JP2000235594A - Ｃａｄシステムおよび測定寸法値の検査方法 - Google Patents
Ｃａｄシステムおよび測定寸法値の検査方法Info
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- JP2000235594A JP2000235594A JP11038567A JP3856799A JP2000235594A JP 2000235594 A JP2000235594 A JP 2000235594A JP 11038567 A JP11038567 A JP 11038567A JP 3856799 A JP3856799 A JP 3856799A JP 2000235594 A JP2000235594 A JP 2000235594A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】設計寸法値と測定寸法値とを照合して得られる
測定寸法値それぞれの合否を視覚的に判定可能に表示す
ることが可能なＣＡＤシステムを提供する。 【解決手段】交差範囲データ作成部１１は、ユーザの所
望する設計寸法値ａを入力して測定寸法値ｄを検査する
ための交差範囲データｂを作成する。また、測定経路デ
ータ作成部１２は、各寸法の測定経路を３次元測定器２
０に指示するための測定経路データｃを作成する。その
後、測定経路データｃに基づき、３次元測定器２０が製
品の寸法を測定するが、照合部１３が、この３次元測定
器２０により得られる測定寸法値ｄと交差範囲データｂ
とを照合する。そして、照合部１３は、この照合によっ
て得られる測定寸法値ｄの合否を各寸法値ごとに視覚的
に判定可能に表示する。
測定寸法値それぞれの合否を視覚的に判定可能に表示す
ることが可能なＣＡＤシステムを提供する。 【解決手段】交差範囲データ作成部１１は、ユーザの所
望する設計寸法値ａを入力して測定寸法値ｄを検査する
ための交差範囲データｂを作成する。また、測定経路デ
ータ作成部１２は、各寸法の測定経路を３次元測定器２
０に指示するための測定経路データｃを作成する。その
後、測定経路データｃに基づき、３次元測定器２０が製
品の寸法を測定するが、照合部１３が、この３次元測定
器２０により得られる測定寸法値ｄと交差範囲データｂ
とを照合する。そして、照合部１３は、この照合によっ
て得られる測定寸法値ｄの合否を各寸法値ごとに視覚的
に判定可能に表示する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、各種製品の設計
等を支援するＣＡＤシステムおよび同システムに適用さ
れる測定寸法値の検査方法に関する。
等を支援するＣＡＤシステムおよび同システムに適用さ
れる測定寸法値の検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年のコンピュータ技術の向上に伴な
い、最近では、たとえば電子機器の筐体などを設計する
際、多くの場合にＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅ
ｄ Ｄｅｓｉｇｎ）システムが利用されるに到ってい
る。このＣＡＤシステムは、たとえば対話形式でユーザ
に設計寸法値を入力させていき、この入力された設計寸
法値から形状モデル（３次元ＣＡＤの場合）や図面（２
次元ＣＡＤの場合）を作成するものである。
い、最近では、たとえば電子機器の筐体などを設計する
際、多くの場合にＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅ
ｄ Ｄｅｓｉｇｎ）システムが利用されるに到ってい
る。このＣＡＤシステムは、たとえば対話形式でユーザ
に設計寸法値を入力させていき、この入力された設計寸
法値から形状モデル（３次元ＣＡＤの場合）や図面（２
次元ＣＡＤの場合）を作成するものである。
【０００３】また、この形状モデルや図面に基づいて作
成された製品の寸法値の測定も、コンピュータ制御され
る３次元測定器が利用されるに到っている。この３次元
測定器は、測定経路を指示する測定経路データを入力し
て対象物の寸法値を自動測定するものである。
成された製品の寸法値の測定も、コンピュータ制御され
る３次元測定器が利用されるに到っている。この３次元
測定器は、測定経路を指示する測定経路データを入力し
て対象物の寸法値を自動測定するものである。
【０００４】そして、このＣＡＤシステムおよび３次元
測定器は、いまや製造工程の効率化に無くてはならない
ものとなっている。
測定器は、いまや製造工程の効率化に無くてはならない
ものとなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この３次元
測定器が測定した寸法値の検査、すなわち、製品が設計
寸法値通りに作成されているかを確認する作業は、非常
に労力を費やす作業であり、かつ、熟練を要する作業で
ある。このようなことから、３次元測定器に与える測定
経路データから３次元モデルを作成した後、この作成し
た３次元モデルと測定寸法値とを照合し、この照合結果
を等高線表示するといったシステムも開発されている。
しかしながら、このシステムは、３次元モデルと測定寸
法値との誤差を等高線表示するだけであるため、ユーザ
は、全体として誤差の程度や傾向を把握できるのみであ
り、どの寸法が交差範囲内にあり、どの寸法が交差範囲
外にあるのかなどを知得することはできなかった。
測定器が測定した寸法値の検査、すなわち、製品が設計
寸法値通りに作成されているかを確認する作業は、非常
に労力を費やす作業であり、かつ、熟練を要する作業で
ある。このようなことから、３次元測定器に与える測定
経路データから３次元モデルを作成した後、この作成し
た３次元モデルと測定寸法値とを照合し、この照合結果
を等高線表示するといったシステムも開発されている。
しかしながら、このシステムは、３次元モデルと測定寸
法値との誤差を等高線表示するだけであるため、ユーザ
は、全体として誤差の程度や傾向を把握できるのみであ
り、どの寸法が交差範囲内にあり、どの寸法が交差範囲
外にあるのかなどを知得することはできなかった。
【０００６】この発明はこのような実情を考慮してなさ
れたものであり、設計寸法値と測定寸法値とを照合して
得られる測定寸法値それぞれの合否を視覚的に判定可能
に表示することのできるＣＡＤシステムおよび同システ
ムに適用される測定寸法値の検査方法を提供することを
目的とする。
れたものであり、設計寸法値と測定寸法値とを照合して
得られる測定寸法値それぞれの合否を視覚的に判定可能
に表示することのできるＣＡＤシステムおよび同システ
ムに適用される測定寸法値の検査方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、この発明は、与えられた設計寸法値から形状モ
デルまたは図面を作成する機能を有するＣＡＤシステム
において、前記形状モデルまたは図面に基づいて作成さ
れた製品の寸法を測定する３次元測定器の測定結果を検
査するための交差範囲データを前記設計寸法値から作成
する交差範囲データ作成手段と、前記製品の寸法の測定
経路を前記３次元測定器に指示するための測定経路デー
タを前記設計寸法値から作成する測定経路データ作成手
段と、前記測定経路データ作成手段が作成した測定経路
データに基づいて前記３次元測定器が測定した前記製品
の測定寸法値と前記交差範囲データ作成手段が作成した
交差範囲データとを照合する照合手段とを具備するよう
にしたものである。
ために、この発明は、与えられた設計寸法値から形状モ
デルまたは図面を作成する機能を有するＣＡＤシステム
において、前記形状モデルまたは図面に基づいて作成さ
れた製品の寸法を測定する３次元測定器の測定結果を検
査するための交差範囲データを前記設計寸法値から作成
する交差範囲データ作成手段と、前記製品の寸法の測定
経路を前記３次元測定器に指示するための測定経路デー
タを前記設計寸法値から作成する測定経路データ作成手
段と、前記測定経路データ作成手段が作成した測定経路
データに基づいて前記３次元測定器が測定した前記製品
の測定寸法値と前記交差範囲データ作成手段が作成した
交差範囲データとを照合する照合手段とを具備するよう
にしたものである。
【０００８】この発明においては、与えられた設計寸法
値から測定経路データおよびこの測定経路データにより
３次元測定器が測定した寸法値を検査するための交差範
囲データを作成した後、３次元測定器が測定した寸法値
