JP2000233355A - サンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業者の位置から離れた被研磨物を楽に効率
よく研磨できるサンダを提供することを課題とする。 【解決手段】 長尺状のサンダ本体１の先端部側に、研
磨部材１２を有する振動体８が弾性部材９を介して設け
られ、サンダ本体１の後端部側には回転駆動手段３が設
けられてなり、該回転駆動手段３により伝達手段１７を
介して回転駆動される回転体１４が前記振動体８に軸支
されてなり、該回転体１４が回転時に振動し、該振動で
振動体８が振動することにより研磨部材１２で被研磨物
を研磨できるよう、回転体１４の重心位置が回転体１４
の回転中心から偏心してなることを解決手段とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被研磨物を研磨す
るサンダに関し、特に、回転時に回転体をそのアンバラ
ンスにより振動させ、この振動によって研磨部材を振動
させて被研磨物を研磨するサンダに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のサンダとして、例えば実公昭６０
−８９４７号公報所載のように、サンダ本体５２に取手
５３を設けたものが公知である。該公報所載のサンダ
は、図５に示す如く、駆動部５０とその駆動部５０によ
って駆動されて被研磨物を研磨する研磨部材５１とから
なるサンダ本体５２と、そのサンダ本体５２から後方側
に取り付けられた平面視略コの字状の取手５３とを備え
てなるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
サンダは、重量のある駆動部５０を備えたサンダ本体５
２が取手５３の先端に位置する構成であるため、仮に取
手５３を長くしても、逆に手に働くモーメントも大きく
なって作業しにくくなるという問題がある。

【０００４】一方、この種のサンダにおいて、研磨部材
を駆動部によって駆動する構成としては、駆動部として
モータを用い、研磨部材側の軸をモータの駆動軸から偏
心した偏心軸とすることで、この偏心軸をモータによっ
て偏心回転させて研磨部材を円軌跡運動するようにする
のが一般的である。このような偏心回転機構を用いて研
磨部材を偏心回転させる構成では、その構成上、駆動部
側の重量を駆動される側の研磨部材の重量に対して大き
くする必要があり、その重量差により研磨部材が動きう
る。仮に、両者に重量差をそれほど設けなかったり、ま
た、駆動部を被駆動部である研磨部材から遠ざけて設け
たりすれば、研磨部材が動かずに駆動部のみが逆に動い
て、研磨部材の所望の動きが得られないのである。

【０００５】従って、この種の偏心回転機構を用いた従
来のサンダでは、必然的に重量のある駆動部を研磨部材
に近接して設けることとなり、上述したように、サンダ
の先端に重量物が集中して配置される結果、壁面の研磨
作業のように、作業者の位置から離れた被研磨物を楽に
効率よく研磨するには不向きであった。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、作業者の位置から離れた被研磨物を楽に効
率よく研磨できるサンダを提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべくなされたものであり、本発明に係るサンダは、
長尺状のサンダ本体１の先端部側に、研磨部材１２を有
する振動体８が弾性部材９を介して設けられ、サンダ本
体１の後端部側には回転駆動手段３が設けられてなり、
該回転駆動手段３により伝達手段１７を介して回転駆動
される回転体１４が前記振動体８に軸支されてなり、該
回転体１４が回転時に振動し、該振動で振動体８が振動
することにより研磨部材１２で被研磨物を研磨できるよ
う、回転体１４の重心位置が回転体１４の回転中心から
偏心してなることを特徴とする。

【０００８】該構成からなるサンダにあっては、回転体
１４の重心位置が回転体１４の回転中心から偏心してな
るので、回転体１４が伝達手段１７を介して回転駆動手
段３によって回転駆動されて回転すると、回転体１４の
回転中心に対するアンバランスによって回転時に振動を
発することとなる。そして、回転体１４が振動体８に軸
支されているので、回転体１４が発する振動が振動体８
に伝わって振動体８が振動する。従って、研磨部材１２
が回転体１４の回転時の振動で振動して、その振動によ
り被研磨部材を研磨できる。

【０００９】このように、回転体１４が回転時に発する
振動によって研磨部材１２を振動させる構成により、研
磨部材１２と回転駆動手段３を遠ざけて配置することが
可能となり、先端部側に回転駆動手段３が位置していな
いので、長尺状のサンダ本体１の後端部側を持った際に
手に働くモーメントも小さい。

【００１０】特に、請求項２記載の如く、振動体８をサ
ンダ本体１に傾動可能に設けると、振動体８が自動的に
被研磨物の形状や傾きに沿って傾動するので、例えば、
被研磨物に対する作業者の位置を変えて被研磨物に研磨
部材１２を沿わせたり、研磨部材１２の角度を被研磨物
に合わせてその都度角度調節するというような必要がな
くなり、より一層楽に効率よく研磨を行うことができ
る。

【００１１】また、請求項３記載の如く、吸引孔１８と
集塵通路を設けると、研磨時において発生する粉塵を吸
引孔１８から集塵通路を介して集塵して排出することが
できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参酌しつつ説明する。１は長尺状に形成された
中空状のサンダ本体で、該サンダ本体１には、軸方向の
略中央部と後端部とに各々取手部２が設けられ、後端部
には回転駆動手段としてのモータ３が、その駆動軸の方
向をサンダ本体１の軸方向に合わせて設けられてなる。
４はサンダ本体１に並設された集塵パイプで、その後部
開口４ａに集塵機（図示せず）を取り付けることで、研
磨時の粉塵を集塵パイプ４内を通してサンダ本体１の後
方側から排出できるようになっている。

【００１３】また、サンダ本体１の先端部側には、二股
に分かれた支持腕部５が設けられ、該支持腕部５に二軸
ヒンジ機構を介して傾動板６が二軸に傾動可能に取り付
けられてなる。具体的には、図２の如く、支持腕部５と
傾動板６との間に平面視略十字状のヒンジ板７が回動自
在に設けられてなる。ヒンジ板７は、その一方向の両端
部７ａが各々支持腕部５に回動自在に軸支され、これと
直交する他方向の両端部７ｂは各々傾動板６の支持部６
ａに回動自在に軸支されてなり、これによって、ヒンジ
板７と傾動板６はサンダ本体１の軸方向に沿った方向
（上下方向）に回動可能で、且つ、傾動板６はヒンジ板
７に対して、サンダ本体１の軸方向と直交する方向（左
右方向）に回動可能となる。従って、ヒンジ板７を介し
てサンダ本体１に設けられた傾動板６は、二軸方向に自
由に傾動可能となる。

【００１４】かかる傾動板６の下方（サンダ本体１と逆
側）には、振動体８が複数の弾性部材９を介して取り付
けられてなり、弾性部材９の弾性により、傾動板６に対
して振動体８が相対的に振動可能になっている。

【００１５】該振動体８は、図３の如く、軸受け部１０
を有する振動体本体１１と、該振動体本体１１の下面に
取り付けられた平板状の研磨パッド１２（研磨部材）と
からなり、振動体本体１１と研磨パッド１２との間には
平面視円形の空間部１３が形成されてなる。そして、該
振動体８には、前記モータ３により回転駆動される回転
体１４が軸支されてなる。具体的には、回転体１４は、
軸部１５とその軸部１５の一端側（下端部）に固定され
たウエイト部１６とから構成され、軸部１５は前記振動
体本体１１の軸受け部１０に設けられたボールベアリン
グによって軸支され、該ボールベアリングの下方に位置
する前記空間部１３内に、前記ウエイト部１６が空間部
１３の内周面と所定間隔離反して回転可能に内蔵されて
いる。

【００１６】一方、モータ３の回転駆動は、中空状のサ
ンダ本体１の内部を通る駆動ワイヤ１７を介して前記回
転体１４に伝達される。該駆動ワイヤ１７は、フレキシ
ブル性を有してなり、その後端部がモータ３の駆動軸に
連結され、サンダ本体１の内部を二股の両支持腕部５の
根本まで貫通した後、両支持腕部５の間からヒンジ板７
の中央の孔７ｃを通って振動体本体１１の軸受け部１０
に到達して、その先端部が回転体１４の軸部１５に連結
されてなる。

【００１７】かかる駆動ワイヤ１７を伝達手段として回
転駆動される回転体１４は、その重心位置が回転体１４
の回転中心から偏心している。即ち、ウエイト部１６は
扇状（略半円状）に形成され、その円弧の中心が軸部１
５に取り付けられてなる。従って、ウエイト部１６がそ
の回転中心である軸部１５から偏心して設けられてなる
ので、回転体１４の重心位置が回転中心に対して偏心す
ることとなる。このように回転体１４の重心位置を回転
中心からずらすことで、そのアンバランスにより回転体
１４が振動しながら回転し、その振動が軸受け部１０を
介して振動体８全体を振動させ、研磨パッド１２の下面
の研磨面１２ａ（図４参照）が振動して被研磨物を研磨
できるよう構成されてなる。

【００１８】更に、本実施形態のサンダは、研磨時に発
生する粉塵を吸引集塵して排出するための集塵機構を備
えてなり、該集塵機構は、研磨パッド１２に設けられた
吸引孔１８と、該吸引孔１８から粉塵を集塵して排出す
る集塵通路とから構成されてなる。以下、具体的に説明
する。

【００１９】まず、前記研磨パッド１２には、図４の如
く、粉塵を集塵すべく研磨面１２ａに開口した吸引孔１
８が複数穿設されており、振動体本体１１の研磨パッド
取付面１１ａ（下面）には、上述の集塵パイプ４と連通
する集塵孔２０と、該集塵孔２０と各吸引孔１８とを連
通する連通溝１９が設けられている。また、図３の如
く、集塵パイプ４の前方開口４ｂには、中間ソケット２
１を介してフレキシブルパイプ２２が連結され、該フレ
キシブルパイプ２２の先端は傾動板６の接続口２３に接
続されている。そして、傾動板６の接続口２３と振動体
８の集塵孔２０との間には、弾性部材から中空状に形成
された連結パイプ２４が設けられている。このように、
連通溝１９、集塵孔２０、連結パイプ２４、接続口２
３、フレキシブルパイプ２２、中間ソケット２１及び集
塵パイプ４とから前記集塵経路が構成されてなる。

【００２０】次に、以上の構成からなるサンダの使用状
態について説明する。まず、集塵パイプ４の後方開口４
ａに集塵機を接続し、該集塵機とモータ３とを作動させ
ると、駆動ワイヤ１７が回転してモータ３の回転駆動を
回転体１４に伝達し、回転体１４が回転する。回転体１
４のウエイト部１６が軸部１５に対して偏心してなるの
で、回転体１４はそのアンバランスによって回転時に振
動を発する。そして、その振動によって振動体８全体が
振動することとなる。この状態で、研磨パッド１２の研
磨面１２ａを壁面にあてることによって壁面を研磨する
ことができる。その一方、振動体８が研磨時に振動して
も、サンダ本体１との間に介在する弾性部材９によって
振動が吸収緩和されるので、取手２を持つ手に振動が伝
わりにくく、長時間作業しても手が疲れにくいという利
点がある。

【００２１】また、二軸ヒンジ機構によって研磨パッド
１２が上下左右に自在に傾動するので、研磨パッド１２
の研磨面１２ａを常に壁面に沿わせることができ、サン
ダ本体１を長尺状に形成していることとも相まって、作
業者の移動量が少なく、効率よく楽に作業を行うことが
できる。更に、研磨時に発生する粉塵は、集塵機の吸引
力が集塵通路を介して各吸引孔１８まで到達しているの
で、吸引孔１８から粉塵が吸引され、連通溝１９から集
塵孔２０に集められて連結パイプ２４から順に内側を通
って集塵パイプ４の後方開口４ａから集塵機へと排出す
ることができる。

