JP2000230590A - 回転ブレーキ部品 - Google Patents
回転ブレーキ部品Info
- Publication number
- JP2000230590A JP2000230590A JP11034664A JP3466499A JP2000230590A JP 2000230590 A JP2000230590 A JP 2000230590A JP 11034664 A JP11034664 A JP 11034664A JP 3466499 A JP3466499 A JP 3466499A JP 2000230590 A JP2000230590 A JP 2000230590A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface forming
- forming portion
- drum
- metal
- abrasion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002783 friction material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 22
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 11
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 28
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 16
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100116283 Arabidopsis thaliana DD11 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/10—Drums for externally- or internally-engaging brakes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D2069/002—Combination of different friction materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0004—Materials; Production methods therefor metallic
- F16D2200/0026—Non-ferro
- F16D2200/003—Light metals, e.g. aluminium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/006—Materials; Production methods therefor containing fibres or particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
における、摩耗粉等の研磨作用による摩耗の過度の進行
を抑制し、またその摺擦面形成部の強化を図る。 【解決手段】 ブレーキドラム1のドラム本体2におい
て、環状をなす摺擦面形成部5が、その周方向に配置さ
れた、金属マトリックスおよび多数の分散材よりなる複
数の複合部分6と、金属のみからなる複数の金属単体部
分7とより構成されている。これにより摩耗粉等を、制
動中の摩擦材の押圧力によって摺擦面形成部5の各金属
単体部分7に押込んで保持させることが可能である。
Description
特に、車輪と共に回転して、制動時摩擦材と摺擦する回
転ブレーキ部品に関する。この種の回転ブレーキ部品に
はブレーキドラムおよびブレーキディスクが該当する。
量化の要請から、優れた耐摩耗性および耐熱性を有する
アルミニウム合金複合材より構成されたものが知られて
いる。
ウム合金複合材よりなるブレーキドラムと、従来の鋳鉄
ドラム用摩擦材とを組合せた場合、摩擦係数が低くなる
ため、ブレーキ効力が低下する、という問題を生じた。
レーキドラムの摺擦面形成部に対して攻撃性の強いもの
に変える、といったことが行われているが、このような
手段を採用すると、ブレーキドラムが、研磨材を含む摩
耗粉および脱落分散材(例えばSiC粒子)をドラム外
へ排出しにくい構造をしているため、ドラム内に摩耗粉
等が滞留し易く、その滞留摩耗粉等の研磨作用によって
ブレーキドラムの摺擦面形成部および摩擦材の摩耗が過
度に進行する、という新たな問題を生じた。
はあるにしても、摩耗粉等の排出性のよいブレーキディ
スクにおいても問題となる。
および摩擦材における、摩耗粉等の研磨作用による摩耗
の過度の進行を抑制し、またその摺擦面形成部の強化を
図ることが可能な前記回転ブレーキ部品を提供すること
を目的とする。
車輪と共に回転して、制動時摩擦材と摺擦する回転ブレ
ーキ部品において、環状をなす摺擦面形成部を、その周
方向に配置された、金属マトリックスおよび多数の分散
材よりなる少なくとも1つの複合部分と、金属のみから
なる少なくとも1つの金属単体部分とより構成した回転
ブレーキ部品が提供される。
耐摩耗性および耐熱性を確保し得ると共に摩耗粉および
脱落分散材を、制動中の摩擦材の押圧力によって摺擦面
形成部の金属単体部分に押込んで保持させることが可能
となり、これにより、摺擦面形成部および摩擦材におけ
る、摩耗粉等の研磨作用による摩耗の過度の進行を抑制
し、また金属単体部分をそれに押込まれた摩耗粉等によ
り複合強化することが可能である。
部材としてのブレーキドラム1は、円筒形をなすドラム
本体2と、そのドラム本体2の一方の開口端に連設され
た環状取付部3とよりなる。ドラム本体2の内周面は、
制動時、摩擦材、したがってブレーキシューのライニン
グと摺擦する。取付部3は車輪ハブに取付けられるもの
で4つのボルト挿通孔4を有する。
て環状をなす摺擦面形成部5は、その周方向に配置され
