JP2000226521A - 電線被覆用シリコーンゴムベースコンパウンド、電線被覆用シリコーンゴム組成物およびシリコーンゴム被覆電線の製造方法 - Google Patents
電線被覆用シリコーンゴムベースコンパウンド、電線被覆用シリコーンゴム組成物およびシリコーンゴム被覆電線の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 硬化前は成形性に優れ、硬化後は、電線被覆
用シリコーンゴム組成物の主剤として好適である電線被
覆用シリコーンゴムベースコンパウンド、硬化前は成形
性に優れ、硬化後は、電気絶縁性に優れたシリコーンゴ
ム被覆材となる電線被覆用シリコーンゴム組成物、およ
び電気絶縁性に優れたシリコーンゴム被覆電線を生産性
よく製造し得るシリコーンゴム被覆電線の製造方法を提
供する。 【解決手段】 Ｌ／Ｄ＝１０のバリアブルタイプのスク
リューと、直径１．０ｍｍのダイスを取り付けた押出吐
出機を用いて押出吐出したときに、バレルおよびヘッド
部の温度が７０℃の条件下で、スクリュー回転数１００
rｐｍでの１分間の押出吐出量が、スクリュー回転数５
０rｐｍでの押出吐出量の１．２倍以上である電線被覆
用シリコーンゴムベースコンパウンド、該シリコーンゴ
ムコンパウンドに炭素原子、水素原子、酸素原子からな
るジアシル系有機過酸化物を配合してなる電線被覆用シ
リコーンゴム組成物、および該電線被覆用シリコーンゴ
ム組成物を用いてシリコーンゴム被覆電線を製造する方
法。
用シリコーンゴム組成物の主剤として好適である電線被
覆用シリコーンゴムベースコンパウンド、硬化前は成形
性に優れ、硬化後は、電気絶縁性に優れたシリコーンゴ
ム被覆材となる電線被覆用シリコーンゴム組成物、およ
び電気絶縁性に優れたシリコーンゴム被覆電線を生産性
よく製造し得るシリコーンゴム被覆電線の製造方法を提
供する。 【解決手段】 Ｌ／Ｄ＝１０のバリアブルタイプのスク
リューと、直径１．０ｍｍのダイスを取り付けた押出吐
出機を用いて押出吐出したときに、バレルおよびヘッド
部の温度が７０℃の条件下で、スクリュー回転数１００
rｐｍでの１分間の押出吐出量が、スクリュー回転数５
０rｐｍでの押出吐出量の１．２倍以上である電線被覆
用シリコーンゴムベースコンパウンド、該シリコーンゴ
ムコンパウンドに炭素原子、水素原子、酸素原子からな
るジアシル系有機過酸化物を配合してなる電線被覆用シ
リコーンゴム組成物、および該電線被覆用シリコーンゴ
ム組成物を用いてシリコーンゴム被覆電線を製造する方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電線被覆用シリコー
ンゴムベースコンパウンド、電線被覆用シリコーンゴム
組成物およびシリコーンゴム被覆電線の製造方法に関す
る。
ンゴムベースコンパウンド、電線被覆用シリコーンゴム
組成物およびシリコーンゴム被覆電線の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】シリコーンゴムは、耐熱性、耐寒性、耐
候性、電気特性等に優れていることからチューブ、テー
プ、シート、電線被覆材等の押出成形材料として多用さ
れている。従来、かかる押出成形材料に使用されている
シリコーンゴム組成物を硬化させるためには、硬化剤と
して、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドやク
ロロベンゾイルパーオキサイド等の塩素化ベンゾイルパ
ーオキサイドが使用されていた。しかし、これらの塩素
化オルガノパーオキサイドを配合したシリコーンゴム組
成物は、硬化時に異臭を発し、硬化後のシリコーンゴム
成形体表面にブルーミングが起こる等の欠点があった。
ブルーミングとは硬化剤の分解生成物が成形物表面に徐
々に析出することにより、その表面が白くなる現象であ
る。かかる問題点を解消するため、硬化剤としてビス
（オルソ−メチルベンゾイル）パーオキサイドを配合し
たシリコーンゴム組成物（特開昭５９−１８７５８号公
報参照）およびビス（パラーメチルベンゾイル）パーオ
キサイドを配合したシリコーンゴム組成物（特開昭６２
−１８５７５０号公報参照）が提案されている。しか
し、これらのシリコーンゴム組成物は硬化速度が遅く、
シリコーンゴム中にボイドが発生し易いという問題点が
あり、これらのシリコーンゴム組成物を電線被覆材とし
て用いた場合、高電圧下でのスパークアウトの頻度が大
幅に増加する等電気絶縁性に劣るいう問題点があった。
かかる問題点は、シリコーンゴム組成物の押出吐出機か
らの押出吐出量を低下させ、加熱硬化時間を長くすれば
ある程度解消されるが、この場合はシリコーンゴム被覆
電線の生産速度が低下して、コスト的に不利になるとい
う問題点があった。
候性、電気特性等に優れていることからチューブ、テー
プ、シート、電線被覆材等の押出成形材料として多用さ
れている。従来、かかる押出成形材料に使用されている
シリコーンゴム組成物を硬化させるためには、硬化剤と
して、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドやク
ロロベンゾイルパーオキサイド等の塩素化ベンゾイルパ
ーオキサイドが使用されていた。しかし、これらの塩素
化オルガノパーオキサイドを配合したシリコーンゴム組