【００２２】また、後端部に重量物であるモータ３を配
置してなるので、作業者が長尺状のサンダ本体１の後端
部側を持って研磨作業をしても、長尺状のサンダ本体１
の先端部が軽量であるので、手に働くモーメントも小さ
く楽に作業を行える。更に、グラインダー等の工具とは
異なり、回転時のアンバランスによって研磨パッド１２
を振動させる構成なるため、モータ３に要求される回転
駆動力が相対的に小さく、従ってモータ３も小型のもの
を用いることができ、全体として軽量化を図ることがで
きる利点もある。

【００２３】何れにしても、回転体１４の回転時の振動
で研磨パッド１２を振動させて研磨する構成を採用して
なるので、重量物であるモータ３を研磨パッド１２から
遠ざけて配置することができるようになり、サンダの重
量が先端部側に集中することを防止できる結果、作業者
の負担が軽減できるのである。また、例えば、回転体１
４の重心位置の偏心寸法や、ウエイト部１６の重量を増
加させることにより、アンバランス量が増加して振動が
大きくなるので、その結果研磨力を増加させることも可
能である。

【００２４】尚、本実施形態では、回転体１４のウエイ
ト部１６を回転中心の軸部１５に対して非対称形状（ア
ンバランス形状）にして、回転体１４の重心位置を回転
中心から偏心させてなるが、ウエイト部１６を回転中心
に対して点対称形状、例えば、回転中心から一定半径を
有する円盤状等にした場合には、その一部を比重の異な
る部材から構成して回転体１４の重心位置を回転中心か
ら偏心させることも可能である。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、回転体の回転時の振動を
利用して研磨部材を振動させる構成により、サンダ本体
の先端部側の研磨部材の近傍に回転駆動手段を配置する
必要がなくなり、長尺状のサンダ本体を楽に持って操作
でき、離れた位置にある壁面等の被研磨物を楽に効率よ
く研磨することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態におけるサンダを示す斜視
図。

【図２】同実施形態のサンダの要部を示す斜視図。

【図３】図２のＰ−Ｐ線断面斜視図。

【図４】同実施形態のサンダの要部を底面側から見た一
部破断線を含む斜視図。

【図５】従来のサンダを示し、（イ）は平面図、（ロ）
は正面図。

【符号の説明】

１…サンダ本体、３…モータ（回転駆動手段）、８…振
動体、９…弾性部材、１２…研磨パッド（研磨部材）、
１４…回転体、１７…駆動ワイヤ（伝達手段）、１８…
吸引孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状のサンダ本体（１）の先端部側
   に、研磨部材（１２）を有する振動体（８）が弾性部材
   （９）を介して設けられ、サンダ本体（１）の後端部側
   には回転駆動手段（３）が設けられてなり、該回転駆動
   手段（３）により伝達手段（１７）を介して回転駆動さ
   れる回転体（１４）が前記振動体（８）に軸支されてな
   り、該回転体（１４）が回転時に振動し、該振動で振動
   体（８）が振動することにより研磨部材（１２）で被研
   磨物を研磨できるよう、回転体（１４）の重心位置が回
   転体（１４）の回転中心から偏心してなることを特徴と
   するサンダ。
2. 【請求項２】 前記振動体（８）がサンダ本体（１）に
   傾動可能に設けられてなる請求項１記載のサンダ。
3. 【請求項３】 前記研磨部材（１２）に吸引孔（１８）
   が設けられ、該吸引孔（１８）から研磨時の粉塵を集塵
   して排出すべく集塵通路が設けられてなる請求項１又は
   ２記載のサンダ。