た、金属マトリックスおよび多数の分散材よりなる少な
くとも1つ、実施例では複数の薄板状をなす複合部分6
と、金属のみからなる少なくとも1つ、実施例では複数
の金属単体部分7とより構成されている。この場合、複
合部分6と金属単体部分7とは交互に配列され、また各
金属単体部分7は、摺擦面形成部5を除く、ブレーキド
ラム1の大部分を構成する金属および各複合部分6の金
属マトリックスと同材種である。
6に対応する複数の薄板を鋳型のキャビティに並べ、そ
のキャビティに溶湯を注入し、各薄板を鋳ぐるむことに
よって鋳造される。前記のように複合部分6の金属マト
リックスと、金属単体部分7を含むブレーキドラム1の
大部分を構成する金属とを同材種にすると、鋳ぐるみに
よる各複合部分6の溶着性が良好となる。ただし、この
溶着性向上効果が得られれば、金属マトリックスと前記
金属とは異材種でもよい。
トリックスおよび多数の分散材よりなるビレットを浸透
法、粒子分散法等により製造し、次いでそのビレットを
用いて、ドラム本体2の内径に合致する曲率半径を持
ち、且つ複合部分6と略同じ周方向幅bを有する薄板状
押出し材を製造し、その後、押出し材より複合部分6と
略同じ回転軸線方向長さcを有する薄板を切出す、とい
った方法で製造される。
マグネシウム合金等よりなり、また分散材はSiC粒
子、Al2 O3 粒子、AlN粒子、SiO2 粒子等より
なる。
の耐摩耗性および耐熱性を確保し得ると共に摩耗粉およ
び脱落分散材を、制動中のブレーキシューおよびライニ
ングの押圧力によって摺擦面形成部5の各金属単体部分
7に押込んで保持させることが可能となり、これにより
摺擦面形成部5およびライニングにおける、摩耗粉等の
研磨作用による摩耗の過度の進行を抑制し、また各金属
単体部7をそれに押込まれた摩耗粉等により複合強化す
ることが可能である。
ラム本体2の内周長の50%以上を複合部分6によって
占有するのが好ましい。また金属単体部分7への摩耗粉
等の埋込みを確実に現出させるためには、相隣る両複合
部分6間の間隔、つまり金属単体部分7の周方向幅aは
a≧2mmであることが望ましい。
61)マトリックスと体積分率Vf=20%のSiC粒
子とよりなり、また各複合部分6を除く大部分が前記と
同材種のアルミニウム合金(A6061)よりなるブレ
ーキドラム1を用意した。この場合、ドラム本体2の内
周長:565.2mm;複合部分6の周方向幅b=44.
6mm、回転軸線方向長さc=30mm、半径方向厚さd=
3mm;各金属単体部分7の周方向幅a=2.5mmに設定
された。このブレーキドラム1を実施例とする。
合部分6と同一構造にしたブレーキドラムを用意した。
これを比較例とする。
ーキ装置ダイナモメータ試験(JASOC406−8
2)を行って、それらの摺擦面形成部5およびアラミド
繊維強化フェノール系ライニングの摩耗量を測定したと
ころ、表1の結果を得た。
の摩耗量は比較例の場合の40%であり、またライニン
グの摩耗量は比較例の場合の50%であることが判る。
耗量は、複数の複合部分6の摩耗量と複数の金属担体部
分7の摩耗量とから算出された平均値である。この場
合、複合部分6の摩耗量と金属担体部分7のそれとの間
には殆ど差がない。また当然のことであるが、比較例の
摺動面形成部および両ライニングの摩耗量は、複数の測
定箇所の摩耗量から算出された平均値である。
複合部分6の分散材は微細で、且つアスペクト比AがA
>1であるセラミック粒子集合体8と、微細セラミック
粒子9とよりなる。この場合、多数のセラミック粒子集
合体8は、その長さ方向eを回転軸線方向fに合せて配
向している。
多数の微細なセラミック粒子集合体8の前記配向によっ
て、その回転軸線方向fに多数の筋金を埋設したように
強化され、また多数の微細セラミック粒子単体9によっ
て全体的に分散強化されるので、摩擦熱に起因した、鎖
線示のようなドラム本体2の開口部10の開きを大いに
抑制することができる。
〜100μmの凝集アルミナ、造粒アルミナ等が該当す
る。凝集アルミナは、ボーキサイトからアルミニウムを
製造する過程で必然的に生じるもので、多数の微細アル
ミナ粒子よりなる比較的球状の凝集体であって、アルミ
ナ粒子、炭化ケイ素粒子等の強化用粒子、アルミナ繊
維、シリカ繊維等の強化用繊維等に比べて安価である。
造粒アルミナは、多数の微細なアルミナ粒子を樹脂等の
バインダによって粒状に成形したものである。
初略球状であるが、複合部分6の原材料である押出し材
を得る押出し工程で押出し方向gに引伸ばされることに
よりアスペクト比A=L/W>1を持つ。この場合、ド
ラム本体2の前記開きを確実に抑制するためにはアスペ
クト比AはA≧2であることが望ましい。微細セラミッ
ク粒子単体9は、前記押出し工程でセラミック粒子集合
体8が破壊されてその集合を解かれることにより生じた
粒子、例えば微細アルミナ粒子である。
される。
とによって、摺擦面形成部および摩擦材における、摩耗
粉等の研磨作用による摩耗の過度の進行を抑制し、また
その摺擦面形成部の強化を図ることが可能な、ブレーキ
ドラム等の回転ブレーキ部品を提供することができる。
構成することによって、摩擦熱に起因したドラム本体の
開口部の開きを大いに抑制することができる。
視図に相当する。
する。
変化説明図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 車輪と共に回転して、制動時摩擦材と摺
擦する回転ブレーキ部品において、環状をなす摺擦面形
成部(5)を、その周方向に配置された、金属マトリッ
クスおよび多数の分散材よりなる少なくとも1つの複合
部分(6)と、金属のみからなる少なくとも1つの金属
単体部分(7)とより構成したことを特徴とする回転ブ
レーキ部品。 - 【請求項2】 前記回転ブレーキ部品は、前記摺擦面形
成部(5)を持つドラム本体(2)を備えたブレーキド
ラム(1)であり、前記分散材は微細で、且つアスペク
ト比AがA>1であるセラミック粒子集合体(8)より