成物は、硬化時に異臭を発し、硬化後のシリコーンゴム
成形体表面にブルーミングが起こる等の欠点があった。
ブルーミングとは硬化剤の分解生成物が成形物表面に徐
々に析出することにより、その表面が白くなる現象であ
る。かかる問題点を解消するため、硬化剤としてビス
（オルソ−メチルベンゾイル）パーオキサイドを配合し
たシリコーンゴム組成物（特開昭５９−１８７５８号公
報参照）およびビス（パラーメチルベンゾイル）パーオ
キサイドを配合したシリコーンゴム組成物（特開昭６２
−１８５７５０号公報参照）が提案されている。しか
し、これらのシリコーンゴム組成物は硬化速度が遅く、
シリコーンゴム中にボイドが発生し易いという問題点が
あり、これらのシリコーンゴム組成物を電線被覆材とし
て用いた場合、高電圧下でのスパークアウトの頻度が大
幅に増加する等電気絶縁性に劣るいう問題点があった。
かかる問題点は、シリコーンゴム組成物の押出吐出機か
らの押出吐出量を低下させ、加熱硬化時間を長くすれば
ある程度解消されるが、この場合はシリコーンゴム被覆
電線の生産速度が低下して、コスト的に不利になるとい
う問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記問題
点を解消すべく鋭意研究した結果、本発明に到達した。
即ち、本発明の目的は、硬化前は成形性に優れ、硬化後
は、電気絶縁性に優れたシリコーンゴム被覆材となる電
線被覆用シリコーンゴム組成物の主剤として好適な電線
被覆用シリコーンゴムベースコンパウンド、硬化前は成
形性に優れ、硬化後は、電気絶縁性に優れたシリコーン
ゴム被覆材となる電線被覆用シリコーンゴム組成物およ
びシリコーンゴム被覆電線の製造方法を提供することに
ある。
点を解消すべく鋭意研究した結果、本発明に到達した。
即ち、本発明の目的は、硬化前は成形性に優れ、硬化後
は、電気絶縁性に優れたシリコーンゴム被覆材となる電
線被覆用シリコーンゴム組成物の主剤として好適な電線
被覆用シリコーンゴムベースコンパウンド、硬化前は成
形性に優れ、硬化後は、電気絶縁性に優れたシリコーン
ゴム被覆材となる電線被覆用シリコーンゴム組成物およ
びシリコーンゴム被覆電線の製造方法を提供することに
ある。
【０００４】
【課題の解決手段】本発明は、Ｌ／Ｄ＝１０のバリアブ
ルタイプのスクリューと、直径１．０ｍｍのダイスを取
り付けた押出吐出機を用いて押出したときに、バレルお
よびヘッド部の温度が７０℃の条件下で、スクリュー回
転数１００rｐｍでの１分間の押出吐出量が、スクリュ
ー回転数５０rｐｍでの押出吐出量の１．２倍以上であ
ることを特徴とする、電線被覆用シリコーンゴムベース
コンパウンド、該シリコーンゴムベースコンパウンドに
(Ｃ）炭素原子、水素原子、酸素原子からなるジアシル
系有機過酸化物を配合してなる電線被覆用シリコーンゴ
ム組成物、およびシリコーンゴム被覆電線の製造方法に
関する。
ルタイプのスクリューと、直径１．０ｍｍのダイスを取
り付けた押出吐出機を用いて押出したときに、バレルお
よびヘッド部の温度が７０℃の条件下で、スクリュー回
転数１００rｐｍでの１分間の押出吐出量が、スクリュ
ー回転数５０rｐｍでの押出吐出量の１．２倍以上であ
ることを特徴とする、電線被覆用シリコーンゴムベース
コンパウンド、該シリコーンゴムベースコンパウンドに
(Ｃ）炭素原子、水素原子、酸素原子からなるジアシル
系有機過酸化物を配合してなる電線被覆用シリコーンゴ
ム組成物、およびシリコーンゴム被覆電線の製造方法に
関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の電線被覆用シリコーンゴ
ムベースコンパウンドは電線被覆用シリコーンゴム組成
物の主剤となるものであり、このものは、Ｌ／Ｄ＝１０
のバリアブルタイプのスクリューと、直径１．０ｍｍの
ダイスを取り付けた押出吐出機を用いて押出吐出したと
きに、バレルおよびヘッド部の温度が７０℃の条件下
で、スクリュー回転数１００rｐｍでの１分間の押出吐
出量が、スクリュー回転数５０rｐｍでの押出吐出量の
１．２倍以上であり、好ましくは１．２倍以上１０倍以
下である。ここで、スクリュ−回転数１００ｒｐｍでの
一分間吐出量がスクリュ−回転数５０ｒｐｍでの吐出量
の１．２倍未満になると電気絶縁性等に優れたシリコー
ンゴム被覆材とならない。尚、Ｌ／Ｄが１０のバリアブ
ルタイプのスクリューと、直径１．０ｍｍのダイスを取
り付けた押出吐出機は、シリコーンゴム被覆電線の試験
あるいは製造に用いられている装置であり、試験装置あ
るいは生産装置のいずれでもよい。
ムベースコンパウンドは電線被覆用シリコーンゴム組成
物の主剤となるものであり、このものは、Ｌ／Ｄ＝１０
のバリアブルタイプのスクリューと、直径１．０ｍｍの
ダイスを取り付けた押出吐出機を用いて押出吐出したと
きに、バレルおよびヘッド部の温度が７０℃の条件下
で、スクリュー回転数１００rｐｍでの１分間の押出吐
出量が、スクリュー回転数５０rｐｍでの押出吐出量の
１．２倍以上であり、好ましくは１．２倍以上１０倍以
下である。ここで、スクリュ−回転数１００ｒｐｍでの
一分間吐出量がスクリュ−回転数５０ｒｐｍでの吐出量
の１．２倍未満になると電気絶縁性等に優れたシリコー
ンゴム被覆材とならない。尚、Ｌ／Ｄが１０のバリアブ
