JP2000226590A - ホウ化物系自己潤滑複合材料 - Google Patents
ホウ化物系自己潤滑複合材料Info
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- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title abstract description 6
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 緻密で摩擦係数が低く、比摩耗量が小さく、
あらゆる雰囲気中で使用できる固体潤滑剤を含む複合材
料を提供する。 【解決手段】 二硫化タングステンを２０〜６０重量
％、Ｎｉ−２０Ｃｒ−３Ｂを１．５〜３．０重量％、Ｎ
ｉ−１２．７Ｂを２．０〜３．５重量％、残りＷＢの成
分で混合、成形して焼結する。とくに二硫化タングステ
ンの粒度を２μｍ以下とする。
あらゆる雰囲気中で使用できる固体潤滑剤を含む複合材
料を提供する。 【解決手段】 二硫化タングステンを２０〜６０重量
％、Ｎｉ−２０Ｃｒ−３Ｂを１．５〜３．０重量％、Ｎ
ｉ−１２．７Ｂを２．０〜３．５重量％、残りＷＢの成
分で混合、成形して焼結する。とくに二硫化タングステ
ンの粒度を２μｍ以下とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、摺動部材として使
用される固体潤滑劑を含む複合材料に関する。
用される固体潤滑劑を含む複合材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、二硫化タングステン、二硫化
モリブデンおよび黒鉛は、代表的な固体潤滑剤として知
られており、これらを油やグリースに添加したり、ある
いは金属、セラミックス、プラスチック材料と複合化し
たものが使用されている。なお、二硫化タングステンと
金属の複合材料は、二硫化タングステンの粉末と金属の
粉末とを混合し、成形後、真空焼結を経て製造する方法
と、ホットプレス法によって製造する方法がある。
モリブデンおよび黒鉛は、代表的な固体潤滑剤として知
られており、これらを油やグリースに添加したり、ある
いは金属、セラミックス、プラスチック材料と複合化し
たものが使用されている。なお、二硫化タングステンと
金属の複合材料は、二硫化タングステンの粉末と金属の
粉末とを混合し、成形後、真空焼結を経て製造する方法
と、ホットプレス法によって製造する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、二硫化タング
ステンは焼結時に金属と反応しやすく、特に焼結温度が
高い場合は潤滑性のない化合物に変化してしまう特性が
あるため、潤滑性が良好で、緻密な複合材料を得ること
は非常に難しい。したがって、二硫化タングステンの粒
度が、原料粒度の１〜２μｍのままでは使用できず、粒
度を５０〜３００μｍに大きく造粒する必要があった。
しかし、二硫化タングステンの粒度を大きくすることは
粉末の性状から非常に面倒で、潤滑材の製造工程におけ
るネックになっている。また、二硫化タングステンは、
微粒であるほど均一に分散した組織になって優れた潤滑
特性が得られ、造粒により大きくすると特性が悪くなる
が、前述のように造粒処理をしなければ複合材料を得る
ことができなかった。
ステンは焼結時に金属と反応しやすく、特に焼結温度が
高い場合は潤滑性のない化合物に変化してしまう特性が
あるため、潤滑性が良好で、緻密な複合材料を得ること
は非常に難しい。したがって、二硫化タングステンの粒
度が、原料粒度の１〜２μｍのままでは使用できず、粒
度を５０〜３００μｍに大きく造粒する必要があった。
しかし、二硫化タングステンの粒度を大きくすることは
粉末の性状から非常に面倒で、潤滑材の製造工程におけ
るネックになっている。また、二硫化タングステンは、
微粒であるほど均一に分散した組織になって優れた潤滑
特性が得られ、造粒により大きくすると特性が悪くなる
が、前述のように造粒処理をしなければ複合材料を得る
ことができなかった。
【０００４】本発明はこのような問題点を解決して、緻