なり、前記セラミック粒子集合体(8)は、その長さ方
向(e)を回転軸線方向(f)に合せて配向している、
請求項1記載の回転ブレーキ部品。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03466499A JP3715125B2 (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | ブレーキドラム |
US09/500,812 US6290031B1 (en) | 1999-02-12 | 2000-02-10 | Rotary brake part |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03466499A JP3715125B2 (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | ブレーキドラム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000230590A true JP2000230590A (ja) | 2000-08-22 |
JP3715125B2 JP3715125B2 (ja) | 2005-11-09 |
Family
ID=12420713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP03466499A Expired - Fee Related JP3715125B2 (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | ブレーキドラム |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6290031B1 (ja) |
JP (1) | JP3715125B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR0111664A (pt) * | 2000-05-29 | 2005-04-26 | Honda Motor Co Ltd | Tambor de freio e método para a fabricação do mesmo |
JP4323339B2 (ja) * | 2004-02-03 | 2009-09-02 | 日信工業株式会社 | ブレーキドラム及びその製造方法 |
EP1730023A4 (en) * | 2004-03-11 | 2007-11-07 | Benmaxx Llc | LIGHT REINFORCED BREMSTROMMEL AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
DE102006030301A1 (de) * | 2006-06-30 | 2008-01-10 | Audi Ag | Trommelbremse mit keramischen Reibflächen |
US9022181B2 (en) * | 2011-12-15 | 2015-05-05 | Webb Wheel Products, Inc. | Integral braking surface wear indicator |
DE102022210301A1 (de) | 2022-09-28 | 2024-03-28 | Psa Automobiles Sa | Trommelbremse für ein Fahrzeug |
DE102022210300A1 (de) | 2022-09-28 | 2024-03-28 | Psa Automobiles Sa | Trommelbremse für ein Fahrzeug |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1010787A (en) * | 1909-09-15 | 1911-12-05 | Lars G Nilson | Air-cooled combustion-engine. |
US2070847A (en) * | 1931-08-01 | 1937-02-16 | Durafer | Brake drum |
US2160598A (en) * | 1937-02-09 | 1939-05-30 | American Flange & Mfg | Method of mounting a sput in a metal container |
US2840195A (en) * | 1953-06-03 | 1958-06-24 | Gen Motors Corp | Brake drum |
US2806559A (en) * | 1954-02-15 | 1957-09-17 | Kelsey Hayes Co | Brake drum |
US2844229A (en) * | 1955-03-31 | 1958-07-22 | Marshall G Whitfield | Wire-wound brake drum or disc |
US5360329A (en) * | 1957-10-22 | 1994-11-01 | Lemelson Jerome H | Molding/extrusion apparatus with temperature and flow control |
US3176804A (en) * | 1963-06-26 | 1965-04-06 | Gen Motors Corp | Friction braking means |
GB8527716D0 (en) * | 1985-11-09 | 1985-12-11 | Tioxide Group Plc | Finely divided oxide |