ルタイプのスクリューと、直径１．０ｍｍのダイスを取
り付けた押出吐出機は、シリコーンゴム被覆電線の試験
あるいは製造に用いられている装置であり、試験装置あ
るいは生産装置のいずれでもよい。
【０００６】本発明のシリコーンゴムベースコンパウン
ドは、上記のような条件を満たすものであればよく、そ
の種類等は特に限定されないが、次に示す組成を有する
ものが好ましい。 （Ａ）(A-1)平均組成式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒ
は置換または非置換の１価炭化水素基であり、ａは１．
８〜２．３の数である。）で示され、重量平均分子量が
５５０，０００未満のオルガノポリシロキサン生ゴム２
５〜１００重量部と(A-２)平均組成式：ＲaＳｉＯ
(4-a)/2（式中、Ｒは置換または非置換の１価炭化水素
基であり、ａは１．８〜２．３の数である。）で示さ
れ、重量平均分子量が５５０，０００以上のオルガノポ
リシロキサン生ゴム０〜７５重量部とからなるオルガノ
ポリシロキサン生ゴム １
００重量部 （Ｂ）ＢＥＴ法比表面積が１５０ｍ2/g以下の乾式法シ
リカ１０〜１００重量部
ドは、上記のような条件を満たすものであればよく、そ
の種類等は特に限定されないが、次に示す組成を有する
ものが好ましい。 （Ａ）(A-1)平均組成式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒ
は置換または非置換の１価炭化水素基であり、ａは１．
８〜２．３の数である。）で示され、重量平均分子量が
５５０，０００未満のオルガノポリシロキサン生ゴム２
５〜１００重量部と(A-２)平均組成式：ＲaＳｉＯ
(4-a)/2（式中、Ｒは置換または非置換の１価炭化水素
基であり、ａは１．８〜２．３の数である。）で示さ
れ、重量平均分子量が５５０，０００以上のオルガノポ
リシロキサン生ゴム０〜７５重量部とからなるオルガノ
ポリシロキサン生ゴム １
００重量部 （Ｂ）ＢＥＴ法比表面積が１５０ｍ2/g以下の乾式法シ
リカ１０〜１００重量部
【０００７】これを説明すると、（Ａ）成分のオルガノ
ポリシロキサン生ゴムは本発明の組成物の主成分であ
り、この（Ａ）成分を構成する（A-1）成分のオルガノ
ポリシロキサン生ゴムは重量平均分子量が５５０，００
０未満であることが必要であり、好ましくは、２５０，
０００以上であり５５０，０００未満のものが使用され
る。かかるオルガノポリシロキサン生ゴムは、平均組成
式ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒはメチル基、エチル基、
プロピル基などのアルキル基、シクロヘキシル基などの
シクロアルキル基、ビニル基、アリル基、ブチニル基、
ヘキセニル基などのアルケニル基、フェニル基、トリル
基などのアリール基、３，３，３−トリフルオロプロピ
ル基、２−フェニルエチル基、２−シアノエチル基など
で例示される置換もしくは非置換の１価炭化水素基であ
る。また、ａは１．８〜２．３の数である。）で示され
るオルガノポリシロキサン生ゴムである。本成分の分子
構造は実質的に直鎖状が好ましいが、一部に分岐を有す
る構造でもよい。尚、オルガノポリシロキサン生ゴムの
重量平均分子量は、例えば、ゲルパーミエイションクロ
マトグラフィ分析によって容易に測定できる。
ポリシロキサン生ゴムは本発明の組成物の主成分であ
り、この（Ａ）成分を構成する（A-1）成分のオルガノ
ポリシロキサン生ゴムは重量平均分子量が５５０，００
０未満であることが必要であり、好ましくは、２５０，
０００以上であり５５０，０００未満のものが使用され
る。かかるオルガノポリシロキサン生ゴムは、平均組成
式ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒはメチル基、エチル基、
プロピル基などのアルキル基、シクロヘキシル基などの
シクロアルキル基、ビニル基、アリル基、ブチニル基、
ヘキセニル基などのアルケニル基、フェニル基、トリル
基などのアリール基、３，３，３−トリフルオロプロピ
ル基、２−フェニルエチル基、２−シアノエチル基など
で例示される置換もしくは非置換の１価炭化水素基であ
る。また、ａは１．８〜２．３の数である。）で示され
るオルガノポリシロキサン生ゴムである。本成分の分子
構造は実質的に直鎖状が好ましいが、一部に分岐を有す
る構造でもよい。尚、オルガノポリシロキサン生ゴムの
重量平均分子量は、例えば、ゲルパーミエイションクロ
マトグラフィ分析によって容易に測定できる。
【０００８】（A-2）成分のオルガノポリシロキサン生
ゴムは、重量平均分子量が５５０，０００以上であるこ
とが必要である。かかるオルガノポリシロキサン生ゴム
は、上記（A-１）成分と同様、平均組成式：ＲaＳｉＯ
(4-a)/2（式中、Ｒはメチル基、エチル基、プロピル基
などのアルキル基、シクロヘキシル基などのシクロアル
キル基、ビニル基、アリル基、ブチニル基、ヘキセニル
基などのアルケニル基、フェニル基、トリル基などのア
リール基、３，３，３−トリフルオロプロピル基、２−
フェニルエチル基、２−シアノエチル基などで例示され
る置換もしくは非置換の１価炭化水素基である。また、
ａは１．８〜２．３の数である。）で示されるオルガノ