密で摩擦係数が低く、比摩耗量が小さく、あらゆる雰囲
気中で使用できる固体潤滑剤を含む複合材料の提供を目
的とするものである。
密で摩擦係数が低く、比摩耗量が小さく、あらゆる雰囲
気中で使用できる固体潤滑剤を含む複合材料の提供を目
的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、ＷＢ
がＮｉ−２０Ｃｒ−３ＢおよびＮｉ−１２．７Ｂと非常
に濡れ性が良く、またＮｉ−２０Ｃｒ−３ＢおよびＮｉ
−１２．７Ｂの融点が１０００℃程度と低く、これらの
成分を焼結助劑として作用させることにより、少ない添
加量で焼結が可能になることに着目し、二硫化タングス
テンを２０〜６０重量％、Ｎｉ−２０Ｃｒ−３Ｂを１．
５〜３．０重量％、Ｎｉ−１２．７Ｂを２．０〜３．５
重量％、残りＷＢの成分で混合し、これを焼結して形成
するようにしている。したがって焼結時に反応消失する
二硫化タングステンＷＳ2 の量を抑制することが可能に
なるとともに、ＷＳ2 を造粒することなく原料粒度のま
まの粒度で添加が可能である。
がＮｉ−２０Ｃｒ−３ＢおよびＮｉ−１２．７Ｂと非常
に濡れ性が良く、またＮｉ−２０Ｃｒ−３ＢおよびＮｉ
−１２．７Ｂの融点が１０００℃程度と低く、これらの
成分を焼結助劑として作用させることにより、少ない添
加量で焼結が可能になることに着目し、二硫化タングス
テンを２０〜６０重量％、Ｎｉ−２０Ｃｒ−３Ｂを１．
５〜３．０重量％、Ｎｉ−１２．７Ｂを２．０〜３．５
重量％、残りＷＢの成分で混合し、これを焼結して形成
するようにしている。したがって焼結時に反応消失する
二硫化タングステンＷＳ2 の量を抑制することが可能に
なるとともに、ＷＳ2 を造粒することなく原料粒度のま
まの粒度で添加が可能である。
【０００６】
【発明の実施の形態】二硫化タングステンを２０重量％
以上６０重量％以下と、Ｎｉ−２０Ｃｒ−３Ｂを１．５
重量％以上３．０重量％以下、Ｎｉ−１２．７Ｂを２．
０重量％以上３．５重量％以下、残りがＷＢで混合して
成形し、１０００℃以下の低温度で焼結させており、二
硫化タングステンの粒度が２μｍ以下の微粒組織を呈し
た潤滑性に優れ、強度の高い自己潤滑性複合材料を形成
させた。
以上６０重量％以下と、Ｎｉ−２０Ｃｒ−３Ｂを１．５
重量％以上３．０重量％以下、Ｎｉ−１２．７Ｂを２．
０重量％以上３．５重量％以下、残りがＷＢで混合して
成形し、１０００℃以下の低温度で焼結させており、二
硫化タングステンの粒度が２μｍ以下の微粒組織を呈し
た潤滑性に優れ、強度の高い自己潤滑性複合材料を形成
させた。
【０００７】二硫化タングステンが２０重量％未満では
潤滑性のない材料になり、６０重量％を超えると材料強
度が低くなって使用に耐えられないため、２０重量％以
上６０重量％以下の範囲で配合する。なお、潤滑度の高
い材料を要求される場合は二硫化タングステンの量を前
記範囲内で多くし、強度を要求される場合は配合量を少
なくする。
潤滑性のない材料になり、６０重量％を超えると材料強
度が低くなって使用に耐えられないため、２０重量％以
上６０重量％以下の範囲で配合する。なお、潤滑度の高
い材料を要求される場合は二硫化タングステンの量を前
記範囲内で多くし、強度を要求される場合は配合量を少
なくする。
【０００８】Ｎｉ−２０Ｃｒ−３Ｂは、１．５重量％以
上であればＷＢの焼結を促進させるが、３．０重量％を
超えるとＷＳ2 と反応して分解するため、１．５重量％
以上３．０重量％以下が望ましい。また、Ｎｉ−１２．
７Ｂは、２．０重量％以上でＷＢの焼結を促進させる
が、３．５重量％を超えるとＷＳ2 との反応により潤滑
性のない反応生成物が生じるため、２．０重量％以上
３．５重量％以下が望ましい。また、焼結時、ＷＢの一
部がＷに変化し、ＷＳ2 との結合を強固にする。
上であればＷＢの焼結を促進させるが、３．０重量％を
超えるとＷＳ2 と反応して分解するため、１．５重量％
以上３．０重量％以下が望ましい。また、Ｎｉ−１２．
７Ｂは、２．０重量％以上でＷＢの焼結を促進させる
が、３．５重量％を超えるとＷＳ2 との反応により潤滑
性のない反応生成物が生じるため、２．０重量％以上