と交差範囲データとを照合することから、各寸法値の合
否を判定可能な、より適切な検査を実行することが可能
となる。
値から測定経路データおよびこの測定経路データにより
３次元測定器が測定した寸法値を検査するための交差範
囲データを作成した後、３次元測定器が測定した寸法値
と交差範囲データとを照合することから、各寸法値の合
否を判定可能な、より適切な検査を実行することが可能
となる。
【０００９】また、この発明は、前記照合手段が照合に
より得られる前記測定寸法値それぞれの合否を視覚的に
判定可能に表示する手段を有するようにしたものであ
る。
より得られる前記測定寸法値それぞれの合否を視覚的に
判定可能に表示する手段を有するようにしたものであ
る。
【００１０】この発明においては、たとえば交差範囲内
にある寸法値と交差範囲外にある寸法値とを色を変えて
表示するなど、各寸法値の合否をユーザに視覚的に提示
することが可能となる。
にある寸法値と交差範囲外にある寸法値とを色を変えて
表示するなど、各寸法値の合否をユーザに視覚的に提示
することが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明の実施の形態を説明する。
明の実施の形態を説明する。
【００１２】図１は、この発明の実施形態に係るＣＡＤ
システムの概略機器構成を示す図である。図１に示すよ
うに、この実施形態のＣＡＤシステムは、ＣＰＵ１、シ
ステムメモリ２、表示コントローラ３、Ｉ／Ｏコントロ
ーラ４およびキーボードコントローラ５を備えている。
システムの概略機器構成を示す図である。図１に示すよ
うに、この実施形態のＣＡＤシステムは、ＣＰＵ１、シ
ステムメモリ２、表示コントローラ３、Ｉ／Ｏコントロ
ーラ４およびキーボードコントローラ５を備えている。
【００１３】ＣＰＵ１は、このＣＡＤシステム全体の制
御を司るものであり、システムメモリ２に格納された各
種制御プログラムを実行制御する。
御を司るものであり、システムメモリ２に格納された各
種制御プログラムを実行制御する。
【００１４】システムメモリ２は、このＣＡＤシステム
の主記憶となるメモリデバイスであり、ＣＰＵ１によっ
て実行制御される各種制御プログラムとこれらの実行に
用いられる各種データとを格納する。
の主記憶となるメモリデバイスであり、ＣＰＵ１によっ
て実行制御される各種制御プログラムとこれらの実行に
用いられる各種データとを格納する。
【００１５】表示コントローラ３は、このＣＡＤシステ
ムにおけるユーザインタフェースのアウトプットを司る
デバイスであり、ＣＰＵ１が描画する表示データをＣＲ
Ｔに表示する。
ムにおけるユーザインタフェースのアウトプットを司る
デバイスであり、ＣＰＵ１が描画する表示データをＣＲ
Ｔに表示する。
【００１６】Ｉ／Ｏコントローラ４は、たとえばこのＣ
ＡＤシステムの外部記憶となる磁気ディスク装置やフロ
ッピィディスク装置に対するアクセス、あるいはネット
ワーク接続される他の装置との間のデータ授受を制御す
るデバイスである。
ＡＤシステムの外部記憶となる磁気ディスク装置やフロ
ッピィディスク装置に対するアクセス、あるいはネット
ワーク接続される他の装置との間のデータ授受を制御す
るデバイスである。
【００１７】そして、キーボードコントローラ５は、こ
のＣＡＤシステムにおけるユーザインタフェースのイン
プットを司るデバイスであり、キーボードやマウスから
送信される操作信号を自身が備えるレジスタを介してＣ
ＰＵ１に引き渡す。
のＣＡＤシステムにおけるユーザインタフェースのイン
プットを司るデバイスであり、キーボードやマウスから
送信される操作信号を自身が備えるレジスタを介してＣ
ＰＵ１に引き渡す。
【００１８】図２は、このような構成をもつＣＡＤシス
テムにおける測定寸法値の検査に関する機能ブロックを
示す図である。
テムにおける測定寸法値の検査に関する機能ブロックを
示す図である。
【００１９】図２に示すように、このＣＡＤシステムに
おける測定寸法値の検査は、交差範囲データ作成部１
１、測定経路データ作成部１２および照合部１３により
実施される。そして、この交差範囲データ作成部１１、
測定経路データ作成部１２および照合部１３は、システ
ムメモリ２に格納されＣＰＵ１によって実行制御される
制御プログラムとして構成される。
おける測定寸法値の検査は、交差範囲データ作成部１
１、測定経路データ作成部１２および照合部１３により
実施される。そして、この交差範囲データ作成部１１、
測定経路データ作成部１２および照合部１３は、システ
ムメモリ２に格納されＣＰＵ１によって実行制御される
制御プログラムとして構成される。
【００２０】このＣＡＤシステム１０は、たとえば対話
形式でユーザに設計寸法値（ＣＡＤデータ）を入力させ
ていき、この入力された設計寸法値から形状モデルや図
面を作成するのを主な役割とするものであるが、このＣ
ＡＤシステム１０では、作成された製品が設計寸法値通
りかどうかを検査する役割をも担っており、そのため
に、与えられた設計寸法値ａから、交差範囲データ作成
部１１が交差範囲データｂを、測定経路データ作成部１
２が測定経路データｃをそれぞれ作成する。
形式でユーザに設計寸法値（ＣＡＤデータ）を入力させ
ていき、この入力された設計寸法値から形状モデルや図
面を作成するのを主な役割とするものであるが、このＣ
ＡＤシステム１０では、作成された製品が設計寸法値通
りかどうかを検査する役割をも担っており、そのため
に、与えられた設計寸法値ａから、交差範囲データ作成
部１１が交差範囲データｂを、測定経路データ作成部１
２が測定経路データｃをそれぞれ作成する。
【００２１】この交差範囲データ作成部１１により作成
される交差範囲データｂは、３次元測定器２０から得ら
れる測定寸法値ｄを検査するためのものであり、図３に
示すように、寸法値と＋交差および−交差とからなる。
そして、この交差範囲データ作成部１１は、設計寸法値
から各寸法を抽出して交差範囲データｂを作成するとき
に、対応する採寸箇所を特定するための識別子（特徴
名）を寸法名として付与する。図３の例では、“Ｄ１”
〜“Ｄ５”といった識別子が付与されている。
される交差範囲データｂは、３次元測定器２０から得ら
れる測定寸法値ｄを検査するためのものであり、図３に
示すように、寸法値と＋交差および−交差とからなる。
そして、この交差範囲データ作成部１１は、設計寸法値
から各寸法を抽出して交差範囲データｂを作成するとき
に、対応する採寸箇所を特定するための識別子（特徴
名）を寸法名として付与する。図３の例では、“Ｄ１”
〜“Ｄ５”といった識別子が付与されている。
【００２２】一方、測定経路データ作成部１２により作
成される測定経路データｃは、各寸法の測定経路を３次
元測定器２０に指示するためのものであり、この測定経
路データ作成部１２は、設計寸法値から各寸法を抽出
し、この抽出した寸法の測定を指示するための測定経路
データｃを作成するときに、３次元測定器２０から得ら
れる測定寸法値ｄに対し、対応する採寸箇所を特定する
ための識別子が付与されるように測定経路データｃを作
成する。その結果、３次元測定器２０から得られる測定
寸法値ｄには、図４に示すように、対応する採寸箇所を
特定するための識別子が寸法名として付与されることに
なる。この図４の例でも、図３の例と同様に、“Ｄ１”
〜“Ｄ５”といった識別子が付与されている。
成される測定経路データｃは、各寸法の測定経路を３次
元測定器２０に指示するためのものであり、この測定経
路データ作成部１２は、設計寸法値から各寸法を抽出
し、この抽出した寸法の測定を指示するための測定経路
データｃを作成するときに、３次元測定器２０から得ら
れる測定寸法値ｄに対し、対応する採寸箇所を特定する
ための識別子が付与されるように測定経路データｃを作
成する。その結果、３次元測定器２０から得られる測定
寸法値ｄには、図４に示すように、対応する採寸箇所を
特定するための識別子が寸法名として付与されることに
なる。この図４の例でも、図３の例と同様に、“Ｄ１”
〜“Ｄ５”といった識別子が付与されている。
【００２３】なお、交差範囲データ作成部１１および測
定経路データ作成部１２が実行する設計寸法値からの各
寸法の抽出手順および識別子のネーミングルールは同一
であり、したがって、図３に示す交差範囲データｂに付
与される識別子と図４に示す測定寸法値ｄに付与される
識別子とは一対一で対応する。そして、このように各デ
ータに識別子を付与することにより、各寸法ごとの照合
を可能とし、かつ、この照合により得られる各寸法値の
合否をユーザに視覚的に判定可能に表示する点が、この
発明の特徴とする点である。
定経路データ作成部１２が実行する設計寸法値からの各
寸法の抽出手順および識別子のネーミングルールは同一
であり、したがって、図３に示す交差範囲データｂに付
与される識別子と図４に示す測定寸法値ｄに付与される
識別子とは一対一で対応する。そして、このように各デ
ータに識別子を付与することにより、各寸法ごとの照合
を可能とし、かつ、この照合により得られる各寸法値の
合否をユーザに視覚的に判定可能に表示する点が、この
発明の特徴とする点である。
【００２４】そして、照合部１３は、交差範囲データ作
成部１１により作成される交差範囲データｂと３次元測
定器２０から得られる測定寸法値ｄとをそれぞれに付与
された識別子により対応づけて照合し、この照合により
得られる各寸法の合否（照合結果ｅ）をユーザが視覚的
に判定できるように表示する。たとえば、図３に示した
交差範囲データｂと図４に示した測定寸法値ｄとの照合
の場合は、寸法名“Ｄ１”、“Ｄ３”および“Ｄ５”の
測定寸法値は合格（交差範囲内）となり、寸法名“Ｄ
２”および“Ｄ４” の測定寸法値が不合格（交差範囲
外）となる。
成部１１により作成される交差範囲データｂと３次元測
定器２０から得られる測定寸法値ｄとをそれぞれに付与
された識別子により対応づけて照合し、この照合により
得られる各寸法の合否（照合結果ｅ）をユーザが視覚的
に判定できるように表示する。たとえば、図３に示した
交差範囲データｂと図４に示した測定寸法値ｄとの照合
の場合は、寸法名“Ｄ１”、“Ｄ３”および“Ｄ５”の
測定寸法値は合格（交差範囲内）となり、寸法名“Ｄ
２”および“Ｄ４” の測定寸法値が不合格（交差範囲
外）となる。
【００２５】この照合部１３による照合結果の表示方法
としては、入力された設計寸法値から形状モデルや図面
を作成するといったＣＡＤシステムに主要な機能を利用
することが有効である。たとえばこのＣＡＤシステム１
０が３次元ＣＡＤシステムであれば、図５に示すような
形状モデルが表示されることになるが、この表示される
形状モデル内に点在する各寸法値の色を測定寸法値の合
否に応じて以下のように区別することなどが好ましい。
としては、入力された設計寸法値から形状モデルや図面
を作成するといったＣＡＤシステムに主要な機能を利用
することが有効である。たとえばこのＣＡＤシステム１
０が３次元ＣＡＤシステムであれば、図５に示すような
形状モデルが表示されることになるが、この表示される
形状モデル内に点在する各寸法値の色を測定寸法値の合
否に応じて以下のように区別することなどが好ましい。
【００２６】（１）交差範囲内：緑色（標準色） （２）交差範囲外：赤色 これにより、寸法名“Ｄ１”、“Ｄ３”および“Ｄ５”
の測定寸法値が緑色（標準色）で表示され、寸法名“Ｄ
２”および“Ｄ４” の測定寸法値が赤色で表示される
ことになる。
の測定寸法値が緑色（標準色）で表示され、寸法名“Ｄ
２”および“Ｄ４” の測定寸法値が赤色で表示される
ことになる。
【００２７】さらに、たとえば交差範囲の８０％〜９０
％以内の場合は黄色で表示する等、程度に応じて色を区
別することも有効である。
％以内の場合は黄色で表示する等、程度に応じて色を区
別することも有効である。
【００２８】また、たとえばこのＣＡＤシステム１０が
２次元ＣＡＤシステムであれば、図６に示すような図面
が表示されることになるが、この表示作成される図面内
に点在する各寸法値の色を測定寸法値の合否に応じて区
別すれば良い。
２次元ＣＡＤシステムであれば、図６に示すような図面
が表示されることになるが、この表示作成される図面内
に点在する各寸法値の色を測定寸法値の合否に応じて区
別すれば良い。
【００２９】このように、この実施形態のＣＡＤシステ
ムによれば、設計寸法値と測定寸法値とを照合して得ら
れる測定寸法値それぞれの合否をユーザが視覚的に判定
できるように表示することが可能となる。
ムによれば、設計寸法値と測定寸法値とを照合して得ら
れる測定寸法値それぞれの合否をユーザが視覚的に判定
できるように表示することが可能となる。
【００３０】次に、図７を参照して、このＣＡＤシステ
ム１０の動作手順を説明する。
ム１０の動作手順を説明する。
【００３１】このＣＡＤシステム１０では、交差範囲デ
ータ作成部１１が、ユーザの所望する設計寸法値ａを入
力して、３次元測定器２０から得られる測定寸法値ｄを
検査するための交差範囲データｂを作成する（ステップ
Ａ１）。このとき、交差範囲データ作成部１１は、対応
する採寸箇所を特定するための識別子を交差範囲データ
ｂに付与する。
ータ作成部１１が、ユーザの所望する設計寸法値ａを入
力して、３次元測定器２０から得られる測定寸法値ｄを
検査するための交差範囲データｂを作成する（ステップ
Ａ１）。このとき、交差範囲データ作成部１１は、対応
する採寸箇所を特定するための識別子を交差範囲データ
ｂに付与する。
【００３２】また、この交差範囲データ作成部１１によ
る交差範囲データｂの作成と並行して、測定経路データ
作成部１２が、各寸法の測定経路を３次元測定器２０に
指示するための測定経路データｃを作成する（ステップ
Ａ２）。このとき、測定経路データ作成部１２は、対応
する採寸箇所を特定するための識別子が測定寸法値ｄに
付与されるようにするための情報を測定経路データｃに
含ませる。
る交差範囲データｂの作成と並行して、測定経路データ
作成部１２が、各寸法の測定経路を３次元測定器２０に
指示するための測定経路データｃを作成する（ステップ
Ａ２）。このとき、測定経路データ作成部１２は、対応
する採寸箇所を特定するための識別子が測定寸法値ｄに
付与されるようにするための情報を測定経路データｃに
含ませる。
【００３３】その後、測定経路データ作成部１２が作成
した測定経路データｃに基づき、３次元測定器２０が製
品の寸法を測定するが、このＣＡＤシステム１０では、
照合部１３が、３次元測定器２０により得られる測定寸
法値ｄと交差範囲データ作成部１１が作成した交差範囲
データｂとを照合する（ステップＡ３）。この照合部１
３による照合は、測定寸法値ｄおよび交差範囲データｂ
に付与された識別子によって行なわれる。
した測定経路データｃに基づき、３次元測定器２０が製
品の寸法を測定するが、このＣＡＤシステム１０では、
照合部１３が、３次元測定器２０により得られる測定寸
法値ｄと交差範囲データ作成部１１が作成した交差範囲
データｂとを照合する（ステップＡ３）。この照合部１
３による照合は、測定寸法値ｄおよび交差範囲データｂ
に付与された識別子によって行なわれる。
【００３４】そして、照合部１３は、照合によって得ら
れる測定寸法値ｄの合否を各寸法値ごとに視覚的に判定
可能に表示する（ステップＡ４）。
れる測定寸法値ｄの合否を各寸法値ごとに視覚的に判定
可能に表示する（ステップＡ４）。
【００３５】このように、この実施形態のＣＡＤシステ
ムによれば、設計寸法値と測定寸法値とを照合して得ら
れる測定寸法値それぞれの合否を視覚的に判定可能に表
示することが可能となる。
ムによれば、設計寸法値と測定寸法値とを照合して得ら
れる測定寸法値それぞれの合否を視覚的に判定可能に表
示することが可能となる。
【００３６】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、従来のように、３次元測定器に与える測定経路デー
タから作成した３次元モデルと測定寸法値との誤差を等
高線表示するなどではなく、設計寸法値から作成した交
差範囲データと、同じく設計寸法値から作成した測定経
路データにより得た測定寸法値とを照合し、その合否を
各寸法ごとに視覚的に判定可能に表示するため、ユーザ
は、どの寸法が交差範囲内にあり、どの寸法が交差範囲
外にあるのかなどを明確に把握でき、製造工程の効率化
をより向上させることができるようになる。
ば、従来のように、３次元測定器に与える測定経路デー
タから作成した３次元モデルと測定寸法値との誤差を等
高線表示するなどではなく、設計寸法値から作成した交
差範囲データと、同じく設計寸法値から作成した測定経
路データにより得た測定寸法値とを照合し、その合否を
各寸法ごとに視覚的に判定可能に表示するため、ユーザ
は、どの寸法が交差範囲内にあり、どの寸法が交差範囲
外にあるのかなどを明確に把握でき、製造工程の効率化
をより向上させることができるようになる。
【図１】この発明の実施形態に係るＣＡＤシステムの概
略機器構成を示す図。
略機器構成を示す図。
【図２】同実施形態のＣＡＤシステムにおける測定寸法
値の検査に関する機能ブロックを示す図。