ポリシロキサン生ゴムである。本成分の分子構造は実質
的に直鎖状が好ましいが、一部に分岐を有する構造でも
よい。かかるオルガノポリシロキサン生ゴムの重量平均
分子量は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィ分析
によって容易に測定できる。本成分の配合量は、（Ａ−
１）成分２５〜１００重量部に対して０〜７５重量部の
範囲内であり、１０〜５０重量部の範囲内が好ましい。
ゴムは、重量平均分子量が５５０，０００以上であるこ
とが必要である。かかるオルガノポリシロキサン生ゴム
は、上記（A-１）成分と同様、平均組成式：ＲaＳｉＯ
(4-a)/2（式中、Ｒはメチル基、エチル基、プロピル基
などのアルキル基、シクロヘキシル基などのシクロアル
キル基、ビニル基、アリル基、ブチニル基、ヘキセニル
基などのアルケニル基、フェニル基、トリル基などのア
リール基、３，３，３−トリフルオロプロピル基、２−
フェニルエチル基、２−シアノエチル基などで例示され
る置換もしくは非置換の１価炭化水素基である。また、
ａは１．８〜２．３の数である。）で示されるオルガノ
ポリシロキサン生ゴムである。本成分の分子構造は実質
的に直鎖状が好ましいが、一部に分岐を有する構造でも
よい。かかるオルガノポリシロキサン生ゴムの重量平均
分子量は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィ分析
によって容易に測定できる。本成分の配合量は、（Ａ−
１）成分２５〜１００重量部に対して０〜７５重量部の
範囲内であり、１０〜５０重量部の範囲内が好ましい。
【０００９】本発明に使用される（Ｂ）成分の乾式法シ
リカは、本発明組成物を硬化させて得られるシリコーン
ゴムに機械的強度を付与するために必須とされる成分で
ある。かかる乾式法シリカは、ヒュームドシリカ、煙霧
シリカと呼称されている補強性シリカであり、そのＢＥ
Ｔ法比表面積が１５０ｍ2/g以下であることが必要であ
り、５０ｍ2/g以上１５０ｍ2/g以下であることが好まし
い。また、この乾式法シリカの表面が、オルガノクロロ
シラン、ヘキサオルガノジシラザン、ジオルガノシクロ
ポリシロキサン等の有機けい素化合物で疎水化処理され
た乾式法シリカも使用できる。本成分の配合量は（Ａ）
成分１００重量部に対して１０〜１００重量部の範囲で
ある。これは、１０重量部未満であるとシリコーンゴム
の機械的強度が低下し、１００重量部を超えると（Ａ）
成分への配合が困難になるためである。
リカは、本発明組成物を硬化させて得られるシリコーン
ゴムに機械的強度を付与するために必須とされる成分で
ある。かかる乾式法シリカは、ヒュームドシリカ、煙霧
シリカと呼称されている補強性シリカであり、そのＢＥ
Ｔ法比表面積が１５０ｍ2/g以下であることが必要であ
り、５０ｍ2/g以上１５０ｍ2/g以下であることが好まし
い。また、この乾式法シリカの表面が、オルガノクロロ
シラン、ヘキサオルガノジシラザン、ジオルガノシクロ
ポリシロキサン等の有機けい素化合物で疎水化処理され
た乾式法シリカも使用できる。本成分の配合量は（Ａ）
成分１００重量部に対して１０〜１００重量部の範囲で
ある。これは、１０重量部未満であるとシリコーンゴム
の機械的強度が低下し、１００重量部を超えると（Ａ）
成分への配合が困難になるためである。
【００１０】本発明に使用される電線被覆用シリコーン
ゴムベースコンパウンドは、上記（Ａ）成分と（Ｂ）成
分を均一に混合することにより容易に製造できるが、加
熱下均一になるまで混練することが好ましい。これらの
成分に加えて、従来からシリコーンゴム組成物に配合さ
れることが公知とされている各種添加剤を添加配合する
ことは本発明の目的を損なわない限り差し支えない。か
かる添加剤としては、両末端シラノール封鎖ジオルガノ
シロキサンオリゴマー、水酸基含有オルガノシラン、ヘ
キサオルガノジシラザン等のクレープハードニング防止
剤；けいそう土、石英粉末、炭酸カルシウム、カーボン
ブラック等の無機質充填剤；水酸化セリウム、セリウム
シラノレート、セリウム脂肪酸塩等の耐熱剤；ステアリ
ン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の
脂肪酸およびそれらの金属塩等の金型離型剤；顔料、難
燃性付与剤、導電性付与剤が例示される。ここで、クレ
ープハードニング防止剤は、（Ｂ）成分の５〜５０重量
％であることが好ましい。
ゴムベースコンパウンドは、上記（Ａ）成分と（Ｂ）成
分を均一に混合することにより容易に製造できるが、加
熱下均一になるまで混練することが好ましい。これらの
成分に加えて、従来からシリコーンゴム組成物に配合さ
れることが公知とされている各種添加剤を添加配合する
ことは本発明の目的を損なわない限り差し支えない。か
かる添加剤としては、両末端シラノール封鎖ジオルガノ
シロキサンオリゴマー、水酸基含有オルガノシラン、ヘ
キサオルガノジシラザン等のクレープハードニング防止
剤；けいそう土、石英粉末、炭酸カルシウム、カーボン
ブラック等の無機質充填剤；水酸化セリウム、セリウム
シラノレート、セリウム脂肪酸塩等の耐熱剤；ステアリ
ン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の
脂肪酸およびそれらの金属塩等の金型離型剤；顔料、難
燃性付与剤、導電性付与剤が例示される。ここで、クレ
ープハードニング防止剤は、（Ｂ）成分の５〜５０重量
％であることが好ましい。
【００１１】本発明の電線被覆用シリコーンゴム組成物
は、上記の電線被覆用シリコーンゴムベースコンパウン
ドに硬化剤として（Ｃ）炭素原子、水素原子、酸素原子
からなるジアシル系有機過酸化物を配合したものであ
る。かかる（Ｃ）成分の有機過酸化物としては、ビス
（オルソ−メチルベンゾイル）パーオキサイド；ビス
（メタ−メチルベンゾイル）パーオキサイド；ビス（パ
ラ−メチルベンゾイル）パーオキサイド等のモノメチル
ベンゾイルパーオキサイド、ビス（２，４−ジメチルベ
ンゾイル）パーオキサイド等のジメチルベンゾイルパー
オキサイド；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイ
ル）パーオキサイド等のトリメチルベンゾイルパーオキ
サイド；ベンゾイルパーオキサイドが例示される。これ
らの中でもメチル基置換ベンゾイルパーオキサイドが好
ましい。本成分の配合量は上記（Ａ）成分１００重量部
に対して、０．０５〜１０重量部の範囲内であり、０．
１〜５重量部の範囲内が好ましい。
は、上記の電線被覆用シリコーンゴムベースコンパウン
ドに硬化剤として（Ｃ）炭素原子、水素原子、酸素原子
からなるジアシル系有機過酸化物を配合したものであ
る。かかる（Ｃ）成分の有機過酸化物としては、ビス
（オルソ−メチルベンゾイル）パーオキサイド；ビス
（メタ−メチルベンゾイル）パーオキサイド；ビス（パ
ラ−メチルベンゾイル）パーオキサイド等のモノメチル
ベンゾイルパーオキサイド、ビス（２，４−ジメチルベ
ンゾイル）パーオキサイド等のジメチルベンゾイルパー
オキサイド；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイ
ル）パーオキサイド等のトリメチルベンゾイルパーオキ
サイド；ベンゾイルパーオキサイドが例示される。これ
らの中でもメチル基置換ベンゾイルパーオキサイドが好
ましい。本成分の配合量は上記（Ａ）成分１００重量部
に対して、０．０５〜１０重量部の範囲内であり、０．
１〜５重量部の範囲内が好ましい。
【００１２】本発明のシリコーンゴム被覆電線の製造方
法は、上記のような電線被覆用シリコーンゴム組成物を
押出吐出機に投入し、芯線をシリコーンゴム組成物で被
覆し、次いで、該シリコーンゴム組成物被覆電線を温度
２００℃〜６００℃に設定された加熱炉中に導入し、前
記シリコーンゴム組成物を硬化させることを特徴とす
る。ここで、芯線をシリコーンゴム組成物で被覆するに
は、シリコーンゴム組成物を電線被覆用押出吐出機から
押出しつつ同時に芯線上に被覆して、直ちに熱風加熱炉
中で加熱硬化させる方法が好ましい。ここで、電線被覆
用押出吐出機としては、シリコーンゴム被覆電線の製造
に用いられている従来公知の装置が使用可能である。ま
たシリコーンゴム組成物を熱気中で硬化させる温度は、
２００℃〜６００℃の範囲内であり、２５０℃〜５００
℃の範囲内が好ましい。
法は、上記のような電線被覆用シリコーンゴム組成物を
押出吐出機に投入し、芯線をシリコーンゴム組成物で被
覆し、次いで、該シリコーンゴム組成物被覆電線を温度
２００℃〜６００℃に設定された加熱炉中に導入し、前
記シリコーンゴム組成物を硬化させることを特徴とす
る。ここで、芯線をシリコーンゴム組成物で被覆するに
は、シリコーンゴム組成物を電線被覆用押出吐出機から
押出しつつ同時に芯線上に被覆して、直ちに熱風加熱炉
中で加熱硬化させる方法が好ましい。ここで、電線被覆
用押出吐出機としては、シリコーンゴム被覆電線の製造
に用いられている従来公知の装置が使用可能である。ま
たシリコーンゴム組成物を熱気中で硬化させる温度は、
２００℃〜６００℃の範囲内であり、２５０℃〜５００
℃の範囲内が好ましい。
【００１３】
【実施例】次に、本発明を実施例および比較例により説
明する。実施例中、部とあるのは重量部を示す。尚、オ
ルガノポリシロキサン生ゴムの重量平均分子量は次に示
す方法にしたがって測定した。 ○オルガノポリシロキサン生ゴムの重量平均分子量の測
定 オルガノポリシロキサン生ゴムをトルエンに溶解してゲ
ルパーミエイションクロマトグラフィ分析用の試料を調
製した。次いで、この試料の重量平均分子量をゲルパー
ミエイションクロマトグラフィ測定器［東洋ソーダ株式
会社製"ＨＬＣ−８０２Ａ"］により測定した。この重量
平均分子量の計算はポリスチレンの標準サンプルを基準
にして計算した。したがって、得られたオルガノポリシ
ロキサン生ゴムの分子量はポリスチレン換算の重量平均
分子量である。
明する。実施例中、部とあるのは重量部を示す。尚、オ
ルガノポリシロキサン生ゴムの重量平均分子量は次に示
す方法にしたがって測定した。 ○オルガノポリシロキサン生ゴムの重量平均分子量の測
定 オルガノポリシロキサン生ゴムをトルエンに溶解してゲ
ルパーミエイションクロマトグラフィ分析用の試料を調
製した。次いで、この試料の重量平均分子量をゲルパー
ミエイションクロマトグラフィ測定器［東洋ソーダ株式
会社製"ＨＬＣ−８０２Ａ"］により測定した。この重量
平均分子量の計算はポリスチレンの標準サンプルを基準
にして計算した。したがって、得られたオルガノポリシ
ロキサン生ゴムの分子量はポリスチレン換算の重量平均
分子量である。
【００１４】
【実施例１】ジメチルシロキサン単位９９．６モル％と
メチルビニルシロキサン単位０．４モル％からなり、重
量平均分子量が５２０，０００の両末端ジメチルビニル
シロキシ基封鎖オルガノポリシロキサン生ゴム２５部、
ジメチルシロキサン単位９９．６モル％とメチルビニル
シロキサン単位０．４モル％からなる重量平均分子量が
５９０，０００の両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖
オルガノポリシロキサン生ゴム７５部、２５℃における
粘度が１０ｍＰａ・ｓ両末端シラノール基封鎖ジメチル
シロキサンオリゴマー１０．０部、ＢＥＴ法比表面積が
１３０ｍ2/gの乾式法シリカ４５部をニーダーミキサー
に投入して、１２０℃で均一になるまで混練した。冷却
後、さらに、けいそう土８．０部、酸化セリウム粉末
０．８部、酸化亜鉛粉末１．０、ステアリン酸亜鉛０．
３部を投入して均一になるまで混練してシリコーンゴム
ベースコンパウンドを得た。このシリコーンゴムベース
コンパウンドを、Ｌ／Ｄ＝１０のバリアブルタイプのス
クリューと、直径１．０ｍｍのダイスを取り付けたラボ
プラストミル（株式会社東洋精機製作所製）に導入し
て、バレルおよびヘッド部の温度７０℃で、スクリュー
回転数が５０rｐｍでの押出吐出量と１００ｒｐｍでの
押出吐出量を測定した。その結果、１００ｒｐｍでの１
分間の押出吐出量は５０ｒｐｍでの１分間の押出吐出量
の１．２６倍であった。次いで、このシリコーンゴムベ
ースコンパウンド１００部に対して、ビス（パラメチル
ベンゾイル）パーオキサイドの５０重量％シリコーンオ
イルペースト１．３部を２本ロール上で添加し混練して
電線被覆用シリコーンゴム組成物を製造した。このシリ
コーンゴム組成物を６５ｍｍΦの電線被覆用１軸押出吐
出機に投入し、クロスヘッド内で直径０．７ｍｍの芯線
をシリコーンゴム組成物で被覆した。続いて、このシリ
コーンゴム組成物被覆電線を、長さ７．２ｍ、温度４０
０℃の加熱炉中に線速４０ｍ／分の条件下で通して、肉
厚０．８ｍｍのシリコーンゴム被覆電線を製造した。こ
のシリコーンゴム被覆電線を５ｋＶの電圧をかけたスパ
ークテスターに通したところ、５，０００ｍ中一度もス
パークアウトは起こらなかった。
メチルビニルシロキサン単位０．４モル％からなり、重
量平均分子量が５２０，０００の両末端ジメチルビニル
シロキシ基封鎖オルガノポリシロキサン生ゴム２５部、
ジメチルシロキサン単位９９．６モル％とメチルビニル
シロキサン単位０．４モル％からなる重量平均分子量が
５９０，０００の両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖
オルガノポリシロキサン生ゴム７５部、２５℃における
粘度が１０ｍＰａ・ｓ両末端シラノール基封鎖ジメチル
シロキサンオリゴマー１０．０部、ＢＥＴ法比表面積が
１３０ｍ2/gの乾式法シリカ４５部をニーダーミキサー
に投入して、１２０℃で均一になるまで混練した。冷却
後、さらに、けいそう土８．０部、酸化セリウム粉末
０．８部、酸化亜鉛粉末１．０、ステアリン酸亜鉛０．
３部を投入して均一になるまで混練してシリコーンゴム
ベースコンパウンドを得た。このシリコーンゴムベース
コンパウンドを、Ｌ／Ｄ＝１０のバリアブルタイプのス
クリューと、直径１．０ｍｍのダイスを取り付けたラボ
プラストミル（株式会社東洋精機製作所製）に導入し
て、バレルおよびヘッド部の温度７０℃で、スクリュー
回転数が５０rｐｍでの押出吐出量と１００ｒｐｍでの
押出吐出量を測定した。その結果、１００ｒｐｍでの１
分間の押出吐出量は５０ｒｐｍでの１分間の押出吐出量
の１．２６倍であった。次いで、このシリコーンゴムベ
ースコンパウンド１００部に対して、ビス（パラメチル
ベンゾイル）パーオキサイドの５０重量％シリコーンオ
イルペースト１．３部を２本ロール上で添加し混練して
電線被覆用シリコーンゴム組成物を製造した。このシリ
コーンゴム組成物を６５ｍｍΦの電線被覆用１軸押出吐
出機に投入し、クロスヘッド内で直径０．７ｍｍの芯線
をシリコーンゴム組成物で被覆した。続いて、このシリ
コーンゴム組成物被覆電線を、長さ７．２ｍ、温度４０
０℃の加熱炉中に線速４０ｍ／分の条件下で通して、肉
厚０．８ｍｍのシリコーンゴム被覆電線を製造した。こ
のシリコーンゴム被覆電線を５ｋＶの電圧をかけたスパ
ークテスターに通したところ、５，０００ｍ中一度もス
パークアウトは起こらなかった。
【００１５】
【実施例２】実施例１において、オルガノポリシロキサ
ン生ゴムのすべてを重量平均分子量が５２０，０００の
両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖オルガノポリシロ
キサン生ゴムに替えた以外は実施例１と同様にしてシリ
コーンゴムベースコンパウンドとシリコーンゴム組成物
を製造した。このシリコーンゴムベースコンパウンドの
ラボプラストミルからの押出吐出量を実施例１と同様に
して測定したところ、１００ｒｐｍでの押出吐出量は５
０ｒｐｍでの押出吐出量の１．３４倍であった。このシ
リコーンゴム組成物を用いて実施例１と同様にしてシリ
コーンゴム被覆電線を製造し、これを５ｋＶの電圧をか
けたスパークテスターに通したところ、５，０００ｍ中
一度もスパークアウトは起こらなかった。
ン生ゴムのすべてを重量平均分子量が５２０，０００の
両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖オルガノポリシロ
キサン生ゴムに替えた以外は実施例１と同様にしてシリ
コーンゴムベースコンパウンドとシリコーンゴム組成物
を製造した。このシリコーンゴムベースコンパウンドの
ラボプラストミルからの押出吐出量を実施例１と同様に
して測定したところ、１００ｒｐｍでの押出吐出量は５
０ｒｐｍでの押出吐出量の１．３４倍であった。このシ
リコーンゴム組成物を用いて実施例１と同様にしてシリ
コーンゴム被覆電線を製造し、これを５ｋＶの電圧をか
けたスパークテスターに通したところ、５，０００ｍ中
一度もスパークアウトは起こらなかった。
【００１６】
【比較例１】実施例１において、重量平均分子量５２
０，０００のオルガノポリシロキサン生ゴムの量を１０
部、重量平均分子量５９０，０００のオルガノポリシロ
キサン生ゴム量を９０部に替えた以外は実施例１と同様
にしてシリコーンゴムベースコンパウンドとシリコーン
ゴム組成物を製造した。このシリコーンゴムベースコン
パウンドのラボプラストミルからの押出吐出量を実施例
１と同様にして測定したところ、１００ｒｐｍでの押出
吐出量は５０ｒｐｍでの押出吐出量の１．１７倍であっ
た。このシリコーンゴム組成物を用いて実施例１と同様
にしてシリコーンゴム被覆電線を製造し、これを５ｋＶ
の電圧をかけたスパークテスターに通したところ、５，
０００ｍ中２回スパークアウトを起こした。
０，０００のオルガノポリシロキサン生ゴムの量を１０
部、重量平均分子量５９０，０００のオルガノポリシロ
キサン生ゴム量を９０部に替えた以外は実施例１と同様
にしてシリコーンゴムベースコンパウンドとシリコーン
ゴム組成物を製造した。このシリコーンゴムベースコン
パウンドのラボプラストミルからの押出吐出量を実施例
１と同様にして測定したところ、１００ｒｐｍでの押出
吐出量は５０ｒｐｍでの押出吐出量の１．１７倍であっ
た。このシリコーンゴム組成物を用いて実施例１と同様
にしてシリコーンゴム被覆電線を製造し、これを５ｋＶ
の電圧をかけたスパークテスターに通したところ、５，
０００ｍ中２回スパークアウトを起こした。
【００１７】
【比較例２】実施例１において、ＢＥＴ法比表面積が１
３０ｍ2/gの乾式法シリカの替わりにＢＥＴ法比表面積
２００ｍ2/gの乾式法シリカを配合た以外は実施例１と
同様にしてシリコーンゴムベースコンパウンドとシリコ
ーンゴム組成物を製造した。このシリコーンゴムベース
コンパウンドのラボプラストミルからの押出吐出量を実
施例１と同様にして測定したところ、１００ｒｐｍでの
押出吐出量は５０ｒｐｍでの押出吐出量の１．１２倍で
あった。このシリコーンゴム組成物を用いて実施例１と
同様にしてシリコーンゴム被覆電線を製造し、これを５
ｋＶの電圧をかけたスパークテスターに通したところ、
５，０００ｍ中４回スパークアウトを起こした。
３０ｍ2/gの乾式法シリカの替わりにＢＥＴ法比表面積
２００ｍ2/gの乾式法シリカを配合た以外は実施例１と
同様にしてシリコーンゴムベースコンパウンドとシリコ
ーンゴム組成物を製造した。このシリコーンゴムベース
コンパウンドのラボプラストミルからの押出吐出量を実
施例１と同様にして測定したところ、１００ｒｐｍでの
押出吐出量は５０ｒｐｍでの押出吐出量の１．１２倍で
あった。このシリコーンゴム組成物を用いて実施例１と
同様にしてシリコーンゴム被覆電線を製造し、これを５
ｋＶの電圧をかけたスパークテスターに通したところ、
５，０００ｍ中４回スパークアウトを起こした。
【００１８】
【発明の効果】本発明の電線被覆用シリコーンゴムベー
スコンパウンドは、硬化前は成形性に優れ、硬化後は、
電気絶縁性に優れたシリコーンゴム被覆材となる電線被
覆用シリコーンゴム組成物の主剤として好適である。ま
た、本発明の電線被覆用シリコーンゴム組成物は硬化前
は成形性に優れ、硬化後は、電気絶縁性に優れたシリコ
ーンゴム被覆材となるという特徴を有する。また、本発
明のシリコーンゴム被覆電線の製造方法は電気絶縁性に
優れたシリコーンゴム被覆電線を生産性よく製造し得る
という特徴を有する。
スコンパウンドは、硬化前は成形性に優れ、硬化後は、
電気絶縁性に優れたシリコーンゴム被覆材となる電線被
覆用シリコーンゴム組成物の主剤として好適である。ま
た、本発明の電線被覆用シリコーンゴム組成物は硬化前
は成形性に優れ、硬化後は、電気絶縁性に優れたシリコ
ーンゴム被覆材となるという特徴を有する。また、本発
明のシリコーンゴム被覆電線の製造方法は電気絶縁性に
優れたシリコーンゴム被覆電線を生産性よく製造し得る
という特徴を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 CP03W CP03X CP09W CP09X CP14W CP14X DJ016 EK047 GQ01 5G305 AA02 AA14 AB01 AB36 BA15 BA22 BA26 CA26 CA54 CB04 CB14 CC02 CD01 CD05 DA23
Claims (6)
- 【請求項１】 Ｌ／Ｄ＝１０のバリアブルタイプのスク
リューと、直径１．０ｍｍのダイスを取り付けた押出吐
出機を用いて押出吐出したときに、バレルおよびヘッド
部の温度が７０℃の条件下で、スクリュー回転数１００
rｐｍでの１分間の押出吐出量が、スクリュー回転数５
０rｐｍでの押出吐出量の１．２倍以上であることを特
徴とする、電線被覆用シリコーンゴムベースコンパウン
ド。 - 【請求項２】 電線被覆用シリコーンゴムベースコンパ
ウンドが下記組成からなるものである請求項１記載の電
線被覆用シリコーンゴムベースコンパウンド。 （Ａ）（A-1）平均組成式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、
Ｒは置換または非置換の１価炭化水素基であり、ａは
１．８〜２．３の数である。）で示され、重量平均分子
量が５５０，０００未満のオルガノポリシロキサン生ゴ
ム２５〜１００重量部と （A-2）平均組成式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは置
換または非置換の１価炭化水素基であり、ａは１．８〜
２．３の数である。）で示され、重量平均分子量が５５
０，０００以上のオルガノポリシロキサン生ゴム０〜７
５重量部とからなる、オルガノポリシロキサン生ゴム
１００重量部 （Ｂ）ＢＥＴ法比表面積が１５０ｃｍ2/g以下の乾式法
シリカ１０〜１００重量部 - 【請求項３】 請求項１記載の電線被覆用シリコーンゴ
ムベースコンパウンド１００重量部に（Ｃ）炭素原子、
水素原子、酸素原子からなるジアシル系有機過酸化物
０．５〜１０重量部を配合してなる電線被覆用シリコー
ンゴム組成物。 - 【請求項４】 ジアシル系有機過酸化物が、メチル基置
換ベンゾイルパーオキサイドまたはベンゾイルパーオキ
サイドである請求項３に記載の電線被覆用シリコーンゴ
ム組成物。 - 【請求項５】 メチル基置換ベンゾイルパーオキサイド
が、ビス(パラメチルベンゾイル)パーオキサイドまたは
ビス(オルソメチルベンゾイル)パーオキサイドである請
求項４に記載の電線被覆用シリコーンゴム組成物。 - 【請求項６】 請求項３に記載の電線被覆用シリコーン
ゴム組成物を電線被覆用押出吐出機に投入し、芯線をシ
リコーンゴム組成物で被覆し、次いで、該シリコーンゴ
ム組成物被覆電線を温度２００℃〜６００℃に設定され
た加熱炉中に導入し、前記シリコーンゴム組成物を硬化
させることを特徴とするシリコーンゴム被覆電線の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11115677A JP2000226521A (ja) | 1998-11-30 | 1999-04-23 | 電線被覆用シリコーンゴムベースコンパウンド、電線被覆用シリコーンゴム組成物およびシリコーンゴム被覆電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33997598 | 1998-11-30 | ||
| JP10-339975 | 1998-11-30 | ||
| JP11115677A JP2000226521A (ja) | 1998-11-30 | 1999-04-23 | 電線被覆用シリコーンゴムベースコンパウンド、電線被覆用シリコーンゴム組成物およびシリコーンゴム被覆電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000226521A true JP2000226521A (ja) | 2000-08-15 |
| JP2000226521A5 JP2000226521A5 (ja) | 2006-06-15 |
Family
ID=26454152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11115677A Pending JP2000226521A (ja) | 1998-11-30 | 1999-04-23 | 電線被覆用シリコーンゴムベースコンパウンド、電線被覆用シリコーンゴム組成物およびシリコーンゴム被覆電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000226521A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014220225A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-11-20 | 東京応化工業株式会社 | 透明絶縁膜形成用組成物 |
-
1999
- 1999-04-23 JP JP11115677A patent/JP2000226521A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014220225A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-11-20 | 東京応化工業株式会社 | 透明絶縁膜形成用組成物 |
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|
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