３．５重量％以下が望ましい。また、焼結時、ＷＢの一
部がＷに変化し、ＷＳ2 との結合を強固にする。
【０００９】
【実施例】原料粒度の二硫化タングステン粉末２０重量
％と、Ｎｉ−２０Ｃｒ−３Ｂ合金粉１．５重量％、Ｎｉ
−１２．７Ｂ合金粉２．０重量％、残りをＷＢの粉末と
した配合で、ボールミルで混合し、３〜５ｔｏｎ／ｃｍ
2 の成形圧で成形した後、９５０℃の焼結温度で真空焼
結して試料Ａを作成した。
％と、Ｎｉ−２０Ｃｒ−３Ｂ合金粉１．５重量％、Ｎｉ
−１２．７Ｂ合金粉２．０重量％、残りをＷＢの粉末と
した配合で、ボールミルで混合し、３〜５ｔｏｎ／ｃｍ
2 の成形圧で成形した後、９５０℃の焼結温度で真空焼
結して試料Ａを作成した。
【００１０】同様にして、二硫化タングステン粉末４０
重量％、Ｎｉ−２０Ｃｒ−３Ｂ合金粉２．０重量％、Ｎ
ｉ−１２．７Ｂ合金粉２．５重量％、残りをＷＢの粉末
とした組成で、試料Ｂを作成し、二硫化タングステン粉
末６０重量％に増量し、Ｎｉ−２０Ｃｒ−３Ｂ合金粉
２．５重量％、Ｎｉ−１２．７Ｂ合金粉３．０重量％、
残り３４．５重量％をＷＢ粉末とした試料Ｃを作成し
た。このような、本発明の範囲に属する複合材料と比較
するため、配合量を範囲外とした試料Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇを
作成し、圧縮強度試験および摩擦摩耗試験を行い特性を
評価した。各試料の組成を表１に示している。
重量％、Ｎｉ−２０Ｃｒ−３Ｂ合金粉２．０重量％、Ｎ
ｉ−１２．７Ｂ合金粉２．５重量％、残りをＷＢの粉末
とした組成で、試料Ｂを作成し、二硫化タングステン粉
末６０重量％に増量し、Ｎｉ−２０Ｃｒ−３Ｂ合金粉
２．５重量％、Ｎｉ−１２．７Ｂ合金粉３．０重量％、
残り３４．５重量％をＷＢ粉末とした試料Ｃを作成し
た。このような、本発明の範囲に属する複合材料と比較
するため、配合量を範囲外とした試料Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇを
作成し、圧縮強度試験および摩擦摩耗試験を行い特性を
評価した。各試料の組成を表１に示している。
【００１１】
【表１】
【００１２】強度試験は、外形４ｍｍ、高さ４ｍｍの円
柱状試験片で圧縮強さを測定し、摩擦摩耗試験は、ピン
オンディスク型試験機にて評価した。試験の雰囲気は大
気および真空（５×１０― 6ｔｏｒｒ）の２通りとし、
雰囲気温度はそれぞれ常温および３００℃とした。な
お、摩擦摩耗試験の相手材はＳＵＳ４４０Ｃとし、回転
速度１５００ｒ／ｍｉｎ、荷重は１ｋｇｆの条件で面接
触により摩擦係数および比摩耗量を測定した。なお、評
価基準は、それぞれ表２に示す４段階で表示することと
し、各試料について試験した結果を表３に示している。
柱状試験片で圧縮強さを測定し、摩擦摩耗試験は、ピン
オンディスク型試験機にて評価した。試験の雰囲気は大
気および真空（５×１０― 6ｔｏｒｒ）の２通りとし、
雰囲気温度はそれぞれ常温および３００℃とした。な
お、摩擦摩耗試験の相手材はＳＵＳ４４０Ｃとし、回転
速度１５００ｒ／ｍｉｎ、荷重は１ｋｇｆの条件で面接
触により摩擦係数および比摩耗量を測定した。なお、評
価基準は、それぞれ表２に示す４段階で表示することと
し、各試料について試験した結果を表３に示している。
【００１３】
【表２】
【００１４】
【表３】
【００１５】表３の実験結果に示されているように、請
求範囲内の組成である試料Ａ，Ｂ，Ｃはいずれも強度が
高く、大気、真空雰囲気ともに常温および３００℃にお
ける摩擦係数、摩擦摩耗特性も優れた結果を得られた。
しかし、請求範囲外の組成による試料ＤはＷＳ2 が少な
いため強度は大きいが、潤滑性がなく、他の試料Ｅ、
Ｆ、Ｇについても満足な特性が得られなかった。
求範囲内の組成である試料Ａ，Ｂ，Ｃはいずれも強度が
高く、大気、真空雰囲気ともに常温および３００℃にお
ける摩擦係数、摩擦摩耗特性も優れた結果を得られた。
しかし、請求範囲外の組成による試料ＤはＷＳ2 が少な
いため強度は大きいが、潤滑性がなく、他の試料Ｅ、
Ｆ、Ｇについても満足な特性が得られなかった。
【００１６】
【発明の効果】このように本発明によれば、実験結果か
