体で回転する厚さ０．５ｍｍ、直径１００
ｍｍの黒色金属円盤に上幅１０．５ｍｍ、下幅７．５ｍ
ｍ、深さ１０ｍｍの切り欠きをもった光遮断羽根１７を
取り付けた点が、実施の形態１と異なる。
【００２０】本実施の形態２においても、光カプラー９
の発光素子９ａと受光素子９ｂとの間を光遮断羽根１５
が通過することによって生ずる断続信号を用いて、ドク
ターロール１の回転方向の位置を連続的に検出する。
の発光素子９ａと受光素子９ｂとの間を光遮断羽根１５
が通過することによって生ずる断続信号を用いて、ドク
ターロール１の回転方向の位置を連続的に検出する。
【００２１】これによって、ドクターロール上の欠陥部
分を除いた箇所の範囲を指定して使用可能範囲とし、印
刷機の停止などによる印刷の中断をなくすことができ
る。
分を除いた箇所の範囲を指定して使用可能範囲とし、印
刷機の停止などによる印刷の中断をなくすことができ
る。
【００２２】（実施の形態３）図６は、本発明の実施の
形態３におけるオフセット印刷機の概略構成を示したも
のである。ここでは、信号体として、厚み３ｍｍで最大
径８５ｍｍ、歯のピッチ２．０８ｍｍ、山の長さ１．０
４ｍｍで、歯のピッチに対する山の長さの比率であるデ
ューティが５０％である６４個の歯をもった金属歯車１
６を設けるとともに、信号検出体として、ドクターロー
ル１の近傍に磁気センサー１７を配置したものである。
形態３におけるオフセット印刷機の概略構成を示したも
のである。ここでは、信号体として、厚み３ｍｍで最大
径８５ｍｍ、歯のピッチ２．０８ｍｍ、山の長さ１．０
４ｍｍで、歯のピッチに対する山の長さの比率であるデ
ューティが５０％である６４個の歯をもった金属歯車１
６を設けるとともに、信号検出体として、ドクターロー
ル１の近傍に磁気センサー１７を配置したものである。
【００２３】金属歯車１６の歯面と磁気センサー１７と
のエアギャップは０．２ｍｍとして出力を得た。磁気セ
ンサー１７を通過する金属歯車１６の歯面によってパル
ス信号が生ずる。さらにこれをドクターロール１の円周
方向の移動距離や位置に変換する。
のエアギャップは０．２ｍｍとして出力を得た。磁気セ
ンサー１７を通過する金属歯車１６の歯面によってパル
ス信号が生ずる。さらにこれをドクターロール１の円周
方向の移動距離や位置に変換する。
【００２４】本実施の形態３においても、ドクターロー
ル上の欠陥部分を除いた範囲を指定して使用可能とし、
印刷機の停止による印刷の中断をなくすことができた。
ル上の欠陥部分を除いた範囲を指定して使用可能とし、
印刷機の停止による印刷の中断をなくすことができた。
【００２５】（実施の形態４）図７は、本発明の形態４
におけるオフセット印刷機の概略構成を示したものであ
り、ここでは、厚み３ｍｍ、最大径９０ｍｍの表面磁化
した磁性体円盤１８で、その外周部に１０μｍのピッチ
で予めビットパターンを記録したものを信号体として設
けた。また、ドクターロール１の近傍に、信号検出体と
して磁気センサー１７を配置したものである。磁気セン
サー１７には磁気抵抗素子を使用した。磁性体円盤１８
の外周部の端面と磁気センサー１７とのエアギャップを
０．２ｍｍとして出力を得た。磁気センサー１７を通過
する表面磁化した磁性体円盤１８の外周部のビットパタ
ーンによってパルス信号が生ずる。さらにこれをドクタ
ーロール１の円周方向の移動距離や位置に変換する。
におけるオフセット印刷機の概略構成を示したものであ
り、ここでは、厚み３ｍｍ、最大径９０ｍｍの表面磁化
した磁性体円盤１８で、その外周部に１０μｍのピッチ
で予めビットパターンを記録したものを信号体として設
けた。また、ドクターロール１の近傍に、信号検出体と
して磁気センサー１７を配置したものである。磁気セン
サー１７には磁気抵抗素子を使用した。磁性体円盤１８
の外周部の端面と磁気センサー１７とのエアギャップを
０．２ｍｍとして出力を得た。磁気センサー１７を通過
する表面磁化した磁性体円盤１８の外周部のビットパタ
ーンによってパルス信号が生ずる。さらにこれをドクタ
ーロール１の円周方向の移動距離や位置に変換する。
【００２６】本実施の形態４においても、ドクターロー
ル上の欠陥部分を除いた箇所の位置、範囲を指定して使
用することができ、また、作業を続ける中、新たに欠陥
が生じた場合にも、残る良好な箇所の使用への変更が、
印刷機の停止など、印刷を中断することなくできた。
ル上の欠陥部分を除いた箇所の位置、範囲を指定して使
用することができ、また、作業を続ける中、新たに欠陥