値の検査に関する機能ブロックを示す図。
【図３】同実施形態の交差範囲データ作成部が作成する
識別子（特徴名）を含む交差範囲データを例示する図。
識別子（特徴名）を含む交差範囲データを例示する図。
【図４】同実施形態の測定経路データ作成部が作成した
測定経路データに基づいて３次元測定器が測定した寸法
値を例示する図。
測定経路データに基づいて３次元測定器が測定した寸法
値を例示する図。
【図５】同実施形態のＣＡＤシステムが３次元ＣＡＤシ
ステムである場合の照合結果の表示例を示す図。
ステムである場合の照合結果の表示例を示す図。
【図６】同実施形態のＣＡＤシステムが２次元ＣＡＤシ
ステムである場合の照合結果の表示例を示す図。
ステムである場合の照合結果の表示例を示す図。
【図７】同実施形態のＣＡＤシステムの動作手順を説明
するためのフローチャート。
するためのフローチャート。
１…ＣＰＵ ２…システムメモリ ３…表示コントローラ ４…Ｉ／Ｏコントローラ ５…キーボードコントローラ １０…ＣＡＤシステム １１…交差範囲データ作成部 １２…測定経路データ作成部 １３…照合部 ２０…３次元測定部 ａ…設計寸法値 ｂ…交差範囲データ ｃ…測定経路データ ｄ…測定寸法値 ｅ…照合結果
Claims (5)
- 【請求項１】 与えられた設計寸法値から形状モデルま
たは図面を作成する機能を有するＣＡＤシステムにおい
て、 前記形状モデルまたは図面に基づいて作成された製品の
寸法を測定する３次元測定器の測定結果を検査するため
の交差範囲データを前記設計寸法値から作成する交差範
囲データ作成手段と、 前記製品の寸法の測定経路を前記３次元測定器に指示す
るための測定経路データを前記設計寸法値から作成する
測定経路データ作成手段と、 前記測定経路データ作成手段が作成した測定経路データ
に基づいて前記３次元測定器が測定した前記製品の測定
寸法値と前記交差範囲データ作成手段が作成した交差範
囲データとを照合する照合手段とを具備することを特徴
とするＣＡＤシステム。 - 【請求項２】 前記交差範囲データ作成手段は、対応す
る採寸箇所を特定するための識別子を前記交差範囲デー
タに付与する手段を有し、 前記測定経路データ作成手段は、対応する採寸箇所を特
定するための識別子が前記測定寸法値に付与されるよう
にするための情報を前記測定経路データに含ませる手段
を有し、 前記照合手段は、前記交差範囲データ作成手段および前
記測定経路データ作成手段によって付与された識別子に
より前記製品の測定寸法値と前記交差範囲データとの照
合を実行することを特徴とする請求項１記載のＣＡＤシ
ステム。 - 【請求項３】 前記照合手段は、照合により得られる前
記測定寸法値それぞれの合否を視覚的に判定可能に表示
する手段を有することを特徴とする請求項１または２記
載のＣＡＤシステム。 - 【請求項４】 与えられた設計寸法値から形状モデルま
たは図面を作成する機能を有するＣＡＤシステムに適用
される測定寸法値の検査方法において、 前記形状モデルまたは図面に基づいて作成された製品の
寸法を測定する３次元測定器の測定結果を検査するため
の交差範囲データを前記設計寸法値から作成するステッ
プと、 前記製品の寸法の測定経路を前記３次元測定器に指示す
るための測定経路データを前記設計寸法値から作成する
ステップと、 前記測定経路データに基づいて前記３次元測定器が測定
した前記製品の測定寸法値と前記交差範囲データとを照
合するステップとを有することを特徴とする測定寸法値
の検査方法。 - 【請求項５】 前記照合により得られる前記測定寸法値
それぞれの合否を視覚的に判定可能に表示するステップ
をさらに有することを特徴とする請求項４記載の測定寸
法値の検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11038567A JP2000235594A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | Ｃａｄシステムおよび測定寸法値の検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11038567A JP2000235594A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | Ｃａｄシステムおよび測定寸法値の検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000235594A true JP2000235594A (ja) | 2000-08-29 |