らも明らかなように、強度が高く、摩擦係数、比摩耗量
特性がともに低く、大気および真空中のあらゆる雰囲気
で有効に使用できる自己潤滑複合材料を得ることができ
る。また、低温での焼結が可能になり、二硫化タングス
テンを造粒することなく、原料粒度のままで添加するこ
とができる効果がある。
らも明らかなように、強度が高く、摩擦係数、比摩耗量
特性がともに低く、大気および真空中のあらゆる雰囲気
で有効に使用できる自己潤滑複合材料を得ることができ
る。また、低温での焼結が可能になり、二硫化タングス
テンを造粒することなく、原料粒度のままで添加するこ
とができる効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ１０Ｎ 10:12 10:16 20:06 30:06 40:02 50:08 70:00
Claims (2)
- 【請求項１】 二硫化タングステンを２０〜６０重量
％、Ｎｉ−２０Ｃｒ−３Ｂを１．５〜３．０重量％、Ｎ
ｉ−１２．７Ｂを２．０〜３．５重量％、残りＷＢの成
分で混合、成形して焼結したことを特徴とするホウ化物
系自己潤滑複合材料。 - 【請求項２】 二硫化タングステンの粒度が、２μｍ以
下である請求項１のホウ化物系自己潤滑複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02729599A JP3785283B2 (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | ホウ化物系自己潤滑複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02729599A JP3785283B2 (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | ホウ化物系自己潤滑複合材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000226590A true JP2000226590A (ja) | 2000-08-15 |
| JP3785283B2 JP3785283B2 (ja) | 2006-06-14 |
Family
ID=12217108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02729599A Expired - Lifetime JP3785283B2 (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | ホウ化物系自己潤滑複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3785283B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006188945A (ja) * | 2001-05-10 | 2006-07-20 | Hiroshi Asaka | 耐震ドア式出入口扉構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013108638A1 (ja) | 2012-01-19 | 2013-07-25 | 日本精工株式会社 | 自己潤滑性複合材料、並びにそれを用いた転がり軸受、直動装置、ボールねじ装置、直動案内装置、及び搬送装置 |
-
1999
- 1999-02-04 JP JP02729599A patent/JP3785283B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006188945A (ja) * | 2001-05-10 | 2006-07-20 | Hiroshi Asaka | 耐震ドア式出入口扉構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3785283B2 (ja) | 2006-06-14 |
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