が生じた場合にも、残る良好な箇所の使用への変更が、
印刷機の停止など、印刷を中断することなくできた。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ドクターロールに設けられドクターロールとともに回転
する信号体と、ドクターロールの近傍に固定して配置さ
れた信号検出体とを備え、信号体を信号検出体で検出し
て得られる信号により、ドクターロール回転方向の位置
を連続的に検出し、ドクターロールの特定箇所を選択し
て使用することにより、ドクターロール上にキズ等の欠
陥があった場合でも、高価なドクターロールそのものを
交換したり、短時間の間に、ドクターロールの表層シー
トを高い精度で張り替えたり、ドクターロールの位置調
整をすることなくその欠陥部分を容易に回避して使用
し、印刷を継続することができる。
ドクターロールに設けられドクターロールとともに回転
する信号体と、ドクターロールの近傍に固定して配置さ
れた信号検出体とを備え、信号体を信号検出体で検出し
て得られる信号により、ドクターロール回転方向の位置
を連続的に検出し、ドクターロールの特定箇所を選択し
て使用することにより、ドクターロール上にキズ等の欠
陥があった場合でも、高価なドクターロールそのものを
交換したり、短時間の間に、ドクターロールの表層シー
トを高い精度で張り替えたり、ドクターロールの位置調
整をすることなくその欠陥部分を容易に回避して使用
し、印刷を継続することができる。
【図１】本発明の実施の形態１におけるオフセット印刷
機の概略構成図
機の概略構成図
【図２】本発明の実施の形態１におけるドクターロール
の欠陥箇所を除いて使用する場合の説明図
の欠陥箇所を除いて使用する場合の説明図
【図３】本発明の実施の形態１において得られるパルス
信号を示す図
信号を示す図
【図４】本発明の実施の形態１におけるオフセット印刷
機の主要部分の分解斜視図
機の主要部分の分解斜視図
【図５】本発明の実施の形態２におけるオフセット印刷
機の概略構成図
機の概略構成図
【図６】本発明の実施の形態３におけるオフセット印刷
機の概略構成図
機の概略構成図
【図７】本発明の実施の形態４におけるオフセット印刷
機の概略構成図
機の概略構成図
【図８】従来例のオフセット印刷機の概略構成図
１ ドクターロール ２ アニロックスロール ３ 版胴 ４ 印刷版 ５ 印刷定盤 ６ 被印刷体 ７ インキ溜め ８，１５ 光遮断羽根 ９ 光カプラー １１，１２，１３ 駆動歯車 １４ 欠陥 １６ 金属歯車 １７ 磁気センサー １８ 磁性体円盤
Claims (10)
- 【請求項１】 ドクターロールとアニロックスロール、
前記アニロックスロールと接触してアニロックスロール
とは反対方向に回転し、印刷版を支持する版胴および印
刷定盤より構成され、前記印刷定盤にセットした被印刷
体に、インキの載った前記印刷版を接触させて印刷を行
うオフセット印刷方法において、前記ドクターロールに
設けられドクターロールとともに回転する信号体と、前
記ドクターロールの近傍に固定して配置された信号検出
体とを備え、前記信号体を信号検出体で検出して得られ
る信号を用いて前記ドクターロールの回転方向の位置を
連続的に検出して印刷を行うことを特徴とするオフセッ
ト印刷方法。 - 【請求項２】 ドクターロールとアニロックスロール、
前記アニロックスロールと接触してアニロックスロール
とは反対方向に回転し、印刷版を支持する版胴および印
刷定盤より構成され、前記印刷定盤にセットした被印刷
体に、インキの載った前記印刷版を接触させて印刷を行
うオフセット印刷方法において、前記ドクターロールに
設けられドクターロールとともに回転する信号体と、前
記ドクターロールの近傍に固定して配置された信号検出
体とを備え、前記信号体を信号検出体で検出して得られ
る信号を用いて前記ドクターロールの回転方向の位置を
連続的に検出し、前記ドクターロールの特定箇所を選択
して使用することを特徴とするオフセット印刷方法。 - 【請求項３】 信号体に光遮断羽根を用い、信号検出体
に光カプラーを用いることを特徴とする請求項１または
請求項２記載のオフセット印刷方法。 - 【請求項４】 信号体に金属歯車を用い、信号検出体に
磁気センサーを用いることを特徴とする請求項１または
請求項２記載のオフセット印刷方法。 - 【請求項５】 信号体に表面磁化した磁性体円盤を用
い、信号検出体に磁気センサーを用いることを特徴とす
る請求項１または請求項２記載のオフセット印刷方法。 - 【請求項６】 ドクターロールとアニロックスロール、
前記アニロックスロールと接触してアニロックスロール
とは反対方向に回転し、印刷版を支持する版胴および印
刷定盤より構成され、前記印刷定盤にセットした被印刷
体に、インキの載った前記印刷版を接触させて印刷を行
うオフセット印刷機において、前記ドクターロールに設
けられドクターロールとともに回転する信号体と、前記
ドクターロールの近傍に固定して配置された信号検出体
とを備え、前記信号体を信号検出体で検出して得られる
信号により、前記ドクターロールの回転方向の位置を連
続的に検出することを特徴とするオフセット印刷機。 - 【請求項７】 ドクターロールとアニロックスロール、
前記アニロックスロールと接触してアニロックスロール
とは反対方向に回転し、印刷版を支持する版胴および印
刷定盤より構成され、前記印刷定盤にセットした被印刷
体に、インキの載った前記印刷版を接触させて印刷を行
うオフセット印刷機において、前記ドクターロールに設
けられドクターロールとともに回転する信号体と、前記
ドクターロールの近傍に固定して配置された信号検出体
とを備え、前記信号体を信号検出体で検出して得られる
信号により、前記ドクターロールの回転方向の位置を連
続的に検出し、前記ドクターロールの特定箇所を選択し
て使用することを特徴とするオフセット印刷機。 - 【請求項８】 信号体は光遮断羽根であり、信号検出体
は光カプラーであることを特徴とする請求項６または請
求項７記載のオフセット印刷機。 - 【請求項９】 信号体は金属歯車であり、信号検出体は
磁気センサーであることを特徴とする請求項６または請
求項７記載のオフセット印刷機。 - 【請求項１０】 信号体は表面磁化した磁性体円盤であ
り、信号検出体は磁気センサーであることを特徴とする
請求項６または請求項７記載のオフセット印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11046684A JP2000238241A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | オフセット印刷方法およびオフセット印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11046684A JP2000238241A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | オフセット印刷方法およびオフセット印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000238241A true JP2000238241A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12754214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11046684A Pending JP2000238241A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | オフセット印刷方法およびオフセット印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000238241A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009248526A (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Techno Rooru Kk | 印刷機分割ロールと作動管理方法 |
-
1999
- 1999-02-24 JP JP11046684A patent/JP2000238241A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009248526A (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Techno Rooru Kk | 印刷機分割ロールと作動管理方法 |
| JP4725862B2 (ja) * | 2008-04-10 | 2011-07-13 | テクノロール株式会社 | 印刷機分割ロールと作動管理方法 |
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