Family
ID=12528889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11038567A Pending JP2000235594A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | Ｃａｄシステムおよび測定寸法値の検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000235594A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6917842B2 (en) | 2001-02-20 | 2005-07-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Information processing apparatus and method |
| JP2006150427A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Kobe Steel Ltd | 鍛造作業のガイダンス装置及びこの装置を用いた鍛造方法 |
| US7720624B2 (en) | 2006-08-23 | 2010-05-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Information processing method, information processing apparatus and program |
| JP2010169584A (ja) * | 2009-01-23 | 2010-08-05 | Keyence Corp | 画像計測装置及びコンピュータプログラム |
-
1999
- 1999-02-17 JP JP11038567A patent/JP2000235594A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6917842B2 (en) | 2001-02-20 | 2005-07-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Information processing apparatus and method |
| US7054701B2 (en) | 2001-02-20 | 2006-05-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Information processing apparatus and method |
| JP2006150427A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Kobe Steel Ltd | 鍛造作業のガイダンス装置及びこの装置を用いた鍛造方法 |
| JP4628072B2 (ja) * | 2004-11-30 | 2011-02-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 鍛造作業のガイダンス装置及びこの装置を用いた鍛造方法 |
| US7720624B2 (en) | 2006-08-23 | 2010-05-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Information processing method, information processing apparatus and program |
| JP2010169584A (ja) * | 2009-01-23 | 2010-08-05 | Keyence Corp | 画像計測装置及びコンピュータプログラム |
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