JP2000220771A - ホ―ス組み立て体とその製造方法 - Google Patents

ホ―ス組み立て体とその製造方法

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JP2000220771A JP2000020278A JP2000020278A JP2000220771A JP 2000220771 A JP2000220771 A JP 2000220771A JP 2000020278 A JP2000020278 A JP 2000020278A JP 2000020278 A JP2000020278 A JP 2000020278A JP 2000220771 A JP2000220771 A JP 2000220771A
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エス、マルツッシ ノーマン
A Matthew Bonnie
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Abstract

(57)【要約】 強化層をフルオロカーボンライナに接着するのに液状フ
ルオロカーボンを拡散する必要がないホース組み立て体
を作る方法と、捩じれに対する抵抗性と曲げ特性の増大
したホース組み立て体を提供する。 【解決手段】 空隙を有する強化層を内側ライナの周り
に配置させ、該ライナの外面を加熱して溶融させ、強化
層の隙間へ拡散させて強化層と内側ライナとを接着させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はホース構造体に関す
る。特に、本発明はフルオロカーボンポリマ(fluorocar
bon polymer)の内側ライナと、その周りの強化層とを有
するホース組み立て体を構成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】燃料やその他の腐食性の材料を運ぶため
のホース組み立て体は当該技術分野において周知であ
る。そのような組み立て体は極度の温度に露出されるこ
とに加え、各種の燃料の混合物、燃料添加物および腐食
性材料に露出される。このように、そのようなホース組
み立て体は化学薬品に対して露出されたり、環境的に熱
に露出されたり、当該ホース組み立て体に加えれられた
曲げおよび繰返し運動あるいは力によって起因する物理
的劣化の結果として化学的、環境的および物理的劣化に
対して抵抗性がなければならない。
【０００３】例えばポリテトラフルオロエチレンのよう
なポリマフルオロカーボン材料は殆どの燃料用ホースに
適用するのに必要な化学薬品および温度に対する抵抗性
を保有している。残念ながら、ポリマフルオロカーボン
材料は引張り強度やフープ強度が比較的劣っている。そ
の結果、そのようなフルオロカーボン材料は捩れ易い。
そのような捩じれは永久的に残留し、ホース組み立て体
を通る流体の流れに対して連続的に抵抗する。更に、弗
化材料の引張り強度が低いため、ホース組み立て体に結
合部材を装着あるいは固定することによって概ね対応し
ている。
【０００４】ポリマフルオロカーボンライナに付加的な
強度を提供するために各種の方法が提案されてきた。一
つの方法は内側のフルオロカーボンのライナの周りで繊
維を編組することを含む。編組された繊維はフルオロカ
ーボンのライナに付加的に強度を提供する結果捩じれに
対して抵抗性のあるホース組み立て体を提供する。その
ような方法の例が、全て本発明の譲受人に譲渡されてい
る、１９９２年６月２３日発行された米国特許第５，１
２４，８７８号、１９９２年９月１日発行された同第
５，１４２，７８２号、および１９９３年３月９日発行
された同第５，１９２，４７６号に記載されている。
【０００５】前記特許第５，１２４，８７８号に記載の
ホース組み立て体は内側のフルオロカーボンのライナと
該内側ライナの外面の周りに配置された編組した強化層
とを含み、強化層を内側ライナに接続することによって
より強度があり、かつ捩じれ抵抗性の大きなホース組み
立て体を提供する前記強化層に拡散された有機高分子材
料を含むことを特徴とする。
【０００６】前記特許第５，１４２，７８２号と第５，
１９２，４７６号との双方は前記特許第５，１２４，８
７８号に示されたタイプのホース組み立て体を製造する
方法を開示している。前記特許第５，１４２，７８２号
は内側ライナを押し出し成形する段階と前記内側ライナ
の周りに貫通空隙を有する編組した強化材料を付与する
段階とを含むことを特徴とする軽量のホース組み立て体
を作る方法を開示している。前記内側ライナと編組され
た層とは次いで、フルオロカーボンポリマの溶液を入れ
た容器を通される。溶剤が除去された後、フルオロカー
ボンポリマのコーテイングが編組された層に亘って拡散
され、編組された層をフルオロカーボンの内側ライナに
接着する。
【０００７】前記特許第５，１９２，４７６号はフルオ
ロカーボンの材料が押し出し成形され、次いでフルオロ
カーボンポリマ材料を含む拡散材を入れた容器を通され
るホース組み立て体を形成する方法を開示している。強
化層は次いで内側ライナの外側の周りで編組され、拡散
材が編組された層の隙間空間に侵入するようにその周り
で拡散材を有する編組層を形成する。その後、組み立て
体は加熱されて溶剤を除去し、編組された強化層は次い
でフルオロカーボンポリマの内側ライナに接着される。
【０００８】前記特許第５，１４２，７８２号および第
５，１９２，４７６号は高度に望ましくかつ優れた性能
のホース組み立て体を提供するが、内側ライナにフルオ
ロカーボンポリマ拡散材を付与する段階はフルオロカー
ボンポリマの拡散材のあるものがホースの内側へ入りう
るようにするが、そこでホース組み立て体が所望の用途
に使用される場合は問題を発生させうる。更に、前述し
たホース組み立て体は内側ライナに対して非溶融押し出
し成形可能フルオロカーボンポリマを利用することが好
ましい。これらの非溶融押し出し成形可能フルオロカー
ボンポリマ材料は典型的には、溶融押し出し成形可能フ
ルオロカーボンポリマ材料よりも高度の浸透比率を有し
ている。すなわち、揮発性流体あるいはガスが内側ライ
ナの壁を通して逃げる可能性は非溶融押し出し成形可能
フルオロカーボンベースのホース組み立て体によるより
も大きい。更に、非溶融押し出し成形可能フルオロカー
ボン材料は溶融押し出し成形可能フルオロカーボン材料
と同様に材料のリサイクルすなわち再使用に対して容易
に順応しない。
【０００９】外側ライナで内側フルオロカーボンのライ
ナを強化し、一方可撓性も増加する別の例はフィリップ
ス他（Phillips et al）に対する米国特許第３，０２
３，７８７号に示されている。フィリップス他に対する
特許は螺旋状に巻かれたテフロン(TeflonR)テープの多
くの層から構成されたフルオロカーボンの内側ライナを
有する回旋状のホース組み立て体を開示している。回旋
状のホースはフルオロカーボンのホース組み立て体に対
して可撓性を提供するために典型的に採用されている
が、回旋状ホース組み立て体は固有の脆弱性を有してい
る。プラスチック材料をコーテイングした強化繊維から
構成される強化帯片は内側層の周りに巻き付けられ、巻
き付けられた芯構造体の固有の脆弱性によるホース組み
立て体に付加的な強度を提供する。最終的な組み立て体
において、金属の編組材料がホースの外部に付与されて
より大きな強度を提供する。
【００１０】フィリップス他による特許に記載したタイ
プのホース組み立て体は数々の固有の欠点を有してい
る。先ず、内側ライナがフルオロカーボンのテープを螺
旋状に巻いた層によって形成されるので、内側ライナを
構成するために大量のフルオロカーボン材料の使用を必
要とし、そのためホース組み立て体を作るコストとホー
ス組み立て体を作る労働集約性との双方を倍加させる。
フィリップス他に対する特許に記載のタイプのホースに
関わるその他の欠点はテフロン(TeflonR)テープの螺旋
状に巻いた層によって作られる継ぎ目の不具合を含む。
これらの不具合はテープの重なった層によって作られる
継ぎ目の結合部の固有の弱さによって発生するものであ
って、これは内部圧力が加えられ、かつ長期に亘り動く
と漏れとか破裂を発生させ易くなる。更に、継ぎ目は内
側ライナ内で凹凸を発生させ、これがその中を流れる液
体の流れを阻害し、ホース内で電荷の堆積が増加する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従って、強化層をフル
オロカーボンのライナに接着するために液状のフルオロ
カーボンポリマを拡散させる必要性を排除したフルオロ
カーボンホースを構成する方法を有することが望まし
い。
【００１２】更に、捩じれに対して抵抗性があり、一方
更に曲げ特性大きく増大させ、ホース組み立て体全体の
一体性を保持しているポリマフルオロカーボン内側ライ
ナを含むホース組み立て体を有することが望ましい。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ホース
組み立て体を構成する方法が提供される。この方法は貫
通した隙間空間を有する強化層をチューブ状の内側ライ
ナの周りに配置させる段階と、前記内側ライナを前記隙
間空間中へ拡散し、前記強化層を前記内側層に接着する
段階とを含む。
【００１４】更に、本発明によれば、外面を有する溶融
押し出し成形可能ポリマフルオロカーボン材料を含有す
る押し出し成形された滑らかな孔付きのチューブ状の内
側ライナと前記外面の周りで配置された貫通空隙を有す
る強化層とを含むホース組み立て体が提供される。前記
内側ライナの外面は強化層中へ拡散され、強化層を前記
内側ライナの外面に接着する。
【００１５】本発明のその他の利点は添付図面に関連し
て本発明を検討すれば、以下の詳細説明を参照すること
により本発明がよりよく理解されるにつれて直ちに認識
される。
【００１６】
【発明の実施の態様】本発明に従って作られたホース組
み立て体は全体的に図１において１０で示されている。
ホース組み立て体10はチューブ状の内側ライナ１２と該
内側ライナ１２の周りに配置された強化層１４とを含
む。ホース組み立て体１０の端部と係合するようにされ
た結合手段２０を含めることが出来る。
【００１７】図１と図２とに最良に示されているチュー
ブ状内側層１２は化学薬品と熱との双方による劣化に対
して抵抗性のある例えば洗剤、アルコール等のような各
種の流体、特に自動車の燃料とかアルコール等が内側ラ
イナ１２を腐食あるいは劣化させることなく該内側ライ
ナ１２を通過しうるようにし得る溶融押し出し成形可能
なポリマフルオロカーボン材料を含む。内側ライナ１２
は周知の溶融あるいはペースト押し出し成形技術を使用
して押し出し成形され肉厚が０．０２５ミリ（０．００
１インチ）から３．０５ミリ（０．０１２０インチ）の
間であることがこのましい。内側ライナ１２の壁は内面
１５と内側ライナ１２の内部通路２２とを画成する。内
側ライナ１２はいずれかの数のポリマフルオロカーボン
材料から作ることが可能であるが、内側ライナ１２は過
弗化エチレン−プロピレン（ＦＥＰ），デユポン社（Ｄ
ｕＰｏｎｔ）によってテフロン（ＴＥＦＬＯＮR）の商
標で販売されているテトラフルオロエチレンとヘキサフ
ルオロプロピレンの共重合体、ペルフルオロアルキシル
基フルオロカーボン樹脂（ＰＦＡ），デユポン社によっ
てテフロン（ＴＥＦＬＯＮR）ＰＦＡの商標で販売され
ているテトラフルオロエチレン−ペルフルオロビニル共
重合体あるいはデユポン社によってテフゼル（ＴＥＦＺ
ＥＬ）の商標で販売されているエチレンテトラフルオロ
エチレン（ＥＴＦＥ）の共重合体を含む溶融押し出し成
形可能なフルオロカーボンポリマ材料から作ることが好
ましい。前述のポリマフルオロカーボン材料の他に、当
該技術分野の専門家には周知のその他のいずれかの溶融
押し出し成形可能フルオロカーボンポリマ材料を使用し
てもよい。本明細書で詳述する製造上の利点とは別に、
溶融押し出し成形可能材料を使用することによってスク
ラップとなったいずれかの溶融押し出し成形可能材料を
再溶解して製造施設内で再循環させることが出来る。溶
融押し出し成形可能な内側ライナ１２を使用することの
別の利点はホース組み立て体１０を通してのガスおよび
（または）液体の浸透速度が低いことである。例えばＰ
ＴＦＥのようなペースト押し出し成形可能な弗化プラス
ッチクは焼結の間空洞を作り、そのため浸透速度が速く
なりうる。
【００１８】内側ライナ１２は該ライナ１２内での流体
の流れを乱しうる凹凸や継ぎ目のない滑らかな孔を有す
る内側ライナ１２を提供するよう押し出し成形される。
乱流はホース組み立て体内で電荷を堆積させる可能性が
あり、これは基本的に可燃性の流体が貫流して運ばれて
いるような状況においては望ましくない。内側ライナ１
２を押し出し成形することにより継ぎ目や凹凸の無い内
側ライナ１２を形成し、従ってこれは内側ライナ１２を
形成する好ましい方法である。
【００１９】溶融押し出し成形可能フルオロカーボンポ
リマ材料とは、例えば昇温のような適当な状態におい
て、当該材料が溶融すなわち流動化され、そのため弗化
炭素水素材料が強化層１４の周りを流れるようにされ、
強化層１４を概ね包み込み、フルオロカーボン材料を冷
却すると内側ライナ１２と強化層１４とが相互に接合さ
れて一体のホース組み立て体を形成する。
【００２０】ホース組み立て体１０は貫通空隙を有する
強化層１４を含む。一般に、強化層１４は編組あるいは
編製した材料から構成されている。内側ライナ１２が溶
融押し出し成形可能材料から作られているので、強化層
１４にはマルチフィラメント編組材料よりはるかに安価
であるモノフィラメントの編組材料の使用を可能とす
る。前記層１４は差し挟みの要領で配置された、あるい
は内側ライナ１２の周りで緊密に巻き付けられた非金属
材料から構成可能である。強化層１４を構成している材
料は一般に絡み合った繊維を編組あるいは編製したのも
のであり、前記層１４を内側ライナ１２に接続し易くす
る空隙すなわち隙間空間を形成する。前記層１４に使用
される材料は例えばファイバガラスのようはガラス繊維
であることが好ましい。ガラス繊維は内側ライナ１２を
強化するに必要な強度を提供し、高温環境での使用に対
して重要な耐熱性である。前記層１４はホース組み立て
体１０に対して引張り強度を加え、該層１４はホース組
み立て体１０に対してフープ強度を増加させる。
【００２１】好適実施例において、ガラス繊維は隣接す
る繊維の間の空隙や空間が最小となるように緊密に編組
される。
【００２２】ガラス繊維は中立編組されることが好まし
い。内圧のかかった状態のホースの運動は長手方向ある
いは直径方向に何ら無いので、中立編組のこの角度が好
ましい。編組角度は可能な限り中立角度に近いことが好
ましい。しかしながら、材料の変動、強化繊維材料の選
択および使用される機械によって編組に部分的に変動が
ある。
【００２３】強化層１４は当該技術分野で周知の編組機
を利用することにより内側ライナ１２の外面の周りに付
与されることが好ましい。前記機械は繊維材料を支持す
る複数のスプールを含む。繊維は前記機械を通して編組
領域まで送られる。編組領域においては、繊維は内側ラ
イナ１２の周りで編組すなわち巻き付けられ編組された
強化層１４を形成する。代替的に、編組された強化層１
４はまた、事前に形成した靴下の要領で構成し、次いで
内側ライナ１２の外面の周りに付与することも可能であ
る。
【００２４】ポリマフルオロカーボン材料は化学的に不
活性で全体的に潤滑性であるため、従来技術によるホー
ス組み立て体においては内側および外側のポリマフルオ
ロカーボンのライナの間の相対運動がよく見られた。こ
の相対運動は最終のホース組み立て体の弱さに連がる。
本発明によるホース組み立て体１０は内側ライナ１２と
強化層１４との間のそのような相対運動を排除するよう
に修正されている。
【００２５】ホース組み立て体１０は内側ライナ１２を
形成する溶融押し出し成形可能フルオロカーボン材料も
また強化層１４を内側ライナ１２に結合させて一体の組
み立て体を形成することによって内側ライナと強化層１
４との間の相対運動を排除するように構成される。
【００２６】前述のように、内側ライナ１２は、所望の
温度すなわち２６０℃（５００°Ｆ）−３９８．９℃
（７５０°Ｆ）まで加熱されると、該内部ライナ１２の
外面１６が溶融し、強化層１４の空隙すなわち隙間空間
中へ、かつ強化層１４を内側ライナ１２に一体形成する
機械的結合手段を形成する編組された材料からなる繊維
の周りへ流入するような材料から構成されている。すな
わち、例えば強制空気加熱装置のような機構によって熱
が内側ライナ１２の外面１６に供給される。
【００２７】内側ライナ１２を構成する材料は、概ねそ
の外面１６のみが強化層１４中へ、かつその周りで流動
的となるように加熱される。外面１６の加熱は、内側ラ
イナ１２の内面１５あるいは内側ライナ１２の肉厚の概
ね全てが流動的、溶融あるいは変形するに十分加熱され
ることがないように調整される。
【００２８】強化層１４の内側ライナ１２に対する結合
を更に調整するために、内側ライナ１２の内部通路２２
は該内部通路２２および内側ライナ１２の内面１５が変
形したり、あるいは強化層１４の編組の模様が付かない
ようにするために加圧されたり、かつ（または）冷却し
うる。外面１６を加熱している間内側ライナ１２の内部
通路２２において正圧を保つことにより、内側ライナ１
２の均一性を調整および（または）保持することが出来
る。内圧は０．０７−７ｋｇ／ｃｍ２（１―１００ｐｓ
ｉ）の範囲であることが好ましい。
【００２９】内側ライナ１２に対する前記層１４の結合
は内側ライナ１２の内部通路２２に熱を加えながら冷却
することによって高めることも可能である。内側ライナ
１２の内部通路２２は例えば、特定の溶融押し出し成形
可能フルオロカーボン材料の溶融温度より低い温度の流
体あるいは気体を内側ライナ１２の内部通路２２を通す
ことにより冷却可能である。冷却流体は気体、液体、あ
るいはその他のいずれかの流体あるいはこの目的に対し
て適当な流体の組み合わせでよい。例えば、流体は空気
あるいは水でよい。
【００３０】一般に、流体はそれが所望の溶融押し出し
成形可能フルオロカーボン材料と相容性であり、残留冷
却流体がホース組み立て体１０に残ったとしても問題を
発生させないように選定される。冷却流体の温度範囲は
窒素、ヘリウム等のような流体を使用することにより−
４．４℃（−２００°Ｆ）から−９３．３℃（２００°
Ｆ）の範囲としうる。
【００３１】冷却剤はまた、ライナ１２の外面１６の加
熱と内側ライナ１２の内部通路２２の冷却とを同時に達
成するように前述のように加圧して供給することも可能
である。例えば、溶融押し出し成形可能ポリマの溶融温
度より低い温度に保たれた空気あるいは水は内側ライナ
１２の一体性と寸法とを保ち、同時に内側ライナ１２の
内面１５の流動化すなわり溶融を阻止するに十分な圧力
(例えば３．５ｋｇ／ｃｍ２（５０ｐｓｉ）まで加圧し
うる。
【００３２】次いで、ホース組み立て体１０は層１４に
亘って拡散されたフルオロカーボンポリマ材料を硬化す
るに適した温度(約３７１．１℃（７００°Ｆ）におい
て焼鈍される。焼鈍作業により内側ライナ１２のフルオ
ロカーボンポリマ材料を層１４と内側ライナ１２との双
方に溶着させる。
【００３３】層１４と内側ライナ１２との間の結合は滑
り、すなわち内側ライナ１２と層１４との間の相対的な
長手方向あるいは回転運動を阻止する。すなわち、内側
ライナ１２から溶融された材料は層１４に亘って拡散
し、層１４を内側ライナ１２に対して機械的に結合する
ことによってホース組み立て体１０が曲げられた時の内
側ライナ１２に対して強度を提供する。このように、層
１４に亘って拡散された溶融押し出し成形可能ポリマフ
ルオロカーボン材料の内側ライナ１２を使用することに
より、内側ライナ１２が捩じれることなく曲げうるよう
に内側ライナ１２のフープ強度が増したホース組み立て
体１０が製造される。更に、内側ライナ１２と層１４と
を相互に結合することによりホース組み立て体１０がよ
り高い作業圧力で作動し、従って、流体をより大きな圧
力で搬送しうるようにする。
【００３４】図１および図２から最良に判るように、任
意の金属編組の外側ライナあるいは塗装した層１８を層
１４の周りに配置させることが出来る。金属の編組層１
８はホース組み立て体１０の強度と可撓性とを増すため
の金属材料を含む。詳しくは、金属の外層１８は内側ラ
イナ１２が捩じれることなくより小さな曲率で曲げるこ
とが可能なようにする。金属の外層１８は曲げのとき内
側ライナ１２に強度を提供する。これは一般にフープ強
度と称されている。このように、金属の外層１８を層１
４と内側ライナ１２との周りに配置することにより、内
側ライナ１２のフープ強度が増し、ホース組み立て体１
０の曲げ曲率を向上させる。曲げ曲率が向上することに
よりホース組み立て体１０が従来技術のホース組み立て
体の内側ライナの場合衝突させたり、捩じれたりするよ
うにする形状のところで作業させたり、位置させたりし
うるようにさせる。すなわち、金属の外層１８はホース
組み立て体１０の静的曲げ曲率を低下させることが可能
で、そのためホース組み立て体１０をより多くの用途に
おいて使用しうるようにする。更に、金属の外層１８は
ホース組み立て体の破裂強度を増す。金属の外層１８は
ホース組み立て体１０を、該ホース組み立て体が破裂す
ることなくはるかに高い作業圧で使用されるような用途
において使用可能とする。更に、金属の外層１８は図３
に示すように、カップリングあるいは端装具２０をより
確実に固定できるようにする。金属の外層１８は更に、
ホース組み立て体１０がカップリング部材２０（図３）
をホース組み立て体１０に十分しっかりと接続させる引
張り強度を増す。
【００３５】金属の外層１８はいずれかの適当な金属材
料から作ることが出来る。ホース組み立て体１０の好適
実施例においては、外側層１８はステンレス鋼から作ら
れている。金属の外層１８は強化層１４の上の適所にお
いて編組されることが好ましい。金属の編組された外層
１８は当該技術分野において周知の編組機を利用するこ
とにより強化層１４の外面の周りに付与されることが好
ましい。編組機は適当な寸法とされたステンレス鋼のワ
イヤ材を坦持する複数のスプールを含む。ステンレス鋼
のワイヤは前記機械を通して編組領域まで送られる。編
組領域において、ワイヤは強化層１４の外面の周りで編
組すなわち巻き付けられる。代替的に、金属の編組され
た層１８もまた、全体的に靴下の要領で構成され、次い
で強化層１４の外面の周りに付与することが可能であ
る。層１４とは相違して、金属の編組した外層１８はそ
の下に位置する構造体のいずれに対しても接着されな
い。すなわち、編組された金属の外層１８はその下に位
置したホース組み立て体に固定されない。編組された層
１８は一般にメイポール編組機として知られている編組
機を利用して付与されるか、あるいは当該技術分野で一
般に知られている回転式編組機を使用することにより付
与可能である。しかしながら、各機械は編組を異なる方
法で施すが、達成する結果は同じ、すなわちＺ字形にＺ
字形を重ねる構造を達成する。
【００３６】流体が内側ライナ１２を貫流するにつれ
て、内側ライナ１２の長さに亘って電荷が堆積する可能
性がある。これらの電荷の堆積を阻止するために、内側
ライナ１２は該ライナ１２に長さに亘って電荷を導くた
めに該内側ライナ１２の長さと共に延びる一体の長手方
向の導電体２４を含みうる。一体の導電体２４は図１と
図２とに示すようにカーボンブラックの導電帯片２４を
含む。一体の導電体はまた、内側ライナ１２が押し出し
成形されている間に、あるいは図示のように内側ライナ
１２を押し出し成形する前にポリマフルオロカーボン材
を通してカーボンブラック２６を混合することにより内
側ライナ１２に亘って散在させることが可能である。
【００３７】ホース組み立て体１０は更に、図３に示す
ようにカップリング２０を含みうる。カップリング２０
はホース組み立て体１０の端部と係合し、ホース組み立
て体１０を流体の流れ、例えば燃料タンク(図示せず)ま
で、かつそこからの燃料の流れに接続するようにされて
いる。本発明のホース組み立て体１０と共に使用するの
に適したカップリングは当該技術分野において周知であ
る。典型的には、カップリング２０はホース組み立て体
１０の端部と係合するようにされている。典型的に、カ
ップリングは内側ライナ１２の内面１５と係合するとげ
を備えている。
【００３８】カップリング２０はまた、装具(図示せず)
と係合する挿入部分から長手方向に延びている係合部分
(図示せず)を含みうる。係合部分は雄ねじ部材２８ある
いは雌ねじ部材（図示せず）から構成しうる。係合部分
はそれが接続される部材と協働するいずれかの構造とし
うる。例えば、係合部分は相手側の球継ぎ手(図示せず)
を受け入れるソケットから構成しうる。
【００３９】代替的に、カップリング２０は例えば射出
成形によりホース組み立て体(図示せず)に対して成形し
うる。溶融押し出し成形可能材料はプラスチック装具が
ホース組み立て体１０上に直接成形可能とすることによ
って装具をホース組み立て体１０に固定する好適な方法
としてホース組み立て体が折れたりしないようにし、そ
れに関連した欠点を排除する。このため、装具を直接形
成(成形)し、ホース組み立て体に固定し、シールしうる
ようにすることによってホースの製造、装具の製造およ
びホースに対する装具の取り付けのような個別の作業を
排除することを可能とする。
【００４０】更に、カップリング２０は当該技術分野の
専門家には知られているその他のいずれかの周知のタイ
プのカップリングでよい。
【００４１】本特許出願を通して、各種の刊行物を引用
あるいは番号によって参照している。刊行物の完全な引
用は下記に列挙している。これらの刊行物の全体の開示
は本発明が関係する当該技術の現在の状態をより詳しく
説明するために本特許出願に組み入れている。
【００４２】本発明を例示として説明してきたが、使用
した用語は限定的ではなく説明のためのものであること
を理解すべきである。
【００４３】前記の本発明の教示に照らしてみれば、本
発明の多様な修正や変更が可能なることが明らかであ
る。従って、特許請求の範囲内で参照番号は単に便宜的
なものであって、いずれにしても本発明を限定するもの
ではなく、本発明は特記以外の方法でも実施可能であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適実施例の斜視図である。
【図２】ホース組み立て体の拡大断面図である。
【図３】本発明の代替実施例の斜視図である。
【図４】本発明の好適実施例の方法における内側ライナ
の押し出し成形の斜視図である。
【図５】ホースを取り付けたホース組み立て体の斜視図
である。
【図６】編組層の接着を確実にするために加熱および冷
却双方の要素を使用したホース組み立て体の斜視図であ
る。
【符号の説明】
１０ ホース組み立て体 １２ 内側ライナ １４ 強化層 １５ 内側ライナの内面 １６ 内側ライナの外面 １８ 編組層 ２０ カップリング ２２ 内部通路 ２４ 導電帯片
フロントページの続き (72)発明者 ボニイ エイ、マシュー アメリカ合衆国 ミシガン、クラークスト ン、 ブルー ウォーター ドライブ 7169

Claims (34)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ホース組み立て体（１０）を構成する方
    法であって、 隙間空間が貫通している強化層（１４）をチューブ状の
    内側ライナ（１２）の周りに配置させる段階と、 内側ライナ（１２）の外面（１６）を強化層（１４）の
    間隙空間中へ拡散させ、最初の層（１４）を内側ライナ
    （１２）に接着させる段階とを含むことを特徴とするホ
    ース組み立て体を構成する方法。
  2. 【請求項２】 溶融押し出し可能なフルオロカーボンポ
    リマ(fluorocarbonpolymeric material)、その内面（１
    ５）によって画成される内部通路（２２）を有している
    チューブ状の内側ライナ（１２）を押し出し成形する段
    階を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記の配置させる段階が強化層を編組す
    る段階として更に定義されることを特徴とする請求項１
    に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記内面（１５）が流動化するのを阻止
    し、一方前記外面（１６）は流動化しうるようにする段
    階を更に含むことを特徴とする請求項２に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記内部通路（２２）を冷却する段階を
    更に含むことを特徴とする請求項４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記の冷却段階が流体を前記内部通路
    （２２）中へ入れるものとして更に定義されることを特
    徴とする請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記流体がガスであることを特徴とする
    請求項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記流体が液体であることを特徴とする
    請求項６に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記流体が冷却されることを特徴とする
    請求項６に記載の方法。
  10. 【請求項１０】前記内部ライナ（１２）を膨張状態に保
    つ段階を更に含むことを特徴とする請求項４に記載の方
    法。
  11. 【請求項１１】 前記の膨張状態を保つ段階が更に前記
    内部通路（２２）を加圧することを特徴とする請求項１
    ０に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記の加圧する段階が流体を前記内部
    通路（２２）中へ入れることと定義されることを特徴と
    する請求項１０に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記流体がガスであることを特徴とす
    る請求項１２に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記流体が液体であることを特徴とす
    る請求項１２に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記液体が冷却されることを特徴とす
    る請求項１２に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 前記強化層（１４）の周りに第２の層
    （１８）を配置する別の段階を含むことを特徴とする請
    求項１に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記第２の層（１８）が編組された強
    化材料を含むことを特徴とする請求項１６に記載の方
    法。
  18. 【請求項１８】 前記材料がステンレス鋼、ガラス、ア
    ラミド繊維、ＰＶＤＦあるいはＰＰＳ繊維から基本的に
    構成される群から選択された一つであることを特徴とす
    る請求項１７に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 ホース組み立て体（１０）に少なくと
    も１個の端装具（２０）を固定する段階を更に含むこと
    を特徴とする請求項１に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 外面（１６）を有する溶融押し出し可
    能なポリマフルオロカーボン材料からなる押し出し成形
    され、滑らかな孔を有するチューブ状内側ライナ（１
    ２）と、前記外面（１６）の周りに配置され、貫通した
    空隙を有する強化層（１４）とを含み、前記内側ライナ
    （１２）が前記強化層（１４）に拡散され、前記強化層
    （１４）を前記内側ライナ（１２）の前記外面に接着し
    ていることを特徴とするホース組み立て体（１０）。
  21. 【請求項２１】 前記ホース組み立て体に別のポリマフ
    ルオロカーボンが拡散されていないことを特徴とする請
    求項２０に記載の組み立て体（１０）。
  22. 【請求項２２】 前記ホース組み立て体（１０）の強度
    と曲げ特性とを増すよう前記強化層（１４）の周りで別
    の強化層（１８）が配置されていることを特徴とする請
    求項２０に記載の組み立て体。
  23. 【請求項２３】 前記強化層（１４）が外周を有し、前
    記内側ライナ（１２）が該内側ライナ（１２）に向って
    内方に半径方向に前記強化層（１４）の外周から延びて
    いることを更に特徴とする請求項２１に記載の組み立て
    体（１０）。
  24. 【請求項２４】 前記強化層（１４）が緊密に巻かれた
    非金属性材料を含むことを更に特徴とする請求項２０に
    記載の組み立て体（１０）。
  25. 【請求項２５】 前記非金属性材料が基本的にガラス繊
    維、アラミド、ＰＶＤＦ，およびＰＰＳ繊維から構成さ
    れる群から選択された一つであることを更に特徴とする
    請求項２４に記載の組み立て体（１０）。
  26. 【請求項２６】 前記強化層（１８）が金属性材料を含
    むことを更に特徴とする請求項２０に記載の組み立て体
    （１０）。
  27. 【請求項２７】 前記金属性材料がステンレス鋼を含む
    ことを更に特徴とする請求項２６に記載の組み立て体
    （１０）。
  28. 【請求項２８】 過弗化(perfuorinated)エチレンポリ
    プロピレンを含む溶融押し出し成形可能なポリマフルオ
    ロカーボン材料を含むことを更に特徴とする請求項２０
    に記載の組み立て体（１０）。
  29. 【請求項２９】 前記の溶融押し出し成形可能なポリマ
    フルオロカーボン材料が過弗化アルコシキル基(perfluo
    ralkoxy)を含むことを更に特徴とする請求項２０に記載
    の組み立て体（１０）。
  30. 【請求項３０】 前記の溶融押し出し成形可能なポリマ
    フルオロカーボン材料が過弗化アルコシキル基フルオロ
    カーボン樹脂(perfluoralkoxy fluorocarbonresin)を含
    むことを更に特徴とする請求項２０に記載の組み立て体
    （１０）。
  31. 【請求項３１】 前記の溶融押し出し成形可能なポリマ
    フルオロカーボン材料が基本的にエチレンテトラフルオ
    ロエチレン、ＰＶＤＦおよびＴＨＵから構成される群か
    ら選択された一つを含むことを更に特徴とする請求項２
    ０に記載の組み立て体（１０）。
  32. 【請求項３２】 前記の内側ライナ（１２）が該内側ラ
    イナ（１２）の長さに亘って電荷を導くために前記内側
    ライナ（１２）の長さと共に延びる一体の導電手段（２
    ４）を含むことを更に特徴とする請求項２０に記載の組
    み立て体（１０）。
  33. 【請求項３３】 前記の一体の導電手段（２４）がカー
    ボンブラックを含むことを特徴とする請求項２２に記載
    の組み立て体（１０）。
  34. 【請求項３４】 前記ホース組み立て体（１０）を流体
    の流れに接続するために前記ホース組み立て体（１０）
    の端と係合するようにされた結合手段（２０）を含むこ
    とを更に特徴とする請求項２０に記載の組み立て体（１
    ０）。
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