US5198007A (en) * | 1991-12-05 | 1993-03-30 | The Dow Chemical Company | Filter including a porous discriminating layer on a fused single crystal acicular ceramic support, and method for making the same |
US5660877A (en) * | 1995-10-02 | 1997-08-26 | General Electric Company | Method for fabricating lamellar piezoelectric preform and composite |
US5878849A (en) * | 1996-05-02 | 1999-03-09 | The Dow Chemical Company | Ceramic metal composite brake components and manufacture thereof |
-
1999
- 1999-02-12 JP JP03466499A patent/JP3715125B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-02-10 US US09/500,812 patent/US6290031B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3715125B2 (ja) | 2005-11-09 |
US6290031B1 (en) | 2001-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5509510A (en) | Composite disc brake rotor and method for producing same | |
US5620042A (en) | Method of casting a composite disc brake rotor | |
US6131707A (en) | Disc brake rotor and method for producing same | |
CN102367536B (zh) | 一种SiO2增强球墨铸铁基刹车盘的铸造方法 | |
US20080135359A1 (en) | Brake rotor with ceramic matrix composite friction surface plates | |
JP2017519160A (ja) | ブレーキ系統のブレーキ用部材及びそれを作成する方法 | |
CN1707132A (zh) | 自行车用盘式制动垫片 | |
CA2559617A1 (en) | Lightweight reinforced brake drum and method for making same | |
US9829057B2 (en) | Drum in hat brake disk for vehicle and manufacturing method thereof | |
CN100569974C (zh) | 一种碳化硅颗粒增强铝金属基复合材料的轻型汽车制动盘 | |
JP2000230590A (ja) | 回転ブレーキ部品 | |
CN108545997A (zh) | 一种高性能无铜环保型陶瓷摩擦材料及其制造工艺 | |
US9163682B2 (en) | Friction damped brake drum | |
JP3103376B2 (ja) | 金属マトリックス複合物コンポーネント | |
WO2020158735A1 (ja) | 摩擦材組成物、摩擦材及び摩擦部材 | |
US5964022A (en) | Method of joining brake assemblies to wheel hubs | |
JP2001246567A (ja) | 重研削用のレジノイド研削砥石 | |
JP3426522B2 (ja) | ベース円板型研削砥石 | |
JP3223719B2 (ja) | 非石綿系摩擦材 | |
JP2004155843A (ja) | 非石綿系摩擦材 | |
JP3441392B2 (ja) | 回転摩擦部材の製造方法 | |
US20240125367A1 (en) | Method for making a braking band of a brake disc, method for making the brake disc, brake disc, and braking band for brake disc | |
JPH0723735B2 (ja) | 金属基複合材料製ディスクブレーキロータ | |
JP2003120733A (ja) | 車両のブレーキ回転体 | |
JPH05106666A (ja) | アルミニウム合金製ブレーキドラム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050223 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050309 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050509 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050803 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050824 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080902 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090902 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100902 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |